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轴加风机切换操作票

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某电力公司机组启停操作票使用说明书

某电力公司机组启停操作票使用说明书

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机组停运操作票（定参数停机）
# ____ 机组
值别：___________
值长：___________
主值：___________
年月日
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机组启停操作票使用说明
1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；
2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；
3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行-项打“丿”，对于有选择框“ □”、“（）”的，也要求认真
进行选择和填写；
4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员
应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都妥打
“ V ”或简要说明：
5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作票后，作为机组启停资料存档。

6.汽机停机过程中主要控制指标
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汽轮机停机前主要参数（主值）：
停机操作票（主值）
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(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停)

(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停)

300MW机组启动、停止运行典型操作票
目录
300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
＊***＊发电有限公司RJ:
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停) 附表：锅炉启动期间膨胀指示值记录表
)
注：膨胀指示值填写格式为：指示坐标（横向,纵向，轴向），按坐标取“+”、“—”,单位为mm.
抄录时面对膨胀指示器，“0”点为原点，水平为横向X,右侧取“+”，左侧取“－”;上下为纵向Y，“0”以下取“－”；指示器活动杆为轴向Z，杆上示值取“+"，指针离开指示器面板估取“－”。

启（停)机参数记录
热力机械操作票
*＊***发电有限公司RJ：
荷变化.对机组进行全面检查，如发现异常情况立即汇报值长
136对锅炉本体进行一次全面吹灰
137
四抽汽压力达0．70MPa时，开启四抽至辅汽联箱进汽门，注意联箱温度不超过规定值
138全面检查一切正常,确认各种保护均已投入，各种自动投入正常,确认各排空气门、放水门、疏水门、排污门关闭严密。

保持机组正常运行后，值长汇报省调可投入AGC及一次调频控制方式运行,机组负荷由AGC控制，变化率7MW/min。

139机组启动结束，汇报值长
140供热系统暖管疏水
备注：
操作总负责人：监护人:值长(单元长)：
热力机械操作票
＊＊＊*＊*发电有限公司RJ：。

第一部分 操作票

第一部分 操作票
46、
在机组负荷30MW时，确认机组有关高压疏水阀正常关闭，冲转一台小机（见操作票）
47、
在热风温度达120℃时，启动一台一次风机、密封风机，调整一次风母管压力11.0kPa；
一、二次风温>170℃，确认B磨煤机点火能量满足，启动B制粉系统，控制磨后风温在80℃，风量在55t/h左右；(启磨过程见操作票）(注意：启动B磨时BC层油枪要点2根，否则认为火检信号没有，煤量有，煤没有燃烧。给煤机远方在就地电气380V工作PC段，要保证第一段带电。空预器主电机同样）
17、
低加水侧通水。
18、
凝结水系统冲洗合格，将凝水再循环阀开至100%，启动一台凝泵，向除氧器上水，维持水位在2200mm。检查投入汽动给水泵、电动给水泵密封水，调整密封水差压0.1~0.15mpa
19、
确认除氧器、凝汽器水位正常，投入电泵辅助油系统，电泵再循环门全开。（除氧器水位设定值+凝汽器水位设定值×0.6=凝汽器水位调节SP值。除氧器水位设定值-凝汽器水位设定值×0.6=除氧器水位调节SP值。除氧器水位实际值+凝汽器水位实际值×0.6=凝汽器水位调节PV值。除氧器水位实际值-凝汽器水位实际值×0.6=除氧器水位调节PV值。）
在锅炉给水流量≤10%BMCR以前，应控制炉膛出口烟温≤540℃，当炉膛温度>540℃时炉膛烟温探针退出；
48、
由低至高依次投入低压加热器汽侧（不并网不可以投汽侧）。
49、
当机组负荷升至60MW，机组运行正常时，可进行厂用电切换操作(见操作票）。
50、
负荷90MW左右时，若给水旁路门开度已达90~100%时，可将其切至主给水门,投入给水三冲量自动调节。
4.冲转至额定转速期间，锅炉注意调整燃烧，控制主蒸汽温度以0.4～0.95℃/min、主汽压以0.019MPa/min，再热汽温以0.75～1.4℃/min的速率逐渐升温升压。主汽温最大升温率不得超过1.5℃/min的限制，再热汽温最大升温率不得超过2℃/min的限制值。

极热态启动操作票

极热态启动操作票
开启高旁进汽减温减压阀前、后疏水门，稍开高低旁进汽减温减压阀。开启高、中压主汽门前疏水门，旁路系统暖体。
34.
#____汽动给水泵组已冲至3000r/min做备用。
35.
#____汽动给水泵组已冲至3000r/min做备用。
36.
投入水幕保护，投入旁路系统，先投Ⅲ级减压减温，后投Ⅱ级减压减温，再投Ⅰ级减压。
62.
当负荷至105MW时，启动_____磨煤机。将6KV厂用电由高备变带改由本机组带。开启各高压加热器进汽电动门，高加疏水逐级自流至凝汽器；投入高加汽侧。
63.
当负荷至150MW时，记录：主汽压力_____Mpa；主汽温度_____℃；再热蒸汽压力_____MPa；再热蒸汽温度_____℃。将小机汽源由辅汽切为四抽。
4.
检查工业水系统运行正常。
5.
检查辅汽系统运行正常。
6.
检查压缩空气系统运行正常。
7.
检查机组控制系统运行正常。
8.
检查汽机润滑油系统及盘车装置运行正常。
9.
检查两台小机润滑油系统运行正常。
10.
检查循环水系统运行正常；开式水、闭式水系统运行正常。
11.
检查凝结水系统运行正常。
12.
检查除氧器水位、水温正常，电、汽给水泵各密封水、冷却水正常。
当负荷升至60MW时，关闭中压部分疏水门。开启门杆漏汽至除氧器截门。
60.
当四段抽汽压力>0.2MPa时，除氧器供汽由辅汽切为四抽供汽，除氧器转入滑压运行。
61.
当负荷达90MW时，给水流量_____t/h，关低压部分疏水门。在机组运行稳定，根据实际情况切换锅炉主、副给水，切换过程中注意汽包水位，减温水变化。
28.

风机切换工作票

风机切换工作票

1：切换前认真准备，认真检查所要切换的风机备用情况，经检查无
误后方可开始切换。
2：切换前通知通防部门及矿调度室。
安全技术措施
3：切换一旦不成功，及时恢复到风机运行状态，确保井下正常供风 。
4：切换后认真检查风机运行情况，检查蝶阀关闭是否严密，风量、
负压等技术参数是否符合要求。
5：切换风机时间不得超过10分钟。
操作人员签字：
总工程师 生产副矿长 机电副矿长 安全副矿长
通防副矿长
注：本工作票作为风机切换依据，风机房保留存档。ຫໍສະໝຸດ 富源煤业主扇风机切换工作票
编号：
申请单位：
年月日
现风机运行方式：
切换风机原因：
切换风机日期时间：
切换风机影响范围：
作业程序
1：联系矿调度室，同意切换后方可操作 2：停止 #风机变频柜，断开 #单电机保护柜，断开 #馈电柜 3：关闭 #风机蝶阀并关到位 4：打开 #风机蝶阀并开到位 5：合 #风机馈电柜，合 #单电机保护柜 6：启动 #风机变频柜，调整转速至正常工作速度。 7：检查 #风机运行情况，确定正常后汇报矿调度室切换风机成功 。

机组冷态启动操作票(带旁路高中压缸联合启动 合并2016)

机组冷态启动操作票(带旁路高中压缸联合启动 合并2016)
陕西国华锦界能源有限责任公司风险预控票
部门 操作任务 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. ＃ 危险辨识 误开、误关阀门或遗漏阀门 影响邻机厂用汽压力 厂用汽系统暖管不充分造成管道振动 厂用汽和各用户阀门不严，蒸汽串入其他系统。 启动辅机冷却水泵时，出口阀无法开启 启动闭冷水泵时，管道发生水击、振动现象 闭式水箱水位低，引起闭冷水泵入口汽化 润滑油箱补油时跑油 润滑油系统启动后润滑油箱油位低 按操作票执行。 厂用汽系统暖管前必须联系邻机注意调整厂用汽压力。 厂用汽系统通汽前必须充分疏水，暖管时分段暖管，逐段投入。 全面检查与其他系统隔绝情况，出现串汽现象及时处理。特别是轴封、四段抽汽阀 门的严密性检查。 停止泵运行，防止管道超压，联系设备维护部人员检查处理。 1) 启泵前先注水； 2) 闭冷水系统启动前注水排空气。 密切监视水箱自动补水情况。 1) 润滑油系统启动前必须检查润滑油箱事故放油门关闭； 2) 润滑油系统启动前检查油系统所有放油门应关闭。 润滑油系统启动前油箱补合格的润滑油至油位高限。 1) 密封油系统启动前必须先启动密封油排烟机； 2) 密封油系统启动前检查油系统所有放油门应关闭； 3) 密封油启动后对系统进行全面检查。重点检查渗漏点、密封瓦回油情况，检查 氢侧回油箱回油自动调整情况，检查密封油箱油位应正常、检查消泡箱油位和检漏 仪液位。 1) 密封油系统启动后合理调整氢油压差在 70～90kPa； 2) 密封油系统启动正常后必须投入油泵联锁； 3) 气体置换时，注意置换速度与空氢侧油压调整同步，设专人负责； 4) 监视压差阀跟踪良好，必要时进行调整； 5) 注意监视氢侧回油箱油位，必须保持可见，否则要立即采取措施； 6) 注意空氢侧平衡阀跟踪情况，必要时通知设备维护部人员调整。
3
部门 操作任务 序号 42. 43. 44. 45. 46. ＃ 危险辨识

风机专用工具讲解


方驱扳手的介绍及操作
连接泵站：
通过油管将液压扳手与泵站连
接，这样就可以1开始工作了。 操作票一般规定
需要注意的是，接头必须旋紧， 不能留有空隙，否则油管接头截止 阀（钢珠）会卡住，使油路不通，操作票操作术语 扳手不能正常工作。
若钢珠卡住，需用布包覆扳手
接头，用铜棒将3其敲回即可。
操作票模板
液压泵的介绍及操作
2) 逆时针将旋1转手柄拧松直到无操法作继票续一松般动规为定止，这时液压几乎为
零。
3) 按一下绿色按钮（要简短），也就是遥控器上带箭头的按钮。马
达开始运转。
操作票操作术语
4) 按住绿按钮（标记有 的按钮）不放，同时顺时针转动旋转手
柄，将液压升高。
5) 从低往高调3整液压力到您想要的数值!
注意： 泵的压力只能从低压向高压调整，反之则不准确！
操作票模板
百分表的使用注意事项
使用前，应检查测量杆活动的灵活性。 测量时，1 不要使测量操作杆票的一般行规程定 超过它的测量范 围。 测量平面时，百分表操作的票测操作量术杆语 要与平面垂直， 测量圆柱形工件时，测量杆要与工件的中心线 垂直，否3则，将使测量杆活动不灵或测量结果 不准确。
操作票模板
1
①锁．紧力前矩，设应定首先根据实际的螺操栓作的票情操况作确术定语紧固力矩。螺栓强度，表面处 理，螺栓尺寸，润滑情况。
②根．据泵力站矩压值3力及设所定用扳手型号来设定泵站压力。
③．确认扳手转向确为锁紧方向，将扳手放在螺母上。反作用支点找好， 靠稳，反复执行第３项中第④条的动作，直至螺母不动为止。
④．取扳手时，如扳手卡紧取不操下作，票切模忌板用锤打，而应将遥控开关按下 “进油”按钮不松手同时将快速释放杆扳下。然后关机后再取下扳手。

风电场工作票、操作票、作业安全措施票范本（3篇）

风电场工作票、操作票、作业安全措施票范本一、工作票范本工作票编号：填写编号工作内容：填写工作内容工作时间：填写工作时间1. 工作准备：a. 检查相关设备是否正常工作；b. 确保工作区域的安全；c. 具备所需工具和安全装备。

2. 工作步骤：a. 工作人员到达工作地点前，需互相确认相关工作任务和工作区域安全；b. 工作人员将相关设备进行检查和测量，确保设备处于正常工作状态；c. 工作人员按照操作规程进行工作，确保工作操作正确高效；d. 工作人员按照工作计划进行工作，确保工作进度顺利；e. 工作人员及时与相关人员进行沟通协调，应对可能出现的问题。

3. 工作安全措施：a. 在工作前，工作人员需参加必要的安全培训，并使用相关安全装备；b. 工作人员需严格遵守工作规程和操作规范，不得擅自更改或忽视任何操作步骤；c. 工作人员需正确使用工具和设备，保证工作安全；d. 工作人员需注意周围环境，确保工作区域的安全；e. 工作人员需遵循紧急情况处理程序，确保在紧急情况下能够快速有效地应对。

4. 工作结束：a. 工作人员需要清理工作现场，保证工作区域整洁；b. 工作人员需进行工作结果的确认，并填写相应的工作记录；c. 工作人员需将相关设备归位并妥善保管。

说明：工作票填写完毕后需经有关主管审核。

二、操作票范本操作票编号：填写编号操作内容：填写操作内容操作时间：填写操作时间1. 操作准备：a. 检查相关设备是否正常工作；b. 确保操作区域的安全；c. 必要时准备所需工具和安全装备。

2. 操作步骤：a. 操作人员到达操作地点前，需互相确认相关操作任务和操作区域安全；b. 操作人员将相关设备进行检查和测量，确保设备处于正常工作状态；c. 操作人员按照操作规程进行操作，确保操作正确高效；d. 操作人员按照操作计划进行操作，确保操作进度顺利；e. 操作人员及时与相关人员进行沟通协调，应对可能出现的问题。

3. 操作安全措施：a. 在操作前，操作人员需参加必要的安全培训，并使用相关安全装备；b. 操作人员需严格遵守操作规程和安全操作规范，不得擅自更改或忽视任何操作步骤；c. 操作人员需正确使用工具和设备，保证操作安全；d. 操作人员需注意周围环境，确保操作区域的安全；e. 操作人员需遵循紧急情况处理程序，确保在紧急情况下能够快速有效地应对。

引风机密封冷却风机切换操作票

#炉引风机密封冷却风机切换操作票
编号：
开始操作时间：年＿月＿日＿时＿分结束操作时间：年＿月＿日＿时＿分
序号
操作项目
执行记号
1
时分，汇报值长准备#炉引风机密封冷却风机切换为密封冷却风机运行。
2
时分，检查引风机密封冷却风机运行正常，，备用引风机密封冷却风机电机绝缘合格，具备启动条件。
3
时分，检查引风机密封冷却风机跳闸联锁在投入状态。
操作记事（包括异常情况分析）
班次
职务
单元长
操作人
执行
情况
值长盖章处
车间
意见
4
时分，启动引风机密封冷却风机，，检查引风机密封冷却风机运行正常。
5
时分，停止引风机密封冷却风机，检查风机无倒转,引风机轴承温度稳定。。
6
时分，全面检查引风机密封冷却风系统运行正常。
7
时分，汇报值长#炉引风机密封冷却风机切换操作完毕。
操作危险点：1、两台风机均停导致引风机轴承温度高：切换时先启动备用风机，检查正常后再停止运行风机，切换时风机跳闸联锁联锁应在投入状态；2、误操作：操作前应认真核对设备；3、转动机械伤人；在设备启动时，就地检查人员应站在风机轴向位置，防止转动机械伤人。4、备用风机工作不正常：切换前摇测备用风机电机绝缘合格，检查入口滤网无堵塞。

风机操作票

手动开机操作票1.将把手投入“就地”位置。

2.按登录按键。

3.输入登录密码。

4.查看故障、报警信息按键，如有故障、报警先“复位”。

（复位要先进服务模式）5.恢复安全链。

6.按启动按键开机。

7.监视风机正常启动、并网。

8.退出。

9.将把手投入“远方”位置。

停机操作票1.将把手投入“就地”位置。

2.按登录按键。

3.输入登录密码。

4.按停机按键。

5.监视机组自动停机。

6.退出。

7.将把手投入“远方”位置。

手动变浆操作票1.将机柜上的“就地/远方”把手切换至“就地”位置。

2.按登录按钮。

3.输入密码“1111”。

4.进入服务模式。

5.在屏内光标选择“pitch”进入变浆模式。

6.选择“↑”“↓”按键操作进入“man ctrHab”手动变浆模式。

7.进入“on off In out”模式。

8.按“on”按钮进入，选择“In”或“out”即“出浆”或“顺浆”。

9.按“off”键退出变浆模式。

10.按“主菜单”退出。

11.按“停止”键退出服务模式。

12.按“登录”键、“⊙”查找键退出登录。

13.将“就地/远方”把手切至“远方”位置。

手动偏航操作步骤1.将“就地/远方”把手切换至“就地”位置。

2.按“登录”按钮。

3.输入密码“1111”。

4.进入服务模式。

5.在屏内光标选择“yaw”进入偏航模式。

6.选择“↑”“↓”按键操作进入“man yalyaw”手动偏航模式。

7.进入“Aetol Off Leftl Right”模式。

8.按“Leftl”“Right”操作。

9.按“Off”退出。

10.按“主菜单”。

11.按“停止”键退出服务模式。

12.按“登录”键、“⊙”查找键退出登录。

13.将“就地/远方”把手切至“远方”位置。

塔底柜电源关操作步骤1.打开塔底柜上柜门。

2.检查PLC工作电源在“合闸”位置。

3.打开PLC 24V工作电源。

4.关闭塔底柜上柜门。

5.打开塔底柜下柜门。

6.检查总电源开关在“合闸”位置。

7.拉开总电源开关。

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#机组轴加风机切换操作票
编号：
开始操作时间：年＿月＿日＿时＿分结束操作时间：年＿月＿日＿时＿分
序号操作内容
执行
记号
1
时分，汇报值长，申请＃机组轴加风机切换至轴加风机运行。

2 时分，检查轴加风机入口手动门已开。

3 时分,经值长许可后，解除# 机轴加风机联锁。

4 时分，启动轴加风机，检查其电流正常,并进行全面检查。

5
时分，关闭轴加风机入口手动门，停止轴加风机。

检查风机不倒转，开启风机入口手动门。

6 时分，投入# 机轴加风机联锁。

7 时分，汇报值长，操作完毕。

危险点分析：1、设备损坏：启动备用风机前进行风机壳体放水，确认风机壳体无水后再启动风机。

轴加风机启动后，注意仔细倾听风机壳体内有无异音，防止风机内部的动静部件碰磨引起设备损坏。

2、风机倒转：轴加风机停运后，注意检查是否倒转。

操作记事（包括异常情况分析）
班次职务
单元长操作人
执行情况值长盖章处
车间
意见。