生产质量问题处理流程
文件编号：HJ-CX-025 版本：A1
发布日期：2016年8月8日
0 目的
为了规范生产，检验，维修以及仓储环节质
量问题的反馈、处理和跟踪流程，使质量问题得
到高效的处理，并使纠正和预防措施得到有效执
行。
1 适用范围
包括但不限于产品焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存、理货等过程。
2 适用角色
质量工程师、研发软件工程师、研发硬件工程师、
研发结构件工程师、生产工艺工程师、维修员。
3 定义
3.1 生产质量问题：产品在焊接，装配，调测，老化，检验维修，储存，理货，运输等生产的过程中，
因操作、物料、工艺、设备、装备、设计、技术文件等原因，造成产品的质量不合格或存在质量隐患的现象。
3.2 质量问题级别：
3.2.1 轻微问题:
属于轻微的零星问题，不需要做进一步的纠正/预防措施，只需要直接给出临时处理措施就可以关闭了。
3.2.2 一般问题：
（1）一般设计、工艺、操作、物料等问题，有明确的责任人负责处理，不会对生产发货和客户使用造
成影响的；
（2）其它影响等同于上述情况的问题。
3.2.3 重要问题：
（1）产品存在质量隐患，并可能导致产品影响在客户处的使用，对公司品牌和声誉造成一定的负面影响；
“产品影响在客户处的使用”包括但不限于以下几种：
一般功能完全失效或不能正常工作；
●产品管理、维护功能不能正常执行；
●必须的附件缺少（如少电源线、电缆线、安
装螺钉，对接端子等）
象。
4.0 问题的分类和分流：
4.1问题分类：
人员操作性问题：与产品设计生产相关的人的原因，生产操作人员、检验员、工艺员身体状况、技术水平、工作责任心等情况。
机器、设备（工装）问题：在产品生产中设备可能出现的问题，如工具、设备磨损等。
物料问题：加工用的原材料的质量情况。
方法问题：指制造产品所使用的方法，指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，图纸，技术更改文件，检验标准，各种操作规程、工作方式，流程程序等。
环境问题：指产品制造过程中所处的工作环境。
其它问题：包括物流、运输等相关问题，或还没有定位的问题；
4.2问题分流：
问题处理人接收到问题反馈人反馈的质量问题
单后，对问题进行确认处理，确认问题成立后对
问题进行分析按以下方式进行分流：
5 流程图
6 流程说明
7 文件更新记录
质量问题处理单Q
M-06A.docx
拟制：审核：批准：
