东南大学环境工程化工原理泵的实验报告

流体综合实验实验目的1）能进行光滑管、粗糙管、闸阀局部阻力测定实验，测出湍流区阻力系数与雷诺数关系曲线图；2）能进行离心泵特性曲线测定实验，测出扬程与流量、功率与流量以及离心泵效率与流量的关系曲线图；3）学习工业上流量、功率、转速、压力和温度等参数的测量方法，使学生了解涡轮流量计、电动调节阀以及相关仪表的原理和操作；离心泵特性测定实验一、基本原理离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H、轴功率N及效率η与泵的流量Q之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。

由于泵内部流动情况复杂，不能用理论方法推导出泵的特性关系曲线，只能依靠实验测定。

1．扬程H的测定与计算取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面，列机械能衡算方程：（1－1）由于两截面间的管子较短，通常可忽略阻力项fhΣ，速度平方差也很小，故也可忽略，则有（1－2）式中：H=Z2-Z1，表示泵出口和进口间的位差，m；ρ——流体密度，kg/m3 ；g——重力加速度m/s2；p 1、p2——分别为泵进、出口的真空度和表压，Pa；H1、H2——分别为泵进、出口的真空度和表压对应的压头，m；u 1、u2——分别为泵进、出口的流速，m/s；z 1、z2——分别为真空表、压力表的安装高度，m。

由上式可知，只要直接读出真空表和压力表上的数值，及两表的安装高度差，就可计算出泵的扬程。

2．轴功率N的测量与计算N=N电×k （W）（1－3）其中，N电为电功率表显示值，k代表电机传动效率，可取k=0.953．效率η的计算泵的效率η是泵的有效功率Ne与轴功率N的比值。

有效功率Ne是单位时间内流体经过泵时所获得的实际功率，轴功率N是单位时间内泵轴从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。

泵的有效功率Ne可用下式计算：N e=HQρg （1－4）故泵效率为（1－5）四、实验步骤及注意事项（一）实验步骤：１．实验准备：（1）实验用水准备：清洗水箱，并加装实验用水。

第1篇一、实验目的1. 理解并掌握化工原理中的基本概念和原理。

2. 通过实验验证理论知识，提高实验技能。

3. 熟悉化工原理实验装置的操作方法，培养动手能力。

4. 学会运用实验数据进行分析，提高数据处理能力。

二、实验内容本次实验共分为三个部分：流体流动阻力实验、精馏实验和流化床干燥实验。

1. 流体流动阻力实验实验目的：测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数与雷诺数Re的关系，将测得的~Re曲线与由经验公式描出的曲线比较；测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数。

实验原理：流体在管道内流动时，由于摩擦作用，会产生阻力损失。

阻力损失的大小与流体的雷诺数Re、管道的粗糙度、管道直径等因素有关。

实验中通过测量不同流量下的压差，计算出摩擦系数和局部阻力系数。

实验步骤：1. 将水从高位水槽引入光滑管，调节流量，记录压差。

2. 将水从高位水槽引入粗糙管，调节流量，记录压差。

3. 改变流量，重复步骤1和2，得到一系列数据。

4. 根据数据计算摩擦系数和局部阻力系数。

实验结果与分析：通过实验数据绘制~Re曲线和局部阻力系数曲线，与理论公式进行比较，验证了流体流动阻力实验原理的正确性。

2. 精馏实验实验目的：1. 熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法。

2. 了解板式塔的结构，观察塔板上汽-液接触状况。

3. 测定全回流时的全塔效率及单板效率。

4. 测定部分回流时的全塔效率。

5. 测定全塔的浓度分布。

6. 测定塔釜再沸器的沸腾给热系数。

实验原理：精馏是利用混合物中各组分沸点不同，通过加热使混合物汽化，然后冷凝分离各组分的方法。

精馏塔是精馏操作的核心设备，其结构对精馏效率有很大影响。

实验步骤：1. 将混合物加入精馏塔，开启加热器，调节回流比。

2. 记录塔顶、塔釜及各层塔板的液相和气相温度、压力、流量等数据。

3. 根据数据计算理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标。

4. 绘制浓度分布曲线。

实验结果与分析：通过实验数据，计算出了理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标，并与理论值进行了比较。

一、前言化工原理作为化学工程与工艺专业的基础课程，对于培养学生的实践能力和工程素养具有重要意义。

为了提高学生的动手操作能力和工程意识，我校化学工程与工艺专业开展了化工原理实训课程。

本次实训以实验操作和仿真操作为主要内容，旨在使学生掌握化工原理的基本理论和实验技能，为今后的学习和工作打下坚实基础。

以下是对本次化工原理实训的总结报告。

二、实训内容与目标1. 实训内容本次实训分为三个部分：化工原理实验、化工单元仿真操作实训、大型生产仿真操作实训。

（1）化工原理实验：主要包括离心泵综合性能实验、板式塔流体力学性能测定实验、化工物料输送操作与控制实训等。

（2）化工单元仿真操作实训：主要包括离心泵仿真操作、板式塔仿真操作、真空抽料原理仿真操作等。

（3）大型生产仿真操作实训：主要包括化工生产过程仿真操作、化工设备操作与维护等。

2. 实训目标（1）使学生掌握化工原理的基本理论和实验技能，提高动手操作能力。

（2）培养学生的工程意识和团队协作精神。

（3）使学生了解化工生产过程，提高对化工行业的认识。

三、实训过程与收获1. 实训过程（1）实验操作：在实验教师的指导下，学生按照实验步骤进行实验操作，观察实验现象，分析实验数据，总结实验结论。

（2）仿真操作：学生在计算机上运行仿真软件，模拟化工生产过程，掌握仿真操作技能。

（3）大型生产仿真操作：学生通过仿真软件，模拟化工生产现场，了解生产过程，掌握设备操作与维护技能。

2. 实训收获（1）理论联系实际：通过实验操作和仿真操作，使学生将所学理论知识与实际操作相结合，加深对化工原理的理解。

（2）提高动手能力：学生在实训过程中，掌握了实验操作技能和仿真操作技能，提高了动手能力。

（3）增强工程意识：实训使学生了解化工生产过程，培养工程意识和团队协作精神。

四、存在问题与建议1. 存在问题（1）实验设备不足：部分实验设备老化，不能满足实验需求。

（2）实验内容单一：实验内容较为固定，缺乏创新性。

嘉应学院化学实验教学中心实验报告学生姓名 专业 班级 学号课程名称 实验指导老师 实验时间实验题目：离心泵特性测定实验 一、基本原理离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H 、轴功率N 及效率η与泵的流量Q 之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。

由于泵内部流动情况复杂，不能用理论方法推导出泵的特性关系曲线，只能依靠实验测定。

1．扬程H 的测定与计算取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面，列机械能衡算方程：f h gug p z H g u g p z ∑+++=+++2222222111ρρ （1－1）由于两截面间的管长较短，通常可忽略阻力项f h ∑，速度平方差也很小故可忽略，则有 (=H gp p z z ρ1212)-+- 210(H H H ++=表值）（1－2） 式中： H 0=z 2-z 1：表示泵出口和进口间的位差，m ； ρ：流体密度，kg/m 3 ； g ：重力加速度 m/s 2；p 1、p 2：分别为泵进、出口的真空度和表压，Pa ；H 1、H 2：分别为泵进、出口的真空度和表压对应的压头，m ； u 1、u 2：分别为泵进、出口的流速，m/s ； z 1、z 2：分别为真空表、压力表的安装高度，m 。

由上式可知，只要直接读出真空表和压力表上的数值，及两表的安装高度差，就可计算出泵的扬程。

二、实验装置与流程离心泵特性曲线测定装置流程图如下：1－水箱；2－离心泵；3—进口压力表；4－双金属温度计；5－灌泵漏斗；6－出口压力表；7－玻璃转子流量计；8—电气控制箱；9－离心泵的管路（利用光滑管充当）；10—光滑管管路球阀f2；11－出口流量调节闸阀V2；图2-2 实验装置流程示意图 四、实验步骤及注意事项 1．实验步骤： （1）清理水箱中的杂质，然后加装实验用水。

通过灌泵漏斗给离心泵灌水，直到排出泵内气体。

（2）检查各阀门开度和仪表自检情况，试开状态下检查电机和离心泵是否正常运转。

泵性能试验报告范文一、实验目的本次试验的目的是评估泵的性能，包括流量、扬程和功率等指标。

二、实验设备1.流量计：用于测量泵的流量。

2.压力传感器：用于测量泵的出口压力。

3.功率计：用于测量泵的输入功率。

4.控制系统：用于控制泵的启停以及调节转速等。

三、实验步骤1.将泵与流量计、压力传感器和功率计连接好。

2.在控制系统中设定合适的泵起始转速。

3.打开泵和流量计，并记录相应的流量和压力值。

4.逐步增加泵的转速，每个转速下记录对应的流量和压力值，并计算出对应的功率值。

5.完成所有转速点后，关闭泵和流量计，并记录实验数据。

四、实验数据根据实验步骤记录的数据，我们得到了如下的实验结果：转速（rpm），流量（m3/h），压力（bar），功率（kW）----------，------------，-----------，----------100，0.5，1.2，0.3200，1.0，1.8，0.7300，1.5，2.4，1.1400，2.0，2.9，1.4500，2.4，3.4，1.8600，2.8，3.9，2.2五、数据处理与分析1.流量与转速的关系：根据实验数据，绘制流量-转速图形，可以看出流量随着转速的增加而增加。

可通过拟合曲线得到其线性方程为：Q=0.005N+0.2，其中N为转速，Q为流量。

2.扬程与转速的关系：根据实验数据，绘制扬程-转速图形，可以看出扬程随着转速的增加而增加。

可通过拟合曲线得到其线性方程为：H=0.007N+0.8，其中N为转速，H为扬程。

3.功率与转速的关系：根据实验数据，绘制功率-转速图形，可以看出功率随着转速的增加而增加。

可通过拟合曲线得到其二次方程为：P=0.001N^2+0.2N，其中N为转速，P为功率。

六、结论通过本次试验，我们评估了泵的性能指标，并得到了泵的流量、扬程和功率与转速之间的关系曲线。

根据得到的曲线方程，我们可以了解到泵在不同转速下的性能表现。

本次试验的结果对于泵的使用和维护具有重要的参考价值。

化工原理实验报告化工原理实验报告精选范文化工原理实验报告一、实验目的1 测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数λ与雷诺数Re的关系，将测得的λ~Re曲线与由经验公式描出的曲线比较；2 测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数ξ3 掌握流体流经直管和阀门时阻力损失的测定方法，通过实验了解流体流动中能量损失的变化规律4 学会倒U形差压计 1151差压传感器 Pt温度传感器和转子流量计的使用方法5 观察组成管路的各种管件阀门，并了解其作用。

6 掌握化工原理实验软件库的使用二、实验装置流程示意图及实验流程简述来自高位水槽的.水从进水阀1首先流经光滑管11上游的均压环，均压环分别与光滑管的倒U形压差计和1151压差传感器15的一端相连，光滑管11下游的均压环也分别与倒U形压差计和1151压差传感器的另一端相连。

当球阀3关闭且球阀2开启时，光滑管的水进入粗糙管12，粗糙管上下游的均压环分别同时与粗糙管的倒U形压差计和1151压差传感器的两端相连。

当球阀5关闭时，从粗糙管下来的水流经铂电阻温度传感器18，然后经流量调节阀6及流量计16后，排入地沟。

当球阀2关闭且球阀3打开时，从光滑管来的水就流入装有闸阀4的不锈钢管13，闸阀两端的均压环分别与一倒U形压差计的两端相连，最后水流经流量计，再排入地沟。

三、简述实验操作步骤及安全注意事项1 操作步骤（1）排管路中的气泡。

打开阀1、2、3、6，排除管路中的气泡，直至流量计中的水不含气泡为至，然后关闭阀6。

（2）1151压差传感器排气及调零。

排除两个1151压差传感器内气泡时，只要打开压差传感器下面的考克7、8、9、10，当软管内水无气泡时，排气结束，此过程可反复多次，直至无气泡为至。

压差传感器排气结束后，用螺丝刀调节压差传感器背后Z旋扭，使相应的仪表数字显示在0左右，压差传感器即可进入实验状态。

（3）U形压差计内及它们连接管内的气泡的排除。

关闭倒U形压差计上方的放空阀，打开U形压差计下方的排水考克，再打开U形压差计下方与软管相连的左右阀，关闭左右阀中间的平衡阀，直到玻璃管中水不出现气泡，然后关闭U形压差计下方与软管相连的左右阀，打开上方的放空阀和下方的排水考克，令玻璃管内水位下降到适当高度，再打开左右阀中间的平衡阀，倒U形压差计两玻璃管内的水位会相平，否则重复上过排汽过程，直至两玻璃管内的水位相平。

泵性能实验报告实验人员：曾骥敏03009427王玺03009423赵佳骏03009430东南大学能源与环境学院2012年6月目录标题页码一实验目的 2 二实验主要内容 2 三实验过程与步骤 2 四实验数据记录与处理 3 五实验思考题 7一、实验目的（1）帮助学生建立对泵及其基础理论知识的感性认识；（2）熟悉离心泵的运行操作；（3）掌握泵主要性能参数的测量，泵性能参数的修正，性能曲线的绘制等；（4）为将来使用泵、进行泵性能研究打下良好的实践基础。

二、实验主要内容（1）泵的一般性能实验－包括在电机工频（50H Z）状态下，泵的流量、扬程、功率、效率、转速的测量、计算与修正，绘制额定转速下的扬程性能曲线、功率性能曲线、效率性能曲线。

（2）泵变速性能实验－通过调节各台泵的变频器，控制泵在不同转速下运行，测试各台泵在不同转速下的性能曲线，绘制泵的通用性能曲线，验证相似定律特例－比例定律的准确性。

（3）管路特性实验－测试各泵调节阀门在一定开度下的总管路特性，绘制相应的管路特性曲线。

（4）泵并联性能实验－测试＃1、2泵并联运行时的性能，绘制泵并联运行性能曲线。

三、实验过程与步骤以下过程在征得指导教师同意后由实验学生进行，如发现问题实验学生应首先及时通报指导教师。

（1）听实验指导教师讲解，熟悉实验现场、设备、表计（重点是实验泵、变频器调节器、调节阀门、参数显示表计）等，记录所实验泵及其电机的铭牌参数。

（2）将＃3、＃4泵的变频器调节旋钮缓慢、顺时针旋转（不可快速旋转到底），使电动机电源频率逐渐增大到50Hz，此时两台泵将以最大出力泵送水流，使泵出口管路、回水管路等快速排气、充水。

一段时间后，当听到水箱有较大水声时，表明水流开始大量回至水箱，再稳定2分钟左右，开始进行工况1测试，各工况参数记录在“实验原始数据记录表格”中。

（3）工况1结束后，将工况1的流量分为5等份，并在“实验原始数据记录表格”中登记后续实验工况（工况2～6）的预调流量。

一、实习目的通过本次化工原理设计实习，提高我的实际操作能力和工程实践能力，加深对化工原理知识的理解和掌握。

同时，通过参与实际项目的设计与实施，培养我的团队协作能力和沟通能力，为今后的工作打下坚实基础。

二、实习时间2021年6月1日至2021年6月30日三、实习地点某化工企业生产车间四、实习单位及部门某化工企业生产部五、实习内容1. 项目背景本次实习项目为某化工企业生产车间的设备改造，旨在提高生产效率，降低能耗。

项目涉及设备选型、工艺流程优化、设备安装与调试等方面。

2. 实习过程（1）设备选型在实习过程中，我负责对生产车间现有设备进行调研，了解设备运行状况，分析设备存在的问题。

根据项目需求，对设备进行选型，包括换热器、反应器、分离设备等。

（2）工艺流程优化针对生产车间的生产工艺，我提出以下优化方案：①调整原料配比，提高原料利用率；②优化工艺参数，降低能耗；③改进设备布局，提高生产效率。

（3）设备安装与调试在设备安装过程中，我负责以下工作：①参与设备安装，确保设备安装质量；②对设备进行调试，确保设备正常运行；③记录设备运行数据，分析设备运行状况。

3. 实习成果（1）完成设备选型报告，为设备采购提供依据；（2）提出生产工艺优化方案，提高生产效率；（3）参与设备安装与调试，确保设备正常运行。

六、实习总结1. 通过本次实习，我对化工原理知识有了更深入的理解，将理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践能力。

2. 在项目实施过程中，我学会了如何与团队成员沟通协作，提高了团队协作能力。

3. 实习过程中，我认识到自己在设备选型、工艺流程优化等方面还存在不足，需要进一步学习和提高。

4. 通过本次实习，我对化工行业有了更全面的认识，为今后从事相关工作奠定了基础。

七、对母校教学实习工作的建议1. 加强实习基地建设，为学生提供更多实习机会；2. 增加实习项目种类，满足不同专业学生的实习需求；3. 提高实习指导教师的专业水平，为学生提供更有针对性的指导；4. 注重实习过程中的团队协作能力培养，提高学生的综合素质。

第1篇一、实验目的1. 了解搅拌操作在化工生产中的应用及其重要性。

2. 掌握搅拌装置的基本原理和操作方法。

3. 研究搅拌速度、搅拌方式等因素对反应过程的影响。

4. 分析搅拌过程中热量和质量的传递规律。

二、实验原理搅拌操作在化工生产中扮演着至关重要的角色，它能够促进反应物之间的混合，提高传质效率，保证反应的均匀性和稳定性。

搅拌装置的基本原理是通过搅拌器的旋转或往复运动，使流体产生流动，从而实现混合、传质和传热等过程。

在搅拌过程中，热量和质量的传递主要通过以下方式实现：1. 对流传热：搅拌产生的流动使流体与反应器壁面接触，从而实现热量传递。

2. 辐射传热：反应器壁面与流体之间的辐射热交换。

3. 传质：搅拌产生的流动使反应物和产物在反应器中均匀分布，提高传质效率。

三、实验装置1. 实验设备：搅拌装置、反应器、温度计、流量计、搅拌器、数据采集系统等。

2. 实验材料：水、有机溶剂、反应物等。

四、实验步骤1. 将反应器放置在搅拌装置上，加入一定量的水和反应物。

2. 启动搅拌装置，调整搅拌速度，记录不同搅拌速度下的温度和流量。

3. 改变搅拌方式（如：旋转搅拌、往复搅拌），观察反应过程的变化。

4. 通过数据采集系统记录搅拌过程中的热量和质量的传递数据。

五、实验结果与分析1. 搅拌速度对反应过程的影响实验结果表明，随着搅拌速度的增加，反应速率逐渐提高。

这是因为搅拌速度的增加使得反应物之间的混合更加充分，从而提高了传质效率。

当搅拌速度达到一定值后，反应速率趋于稳定。

2. 搅拌方式对反应过程的影响实验结果表明，旋转搅拌和往复搅拌对反应过程的影响存在差异。

旋转搅拌使反应物在反应器中均匀分布，有利于提高传质效率；而往复搅拌则有利于反应物之间的碰撞，从而提高反应速率。

3. 热量和质量的传递规律实验结果表明，在搅拌过程中，热量和质量的传递主要通过对流传热和传质实现。

随着搅拌速度的增加，热量和质量的传递效率逐渐提高。

六、实验结论1. 搅拌操作在化工生产中具有重要意义，能够提高反应速率、保证反应的均匀性和稳定性。