中小桥及涵洞施工方案

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中小桥及涵洞施工方案

第一章工程概述

本工程共有引水渠中桥1座、框构桥2座、涵洞59座,其中盖板涵54座,矩形涵4座肋板涵2座,共计1685.1横延米。

主要工程数量详见:主要工程数量表。

框构桥主要工程数量

第二章施工总体布置及安排

第一节施工队伍安排

根据本标段涵洞的数量特点及工期安排,安排八个专业队伍施工,根据每个桥涵队的施工能力来划分任务情况,具体划分情况见涵洞划分表。

中小桥及涵洞施工任务划分表

第二节施工工期安排

计划2006年5月16日正式开工,2006年10月15日前完工。各工期安排见下表。

第三节临时设施及施工平面布置

一、施工便道:

由于线路比较长,涵洞分布比较分散,根据现场实际情况,充分利用路基施工便道作为材料、机械进场及施工道路。

二、施工用电:桥涵一队由于混凝土工程量比较大,故设置一台200KVA变压器,由于线路比较长,其他涵洞分布分散,采用发电机发电以满足搅拌机等施工用电和生活用电的需求。

三、施工用水:采用地表水或水车拉水,现场设置蓄水池,施工用水必须经化验合格后方可使用。

施工平面布置根据现场地形情况,在涵洞旁设立生产、生活营区。

第四节主要施工机械配置

主要施工机械见“主要施工机械数量表”。

主要施工机械数量表

第三章施工方案及施工工艺

第一节引水渠中桥施工

根据本标段引水渠中桥的钻孔灌注桩孔深及地质情况,拟选用冲击钻机成孔。承台根据土质和开挖深度情况采用自然放坡或挡土板施工。

一、钻孔桩基础施工

钻孔灌注桩基础采用冲击钻机成孔,钢筋笼现场加工,分节吊装,导管法灌筑水下砼成桩。

场地准备:平整场地,清除杂物,软土换填,夯打密实。

护筒制作:护筒制作采用4mm钢板制作,其内径比钻头直径大40cm,护筒接头内部无突出物,能耐拉、压、不漏水。

护筒埋设下沉:护筒顶面比筑岛面或原地面高0.3m左右,同时满足高出地下水位1.0~1.5m以上。护筒外侧周围用粘土夯填密实,护筒下沉垂直,其顶面中心尺寸偏差不得大于5cm,斜度不得大于1%。

泥浆制备:,泥浆选用优质粘土造浆,为了提高泥浆的粘度和胶体率,在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠,其掺量由试验确定,钻孔时随时检验泥浆比重和含砂率,根据土质情况及时调整。尤其是穿卵石、细砂层时,加大泥浆比重,防止坍孔。

钻孔灌注桩施工工艺流程见“钻孔灌注桩施工工艺流程图”。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

钻机就位及钻孔:护筒埋设好后,将钻机就位,等中心对正后加固钻机使之稳定,防止开机后发生晃动。钻进时随时测量孔位,以防斜孔,钻机定位偏差不大于2厘米。为避免施工干扰和影响钻孔、灌注质量,钻孔隔跳进行。钻进过程中,随时注意地层的变化以及钻孔平台的稳定情况,如钻孔时发生坍塌、斜孔、缩孔时停止钻进,查明原因及时处理。

清孔:桩孔钻至设计标高后,报请监理工程师检查,在监理工程师的现场监督下,采用抽碴法或吸泥法清孔,并用孔规检查孔径,用测绳检查孔深。孔规用φ25钢筋焊接制作,长度为孔径的2-4倍,清孔后沉碴厚度达到设计规范要求。

钢筋笼安装:经抽渣清孔沉渣厚度合格后,立即进行钢筋笼安装。钢筋在加工棚下料,施工现场制作,整体吊装。钢筋笼入孔时,要保持顺直,吊装到位后要固定好,防止在灌注砼过程中发生掉笼、浮笼现象。

水下砼灌注:水下砼的配合比视施工条件根据实验选定,并有足够的和易性和流动性,一般采用18~20cm的坍落度,砼拌和采用重量比,严格按配合比进行配料,同时控制搅拌时间。

破桩头:凿除超出桩顶标高的砼,并用超声波法对桩进行无损检。

注意事项:

1、钻机就位:冲击钻机钻架要对准中心,拉好风绳。冲击钻机开钻时应先在孔内灌注泥浆,冲程和泥浆相对密度指标根据土层情况而定。要均匀地松放钢丝绳的长度,应注意防止松绳过少,形成“打空锤”使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的以外荷载,遭受损坏。松绳过多,则减少冲程,降低钻进速度,同时钢丝绳易纠缠在一起,发生事故。在任何情况下,最大冲程不宜超过6m,防止卡钻、冲坏孔壁或孔壁不圆。为正确提升钻锥的冲程,宜在钢丝绳上油漆长度标志。

2、灌注水下砼的准备工作要迅速,防止坍孔和沉淀层过厚,开始灌注前再次核对钢筋笼标高、导管下口距孔底距离、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍孔现象等,如不能满足要求,经处理后开始灌注。每根桩灌注时间不能太长,尽量控制在3小时内完成,以防止顶层砼失去流动性,提升导管困难,增加事故的可能性。一经开灌,中途任何原因中断灌注不得超过30min。

3、导管采用直径30cm无缝钢管制作,使用前必须进行试拼,并进行注水承压及水密试验,检查有无漏水现象。导管埋入砼的深度一般控制在2~4m,灌注标高高出设计桩顶,以确保桩顶砼质量。

二、承台施工

承台施工工艺流程见“承台施工工艺流程图”。

承台施工工艺流程图

基坑开挖:基坑采用人工配合挖掘机开挖,入岩部分采用风镐清除。开挖根据设计尺寸、基础大小、放坡宽度和基底留工作面的宽度(每侧0.3~0.5m)来进行。边坡坡度按照施工规范及现场地质情况确定。基坑顶距开挖线1.0m以外挖截、排水沟,基坑顶做成4%反坡,并疏通排水渠道疏导水流,防止地表水浸入基坑。基坑开挖到底后,立即凿除桩头,调直桩头钢筋。合格的基坑基底,在报请监理工程师复检批准后,迅速铺设砼垫层,进行基础圬工施工,防止晾槽引起水浸或地质风化。

钢筋绑扎:承台的钢筋骨架采用分段绑扎,吊装拼接的方法进行安装。吊装前应检查钢筋笼的外形尺寸、钢筋的配置情况、钢筋的位置和间距等,吊装后应检查其安装位置是否正确、保护层厚度是否符合要求。连接钻孔桩伸出的钢筋,埋设墩身预埋的钢筋,按要求埋设预埋铁件。

成功是失败之母,一切都是努力的结果

支立模板:模板采用组合钢模板,碗扣式脚手架支撑。模板要支立准确、牢固,浇筑砼时不能发生跑模和变形。支立模板时要在砼垫层上重新测量放线,并仔细核对承台中心坐标。

砼浇筑:砼的浇筑严格按照设计和施工规范的要求进行,浇筑时分层进行,插入式振动器振捣,以保证砼密实度,拆模后及时养护。

基坑回填:承台模板拆除并经检查合格,经养生3天后,进行基坑回填。基坑回填分两次进行,首次填至距基顶面以下0.2m处,不影响台身施工,待台施工完成(或出地面)后再全部回填。用设计要求的填料按层厚15~20cm分层回填,用多功能振动振荡夯压实。桥台基础基坑超挖部分回填同上。回填后的地面略高于四周原地面,避免有坑洼积水,浸泡承台。回填时两侧对称进行,防止偏压。

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