轴加风机切换操作票

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机组停运操作票（定参数停机）
# ____ 机组
值别：___________
值长：___________
主值：___________
年月日
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机组启停操作票使用说明
1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；
2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；
3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行-项打“丿”，对于有选择框“ □”、“（）”的，也要求认真
进行选择和填写；
4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员
应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都妥打
“ V ”或简要说明：
5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作票后，作为机组启停资料存档。

6.汽机停机过程中主要控制指标
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汽轮机停机前主要参数（主值）：
停机操作票（主值）
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300MW机组启动、停止运行典型操作票
目录
300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
＊***＊发电有限公司RJ:
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停) 附表：锅炉启动期间膨胀指示值记录表
)
注：膨胀指示值填写格式为：指示坐标（横向,纵向，轴向），按坐标取“+”、“—”,单位为mm.
抄录时面对膨胀指示器，“0”点为原点，水平为横向X,右侧取“+”，左侧取“－”;上下为纵向Y，“0”以下取“－”；指示器活动杆为轴向Z，杆上示值取“+"，指针离开指示器面板估取“－”。

启（停)机参数记录
热力机械操作票
*＊***发电有限公司RJ：
荷变化.对机组进行全面检查，如发现异常情况立即汇报值长
136对锅炉本体进行一次全面吹灰
137
四抽汽压力达0．70MPa时，开启四抽至辅汽联箱进汽门，注意联箱温度不超过规定值
138全面检查一切正常,确认各种保护均已投入，各种自动投入正常,确认各排空气门、放水门、疏水门、排污门关闭严密。

保持机组正常运行后，值长汇报省调可投入AGC及一次调频控制方式运行,机组负荷由AGC控制，变化率7MW/min。

139机组启动结束，汇报值长
140供热系统暖管疏水
备注：
操作总负责人：监护人:值长(单元长)：
热力机械操作票
＊＊＊*＊*发电有限公司RJ：。

46、
在机组负荷30MW时，确认机组有关高压疏水阀正常关闭，冲转一台小机（见操作票）
47、
在热风温度达120℃时，启动一台一次风机、密封风机，调整一次风母管压力11.0kPa；
一、二次风温>170℃，确认B磨煤机点火能量满足，启动B制粉系统，控制磨后风温在80℃，风量在55t/h左右；(启磨过程见操作票）(注意：启动B磨时BC层油枪要点2根，否则认为火检信号没有，煤量有，煤没有燃烧。给煤机远方在就地电气380V工作PC段，要保证第一段带电。空预器主电机同样）
17、
低加水侧通水。
18、
凝结水系统冲洗合格，将凝水再循环阀开至100%，启动一台凝泵，向除氧器上水，维持水位在2200mm。检查投入汽动给水泵、电动给水泵密封水，调整密封水差压0.1~0.15mpa
19、
确认除氧器、凝汽器水位正常，投入电泵辅助油系统，电泵再循环门全开。（除氧器水位设定值+凝汽器水位设定值×0.6=凝汽器水位调节SP值。除氧器水位设定值-凝汽器水位设定值×0.6=除氧器水位调节SP值。除氧器水位实际值+凝汽器水位实际值×0.6=凝汽器水位调节PV值。除氧器水位实际值-凝汽器水位实际值×0.6=除氧器水位调节PV值。）
在锅炉给水流量≤10%BMCR以前，应控制炉膛出口烟温≤540℃，当炉膛温度>540℃时炉膛烟温探针退出；
48、
由低至高依次投入低压加热器汽侧（不并网不可以投汽侧）。
49、
当机组负荷升至60MW，机组运行正常时，可进行厂用电切换操作(见操作票）。
50、
负荷90MW左右时，若给水旁路门开度已达90~100%时，可将其切至主给水门,投入给水三冲量自动调节。
4.冲转至额定转速期间，锅炉注意调整燃烧，控制主蒸汽温度以0.4～0.95℃/min、主汽压以0.019MPa/min，再热汽温以0.75～1.4℃/min的速率逐渐升温升压。主汽温最大升温率不得超过1.5℃/min的限制，再热汽温最大升温率不得超过2℃/min的限制值。

开启高旁进汽减温减压阀前、后疏水门，稍开高低旁进汽减温减压阀。开启高、中压主汽门前疏水门，旁路系统暖体。
34.
#____汽动给水泵组已冲至3000r/min做备用。
35.
#____汽动给水泵组已冲至3000r/min做备用。
36.
投入水幕保护，投入旁路系统，先投Ⅲ级减压减温，后投Ⅱ级减压减温，再投Ⅰ级减压。
62.
当负荷至105MW时，启动_____磨煤机。将6KV厂用电由高备变带改由本机组带。开启各高压加热器进汽电动门，高加疏水逐级自流至凝汽器；投入高加汽侧。
63.
当负荷至150MW时，记录：主汽压力_____Mpa；主汽温度_____℃；再热蒸汽压力_____MPa；再热蒸汽温度_____℃。将小机汽源由辅汽切为四抽。
4.
检查工业水系统运行正常。
5.
检查辅汽系统运行正常。
6.
检查压缩空气系统运行正常。
7.
检查机组控制系统运行正常。
8.
检查汽机润滑油系统及盘车装置运行正常。
9.
检查两台小机润滑油系统运行正常。
10.
检查循环水系统运行正常；开式水、闭式水系统运行正常。
11.
检查凝结水系统运行正常。
12.
检查除氧器水位、水温正常，电、汽给水泵各密封水、冷却水正常。
当负荷升至60MW时，关闭中压部分疏水门。开启门杆漏汽至除氧器截门。
60.
当四段抽汽压力>0.2MPa时，除氧器供汽由辅汽切为四抽供汽，除氧器转入滑压运行。
61.
当负荷达90MW时，给水流量_____t/h，关低压部分疏水门。在机组运行稳定，根据实际情况切换锅炉主、副给水，切换过程中注意汽包水位，减温水变化。
28.

1：切换前认真准备，认真检查所要切换的风机备用情况，经检查无
误后方可开始切换。
2：切换前通知通防部门及矿调度室。
安全技术措施
3：切换一旦不成功，及时恢复到风机运行状态，确保井下正常供风 。
4：切换后认真检查风机运行情况，检查蝶阀关闭是否严密，风量、
负压等技术参数是否符合要求。
5：切换风机时间不得超过10分钟。
操作人员签字：
总工程师 生产副矿长 机电副矿长 安全副矿长
通防副矿长
注：本工作票作为风机切换依据，风机房保留存档。ຫໍສະໝຸດ 富源煤业主扇风机切换工作票
编号：
申请单位：
年月日
现风机运行方式：
切换风机原因：
切换风机日期时间：
切换风机影响范围：
作业程序
1：联系矿调度室，同意切换后方可操作 2：停止 #风机变频柜，断开 #单电机保护柜，断开 #馈电柜 3：关闭 #风机蝶阀并关到位 4：打开 #风机蝶阀并开到位 5：合 #风机馈电柜，合 #单电机保护柜 6：启动 #风机变频柜，调整转速至正常工作速度。 7：检查 #风机运行情况，确定正常后汇报矿调度室切换风机成功 。

陕西国华锦界能源有限责任公司风险预控票
部门 操作任务 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. ＃ 危险辨识 误开、误关阀门或遗漏阀门 影响邻机厂用汽压力 厂用汽系统暖管不充分造成管道振动 厂用汽和各用户阀门不严，蒸汽串入其他系统。 启动辅机冷却水泵时，出口阀无法开启 启动闭冷水泵时，管道发生水击、振动现象 闭式水箱水位低，引起闭冷水泵入口汽化 润滑油箱补油时跑油 润滑油系统启动后润滑油箱油位低 按操作票执行。 厂用汽系统暖管前必须联系邻机注意调整厂用汽压力。 厂用汽系统通汽前必须充分疏水，暖管时分段暖管，逐段投入。 全面检查与其他系统隔绝情况，出现串汽现象及时处理。特别是轴封、四段抽汽阀 门的严密性检查。 停止泵运行，防止管道超压，联系设备维护部人员检查处理。 1) 启泵前先注水； 2) 闭冷水系统启动前注水排空气。 密切监视水箱自动补水情况。 1) 润滑油系统启动前必须检查润滑油箱事故放油门关闭； 2) 润滑油系统启动前检查油系统所有放油门应关闭。 润滑油系统启动前油箱补合格的润滑油至油位高限。 1) 密封油系统启动前必须先启动密封油排烟机； 2) 密封油系统启动前检查油系统所有放油门应关闭； 3) 密封油启动后对系统进行全面检查。重点检查渗漏点、密封瓦回油情况，检查 氢侧回油箱回油自动调整情况，检查密封油箱油位应正常、检查消泡箱油位和检漏 仪液位。 1) 密封油系统启动后合理调整氢油压差在 70～90kPa； 2) 密封油系统启动正常后必须投入油泵联锁； 3) 气体置换时，注意置换速度与空氢侧油压调整同步，设专人负责； 4) 监视压差阀跟踪良好，必要时进行调整； 5) 注意监视氢侧回油箱油位，必须保持可见，否则要立即采取措施； 6) 注意空氢侧平衡阀跟踪情况，必要时通知设备维护部人员调整。
3
部门 操作任务 序号 42. 43. 44. 45. 46. ＃ 危险辨识

方驱扳手的介绍及操作
连接泵站：
通过油管将液压扳手与泵站连
接，这样就可以1开始工作了。 操作票一般规定
需要注意的是，接头必须旋紧， 不能留有空隙，否则油管接头截止 阀（钢珠）会卡住，使油路不通，操作票操作术语 扳手不能正常工作。
若钢珠卡住，需用布包覆扳手
接头，用铜棒将3其敲回即可。
操作票模板
液压泵的介绍及操作
2) 逆时针将旋1转手柄拧松直到无操法作继票续一松般动规为定止，这时液压几乎为
零。
3) 按一下绿色按钮（要简短），也就是遥控器上带箭头的按钮。马
达开始运转。
操作票操作术语
4) 按住绿按钮（标记有 的按钮）不放，同时顺时针转动旋转手
柄，将液压升高。
5) 从低往高调3整液压力到您想要的数值!
注意： 泵的压力只能从低压向高压调整，反之则不准确！
操作票模板
百分表的使用注意事项
使用前，应检查测量杆活动的灵活性。 测量时，1 不要使测量操作杆票的一般行规程定 超过它的测量范 围。 测量平面时，百分表操作的票测操作量术杆语 要与平面垂直， 测量圆柱形工件时，测量杆要与工件的中心线 垂直，否3则，将使测量杆活动不灵或测量结果 不准确。
操作票模板
1
①锁．紧力前矩，设应定首先根据实际的螺操栓作的票情操况作确术定语紧固力矩。螺栓强度，表面处 理，螺栓尺寸，润滑情况。
②根．据泵力站矩压值3力及设所定用扳手型号来设定泵站压力。
③．确认扳手转向确为锁紧方向，将扳手放在螺母上。反作用支点找好， 靠稳，反复执行第３项中第④条的动作，直至螺母不动为止。
④．取扳手时，如扳手卡紧取不操下作，票切模忌板用锤打，而应将遥控开关按下 “进油”按钮不松手同时将快速释放杆扳下。然后关机后再取下扳手。

风电场工作票、操作票、作业安全措施票范本一、工作票范本工作票编号：填写编号工作内容：填写工作内容工作时间：填写工作时间1. 工作准备：a. 检查相关设备是否正常工作；b. 确保工作区域的安全；c. 具备所需工具和安全装备。

2. 工作步骤：a. 工作人员到达工作地点前，需互相确认相关工作任务和工作区域安全；b. 工作人员将相关设备进行检查和测量，确保设备处于正常工作状态；c. 工作人员按照操作规程进行工作，确保工作操作正确高效；d. 工作人员按照工作计划进行工作，确保工作进度顺利；e. 工作人员及时与相关人员进行沟通协调，应对可能出现的问题。

3. 工作安全措施：a. 在工作前，工作人员需参加必要的安全培训，并使用相关安全装备；b. 工作人员需严格遵守工作规程和操作规范，不得擅自更改或忽视任何操作步骤；c. 工作人员需正确使用工具和设备，保证工作安全；d. 工作人员需注意周围环境，确保工作区域的安全；e. 工作人员需遵循紧急情况处理程序，确保在紧急情况下能够快速有效地应对。

4. 工作结束：a. 工作人员需要清理工作现场，保证工作区域整洁；b. 工作人员需进行工作结果的确认，并填写相应的工作记录；c. 工作人员需将相关设备归位并妥善保管。

说明：工作票填写完毕后需经有关主管审核。

二、操作票范本操作票编号：填写编号操作内容：填写操作内容操作时间：填写操作时间1. 操作准备：a. 检查相关设备是否正常工作；b. 确保操作区域的安全；c. 必要时准备所需工具和安全装备。

2. 操作步骤：a. 操作人员到达操作地点前，需互相确认相关操作任务和操作区域安全；b. 操作人员将相关设备进行检查和测量，确保设备处于正常工作状态；c. 操作人员按照操作规程进行操作，确保操作正确高效；d. 操作人员按照操作计划进行操作，确保操作进度顺利；e. 操作人员及时与相关人员进行沟通协调，应对可能出现的问题。

3. 操作安全措施：a. 在操作前，操作人员需参加必要的安全培训，并使用相关安全装备；b. 操作人员需严格遵守操作规程和安全操作规范，不得擅自更改或忽视任何操作步骤；c. 操作人员需正确使用工具和设备，保证操作安全；d. 操作人员需注意周围环境，确保操作区域的安全；e. 操作人员需遵循紧急情况处理程序，确保在紧急情况下能够快速有效地应对。

#炉引风机密封冷却风机切换操作票
编号：
开始操作时间：年＿月＿日＿时＿分结束操作时间：年＿月＿日＿时＿分
序号
操作项目
执行记号
1
时分，汇报值长准备#炉引风机密封冷却风机切换为密封冷却风机运行。
2
时分，检查引风机密封冷却风机运行正常，，备用引风机密封冷却风机电机绝缘合格，具备启动条件。
3
时分，检查引风机密封冷却风机跳闸联锁在投入状态。
操作记事（包括异常情况分析）
班次
职务
单元长
操作人
执行
情况
值长盖章处
车间
意见
4
时分，启动引风机密封冷却风机，，检查引风机密封冷却风机运行正常。
5
时分，停止引风机密封冷却风机，检查风机无倒转,引风机轴承温度稳定。。
6
时分，全面检查引风机密封冷却风系统运行正常。
7
时分，汇报值长#炉引风机密封冷却风机切换操作完毕。
操作危险点：1、两台风机均停导致引风机轴承温度高：切换时先启动备用风机，检查正常后再停止运行风机，切换时风机跳闸联锁联锁应在投入状态；2、误操作：操作前应认真核对设备；3、转动机械伤人；在设备启动时，就地检查人员应站在风机轴向位置，防止转动机械伤人。4、备用风机工作不正常：切换前摇测备用风机电机绝缘合格，检查入口滤网无堵塞。

手动开机操作票1.将把手投入“就地”位置。

2.按登录按键。

3.输入登录密码。

4.查看故障、报警信息按键，如有故障、报警先“复位”。

（复位要先进服务模式）5.恢复安全链。

6.按启动按键开机。

7.监视风机正常启动、并网。

8.退出。

9.将把手投入“远方”位置。

停机操作票1.将把手投入“就地”位置。

2.按登录按键。

3.输入登录密码。

4.按停机按键。

5.监视机组自动停机。

6.退出。

7.将把手投入“远方”位置。

手动变浆操作票1.将机柜上的“就地/远方”把手切换至“就地”位置。

2.按登录按钮。

3.输入密码“1111”。

4.进入服务模式。

5.在屏内光标选择“pitch”进入变浆模式。

6.选择“↑”“↓”按键操作进入“man ctrHab”手动变浆模式。

7.进入“on off In out”模式。

8.按“on”按钮进入，选择“In”或“out”即“出浆”或“顺浆”。

9.按“off”键退出变浆模式。

10.按“主菜单”退出。

11.按“停止”键退出服务模式。

12.按“登录”键、“⊙”查找键退出登录。

13.将“就地/远方”把手切至“远方”位置。

手动偏航操作步骤1.将“就地/远方”把手切换至“就地”位置。

2.按“登录”按钮。

3.输入密码“1111”。

4.进入服务模式。

5.在屏内光标选择“yaw”进入偏航模式。

6.选择“↑”“↓”按键操作进入“man yalyaw”手动偏航模式。

7.进入“Aetol Off Leftl Right”模式。

8.按“Leftl”“Right”操作。

9.按“Off”退出。

10.按“主菜单”。

11.按“停止”键退出服务模式。

12.按“登录”键、“⊙”查找键退出登录。

13.将“就地/远方”把手切至“远方”位置。

塔底柜电源关操作步骤1.打开塔底柜上柜门。

2.检查PLC工作电源在“合闸”位置。

3.打开PLC 24V工作电源。

4.关闭塔底柜上柜门。

5.打开塔底柜下柜门。

6.检查总电源开关在“合闸”位置。

7.拉开总电源开关。

启动时间__________ 启动电流_________ 切换后电流_________ 静叶释放时间_________
轴振动：____________ 轴位移： ___________ 轴瓦温度：__________ 油温：______________ 油压：______________
12、退高压屏各过流压板。
13、停电动盘车。
14、查电脑上允许启机条件全部 14、现场及电脑检查确认。 满足，相应指示灯呈绿色，发“ 准备启机”令，“主电机闭锁” 解除，复位电源柜“工艺故障” 信号，合上液阻压板。 15、接启机指令后，合隔离柜 （启动柜）合闸按钮，待电源柜 合闸按钮主电机启动，约50秒左 右隔离柜（启动柜）与星点柜 （运行柜）自动切换后，在电脑 上发“静叶释放”令，静叶释放 正常后，发“自动操作”令，自 动操作正常后，将静叶开至26— 27° 15、启动前要到现场确认风机附近无人， 特别是旋转裸露部位无任何物件。启动时 要注意观察电流、电压的变化。隔离柜 （启动柜）与星点柜（运行柜）切换时间 延时较长时，注意检查电流指示是否回 落，电机运行是否平稳。若电流指示已回 落且电机运行平稳，可手动合星点柜（运 行柜）合闸按钮。否则应立即报告并手动 分闸电源柜合闸按钮。静叶释放时间为3 秒，超过3秒报警，按“复位”按钮，再进 行释放。启动过程中发现异常要及时汇报 。 16、合各过流压板，退液阻压板 16、合过流压板前要检查过流继电器是否 。 动作，如动作要先复位继电器。合压板时 要注意不接触铜片，同时压板螺丝要拧紧 17、全面检查机组及附属设备运 。 17、现场检查确认，特别要注意机组声音 行状况及参数是否正常。 、振动；各轴瓦温度、振动；电机定子 温；、油温、油压；止回阀是否全开等， 及时调整设备运行及各参数正常。发现问 题及时处理并汇报。 18、通知高炉可以随时复风。 18、复风时应先关防喘阀，后关放风阀。 同时要与高炉联系，询问高炉放风阀是否 关闭，密切注意风压、风量变化。随时调 整确保运行工况正常

新乡豫新发电有限责任公司规章制度发布通知2008年第102号《新乡豫新发电有限责任公司设备定期试验及切换管理制度》，已于2008年12月16日通过，现予发布，自发布之日起施行。

总经理二00八年十二月十六日规章制度控制表1新乡豫新发电有限责任公司设备定期试验及切换管理制度1 目的为规范新乡豫新发电有限责任公司（以下简称公司）设备试验及切换管理，保证设备可靠备用，实现公司机组安全、经济运行，结合现场生产实际情况制定本制度。

2 适用范围2.1 本制度适用于公司各运行部门人员。

2.2 凡针对公司实际运行工作中出现的特殊情况，公司、部门制定的临时性措施（制度）另有专门规定的，适用其临时规定。

3 职责3.1 生产管理部职责：3.1.1 负责公司设备定期试验及切换管理工作；3.1.2 及时组织制定、修订、审核设备定期试验及切换管理制度、运行规程，根据系统变化情况及时组织补充和修改该制度。

3.2 发电运行部、燃料部、化水部职责：3.2.1 为本制度的具体操作部门；3.2.2 检查、督促、指导运行人员严格执行设备定期试验及切换制度；3.2.3 负责部门内本制度的检查、考核工作。

4 工作内容、要求与程序4.1 本制度所称的设备定期试验及切换管理标准是指用来规范和规定公司各运行部门的设备定期试验及切换管理，从而实现公司备用设备可靠。

4.1 设备定期试验和轮换制度4.1.1 切换试验内容4.1.1.1 本标准所称的切换、试验是指运行中所进行的项目。

关于设备投运前必做的切换、试验项目，则按运行规程规定执行。

4.1.2 本标准规定，对运行或备用中可能发生失灵、损坏的设备、自动装置、保护装置均应做定期试验，备用设备作定期切换。

4.1.3 机长（班长）接班后，除向当值值长汇报接班情况外，要同时报告本班定期切换、试验的主要设备、项目、操作时间。

重大切换操作进行前，必须报告值长，经同意后方可进行。

操作结束，将有关情况记入日志及其试验记录本上，汇报值长。

#1增压风机切电
1、得令；
2、模拟操作，核对设备名称编号无误；
3、查#1增压风机开关已跳闸，开关位置指示灯指示正确；
5、手动打跳#1增压风机开关机构，确认开关已断开；
6、将#1增压风机开关“远方/就地”方式开关打至“停止”位；
7、将#1增压风机开关摇至“检修”位。

8、拉掉#1增压风机开关操作电源空开；
9、查保护、测量装置均已断电
10、合上#1增压风机开关接地刀闸；
11、闭锁#1增压风机开关柜门；
12、在#1增压风机开关柜体上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。

（如有检修工作）
13、查上述操作无误；
14、汇报主值（值长）。

#1增压风机送电
1、得令；
2、模拟操作，核对设备名称编号无误；
3、查#1增压风机回路所有检修工作结束，工作票终结且收回，临时安全措施已拆除；
4、查#1增压风机电机接线正确，本体完好；
5、测量#1增压风机电机绝缘合格；
6、查#1增压风机开关接线正确，柜门闭锁；
7、手动打跳#1增压风机开关机构，确认开关已断开；
8、断开#1增压风机开关接地刀闸；
9、合上#1增压风机开关操作电源空开；
10、查保护、测量装置、开关位置指示灯指示正确；
11、将#1增压风机开关摇至“工作”位。

12、将#1增压风机开关“远方/就地”方式开关打至“远方”位；
13、拆除已做安全措施，标示牌；
14、查上述操作无误；
15、汇报主值（值长）。

一、主风机电机操作任务部分1.操作任务：主风机高配X#主风机由热备用改为冷备用2.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为热备用3.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为电机检修4.操作任务：主风机高配X#主风机由电机检修改为冷备用5.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为开关检修6.操作任务：主风机高配X#主风机由开关检修改为冷备用7.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为开关及电机检修8.操作任务：主风机高配X#主风机由开关及电机检修改为冷备用9.操作任务：主风机高配X#主风机由热备用改为电机检修10.操作任务：主风机高配X#主风机由电机检修改为热备用二、PT及消弧消谐操作任务11.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由运行改为检修12.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由检修改为运行13.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由运行改为冷备用14. 操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由冷备用改为运行三、电容器操作任务15.操作任务：主风机配电容器10KV开关由运行改为冷备用16.操作任务：主风机配电容器10KV开关由冷备用改为运行17.操作任务：主风机配电容器10KV开关由运行改为开关检修18.操作任务：主风机配电容器10KV开关由开关检修改为运行19.操作任务：主风机配电容器10KV开关由热备用自动改为冷备用20.操作任务：主风机配电容器10KV开关由冷备用改为热备用自动四、低压操作任务21．操作任务：主风机低配Ⅰ段进线由运行改为冷备用，Ⅱ段进线带低配Ⅰ、Ⅱ段运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，装置高配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段分列运行）22．操作任务：主风机配Ⅰ段进线由冷备用改为运行，主风机低配Ⅰ、Ⅱ段分列运行（说明：操作前主风机低配Ⅱ段进线带低配Ⅰ、Ⅱ段运行，装置高配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段分列运行）23．操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由运行改为热备24. 操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由热备改为运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ段进线带Ⅰ段运行，Ⅱ段母线冷备，操作后Ⅰ段进线带Ⅰ、Ⅱ段运行）25．操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由热备改为运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，操作后Ⅰ、Ⅱ段并列运行）26.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由运行改为开关检修27.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由开关检修改为运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ段进线带Ⅰ段运行，Ⅱ段母线冷备，操作后Ⅰ段进线带Ⅰ、Ⅱ段运行）28.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由开关检修改为运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，操作后Ⅰ、Ⅱ段并列运行）29.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由热备改为开关检修30.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由开关检修改为热备31.操作任务：主风机低配Ⅰ段母线由冷备改为检修32.操作任务：主风机低配Ⅰ段母线由检修改为冷备一、电机操作任务部分1.操作任务：主风机高配X#主风机由热备用改为冷备用操作步骤：1.检查X#主风机开关确在断开状态2.将X#主风机操作选择开关切至“就地”位置3.将X#主风机开关小车摇至试验位置4.断开X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸5.将X#主风机星点柜转换开关置“试验位置”2.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为热备用操作步骤：1．检查X#主风机开关确在冷备用状态2．检查X#主风机操作选择开关确在“就地”位置3．检查X#主风机星点柜在热备用状态4．将X#主风机星点柜转换开关置“工作位置”5．检查X#主风机软启动隔离柜及软启动柜在热备用状态6．合上X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸7．检查X#主风机星点柜备妥指示灯亮8．将X#主风机开关小车摇至运行位置9．将X#主风机操作选择开关切至“远方”位置3.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为电机检修操作步骤：1．检查X#主风机开关确在冷备用状态2．检查X#主风机星点柜转换开关在“试验位置”3．检查X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸已断开4．拉开X#主风机开关控制电源开关QFB5．在X#主风机柜出线侧验明确无电压，合上柜内接地刀闸，并检查确已合上6．在X#主风机柜正面门上门上挂“已接地”标示牌7．拉开X#主风机加热器电源开关注：验电时开关小车短时拉出柜外，验完电后恢复原状态4.操作任务：主风机高配X#主风机由电机检修改为冷备用操作步骤：1．拉开X#主风机柜内接地刀闸，并检查确已断开2．取下X#主风机柜正面门上“已接地”标示牌3．合上X#主风机开关控制电源开关QFB4．合上X#主风机加热器电源开关5．检查X#主风机星点柜转换开关在“试验位置”6．检查X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸已断开5.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为开关检修操作步骤：1．检查X#主风机开关确在冷备用状态2．检查X#主风机星点柜转换开关在“试验位置”3．检查X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸已断开4．拉开X#主风机开关储能电源开关QFA5．拉开X#主风机开关控制电源开关QFB6．取下X#主风机开关小车二次插头7．将X#主风机开关小车拉出柜外6.操作任务：主风机高配X#主风机由开关检修改为冷备用操作步骤：1．检查X#主风机开关小车完好，并确已断开2．将X#主风机开关小车推至试验位置3．放上X#主风机开关小车二次插头4．合上X#主风机开关控制电源开关QFB5．合上X#主风机开关储能电源开关QFA6．检查X#主风机星点柜转换开关在“试验位置”7．检查X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸已断开7.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为开关及电机检修操作步骤：1．检查X#主风机开关确在冷备用状态2．检查X#主风机星点柜转换开关在“试验位置”3．检查X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸已断开4．拉开X#主风机开关储能电源开关QFA5．拉开X#主风机开关控制电源开关QFB6．取下X#主风机开关小车二次插头7．将X#主风机开关小车拉出柜外8．在X#主风机柜出线侧验明确无电压，合上柜内接地刀闸，并检查确已合上9．在X#主风机柜正面门上挂“已接地”标示牌10．拉开X#主风机加热器电源开关8.操作任务：主风机高配X#主风机由开关及电机检修改为冷备用操作步骤：1．拉开X#主风机柜内接地刀闸，并检查确已断开2．检查X#主风机星点柜转换开关在“试验位置”3．检查X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸已断开4．取下X#主风机柜正面门上“已接地”标示牌5．检查X#主风机开关小车完好，并确已断开6．将X#主风机开关小车推至试验位置7．放上X#主风机开关小车二次插头8．合上X#主风机开关控制电源开关QFB9．合上X#主风机开关储能电源开关QFA10．合上X#主风机加热器电源开关9.操作任务：主风机高配X#主风机由热备用改为电机检修操作步骤：1．检查X#主风机开关确在断开状态2．将X#主风机操作选择开关切至“就地”位置3．将X#主风机开关小车摇至试验位置4．拉开X#主风机开关控制电源开关QFB5．将X#主风机星点柜转换开关置“试验位置”6．将X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸断开7．在X#主风机柜出线侧验明确无电压，合上柜内接地刀闸，并检查确已合上8．在X#主风机柜正面门上门上挂“已接地”标示牌9．拉开X#主风机加热器电源开关注：验电时开关小车短时拉出柜外，验完电后恢复原状态10.操作任务：主风机高配X#主风机由电机检修改为热备用操作步骤：1．拉开X#主风机柜内接地刀闸，并检查确已断开2．取下X#主风机柜正面门上“已接地”标示牌3．检查X#主风机星点柜在热备用状态4．将X#主风机星点柜转换开关置“工作位置”5．检查X#主风机软启动隔离柜及软启动柜在热备用状态6．将X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸合上7．检查X#主风机星点柜备妥指示灯亮8．合上X#主风机开关控制电源开关QFB9．检查X#主风机操作选择开关确在“就地”位置10．将X#主风机开关小车摇至运行位置11．将XX电机操作选择开关切至“远方”位置12．合上X#主风机加热器电源开关11.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由运行改为检修操作步骤：1.检查10KV I段母线确已冷备用2.检查10KV I段母线PT及消弧消谐柜已无电压指示3.拉开10KV I段母线PT及消弧消谐柜直流控制电源开关4.拉开10KV I段母线PT及消弧消谐柜二次侧交流电源开关5.将10KV I段母线PT及消弧消谐柜刀闸拉开12.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由检修改为运行操作步骤：1.检查10KVＩ段母线PT及消弧消谐柜高压熔丝完好2.检查10KV I段母线PT及消弧消谐柜直流控制电源开关确已拉开3.合上10KV I段母线PT及消弧消谐柜刀闸4.合上10KVＩ段母线PT及消弧消谐柜二次侧交流电源开关5.合上10KV I段母线PT及消弧消谐柜直流控制电源开关13.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由运行改为冷备用操作步骤：1.检查10KV I段母线确已冷备用2.检查10KV I段母线PT及消弧消谐柜已无电压指示3.拉开10KV I段母线PT及消弧消谐柜直流控制电源开关4.拉开10KV I段母线PT及消弧消谐柜二次侧交流电源开关5.将10KV I段母线PT及消弧消谐柜刀闸拉开14.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由冷备用改为运行操作步骤：1.检查10KV I段母线PT及消弧消谐柜直流控制电源开关确已拉开2.合上10KV I段母线PT及消弧消谐柜刀闸3.合上10KV I段母线PT及消弧消谐柜二次侧交流电源开关4.合上10KV I段母线PT及消弧消谐柜直流控制电源开关15.操作任务：主风机配电容器10KV开关由运行改为冷备用操作步骤：1.检查电容器负荷情况2.将电容器开关柜上S102转换开关置“就地”位置3.拉开电容器开关柜10KV开关，并检查确已断开4.将电容器开关柜10KV开关小车摇至试验位置16.操作任务：主风机配电容器10KV开关由冷备用改为运行操作步骤：1.检查电容器柜接地刀闸已断开2.检查电容器柜电容器刀闸已合上3.检查电容器开关柜10KV开关确在冷备用状态4.检查电容器开关柜上S101转换开关在“联切”位置5.检查电容器开关柜上S102转换开关在“就地”位置6.将电容器开关柜10KV开关小车摇至运行位置7.合上电容器开关柜10KV开关，并检查确已合上8.检查电容器运行情况17.操作任务：主风机配电容器10KV开关由运行改为开关检修操作步骤：1.检查电容器负荷情况2.检查电容器开关柜上S101转换开关在“联切”位置3.检查电容器开关柜上S102转换开关在“就地”位置4.拉开电容器开关柜10KV开关，并检查确已断开5.将电容器开关柜10KV开关小车摇至试验位置6.拉开电容器开关柜10KV开关储能电源开关QFA7.拉开电容器开关柜10KV开关控制电源开关QFB8.取下电容器开关柜10KV开关小车二次插头9.将电容器开关柜10KV开关小车拉至柜外18.操作任务：主风机配电容器10KV开关由开关检修改为运行操作步骤：1.检查电容器柜接地刀闸已断开2.检查电容器柜电容器刀闸已合上3.检查电容器开关柜10KV开关小车完好，并确已断开4.检查电容器开关柜上S101转换开关在“联切”位置5.检查电容器开关柜上S102转换开关在“就地”位置6.将电容器开关柜10KV开关小车推至试验位置7.放上电容器开关柜10KV开关小车二次插头8.合上电容器开关柜10KV开关控制电源开关QFB9.合上电容器开关柜10KV开关储能电源开关QFA10.将电容器开关柜10KV开关小车摇至运行位置11.合上电容器开关柜10KV开关，并检查确已合上12.检查电容器运行情况19.操作任务：主风机配电容器10KV开关由热备用自动改为冷备用操作步骤：5.检查电容器开关柜10KV开关已断开6.将电容器开关柜上S101转换开关置“联切”位置7.将电容器开关柜上S102转换开关置“就地”位置8.将电容器开关柜10KV开关小车摇至试验位置20.操作任务：主风机配电容器10KV开关由冷备用改为热备用自动操作步骤：9.检查电容器柜接地刀闸已断开10.检查电容器柜电容器刀闸已合上11.检查电容器开关柜10KV开关确在冷备用状态12.检查电容器开关柜上S101转换开关在“联切”位置13.检查电容器开关柜上S102转换开关在“就地”位置14.将电容器开关柜10KV开关小车摇至运行位置15.将电容器开关柜上S101转换开关置“联投”位置16.将电容器开关柜上S102转换开关置“远程”位置五、低压母线部分21.操作任务：主风机配Ⅰ段进线由运行改为冷备用，Ⅱ段进线带低配Ⅰ、Ⅱ段运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，装置高配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段分列运行）操作步骤：1.检查主风机低配ⅠⅡ段负荷情况2.联系电调，要求装置配AA区1#，2#变并列运行（必须征得电调许可）3.检查10KV快切装置投切转换开关确在停用位置4.合上装置配10KV母分开关，并检查确已合上5.将装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上转换开关置“MAN”位置6.放上装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上“合闸闭锁”压板7.合上装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段低压母分开关，并检查确已合上8.取下装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上“合闸闭锁”压板9.检查装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段负荷分配情况10.将主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分柜上转换开关置“MAN”位置11.放上主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分柜上“合闸闭锁”压板12.合上主风机低配Ⅰ、Ⅱ段低压母分开关，并检查确已合上13.取下主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分柜上“合闸闭锁”压板14.检查主风机低配Ⅰ、Ⅱ段负荷分配情况15.拉开主风机Ⅰ段进线低压开关，并检查确已断开16.检查主风机Ⅱ段负荷情况17.将主风机Ⅰ段进线低压开关摇至试验位置18.断开装置配主风机Ⅰ段进线开关，并检查确已断开19.将装置配主风机Ⅰ段进线开关小车摇至试验位置20.断开装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段低压母分开关，并检查确已断开21.将装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上转换开关置“AUTO”位置22.拉开10KV母分开关，并检查确已断开23.将10KV快切装置投切转换开关至“投用”位置24.汇报电调，主风机配10KV母分开关已拉开，自投用上（须电调同意）22.操作任务：主风机配Ⅰ段进线由冷备用改为运行，主风机低配Ⅰ、Ⅱ段分列运行（说明：操作前主风机低配Ⅱ段进线带低配Ⅰ、Ⅱ段运行，装置高配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段分列运行）操作步骤：1.检查主风机Ⅰ段进线开关已达投用条件2.联系电调，要求装置配1#，2#变并列运行（必须征得电调许可）3.检查10KV快切装置投切转换开关确在停用位置4.合上10KV母分开关，并检查确已合上5.将装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上转换开关置“MAN”位置6.放上装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上“合闸闭锁”压板7.合上装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段低压母分开关，并检查确已合上8.取下装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上“合闸闭锁”压板9.检查装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段负荷分配情况10.检查装置配主风机Ⅰ段进线开关在试验位置，开关断开11.将装置配主风机Ⅰ段进线开关小车摇至运行位置12.合上装置配主风机Ⅰ段进线开关，并检查确已合上13.将主风机低配Ⅰ段进线开关摇至运行位置14.放上主风机低配Ⅰ段进线开关柜上“合闸闭锁”压板15.合上主风机低配Ⅰ段进线开关，并检查确已合上16.取下主风机低配Ⅰ段进线开关柜上“合闸闭锁”压板17.检查Ⅰ、Ⅱ段负荷分配情况18.拉开主风机低配Ⅰ、Ⅱ段低压母联开关，并检查确已断开19.将主风机配Ⅰ、Ⅱ段低压母分柜转换开关置“AUTO”位置20.检查装置低配至主风机Ⅰ、Ⅱ段低压进线开关负荷情况21.断开装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段低压母分开关，并检查确已断开22.将装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上转换开关置“AUTO”位置23.拉开10KV母分开关，并检查确已断开24.将10KV快切装置投切转换开关至“投用”位置25.汇报电调，主风机配10KV母分开关已拉开，自投用上（须电调同意）23.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由运行改为热备操作步骤：1．拉开主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分开关，并检查确已断开2．将主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分开关柜上转换开关置“AUTO”位置24.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由热备改为运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ段运行，Ⅱ段母线冷备，操作后Ⅰ段进线带Ⅰ、Ⅱ段运行）操作步骤：1．检查主风机低配Ⅱ段母线在冷备用状态2．检查主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分开关柜上转换开关在“MAN”位置3．合上主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分开关，并检查确已合上4．检查主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分负荷情况注：1）第1步检查低配Ⅱ段母线确在冷备用状态需要确认接于该段母线上的所有出线回路开关均已拉开，该段进线开关已在冷备用或检修状态。

通过且各瓦垂直振动不超过0.1MM)
62
升速至3000RPM暖机检查正常
63
根据冷油器出口温度开启冷油器冷却水进水门
64
联系化水化验凝结水质,合格后凝结水上高除
65
关闭凝结水事故放水门
66
做调速系统试验
67
开启门杆漏汽至高除汽平衡门
68
关闭门杆漏汽至高除汽平衡截门门前疏水门
69
关闭调速油泵出口门
70
关闭至#1高加抽汽逆止门后疏水门
89
关闭至#3低加抽汽逆止门前疏水门
90
关闭至#3低加抽汽逆止门后疏水门
91
关闭至#2低加抽汽逆后疏水门
93
关闭至#1低加抽汽逆止门前疏水门
94
关闭至#1低加抽汽逆止门后疏水门
95
根据发电机转静子进水温度开启冷水器进水门
96
根据发电机进出口风温开启空冷器进水总门
103
将#1高加水位调整至300-400MM，调整门改为自动
104
将#1、2、3低加疏水调整门由“手动”改为“自动”
105
将轴封压力调整门由“手动”改为“自动”
106
当下汽缸温度达350℃时,关闭高压缸疏水门
107
关闭低压缸疏水门
108
关闭调速汽门疏水门
109
按值长要求带负荷
备
注
6
查#凝结水泵运行正常
7
查超速保护开关在“解除”位置
8
查低真空保护开关在“解除”位置
9
查低油压保护开关在“解除”位置
10
查轴瓦回油温度高保护开关在“解除”位置
11
查轴向位移保护开关在“解除”位置
12

#炉火检风机切换为火检风机运行
值长
监护人
操作开始时间：年月日时分
主值
操作人
操作终了时间：年月日时分
顺序
操作内容
已执行
操作时间
操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）
1
一、人身伤害方面
1.1
火检风机电机风扇、风罩飞出伤人
1.2
检查电机风罩、联轴器应固定牢固
1.3
集控室人员与就地人员联系确认后，方可启动火检风机；启动时就地人员必须站在风机轴向位置
2
二、设备损坏方面
2.1
带负荷启动造成的电机过热或烧坏
2.2
启动前，火检风机出口挡板应关闭
2.3
绝缘不合格启动造成的电机损坏。
2.4
停运15天及以上，或出现电机过热、受潮等异常情况，启动前应测量电动机绝缘合格。投入电机所有保护
2.5
火检风机启动后，电流应在规定时间内返回，否则应立即停止运行
2.6
火检探头烧坏，锅炉灭火保护误动
2.7
备用火检风机启动后，确认此风机起压正常风机，并投入联锁保护。
操作项目（按操作顺序填写与执行）
1.
接到火检风机切换为火检风机运行的命令
2.
检查火检风机处于良好备用状态
3.
将火检风机切至“手动”
4.
启动火检风机
5.
就地检查火检风机运行正常
6.
将运行火检风机切至“手动”
7.
停止该火检风机
8.
确认冷却风母管压力正常
9.
将火检风机切至“自动”
10.
将另一台火检风机投“备用”
11.
汇报值长，火检风机切换操作完毕

21
根据#锅炉要求，启动#给水泵
21
锅炉起压后，根据#锅炉要求，投入旁路系统。
22
根据#汽轮机循环水温度，夏季25℃投段，冬季45℃投段。
23
夹层加热联箱暖管。
24
当#汽轮机主汽压力升至MPa主汽温度升至℃以上时，具备冲转条件。记录高压内缸上内壁温度℃中压内缸上内壁温度℃。
25
启动#汽轮机高压启动油泵，油压MPa，电流A。
18
#汽轮机凝汽器补水至mm。
19
开启#汽轮机左右侧电动主闸门。
20
开启#汽轮机本体和抽汽管道疏水。
21
启动#循环水泵，启动#汽轮机#射水泵，联锁开启抽空气门，凝汽器建立真空。
22
启动#汽轮机#凝结水泵运行，低加系统随机启动。
20
#锅炉点火后，对汽轮机轴封系统进行暖管，投入轴封供汽，供汽温度不小于14℃的过热度
36
关闭#汽轮机#射水抽气器空气门，打开#汽轮机真空破坏门。
37
解除轴加风机联锁，停止#汽轮机轴封系统。
38
解除#汽轮机射水泵备用联锁，停止#汽轮机#射水泵。
39
停#汽轮机EH油泵。
40
解除#汽轮机凝结泵备用联锁，停止#汽轮机#凝结泵。
41
当#汽轮机排汽温度降至50℃时，解除循环泵联锁，停止#汽轮机#循环水泵。
51
如需做超速试验，#汽轮机汽轮机暖机3~4小时后，可进行超速试验（机组大修或运行2000小时后）。
52
当三段抽气压力达到0.32MPa以上，且比除氧器压力高0.25MPa将除氧器汽源切换至三抽供给。
53
根据除氧器压力将轴封汽源切为除氧器供气。
54
根据锅炉要求，投入冷渣器冷却水。