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第十一章消防11.1 设计依据《中华人民共和国消防法》公安部第30号令《建筑工程消防监督审核管理规定》《中华人民共和国环境保护法》（ 1989.12.26颁布）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90（1997年版）《低倍数泡沫灭火系统设计规范》（GB50151-92）（包括2000年局部修订条文）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-1998)《工业企业总平面设计规范》（GB 50187—93）《化工企业总图运输设计规范》（HG/T20649-1998）11.2 现有消防设施拟建装置位于贵州省福泉市马场坪镇瓮福磷肥厂西面。
该公司消防队现有16人，有3.5吨轻型消防水罐车3辆，一辆炮车。
原厂区消防水网压力0.5MPa，用水量150m3/h，水由工艺水及消防水管网并联后提供。
福泉市消防队距建设地8km。
消防队现有3.5吨轻型消防水罐车1辆，5吨中型消防水罐车1辆。
11.3装置性质及火灾危险类别11.3.1 概述本项目生产过程中的主要介质是甲醇、一氧化碳、氢气、硫化氢、液（气）氨等易燃易爆物品。
各工段中化水、空压站、综合泵房、综合楼、化学品库、综合仓库、循环水站、污水处理站、热电站、除盐水站、各类配电室等生产危险性相对较小，生产类别为丁、戊类，建筑物耐火等级为二级；锅炉房、煤储运生产类别为丙类，耐火等级为二级；煤制粉、空分厂房、冷冻厂房、液氨罐区等生产类别为乙类，耐火等级为二级；净化装置、压缩工段、氨合成、甲醇合成、甲醇精馏、二甲醚装置等厂房生产危险性较大，其原料、中间产品及成品、副产品多为易燃、可燃物，生产类别为甲类，建构筑物耐火等级为二级，2区防爆；二甲醚罐区、二甲醚装车罐区、甲醇中间罐区均为易燃、易爆物，生产类别为甲类，2区防爆。
石油化工储存场所消防安全技术规范方案一、场所划分与区域设置1.储存场所应划分为不同的区域，保持各区域之间的独立性，每个区域应设置独立的消防设施。
2.根据危险性和防火要求，将储存场所划分为不同的等级，对于高风险区域，应设置更为严格的防火措施。
3.各区域之间的通道应有足够宽度，且通道两侧不得设置可燃物品，以确保人员疏散通畅。
二、消防设施1.储存场所应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓、自动喷水灭火系统等，设施应符合国家标准，且定期进行维护和检修。
2.高风险区域应配备自动火灾报警系统，能够及时发现火灾并启动相应的灭火设备。
3.针对危险化学品储存温度有要求的区域，应设置温度控制系统，确保储存温度在安全范围内。
三、防火措施1.储存场所应设置完善的防火隔离设施，将易燃易爆物质与其他物质保持距离，减少火灾蔓延的可能性。
2.在储存区域设立固定的防火间隔，并采取阻火措施，如设置不燃、难燃材料，阻止火势扩散。
3.对于易燃液体的储存区域，应设置防火墙，能够有效隔离火灾，阻止火势扩大。
四、应急预案和演练1.储存场所应制定详细的应急预案，明确各种可能发生的火灾事故应对措施和演练计划。
2.定期组织火灾应急演练，提高人员应对火灾的应急处理能力，确保在火灾发生时能够快速、有效地进行灭火和疏散。
五、安全教育和管理1.储存场所应定期进行安全教育，提高员工的安全技能和安全意识，确保员工能够正确、迅速地应对突发火灾事件。
2.强化管理，建立完善的消防责任制，明确岗位职责和消防安全管理制度，提高储存场所的整体消防安全水平。
总结：石油化工储存场所的消防安全技术规范方案应包括场所划分与区域设置、消防设施、防火措施、应急预案和演练、安全教育和管理等方面内容。
通过科学合理的规范方案，能够有效降低火灾事故的发生概率，保障储存场所及周边人员的安全。
化工厂消防设施种类及用途化工厂是一种高风险的工业场所，因此其消防设施的设置非常重要。
下面将对化工厂常见的消防设施种类及用途进行详细介绍：1. 自动火灾报警系统：该系统能够实时感知火灾状况，并自动报警。
其主要包括烟感探测器、温度探测器等感知设备和声光报警器等报警装置。
自动火灾报警系统可以及时发现火灾，并提供准确的火灾位置信息，为灭火救援提供宝贵的时间。
2. 自动喷水灭火系统：自动喷水灭火系统一般包括水泵、阀门、喷头、水位开关等组成。
当火灾发生时，系统会自动启动，将水源输送到喷头，形成喷水雾状，达到灭火的目的。
自动喷水灭火系统适用于燃烧物较多的区域，如油库、溶剂库等。
3. 消防水泵：消防水泵是化工厂消防系统的核心设施，主要用于提供消防用水。
水泵通过提供足够的压力将水源输送到消防系统，并将其分配到喷头以进行灭火。
消防水泵通常由柴油发动机或电动机驱动，以确保在电力中断时仍可工作。
4. 水泡灭火系统：水泡灭火系统将在火源周围产生水雾，形成覆盖层，将火源的氧气隔离，达到灭火的效果。
该系统适用于化工厂容易发生火灾的区域，如储罐、管道等。
5. 气体灭火系统：气体灭火系统使用压缩空气、惰性气体或化学反应生成的气体作为灭火剂。
当火灾发生时，系统会自动释放灭火剂，抑制火源的燃烧，达到灭火的效果。
气体灭火系统主要用于有机溶剂库、电气设备间等易燃易爆场所。
6. 防烟排烟系统：防烟排烟系统可有效减少火灾产生的有害烟气，提供逃生通道的可见度。
它主要由排烟风机、排烟通道、排烟口等组成。
当火灾发生时，系统会自动启动，将烟气排出建筑，保持空气清新，为逃生提供良好的环境。
7. 压力送风系统：压力送风系统是一种专用的消防安全设备，能够向建筑内部提供高风压和高风量的洁净送风，确保人员疏散通道处的烟雾或有毒物质尽可能少地进入通道，并保证通道的安全条件。
8. 防火门和防火卷帘门：防火门和防火卷帘门是化工厂防火分隔的重要设施，可以阻止火势的蔓延。
一、目的与原则1. 目的：为确保化工厂在生产、储存、运输等过程中的人身安全和财产安全，预防火灾事故的发生，根据国家相关法律法规和行业规范，特制定本制度。
2. 原则：（1）预防为主，防消结合；（2）安全第一，以人为本；（3）责任明确，奖罚分明；（4）持续改进，不断完善。
二、组织机构与职责1. 成立化工厂安全消防管理领导小组，负责全厂安全消防工作的组织、协调和监督。
2. 各部门、车间应设立安全消防管理小组，负责本部门、车间安全消防工作的具体实施。
3. 安全消防管理领导小组职责：（1）制定和修订安全消防管理制度；（2）组织安全消防培训和演练；（3）检查、督促各部门、车间落实安全消防措施；（4）处理安全消防事故；（5）向上级汇报安全消防工作情况。
4. 各部门、车间安全消防管理小组职责：（1）落实本部门、车间安全消防管理制度；（2）组织本部门、车间安全消防培训和演练；（3）检查、督促本部门、车间落实安全消防措施；（4）及时上报安全消防事故。
三、安全消防管理措施1. 人员管理：（1）员工必须经过安全消防培训，持证上岗；（2）员工应掌握安全消防知识和技能，提高安全意识；（3）员工应遵守操作规程，杜绝违章操作。
2. 设备管理：（1）定期检查、维护、保养设备，确保设备安全运行；（2）禁止使用不符合安全要求的设备；（3）设备操作人员应掌握设备安全操作规程。
3. 仓库管理：（1）危险化学品应分类、分垛存放，保持通风、防火、防爆、防潮、防腐蚀；（2）禁止在仓库内吸烟、用火；（3）仓库内应配备消防器材，并定期检查、维护。
4. 消防设施管理：（1）消防设施应按国家规定配置，并定期检查、维护；（2）消防设施应设置在明显、便于取用的位置；（3）消防器材不得随意移动、损坏。
5. 应急预案：（1）制定火灾、爆炸、泄漏等事故应急预案；（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
四、奖惩与监督1. 对在安全消防工作中表现突出的单位和个人给予表彰、奖励；2. 对违反安全消防规定、造成事故的个人和单位进行严肃处理；3. 安全消防管理领导小组定期对各部门、车间安全消防工作进行监督检查，发现问题及时整改。
化工厂消防设施管理制度一、总则1. 为加强化工厂消防设施的管理，确保消防设施的正常运行，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
2. 本制度适用于化工厂内所有消防设施的安装、使用、维护、检查和管理工作。
二、消防设施的配置1. 化工厂应根据国家相关法规和标准，配备足够的消防设施，包括但不限于消防栓、灭火器、火灾报警系统、消防水炮等。
2. 消防设施应由专业机构设计，并符合化工厂实际生产和存储的化学品特性。
三、消防设施的使用1. 所有员工必须熟悉消防设施的使用方法，并定期参加消防培训。
2. 严禁非紧急情况下擅自使用消防设施。
四、消防设施的维护与保养1. 指定专人负责消防设施的日常维护和保养工作，确保设施处于良好状态。
2. 定期对消防设施进行检查，发现问题及时维修或更换。
五、消防设施的检查1. 每月至少进行一次全面的消防设施检查，包括消防栓、灭火器的压力、火灾报警系统的灵敏度等。
2. 检查结果应记录在案，并由负责人签字确认。
六、应急演练1. 每半年至少组织一次消防应急演练，提高员工的应急处置能力。
2. 演练后应总结经验，对消防设施和应急预案进行必要的调整。
七、消防安全教育1. 定期对员工进行消防安全教育，提高消防安全意识。
2. 新员工入职时必须接受消防安全培训。
八、违规处理1. 对于违反消防设施管理制度的行为，将根据情节轻重，给予警告、罚款或解除劳动合同等处罚。
2. 因违规操作导致消防设施损坏或影响正常使用的，应追究相关责任人的责任。
九、附则1. 本制度自发布之日起实施，由化工厂安全管理部门负责解释。
2. 本制度如与国家新颁布的法律法规相抵触，按国家法律法规执行。
请根据实际情况和具体要求，对上述内容进行适当调整和补充。
化工厂应急设施和器材化工厂是生产化学品的重要场所，由于化学品的特殊性质，化工厂存在一定的安全风险。
为了应对突发情况，保障工作人员和周边环境的安全，化工厂需要配备应急设施和器材。
本文将介绍化工厂常见的应急设施和器材，以及它们的作用和使用方法。
一、应急设施1.安全门：化工厂的每个工作区域都应设置安全门，以便在紧急情况下封锁区域，防止事故扩散。
2.消防系统：化工厂应配备完善的消防系统，包括消防栓、消防水泵、消防喷淋系统等。
这些设施能够在火灾发生时快速供应灭火用水，有效控制火势。
3.紧急疏散通道：工厂内应设置明确的疏散通道，确保在紧急情况下员工能够快速安全地撤离现场。
4.应急洗眼器和淋浴器：这些设施用于处理员工身上的化学品溅入眼睛或皮肤的情况，能够迅速冲洗有毒物质，减少伤害。
5.应急照明系统：在停电情况下，应急照明系统能够提供足够的照明，确保员工能够安全疏散。
二、应急器材1.化学品泄漏应急箱：该箱内应装有化学品泄漏应急处理所需的吸附剂、防护服、防护面罩等物品，以应对化学品泄漏事故。
2.气体检测仪：化工厂中常使用各种气体，如有毒气体泄漏，气体检测仪能够及时发现并报警，保障工作人员的安全。
3.呼吸器：在有毒气体泄漏或有烟雾的情况下，呼吸器能够提供干净的空气，确保员工呼吸正常。
4.防护服和手套：防护服和手套能够保护工作人员免受化学品的侵害，减少事故伤害。
5.急救箱：化工厂应配备急救箱，内含常用的急救药品和医疗器械，以便在事故发生时进行急救处理。
三、应急设施和器材的使用方法1.安全门的使用方法：在紧急情况下，应立即关闭安全门，阻止事故扩散，同时通知相关人员及时疏散。
2.消防系统的使用方法：在火灾发生时，应立即拨打火警电话，并按照消防系统的操作规程使用消防器材进行灭火。
3.紧急疏散通道的使用方法：员工在火灾或其他紧急情况下，应按照指示标识寻找最近的疏散通道，并有序地撤离现场。
4.应急洗眼器和淋浴器的使用方法：员工在化学品溅入眼睛或皮肤时，应立即找到附近的洗眼器和淋浴器，迅速冲洗受伤部位。
化学工业消防工作实施细则正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 化学工业消防工作实施细则（１９６０年１０月２２日）第一章总则第一条为了确保化工生产的安全，特根据国务院《关于加强消防工作的指示》和公布的《消防监督条例》，结合当前化工生产的实际情况，制订本细则。
第二条化学工业企业的消防工作，必须在各级党委的统一领导下，实行由厂长、车间主任、班（组）长负责的消防责任制，和职工岗位防火安全责任制。
第三条各化学工厂，都要把消防工作列入生产管理计划，在布置、检查生产任务的时候，必须同时布置、检查消防工作，并且把消防安全工作列为生产竞赛的条件之一。
第二章化学工业的布局和建筑结构第四条新建化学工厂的厂址，应当由市、县全面规划，统一安排，禁止在市区、居民点和风景区内设置；对已建立在市区、居民点和风景区内的化学工厂，应当结合城市的改建、扩建，逐步予以迁移。
第五条化学工厂区的平面布置，应当符合以下要求：（一）生产易燃、易爆物品的车间，与其他车间、职工住宅、办公室等建筑，一般应当保持五十公尺以上的安全距离；（二）存放易燃、易爆危险物品的仓库，与车间、办公室、职工住宅，一般应当保持一百公尺以上的安全距离；（三）试验室、化验室应当单独设置，并与主要车间、锅炉房、变电间、高压线保持二十公尺以上的安全距离。
第六条化学工厂的易燃、易爆车间，未经许可不得使用芦席或草席搭盖；烘房、锅炉房应当单独建筑，建筑材料不得低于三级耐火等级。
第七条设计部门在设计化学工厂的时候，必须贯彻以上各项要求，并应取得县、市以上公安部门的审查同意。
第八条非化学工厂所办的化工子厂，亦须遵守本条文的规定，厂址一般不得设在母厂厂区或靠近居民住宅。
化工厂专职消防队管理制度一、总则1. 为了加强化工厂消防安全管理，提高火灾防控和应急救援能力，根据国家有关法律法规，结合化工厂实际情况，特制定本管理制度。
2. 本制度适用于化工厂内专职消防队的组建、管理、培训、演练及火灾应急处置等工作。
二、组织机构与职责1. 成立化工厂消防安全委员会，负责制定消防政策和监督执行。
2. 设立专职消防队，由安全管理部门领导，负责日常消防工作和应急救援。
3. 专职消防队下设队长、副队长、战斗员、驾驶员、通讯员等岗位，明确各岗位职责。
三、人员管理1. 专职消防队员应具备相应的消防知识和技能，并通过专业培训考核。
2. 实行定期培训制度，包括消防知识、灭火技能、急救技能等。
3. 建立消防队员健康档案，定期进行健康检查。
四、设备与设施管理1. 专职消防队应配备必要的消防车辆、灭火设备、防护装备和通讯工具。
2. 定期对消防设备进行检查和维护，确保设备完好有效。
3. 建立消防设备档案，记录设备使用、维护和更换情况。
五、日常管理1. 制定并执行消防巡查制度，定期检查厂区消防设施和潜在火源。
2. 建立火灾隐患排查和整改机制，及时发现并消除火灾隐患。
3. 制定并实施消防宣传教育计划，提高员工消防安全意识。
六、应急预案与演练1. 制定详细的火灾应急预案，包括火灾报警、人员疏散、火灾扑救等内容。
2. 定期组织消防演练，检验预案的可行性和队员的应急处置能力。
3. 演练结束后，进行总结评估，不断完善预案内容。
七、火灾事故处理1. 发生火灾时，专职消防队应立即启动应急预案，组织火灾扑救。
2. 火灾扑救过程中，确保人员安全，减少财产损失。
3. 火灾事故后，进行事故调查，找出原因，制定整改措施。
八、奖励与惩罚1. 对在消防安全工作中表现突出的个人或团队给予表彰和奖励。
2. 对违反消防管理制度的行为，根据情节轻重，给予相应的处罚。
九、附则1. 本制度自发布之日起实施，由安全管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过消防安全委员会审议通过。
第十一章消防11.1 设计依据《中华人民共和国消防法》公安部第30号令《建筑工程消防监督审核管理规定》《中华人民共和国环境保护法》（ 1989.12.26颁布）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90（1997年版）《低倍数泡沫灭火系统设计规范》（GB50151-92）（包括2000年局部修订条文）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-1998)《工业企业总平面设计规范》（GB 50187—93）《化工企业总图运输设计规范》（HG/T20649-1998）11.2 现有消防设施拟建装置位于贵州省福泉市马场坪镇瓮福磷肥厂西面。
该公司消防队现有16人，有3.5吨轻型消防水罐车3辆，一辆炮车。
原厂区消防水网压力0.5MPa，用水量150m3/h，水由工艺水及消防水管网并联后提供。
福泉市消防队距建设地8km。
消防队现有3.5吨轻型消防水罐车1辆，5吨中型消防水罐车1辆。
11.3装置性质及火灾危险类别11.3.1 概述本项目生产过程中的主要介质是甲醇、一氧化碳、氢气、硫化氢、液（气）氨等易燃易爆物品。
各工段中化水、空压站、综合泵房、综合楼、化学品库、综合仓库、循环水站、污水处理站、热电站、除盐水站、各类配电室等生产危险性相对较小，生产类别为丁、戊类，建筑物耐火等级为二级；锅炉房、煤储运生产类别为丙类，耐火等级为二级；煤制粉、空分厂房、冷冻厂房、液氨罐区等生产类别为乙类，耐火等级为二级；净化装置、压缩工段、氨合成、甲醇合成、甲醇精馏、二甲醚装置等厂房生产危险性较大，其原料、中间产品及成品、副产品多为易燃、可燃物，生产类别为甲类，建构筑物耐火等级为二级，2区防爆；二甲醚罐区、二甲醚装车罐区、甲醇中间罐区均为易燃、易爆物，生产类别为甲类，2区防爆。
以下分别叙述各工段的火灾危险性及主要危险物料特性。
11.3.2 主要工段的火灾危险性（1）气化装置及净化装置：气化装置、火炬/高压氮气压缩机、变换、脱硫脱碳、液氮洗、硫回收等生产过程中主要危险物料为H2、CO和H2S，可能发生C类火灾，为严重危险级建、构筑物。
（2）氨合成：生产过程中主要危险物料为液氨、气氨和氢气，可能发生B、C类火灾，为严重危险级建、构筑物。
（3）甲醇合成：生产过程中主要危险物料为甲醇、一氧化碳和氢气，可能发生B、C类火灾，为严重危险级建、构筑物。
（4）二甲醚装置：生产过程中主要危险物料为甲醇、二甲醚，可能发生B、C类火灾，为严重危险级建、构筑物。
（5）甲醇精馏：生产过程中主要危险物料为甲醇，可能发生B类火灾，为严重危险级建、构筑物。
（6）办公楼、循环水站、原水净化、污水处理等公用设施基本无易燃的危险物料，可能发生A类火灾，为轻危险级建筑物。
（7）综合楼（包括中央控制室）、变电所：变压器室及配电室可燃危险物质有配电盘、油浸变压器、电线、电缆等，可能发生A、B类和电气火灾，为中危险级。
11.3.3 主要危险物料特性及灭火方法（1）硫化氢性状：无色气体，能溶于水和乙醇。
理化常数：相对密度（空气=1）：1.19沸点： -60.4℃熔点： -85.5℃自燃点： 260℃爆炸极限： 4%～44%临界温度： 100.4℃临界压力： 89.9MPa危险特性：是易燃剧毒的液化气体。
受热后瓶内压力增大，漏气可致附近人畜生命危险，遇火星能引起燃烧爆炸。
灭火剂：雾状水、泡沫、土（2）一氧化碳性状：无色气体，微溶于水，易溶于乙醇和苯。
理化常数：相对密度（水=1）：0.79相对密度（空气=1）：0.97沸点：－191.4℃熔点：－199.1℃爆炸极限： 12.5%～74.2%（体积）临界温度：－140.2℃临界压力： 3.5Mpa引燃温度： 610℃危险特性： CO属易燃易爆气体，与空气混和后能形成爆炸性混合物, 遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳（3）氢气性状：无色无臭气体，极微溶于水、乙醇、乙醚。
理化常数：相对密度（水=1）：0.07（-252℃）相对密度（空气=1）：0.07沸点： -252.8℃熔点： -259.2℃爆炸极限： 4.1%～74.1%（体积）临界温度： -240℃临界压力： 1.3Mpa引燃温度： 400℃危险特性：氢气属易燃易爆气体, 与空气混和后能形成爆炸性混合物, 遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉（4）甲醇性状：无色澄清易挥发液体，能微溶于水、醇和醚。
理化常数：相对密度（空气=1）：1.11沸点： 64.8℃熔点： -97.8℃闪点： 12℃（闭口容器）爆炸极限： 5.5%～44%（体积）临界温度： -240℃临界压力： 7.95Mpa引燃温度： 385℃危险特性：易燃，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高温、氧化剂有燃烧爆炸的危险。
灭火剂：抗溶性泡沫、泡沫、二氧化碳、干粉（6）液氨性状：无色液体，极溶于水。
理化常数：相对密度（水=1）：0.581相对密度（空气=1）：0.771沸点： -33℃（常压）闪点：无意义爆炸极限： 15%～28%（体积）临界温度： 132.9℃临界压力： 11.25MPa危险特性：与空气混合能成为爆炸性混合物，遇火星、高热有燃烧爆炸危险。
极溶于水，一旦液氨泄露，立即变成气氨，遇水变成氨水，危险性立即变小。
灭火剂：雾状水（7）二甲醚性状：常压下为无色气体。
理化常数：相对密度（水=1）：0.66相对密度（空气=1）：1.62沸点： -23.7℃（常压）闪点： -41℃爆炸极限： 3.4%～27%（体积）临界温度： 132.9℃临界压力： 11.25MPa危险特性：与空气混合能成为爆炸性混合物，遇火星、高热有燃烧爆炸危险。
灭火剂：抗溶性泡沫、泡沫、二氧化碳、干粉11.4 消防措施本工程设计充分贯彻“安全第一, 预防为主”和“生产必须安全, 安全为了生产”的思想, 对生产中的易燃、易爆物品设置防范, 并实施有效的控制, 以减少和防止火灾事故的发生。
消防设施的设计贯彻“预防为主, 防消结合”, 执行有关消防、防火设计规范和标准, 根据工程的规模、火灾危险类别充分利用原有企业消防力量, 合理地设置消防设施。
根据有关规范，结合实际情况。
本工程各专业拟采用以下消防措施：工艺：对于因超温超压可能引起火灾危险的设备，设置自动报警信号及自动和手动紧急泄压措施。
可燃气体输送管线及放空管末端均设置阻火器，所有压力容器、塔和反应器上均设置安全阀。
重要和压力较高的设备，与安全有关的参数测量均采用二套独立的测量系统，并设置必要的紧急连锁切断系统。
设备和管道绝热层采用不可燃保温材料。
电气电信：在有爆炸危险环境，配电设备采用隔爆型或增安型；为防直击雷，在房顶上易受雷击的部位设置避雷带，突出屋面的金属设备外壳均应与避雷带相连。
根据工艺要求在易产生静电的金属物，如设备、管道、构架等，设置防静电接地装置，以防静电感应。
自控：根据工艺生产的要求，自控系统要能保证气化炉、变换、合成气压缩系统和合成反应器的安全操作、运行，对气化炉、压缩系统和反应器的操作各有侧重。
由于装置内介质多为易燃、易爆，部分为高温、高压，要求确保控制系统和现场仪表运行可靠，采用DCS监控操作和ESD进行安全联锁保护。
采用1套分散型控制系统（DCS）对生产主装置实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理、用电设备状态显示等，以提高全厂自动化水平、减轻劳动强度，降低生产成本。
采用1套紧急停车系统（ESD）对装置中的气化炉、合成反应器等设备和生产过程进行安全联锁保护。
由于装置内介质多为易燃、易爆，部分为高温、高压，为确保控制系统和现场仪表运行可靠，本装置共设置约400套的控制回路（其中温度控制回路约46套、压力控制回路约58套、流量控制回路约65套、液位控制回路约60套、手动遥控回路约36套、程控回路约125套）、约3000个监视点。
约12套放空系统、约20套安全联锁保护系统、约35套联锁回路；采用1套分散型控制系统（DCS）对生产主装置、锅炉和发电装置实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理、用电设备状态显示等，以提高全厂自动化水平、减轻劳动强度，降低生产成本。
对有关温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置了信号报警及联锁系统。
联锁接点采用直接型（如物位开关等）或间接型（变送器作用的开关）。
联锁系统为故障安全型（正常时接点闭合，联锁时接点断开）。
所有联锁均设报警显示；对关键安全联锁，在工艺参数恢复正常时，设手动联锁复位按钮。
本装置内介质多为易燃、易爆，部分为高温、高压，工艺主装置防爆区域为2区。
根椐相关规范要求，装置内仪表防爆拟采用不低于ib级本安防爆系统，采用隔离型安全栅。
对电磁阀，选用隔爆型，直动式进口产品。
总图：各装置间距离严格按规范要求布置，确保防火间距；装置区周围设有消防车道，以保证消防车辆畅通无阻地进行灭火作业。
水消防：本工程占地约27公顷，同一时间内的火灾次数按一次考虑，最大处消防水量为二甲醚中间罐区，其消防冷却用水量为52 L/s，火灾延续时间为6小时；泡沫灭火用水量为82 L/s，火灾延续时间为37.5分钟。
故全厂消防用水量为134 L/s，设计供水压力1.6MPa。
全厂生产装置和生产辅助装置的消防用水采用稳高压的消防给水系统，系统设消防水池一座，总容积为1600 m3，分两格，（总容积为5000 m3，其中工业用水调节容积为3400m3）。
消防管网平时由小流量稳压泵组维持系统压力，火灾时由管网压力自动控制消防主泵自动起动向水消防管网系统供水。
消防泵及稳压泵罐组建在给水净化站泵房内。
厂区水消防管网线环状布置，管网上每隔120米设室外地上式消火栓，在火灾危险性较大的主装置设水炮保护，超过15m的框架平台，沿梯子设置立管管径为DN100半固定式消防给水竖管，并在每层设置带阀门的管牙接口，消防竖管进水管上设置带闷盖的管牙接口。
管网用阀门分隔，每段管网上消火栓数量不超过5个。
本工程要求增设5吨中型消防泡沫车一辆。
泡沫消防：在二甲醚罐区设置固定式液上喷射泡沫灭火系统，并配备PQ4泡沫枪2支扑救流散液体。
泡沫液采用抗溶性氟蛋白泡沫。
中间罐区设置PC16泡沫产生器10个，每个泡沫产生器采用独立的混合液管道引至防火堤外。
罐区泡沫混合液供给强度12 L/min·m2，连续供给时间37.5min。
沿线设置SA100/80-1.6型室外地上式泡沫消火栓。
在消防泵站内设置PHZY160/130型隔膜贮压式空气泡沫比例混合装置1套，泡沫混合流量32～160L/s，混合比为3%，贮罐容量为6500L。
