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2024年防火防爆专业安全技术一、1．火药燃烧的特性(1)能量特征。
标志火药作功能力的参量，一般是指1kg火药燃烧时气体产物所做的功。
(2)燃烧特性。
标志火药能量释放的能力，主要取决于火药的燃烧速率和燃烧表面积。
(3)力学特性。
火药具有的强度，满足在高温下保持不变形、低温下不变脆，能承受在使用和勤务处理时可能出现的各种力的作用，以保证稳定燃烧。
(4)安定性。
火药必须在长期贮存中保持其物理化学性质的相对稳定。
为改善火药的安定性，一般在火药中加入少量的化学安定剂，如二苯胶等。
(5)安全性。
在配方设计时必须考虑火药在生产、使用和运输过程中安全可靠，不发生爆轰。
2．炸药爆炸的三要素(1)反应过程的放热性在炸药的爆炸变化过程中，炸药的化学能转变成热能。
热的释放是爆炸变化过程的发生和自行传播的必要条件。
爆炸变化过程所放出的热量称爆炸热(或爆热)，一般常用炸药的爆热约在3700～7500kJ/kg。
(2)反应过程的高速度炸药中氧化剂和还原剂事先充分混合和接近，许多炸药的氧化剂和还原剂共存一个分子内，能够发生快速的逐层传递的化学反应，使爆炸过程以极快的速度进行，通常为每秒几百米或几千米。
(3)反应生成物含有大量的气态物质。
二、1．起爆器材、工业炸药和烟花爆竹药料的燃烧爆炸敏感度火炸药在热、电、光、冲击波、机械摩擦和撞击等外界作用下引起燃烧和爆炸的难易程度称为火炸药的敏感程度，简称火炸药的感度。
火炸药有各种不同的感度，一般有火焰感度、热感度、机械感度(撞击感度、摩擦感度、针刺感度)、电感度(交直流电感度、静电感度、射频感度)、光感度(可见光感度、激光感度)、冲击波感度、爆轰感度。
2．爆炸影响因素炸药的性质、装药的临界尺寸、炸药层的厚度和密度、杂质及含量、周围介质的气体压力和壳体的密封、环境温度和湿度等。
三、民用爆破器材和烟花爆竹产品发生燃烧爆炸事故的分类、特点、危害及发生发展历程燃烧爆炸事故的类型按过程分为：(1)定压燃烧燃烧产物能及时排放，其压力始终与初始环境压力相平衡，直接危害不大，但可诱发火灾或爆炸；燃烧过程较慢，燃烧传播速度通常每秒数毫米到每秒数米，最大的也只有每秒数百米。
2024年机械电气防火防爆安全技术1．机械电气火灾事故发生的原因电气火灾和爆炸事故在火灾和爆炸事故中占有很大的比例，并逐年上升，火灾和爆炸事故往往导致重大的人身事故和设备事故。
电气线路、电动机、油浸电力变压器、开关设备、电灯、电热设备等电气设备，由于其结构、运行各有其特点，火灾和爆炸的危险性和原因也各不相同。
但总的来看，除设备缺陷、安装不当等设计和施工方面的原因外，在运行中电流的过热和电火花、电弧是引起火灾和爆炸最为常见的原因。
1)电气设备过热电气设备过热的主要原因有以下几种：(1)短路。
短路时线路中的电流一般增加几倍至几十倍，急剧产生大量热能，这些热量可使导体的绝缘立即烧穿；如果热能传到周围的可燃物，可引起燃烧。
发生短路的原因是设备的绝缘老化或受高温、潮湿、腐蚀作用而失去绝缘能力，或者在电气设备的安装中绝缘受到机械损伤。
此外，雷击过电压击穿绝缘以及接线错误、碰壳等都可能造成短路故障。
(2)过载。
设计时选用导线和设备不合理或载流超过额定值，都会引起设备过载发热。
(3)接触不良。
导线接头连接不牢、活动触头接触不良、铜铝接头电解腐蚀都会导致过热。
(4)铁芯发热。
变压器和电动机等设备的绝缘损坏或长时间过电压，涡流损耗和磁滞损耗增加，都会引起变压器和电动机的铁芯发热，从而易出现过热现象。
(5)散热不良。
各种电气设备一般都有一定的散热或通风措施，若这些措施受到破坏，就可能造成设备过热。
(6)直接利用电流产生的热量工作的电灯和电炉等电器，若安装场所或使用不当，也可能过热。
2)电火花、电弧电火花是电极间的击穿放电，电弧是大量的火花汇集成的。
一般电火花的温度很高，特别是电弧温度可高达摄氏3000～6000℃，因此电火花和电弧不仅能引起可燃物燃烧，还可能使金属熔化、飞溅，构成危险的火源。
在有爆炸危险的场所，电火花和电弧更是一个十分危险的因素。
电火花可分为工作火花和事故火花。
工作火花是指电气设备正常工作时或正常操作过程中产生的火花。
电气防火防爆技术是指在电气设备和系统中，采取一系列防火防爆措施，以减少电气设备引发火灾和爆炸的风险，保障人员和财产的安全。
电气防火防爆技术广泛应用于各个行业和领域，特别是化工、石油、天然气、煤矿等高风险行业，起到了至关重要的作用。
电气设备引发的火灾和爆炸是造成伤亡和财产损失的主要原因之一。
电气设备的工作过程中，会产生大量的热量和火花，如果没有采取正确的防护措施，就有可能引发火灾和爆炸。
因此，电气防火防爆技术的研发和应用对于防止火灾和爆炸事故的发生至关重要。
电气防火防爆技术主要包括以下几个方面。
首先是电气设备的选择和设计。
在选择和设计电气设备时，应考虑其使用环境和条件，确保设备能够耐受高温、高压等恶劣条件。
同时，还需要根据设备的特点和工作原理，合理布置电气线路，以减少电气设备的联系面积，降低火灾和爆炸的风险。
其次是电气设备的安装和维护。
在电气设备的安装过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保设备的安装质量。
同时，还需定期对电气设备进行维护和检修，及时发现和处理设备的故障和隐患，避免设备因故障引发火灾和爆炸。
再次是电气设备的保护措施。
为了增加电气设备的安全性能，常常需要采取一系列的保护措施。
例如，安装防火防爆开关、断路器和熔断器等设备，可以在电气故障发生时及时切断电路，防止火灾和爆炸的蔓延。
此外，还可以对电气设备进行隔离和封闭，以防止其与外界环境的接触，减少火灾和爆炸的危险。
最后是电气设备的监控和报警系统。
为了及时发现电气设备的故障和异常，可以安装监控和报警系统。
这些系统可以通过传感器、监控设备和报警装置等，实时监测电气设备的运行状态，一旦发现异常情况，立即发出警报，以便及时采取措施，减少火灾和爆炸的风险。
总之，电气防火防爆技术在现代社会中具有重要意义。
通过采取科学合理的防护措施，可以有效预防和控制电气设备引发的火灾和爆炸事故，维护人员和财产的安全。
在未来，随着科技的不断发展，电气防火防爆技术将得到进一步的完善和创新，为社会的可持续发展作出更大贡献。
电气防火防爆的安全措施电气防火防爆的安全措施电气防火防爆是一项非常重要的工作，对于企业和人员的安全起着至关重要的作用。
下面本文将从三个方面来讲述电气防火防爆的安全措施。
第一、防火安全措施1.防火隔离根据不同的场所和设备，应当设置良好的隔离措施以防火灾，从而保护人和物品的安全。
2.防火材料在设备的选用和布局的过程中，应选择不燃烧的材料，如钢铁、铝合金、金属以及耐火材料，可以有效的防止火灾发生。
3.防火控制为了防止电气故障引发火灾，应该对设备进行定期的维护和检查，及时清理设备中的杂物，确保设备的正常运行。
4.防火演习定期进行防火演习，让员工熟悉如何应对火灾的发生，了解如何正确使用灭火器和逃生通道，提高员工的安全意识。
5.防火警报在场所中应该配备各种防火设备，如火灾报警器、消防栓等。
及时发现火灾并及时采取措施，以避免火灾事故的发生。
第二、防爆安全措施1.防爆设施在企业设施运营过程中，应该尽可能的选用防爆产品，如防爆电线电缆、防爆开关、防爆配电箱、防爆灯具等。
这些设备能有效的防止爆炸的发生，最大限度保障人员和财产的安全。
2.防静电企业应该采用防静电技术，采取带电体接地、静电释放及消除等技术手段，解决静电危害，减少因静电而导致的爆炸事故的发生。
3.贮存安全在企业的仓库中，应严格遵守安全管理规定，对液体、气体及易燃品进行统一安全存储，确保它们在储存过程中不会发生意外爆炸。
4.培训安全意识企业应定期开展防爆安全培训，教育员工了解气体、液体、粉尘等爆炸危险品的特性以及正确使用防爆产品，提高员工的安全意识。
第三、人员素质电气防火防爆的关键是人员素质，员工应该掌握现代企业安全管理和应急处置知识，不断提高自己的安全意识，积极参与企业的安全管理工作。
1. 经验技能员工的技能水平直接关系到企业安全的质量，因此企业应该对员工进行有针对性的技能、知识、能力提升，增强员工应对各种意外的应变能力。
2. 安全意识安全意识是企业安全管理的关键，员工应该牢固树立绝不为利益放弃安全的观念，经常参加各种安全培训，增加安全知识宣传教育的力度，营造全员安全的企业文化。
电气防火安全技术范文电气防火安全技术是指在电力系统运行过程中，采取一系列的防火措施，以减少电气火灾的发生，并有效地防止火灾造成的财产损失和人员伤亡。
下面将从电气设备选择与安装、电气线路防火措施和电气设备日常维护等方面，重点介绍电气防火安全技术。
一、电气设备选择与安装1.选择符合标准的电气设备在选择电气设备时，必须确保其符合国家相关标准，并且具有相应的防火性能。
例如，选用具有过载保护、短路保护和漏电保护等功能的开关，以及符合阻燃、耐高温等要求的电线电缆。
2.合理布置电气设备在电气设备的安装过程中，应合理布置电气设备的位置。
首先，电气设备应避免安装在易燃易爆物质附近，以防止火灾蔓延。
其次，电气设备应设置在通风良好的地方，以便散热，避免过热引发火灾。
3.注意电气设备的接触电气设备应注意避免反复、强制或不当的直接接触，以防止损坏或电气设备受到过度磨擦而产生火花，并可能引发火灾。
二、电气线路防火措施1.电气线路绝缘电气线路中的绝缘层起到了防止电流外泄的作用。
定期检测电气线路的绝缘层，确保其能够正常工作，并随时发现潜在的故障。
2.定期检查电线接头电线接头是电气线路中容易发生故障的部分。
定期检查电线接头的连接情况，确保其连接良好，不松动或生锈。
及时发现并修复存在的问题，避免故障引发火灾。
3.使用防火电缆穿线在电气线路穿越楼板等易燃材料时，应采用防火电缆进行穿线。
防火电缆具有很好的防火性能，能够有效防止外来火源对电气线路的灼烧。
三、电气设备日常维护1.定期检修电气设备电气设备定期检修是保障电力系统正常运行的重要环节。
定期检修电气设备，及时发现并修复设备中的故障，以保证设备的稳定运行，减少火灾发生的概率。
2.定期除尘电气设备表面的积灰、尘埃等易燃物质会增加电气设备的发热量，增加火灾的风险。
定期清洁电气设备表面的积灰、尘埃，保持设备表面的清洁和干净。
3.保持通风良好电气设备在工作过程中会产生热量，如果通风不良，容易引发设备过热，并可能引发火灾。
电气设备技术安全与防火防爆模版电气设备技术的安全与防火防爆是确保电气设备运行安全与稳定的重要因素。
本文将介绍电气设备技术安全与防火防爆的基本原理和措施，以及在实际应用中的具体操作要点。
首先，电气设备技术安全与防火防爆的基本原理是保证电气设备的安全运行，并防止火灾和爆炸事故的发生。
这主要通过以下几个方面来实现：1. 设备的选型和设计：在选择和设计电气设备时，应考虑设备的额定容量、负载情况和环境参数等因素。
同时，应确保设备符合国家和行业相关安全标准和规范，如国家标准GB 3836《爆炸性环境用电气设备》等。
2. 安装与布线：安装电气设备时，应按照相关规范进行布线和连接，确保电缆的绝缘和保护措施到位。
此外，还应注意设备的接地和屏蔽，防止电磁干扰和电气波动对设备的影响。
3. 运行与维护：在设备的日常运行和维护中，应进行定期的巡检和检测，及时发现和处理设备的故障和隐患。
同时，要加强设备的润滑和防护，保持设备的正常运行状态。
其次，电气设备技术安全与防火防爆的具体措施包括以下几个方面：1. 防火措施：合理使用防火材料，如阻燃电缆、防火涂料等，减少火灾的蔓延和扩散。
此外，还应定期检查和维护电气设备及其周围环境，保持清洁和干燥，防止火花和短路引发火灾。
2. 防爆措施：采用适用的防爆设备和措施，如防爆电器、防爆灯具等，确保电气设备在爆炸性环境中的安全运行。
同时，要严格遵守防爆区域的管理规定，确保区域内的工作人员和设备的安全。
3. 安全培训与意识：加强员工的安全培训和意识教育，使其熟知电气设备的安全操作规程和应急预案，提高事故的应对能力和责任意识。
最后，电气设备技术安全与防火防爆在实际应用中需要注意以下几个操作要点：1. 设备的维护与检修：定期进行设备的维护和检修，检查设备的接线和接地情况，确保设备的正常运行。
2. 环境的控制与管理：保持电气设备的周围环境干燥和通风，并防止灰尘和异物进入设备，以避免可能引发火灾或故障。
防火防爆安全技术防火防爆安全技术，是一门为了防止火灾和爆炸事故的综合性技术，涉及多种工程技术学科，范围广泛，技术复杂。
火灾和爆炸是安全生产的大敌，一旦发生，极易造成人员的重大伤亡和财产损失。
所以，必须贯彻“以防为主，以消为辅”的消防工作方针，严格控制和管理各种危险物及发火源，消除危险因素，将火灾和爆炸危险控制在最小范围内；发生火灾事故后，作业人员能迅速撤离险区，安全疏散，同时要及时有效地将火灾扑灭，防止蔓延和发生灾害。
一、燃点、自燃点和闪点火灾和爆炸的形成，与可燃物的燃点、自然点和闪点密切有关。
了解这方面的知识，有助于防止发生火灾和爆炸。
（一）燃点。
燃点是可燃物质受热发生自燃的最低温度。
达到这一温度，可燃物质与空气接触，不需要明火的作用，就能自行燃烧。
（二）自燃点。
物质的自燃点越低，发生起火的危险性越大。
但是，物质的自燃点不是固定的，而是随着压力、温度和散热等条件的不同有相应的改变。
例如，汽油的自燃点在0.1兆帕（1公斤力/平方厘米）下为480，在1兆帕（25公斤力/平方厘米）下为250。
一般压力愈高，自燃点愈低。
可燃气体在压缩机中之所以较容易爆炸，原因之一就是因压力升高后自燃点降低了。
（三）闪点。
闪点是易燃与可燃液体挥发出的蒸气与空气形成混合物后，遇火源发生内燃的最低温度。
闪燃通常发生蓝色的火花，而且一闪即灭。
这是因为，易燃和可燃液体在闪点时蒸发速度缓慢，蒸发出来的蒸气仅能维持一刹那的燃烧，来不及补充新的蒸气，不能继续燃烧。
从消防观点来说，闪燃就是火灾的先兆，在防火规范中有关物质的危险等级划分，就是以闪点为准的。
二、燃烧和爆炸要有效防止火灾和爆炸的发生，正确掌握防火防爆技术，需要了解形成燃烧和爆炸的基本原理。
（一）燃烧。
燃烧是可燃物质与空气或氧化剂发生化学反应而产生放热、发光的现象。
在生产和生活中，凡是产生超出有效范围的违背人们意志的燃烧，即为火灾。
燃烧必须同时具备以下三个基本条件。
1.凡是与空气中氧或其他氧化剂发生剧烈反应的物质，都称为可燃物。
第三节电气防火防爆技术一、危险物质及危险环境(一)危险物质分类、分组对危险物质进行分类、分组，目的在于便于对不同的危险物质，采取有针对性的防范措施．下面就危险物质的分类、分组进行介绍。
1．危险物质分类爆炸危险物质分如下三类。
(1)I类：矿井甲烷(CH：)；(2)Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气；(3)Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维或飞絮。
2．Ⅱ类、Ⅲ类爆炸性物质的进一步分类(级)；(1)对于Ⅱ类爆炸性气体，按最大试验安全间隙(MESG)和最小引燃电流比(MICR)进一步划分为ⅡA、ⅡB和ⅡC三类。
ⅡA、ⅡB和ⅡC各类对应的典型气体分别是丙烷、乙烯和氢气。
其中，ⅡB 类危险性大于ⅡA类；ⅡC类危险性大于前两者，最为危险。
爆炸性气体MESG和MICR对应关系见表2--60表2—6 各类爆炸性气体MESG和MICR对应表类别MESG/mm MICRⅡA MESG≥0.9MICR>0.8ⅡB0.9>MESG>0.50.8≥MICR≥0.45ⅡC MESC≤0.5MICR<0.45上述最大试验安全间隙(MESG)是指两个容器由长度25mm的间隙连通，在规定试验条件下，一个容器内燃爆时，不会使另一个容器内燃爆的最大连通间隙的宽度。
此参数是衡量爆炸性物品传爆能力的性能参数。
上述最小点燃电流比(MICR)是指在规定试验条件下，气体、蒸气等爆炸性混合物的最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流之比。
(2)对于Ⅲ类爆炸性粉尘、纤维或飞絮，进一步划分为ⅢA、ⅢB和ⅢC三类。
ⅢA：可燃性飞絮。
指正常规格大于500μm的固体颗粒包括纤维，可悬浮在空气中，也可依靠自身质量沉淀下来。
飞絮的实例包括人造纤维、棉花(包括棉绒纤维、棉纱头)、剑麻、黄麻、麻屑、可可纤维、麻絮、废打包木丝绵。
ⅢB：非导电粉尘。
指电阻系数大于103Ω·m的可燃性粉尘。
ⅢC：导电粉尘。
指电阻系数等于或小于103Ω·m的可燃性粉尘。
电气设备防火防爆安全技术为保障生产安全及电气设备的使用安全，防止电气设备因安装使用不当而引发火灾、爆炸事故，应根据电气设备的使用环境，分别采取以下相应的安全技术措施。
下面为大家分享电气设备防火防爆安全技术，哈UN应大家阅读浏览。
1)危险环境的划分为正确选用电气设备、电气线路和各种防爆设施，必须正确划分所在环境危险区域的大小和级别。
(1)气体、蒸气爆炸危险环境。
根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，可将危险环境分为0区、1区和2区。
通风状况是划分爆炸危险区域的重要因素。
划分危险区域时，应综合考虑释放源和通风条件，并应遵循以下原则：①对于自然通风和一般机械通风的场所，连续级释放源一般可使周围形成0区，第一级释放源可使周围形成0区，第二级释放源可使周围形成1区(包括局部通风)，如没有通风，应提高区域危险等级，第一级释放源可能导致形成1区，第二级释放源可能导致形成2区。
但是，良好的通风可使爆炸危险区域的范围缩小或可忽略不计，或可使其等级降低，甚至划分为非爆炸危险区域。
因此，释放源应尽量采用露天、开敞式布置，达到良好的自然通风，以减低危险性和节约投资。
相反，若通风不良或通风方向不当，可使爆炸危险区域范围扩大，或使危险等级提高。
即使在只有一个级别释放源的情况下，不同的通风方式也可能把释放源周围的范围变成不同等级的区域。
②局部通风在某些场合稀释爆炸性气体混合物比自然通风和一般机械通风更有效，因而可使爆炸危险区的区域范围缩小(有时可小到忽略不计)，或使等级降低，甚至划分为非爆炸危险区域。
③释放源处于无通风的环境时，可能提高爆炸危险区域的等级，连续级或第一级释放源可能导致0区，第二级释放源可能导致1区。
④在障碍物、凹坑、死角等处，由于通风不良，局部地区的等级要提高，范围要扩大。
另一方面，堤或墙等障碍物有时可能限制爆炸性混合物的扩散而缩小爆炸危险范围(应同时考虑到气体或蒸气的密度)。
(2)粉尘、纤维爆炸危险环境。
粉尘、纤维爆炸危险区域是指生产设备周围环境中悬浮粉尘、纤维量足以引起爆炸，以及在电气设备表面会形成层积状粉尘、纤维而可能引发自燃或爆炸的环境。
在GB 4208—1984标准中，根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将此类危险环境划为10区和11区。
划分粉尘、纤维爆炸危险环境的等级时，应考虑粉尘量的大小、爆炸极限的高低和通风条件。
对于气流良好的开敞式或局部开敞式建筑物或露天装置区，在考虑爆炸极限等因素的具体情况后，可划分为低一级的危险区域。
如装有足够除尘效果的除尘装置，且当该除尘装置停止运行时，爆炸性粉尘环境中的工艺机组能连锁停车，也可划分为低一级的危险区域。
为粉尘爆炸危险环境服务的排风机室，应与被排风环境的危险等级相同。
划分悬浮粉尘的危险区域时，应考虑在环境中悬浮粉尘形成的条件、颗粒度、粉尘浓度、处理方法，粉尘从设备或管道中向外泄漏的情况、泄漏量的大小，以及粉尘使用量、作业空间大小，有无有效的换气装置，机械装置的故障及其引起粉尘悬浮的可能性，机械装置的配置、隔离情况和操作条件等。
划分层积粉尘的危险区域时，应考虑自燃的可能性及每一单位时间内尘降堆积量的大小，机械装置的形状和配置，有无粉尘飞扬，通风是否良好，清扫次数和清扫难度等。
应特别注意加热表面形成的层积粉尘，如果堆积层厚度大，在较低温度下也会自燃甚至爆炸。
划分邻近厂房的危险区域时，应根据粉尘或纤维扩散和沉积的具体情况划定其危险等级和范围。
对于非开敞危险环境，应以生产厂房为单位划分危险区域。
对于开敞和半开敞环境，厂房边界以内划为10区者，开敞面以外水平距离7.5m(通风不良时为15m)、地面和屋面以上3m的空间应划为11区;厂房边界以内划为11区者，开敞面以外水平距离3m、地面以上3m、屋面以上1m的空间也应划为11区。
对于集中的露天装置，应以装置群体轮廓线外水平距离3m、垂直距离3m的空间作为分区界限或11区界限;如其内为10区，则其外水平距离15m、垂直距离3m的空间划为11区。
(3)火灾危险环境。
火灾危险环境分为21区、22区和23区，与旧标准H—1级、H —2级和H—3级火灾危险场所一一对应，分别为有可燃液体、有可燃粉尘或纤维、有可燃固体存在的火灾危险环境。
2)爆炸危险环境中电气设备的选用选择电气设备前，应掌握所在爆炸危险环境的有关资料，包括环境等级和区域范围划分，以及所在环境内爆炸性混合物的级别、组别等有关资料。
应根据电气设备使用环境的等级、电气设备的种类和使用条件选择电气设备。
所选用的防爆电气设备的级别和组别不应低于该环境内爆炸性混合物的级别和组别。
当存在两种以上的爆炸性物质时，应按混合后的爆炸性混合物的级别和组别选用。
如无据可查又不可能进行试验时，可按危险程度较高的级别和组别选用。
爆炸危险环境内的电气设备必须是符合现行国家标准并有国家检验部门防爆合格证的产品。
爆炸危险环境内的电气设备应能防止周围化学、机械、热和生物因素的危害，应与环境温度、空气湿度、海拔高度、日光辐射、风沙、地震等环境条件下的要求相适应。
其结构应满足电气设备在规定的运行条件下不会降低防爆性能的要求。
矿井用防爆电气设备的最高表面温度，无煤粉沉积时不得超过450℃，有煤粉沉积时不得超过150℃。
粉尘、纤维爆炸危险环境中，一般电气设备的最高表面温度不得超过125℃，若沉积厚度5mm以下时低于引燃温度75℃，或不超过引燃温度的2/3。
在爆炸危险环境中，应尽量少用携带式设备和移动式设备，应尽量少安装插销座。
为了节省费用，应设法减小防爆电气设备的使用量。
首先，应当考虑把危险的设备安装在危险环境之外;如果不得不安装在危险环境内，也应当安装在危险较小的位置。
采用非防爆型设备隔墙机械传动时，隔墙必须是非燃烧材料的实体墙，穿轴孔洞应当封堵，安装电气设备的房间的出口只能通向非爆炸危险环境;否则，必须保持正压。
3)防爆电气线路在爆炸危险环境中，电气线路安装位置、敷设方式、导体材质、连接方法等的选择均应根据环境的危险等级进行。
(1)气体、蒸气爆炸危险环境的电气线路。
①电气线路位置的选择。
在爆炸危险性较小或距离释放源较远的位置，应当考虑敷设电气线路。
例如，当爆炸危险气体或蒸气比空气重时，电气线路应在高处敷设，电缆则直接埋地敷设或电缆沟充砂敷设;当爆炸危险气体或蒸气比空气轻时，电气线路宜敷设在低处，电缆则采取电缆沟敷设。
电气线路宜沿有爆炸危险的建筑物的外墙敷设。
当电气线路沿输送易燃气体或易燃液体的管道栈桥敷设时，应尽量沿危险程度较低的管道一侧敷设。
当易燃气体或蒸气比空气重时，电气线路应在管道上方;当易燃气体或蒸气比空气轻时，电气线路应在管道下方。
电气线路应避开可能受到机械损伤、振动、污染、腐蚀及受热的地方;否则，应采取防护措施。
10kV及其以下的架空线路不得跨越爆炸危险环境;当架空线路与爆炸危险环境邻近时，其间距离不得小于杆塔高度的1.5倍。
②线路敷设方式的选择。
爆炸危险环境中，电气线路主要有防爆钢管配线和电缆配线，其敷设方式应符合要求。
爆炸危险环境不得明敷电气线路。
固定敷设的电力电缆应采用铠装电缆。
固定敷设的照明、通讯、信号和控制电缆可采用铠装电缆和塑料护套电缆。
非固定敷设的电缆应采用非塑性橡胶护套电缆。
煤矿井下高压电缆宜采用铠装不滴流式电缆。
不同用途的电缆应分开敷设。
钢管配线应使用专用镀锌钢管或使用处理过内壁毛刺且做过内、外壁防腐处理的水管或煤气管。
两段钢管之间、钢管与钢管附件之间、钢管与电气设备之间应用螺纹连接，螺纹啮合不少于6扣，并应采取防松和防腐蚀措施。
钢管与电气设备直接连接有困难处，以及管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处应装挠性连接管。
③隔离密封。
敷设电气线路的沟道以及保护管、电缆或钢管在穿过爆炸危险环境等级不同的区域之间的隔墙或楼板时，应用非燃性材料严密堵塞。
隔离密封盒的位置应尽量靠近隔墙。
墙与隔离密封盒之间不允许有管接头、接线盒或其他任何连接件。
隔离密封盒的防爆等级应与爆炸危险环境的等级相适应。
隔离密封盒不应作为导线的连接或分线用。
在可能引起凝结水的地方，应选用排水型隔离密封盒。
钢管配线的隔离密封盒应采用粉剂密封填料。
电缆配线的保护管管口与电缆之间，应使用密封胶泥进行密封。
在两级区域交界处的电缆沟内应充砂、填阻火材料或加设防火隔墙。
④导线材料选择。
由于铝芯导线的机械强度低，易于折断，需要过渡连接而加大接线盒尺寸，且连接技术难以保证，所以铝芯导线和铝芯电线或电缆的安全性能较差。
如有条件，爆炸危险环境中应优先选用铜线。
爆炸危险环境危险等级2区的范围内，当配电线路的导线连接以及电缆的封端采用压接、熔焊或钎焊时，电力线路也采取截面积4mm2及以上的铝芯导线或电缆，照明线路可采用截面积2.5mm2及其以上的铝芯导线或电缆。
爆炸危险环境危险等级为1区的范围内，配电线路应选用铜芯导线或电缆。
在有剧烈振动处应选用多股铜芯软线或多股铜芯电缆。
煤矿井下不得采用铝芯电力电缆。
爆炸危险环境内的配线，一般采用交联聚乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯或合成橡胶绝缘的、有护套的电线或电缆。
爆炸危险环境宜采用有耐热、阻燃、耐腐蚀绝缘的电线或电缆，不宜采用油浸纸绝缘电缆。
在爆炸危险环境，低压电力、照明线路所用电线和电缆的额定电压不得低于工作电压，工作零线应与相线有同样的绝缘能力，并应在同一护套内。
选用电气线路时还应该注意到：干燥无尘的场所可采用一般绝缘导线;潮湿、特别潮湿或多尘的场所应采用有保护绝缘导线(如铅皮导线)或一般绝缘导线穿管敷设;高温场所应采用有瓷管、石棉、瓷珠等耐热绝缘的耐热线;有腐蚀性气体或蒸气的场所可采用铅皮线或耐腐蚀的穿管线。
⑤允许载流量。
为避免可能的危险温度，爆炸危险环境的允许载流量不应高于非爆炸危险环境的允许载流量。
1区、2区绝缘导线截面和电缆截面的选择：导体允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流和断路器长延时过电流脱扣器整定电流的1.25倍;引向低压笼型感应电动机支线的允许载流量不应小于电动机额定电流的1.25倍。
线路电压1000V以上的导线和电缆，应按短路电流进行热稳定校验。
⑥电气线路的连接。
1区和2区的电气线路不允许有中间接头，但若电气线路的连接是在与该危险环境相适应的防护类型的接线盒或接头盒附近的内部，则不属于此种情况。
1区宜采用隔爆型接线盒，2区可采用增安型接线盒。
2区的电气线路若选用铝芯电缆或导线与铜线连接时，必须有可靠的用铜铝过渡接头。
导线的连接或封端应采用压接、熔焊或钎焊，而不允许使用简单的机械绑扎或螺旋缠绕的连接方式。
(2)粉尘、纤维爆炸危险环境的电气线路。
粉尘、纤维爆炸危险环境电气线路的技术要求与相应等级的气体、蒸气爆炸危险环境电气线路的技术要求基本一致，即10区、11区的电气线路可分别按1区、2区考虑。
(3)火灾危险环境的电气线路。
