沥青混凝土路面摊铺技术交底

沥青混凝土技术交底一、工程概述本次工程中，沥青混凝土将用于道路的铺设，以提供坚固、平整且具有良好行车性能的路面。

沥青混凝土是一种由沥青、骨料、矿粉等材料按一定比例混合而成的复合材料，其性能直接关系到道路的质量和使用寿命。

二、材料要求1、沥青选用符合设计及规范要求的石油沥青，其质量应稳定，具有良好的粘结性和耐久性。

沥青的储存应注意温度控制，避免老化和变质。

2、骨料粗骨料应坚硬、耐磨、有良好的级配，其压碎值、针片状颗粒含量等指标应符合规范要求。

细骨料应洁净、干燥、无风化，含泥量应控制在规定范围内。

3、矿粉采用石灰岩等碱性岩石磨制的矿粉，其亲水系数应小于 1，含水量应小于 1%。

三、配合比设计1、目标配合比根据道路的交通等级、气候条件和使用要求，确定沥青混凝土的类型和级配范围。

通过试验，确定各种材料的比例，使沥青混凝土的性能满足设计要求。

2、生产配合比根据目标配合比，在拌和厂进行实际生产条件下的配合比调整。

对热料仓的材料进行筛分和分析，确定各热料仓的用料比例。

四、施工准备1、基层处理对基层进行验收，确保其平整度、强度等指标符合要求。

清理基层表面的杂物、灰尘，局部不平整处应进行处理。

2、测量放线根据设计要求，放出道路中心线、边线和高程控制点。

设置摊铺机的导向控制线。

3、机械设备准备配备沥青混凝土拌和设备、摊铺机、压路机等施工机械，并进行调试和检查。

确保机械设备性能良好，满足施工要求。

五、沥青混凝土的拌和1、拌和温度控制沥青加热温度一般控制在 150 170℃之间。

骨料加热温度比沥青温度高 10 30℃。

混合料出厂温度控制在 140 165℃之间。

2、拌和时间总拌和时间一般不少于 45 秒，以保证混合料均匀一致。

3、质量控制定期对混合料进行抽样检测，检查沥青含量、级配等指标是否符合要求。

六、沥青混凝土的运输1、选用大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净，并涂一层隔离剂。

2、装料时，车辆应前后移动，分多次装料，以减少混合料的离析。

沥青混凝土摊铺安全技术交底1. 引言沥青混凝土摊铺是道路建设中的重要环节，为确保施工质量和保障工人安全，我们对沥青混凝土摊铺的安全技术进行交底。

本文档将详细介绍沥青混凝土摊铺过程中需要注意的安全事项，以及相应的安全措施。

2. 摊铺前准备在进行沥青混凝土摊铺之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工安全和顺利进行。

2.1 施工人员准备•所有参与施工的人员必须经过专业培训，了解沥青混凝土摊铺的工艺和安全要求。

•每位施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、安全鞋等。

•施工人员应保持身体健康，对身体状况不适的人员必须及时请假。

2.2 设备检查•摊铺机、压路机等设备必须经过日常检查和维护，确保其正常工作。

•摊铺机的燃料必须符合安全要求，并储存在指定的地方。

•检查所使用的材料，确保其质量符合相关标准。

2.3 施工现场准备•施工现场必须进行安全管控，设置警示标志和警戒线，并有专人负责安全监督和指挥。

•清理施工现场，清除任何可能影响施工安全的物体，如大石块、杂草等。

•摊铺车辆和设备必须停放在指定的区域，确保通行道路畅通。

3. 摊铺过程中的安全措施沥青混凝土摊铺过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保工人和设备的安全。

3.1 人员安全•所有施工人员必须佩戴好个人防护装备，并在工作期间始终保持警惕。

•避免接触沥青混凝土，必要时使用防护手套、工作服等。

•防止滑倒和摔跤，保持工作区域的清洁和干燥。

•严禁在摊铺机附近进食、吸烟或玩手机等行为，以避免分散注意力。

3.2 设备和车辆安全•摊铺机、压路机等设备必须由经过培训的工作人员操作，严禁未经许可的人员接近设备。

•设备操作人员必须严格按照操作规程操作设备，如遇异常情况需及时停机并向上级报告。

•车辆在运行过程中必须遵守交通规则，保持安全速度，严禁超速行驶。

•设备和车辆的维护保养必须按照规定进行，定期检查和保养，确保其正常工作。

3.3 沥青混凝土摊铺安全•在沥青混凝土摊铺过程中，严禁有人员跨过摊铺机工作面或触摸热沥青。

沥青路面施工技术交底一、工程概述本次施工的路段为_____，全长_____公里，设计车速为_____km/h。

路面结构采用沥青混凝土面层，基层为_____，底基层为_____。

为了确保沥青路面的施工质量，现将施工技术要点向各位施工人员进行交底。

二、施工准备1、材料准备（1）沥青：选用符合设计要求的道路石油沥青，其各项指标应符合相关规范要求。

在采购沥青时，应要求供应商提供质量检测报告，并对每批沥青进行抽检。

（2）集料：包括粗集料、细集料和矿粉。

集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其质量应符合规范要求。

粗集料的粒径规格应符合设计要求，细集料应采用机制砂，矿粉应采用石灰岩等碱性岩石磨制而成。

（3）填料：宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。

2、机械设备准备（1）拌和设备：选用性能良好、产量满足施工要求的沥青混合料拌和设备，拌和设备应具备自动计量、自动控温等功能。

（2）运输设备：选用足够数量的自卸汽车，车厢应干净、光滑，并涂刷隔离剂，以防止沥青混合料粘结在车厢上。

（3）摊铺设备：选用性能良好的沥青摊铺机，摊铺机应具备自动找平、自动调节摊铺厚度等功能。

（4）压实设备：配备足够数量的压路机，包括初压用的钢轮压路机、复压用的轮胎压路机和终压用的双钢轮压路机。

3、现场准备（1）下承层准备：对下承层进行清理，清除表面的杂物、浮尘和松散颗粒，对局部不平整的部位进行处理，确保下承层表面平整、坚实、干燥。

（2）测量放线：根据设计图纸，在路床上恢复中线，并在两侧设置边线桩，进行水平测量，在边桩上标注出沥青面层的设计高程。

三、沥青混合料的拌和1、拌和温度控制（1）沥青加热温度：一般控制在 155℃－165℃之间。

（2）集料加热温度：比沥青温度高10℃－20℃，一般控制在165℃－185℃之间。

（3）混合料出厂温度：正常情况下，控制在 145℃－165℃之间，当混合料出厂温度超过 195℃时，应予以废弃。

沥青路面施工技术交底沥青路面施工技术交底一、背景介绍沥青路面是一种广泛使用的道路路面类型，因其具有良好的耐磨性、抗滑性和美观性而受到青睐。

沥青路面的施工质量直接影响到道路的使用寿命和交通安全，因此施工技术交底对于保障施工质量具有重要意义。

二、技术交底1、施工准备在沥青路面施工前，需要进行充分的准备工作，包括清理施工现场，检查原材料的质量，以及调试机械设备等。

只有当准备工作充分完成后，才能开始正式施工。

2、路面处理在进行沥青路面施工前，需要对路面进行必要的处理。

包括对路面进行平整、修补破损，以及对路面进行清洁等。

这样能够确保路面的平整度和清洁度，为后续的施工提供良好的基础。

3、材料搅拌沥青路面的施工需要使用沥青混凝土作为主要材料。

在搅拌沥青混凝土时，需要根据配比要求将各种原材料进行合理搭配，并确保搅拌均匀。

搅拌过程中还需加入适量的水，以保持混凝土的湿润度。

4、路面铺设在铺设沥青路面时，需要遵循一定的施工流程和技术要求。

首先，按照要求铺设沥青混凝土，然后使用压路机将其压实。

在铺设过程中，需要注意控制沥青混凝土的温度和湿度，以确保路面的平整度和密实度。

5、后期养护在沥青路面施工完成后，需要进行必要的后期养护。

例如对路面进行洒水降温，防止路面因高温而出现裂缝。

同时，还需要对路面进行定期巡检和维护，以确保路面的安全性和使用寿命。

三、安全措施在沥青路面施工过程中，需要采取必要的安全措施，以确保施工安全。

例如佩戴安全帽、穿着防滑鞋等个人防护装备，以及设置安全警示标志和安全隔离带等现场安全设施。

此外，还需要对机械设备进行定期维护和检查，以确保其正常运行和安全性能。

四、总结沥青路面施工技术交底是保障施工质量的重要环节。

通过技术交底，可以使施工人员明确施工流程和技术要求，掌握施工要点和难点，从而确保施工质量。

采取必要的安全措施也是保障施工安全的重要手段。

相信在施工过程中认真执行技术交底和安全措施，一定能够打造出优质、安全的沥青路面。

沥青混凝土施工技术交底记录大全1.施工前准备(1)确定施工区域范围，并清理好施工现场，确保无杂物。

(2)准备好所需的施工机械设备，包括摊铺机、压路机等。

(3)组织好施工人员，包括摊铺人员、压路人员等，并告知施工要求和安全注意事项。

(4)确定好施工时间和进度计划，合理安排作业顺序。

2.工艺交底(1)沥青混凝土的构成及性能特点：沥青混凝土由骨料、沥青和矿粉等成分组成，具有优异的抗水性、抗油性和耐久性。

(2)施工机械设备的使用方法：详细介绍摊铺机、压路机的使用方法和注意事项，如操作手柄的使用、速度控制、振动频率等。

(3)施工过程的注意事项：包括沥青温度的控制、摊铺与铺装的速度控制、不同层次之间的粘结处理等。

(4)质量控制要求：强调施工过程中对沥青混凝土的质量控制，包括骨料的筛选、沥青的配比、矿粉的加入等。

(5)安全注意事项：提醒施工人员注意施工现场的安全问题，如机械设备的操作安全、作业人员的个人防护等。

3.施工流程交底(1)施工前期准备：包括施工区域的清理、施工机械设备的准备、施工人员的组织等。

(2)沥青的配制：介绍沥青的配制方法和比例，以及沥青的加热和储存等注意事项。

(3)骨料的处理：描述骨料的筛选、洗净等处理方法，确保骨料的质量达到要求。

(4)摊铺施工：说明摊铺机的操作方法，包括速度控制、摊铺宽度、摊铺厚度等。

(5)压实处理：介绍压路机的使用方法和注意事项，包括振动频率控制、行走速度调节等。

(6)表面处理：描述沥青混凝土铺装后的表面处理方法，包括刮平、涂沥青等处理措施。

4.施工质量验收(1)施工人员的自检：要求施工人员在施工过程中进行自我检查，确保施工质量符合要求。

(2)施工质量的外观检查：对施工完工后的沥青混凝土进行外观质量检查，包括表面平整度、沥青渗漏等方面。

(3)施工质量的理化性能检测：对施工完工后的沥青混凝土进行物理性能的检测，如抗压强度、抗剪强度等。

(4)施工质量的记录和归档：将施工质量检查的结果记录下来，并归档保存，以备后续工程验收和维护。

沥青混凝土施工技术交底一、工程概述本次施工的工程为_____路段的路面铺设，采用沥青混凝土作为路面材料。

该路段全长_____米，宽度_____米，设计行车速度为_____千米/小时。

二、施工准备1、材料准备沥青：选用符合设计及规范要求的石油沥青，其各项指标应满足相关标准。

粗集料：应采用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体、有良好嵌挤能力的碎石，其规格和质量应符合规范要求。

细集料：宜采用机制砂或天然砂，其质量应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的级配。

填料：宜采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合规范要求。

2、机械设备准备拌和设备：选用产量满足施工要求、拌和均匀的沥青混凝土拌和站。

运输设备：采用足够数量的自卸汽车，保证沥青混凝土运输过程中的温度和质量。

摊铺设备：根据路面宽度和施工要求，选择合适型号的沥青混凝土摊铺机。

压实设备：配备足够数量的压路机，包括初压、复压和终压设备，如钢轮压路机、轮胎压路机等。

3、现场准备对下承层进行检查和验收，确保其平整度、压实度、弯沉值等指标符合设计要求。

在下承层上喷洒透层油或粘层油，增强沥青混凝土与下承层的粘结力。

测量放线，确定路面的高程、坡度和边线。

三、沥青混凝土的拌和1、拌和温度控制沥青加热温度：一般控制在 150 170℃之间。

集料加热温度：比沥青温度高 10 20℃。

沥青混凝土出厂温度：控制在 140 165℃之间。

2、拌和时间干拌时间：不少于 5 秒。

湿拌时间：一般为 30 45 秒，以确保混合料拌和均匀。

3、质量控制定期对拌和出的沥青混凝土进行抽提试验，检测沥青用量和矿料级配是否符合设计要求。

观察拌和出的混合料的外观，应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。

四、沥青混凝土的运输1、运输车辆的要求采用干净、有金属底板的自卸汽车，车厢侧板和底板应涂一层隔离剂，防止沥青粘结。

车辆数量应根据运距、拌和产量、摊铺速度等因素确定，以保证摊铺机连续作业。

沥青混凝土摊铺安全技术交底1. 前言沥青混凝土摊铺是道路建设中的一个重要环节，对于保证道路质量、提高道路使用寿命有着至关重要的作用。

然而，沥青混凝土摊铺作业在对道路质量进行保证的同时，也存在着一定的安全风险。

因此，在进行摊铺作业时，为了保证作业人员、设备及周边环境的安全，需要对沥青混凝土摊铺安全技术进行交底和培训。

2. 作业前安全交底2.1 作业人员安全交底作业前，应对参与摊铺作业的作业人员进行安全交底，包括但不限于以下内容：•作业人员应当了解摊铺作业的安全注意事项、操作规程及设备基本操作方法；•作业人员应当了解现场紧急事态处置措施；•作业人员应当了解日常应急救援知识；•作业人员应当了解作业现场、设备周边及道路交通状况；•作业人员应当了解自身在作业过程中应承担的职责和责任。

2.2 设备安全交底作业前，应对沥青混凝土摊铺设备进行安全交底，包括但不限于以下内容：•安全使用沥青混凝土摊铺设备的方法和注意事项；•摊铺设备的结构和功能；•设备的基本操作方法、常见故障及排除方法；•设备维护保养方法及班组长、负责人应承担的职责和责任。

3. 摊铺作业中的安全措施3.1 作业现场安全措施•摊铺现场要设立管控区域，如需要在道路上施工，应设立围挡、交通标志、指示灯等；•作业现场应进行排水；•为了防止污染周围环境，摊铺区域应覆盖防尘布或沙土；•确保现场足够光线以便于摊铺作业。

3.2 设备操作安全措施对于沥青混凝土摊铺设备的操作，必须要遵循以下基本安全措施：•操作人员应具有必要的专业技能和资质，且每次操作前应进行检查；•操作人员必须穿戴安全装备，如安全鞋、安全帽、耳塞、手套、眼罩等；•作业人员应对设备进行安全检查，包括液压系统、传动装置、动力系统和润滑系统的检查等；•在操作设备之前，需要对其进行预热；•在作业过程中，需要对设备的速度进行掌控；•在摊铺过程中，要及时清理现场的杂物和渣料，以免对道路质量产生不利影响。

4. 界面施工安全技术要点4.1 作业人员安全注意事项在界面施工中，作业人员需要注意以下事项：•作业人员应在安全指挥员的指示下进行操作；•作业人员在作业时，需要观察设备及周边环境的情况，及时处理发生的异常事件；•作业人员要注意防止滑倒、摔伤等事故发生。

沥青摊铺技术交底一、施工前的准备工作：施工前首先上报沥青混凝土的分部分项开工报告及施工组织设计（方案），施工组织设计包括施工工艺、质量、进度、费用、安全、环保目标等内容及机械设备审批，测量放样审批及配合比、永久材料审批。

并按经经理工程师审批的方案组织机械设备及人员到场，按施工工艺做好施工前的准备工作。

二、施工中严格控制以下几点：1、对拌合站的原材进行质量控制： a、沥青材料的品种和标号须符合设计要求，其针入度、延度、软化点等技术指标须符合设计要求和施工规范规定。

沥青材料的加热温度不应超过140~170°C，加热至施工温度后的保温时间不应超过6小时，当天加热的沥青应当天用完。

b、粗骨料：应具有足够的强度和耐磨性，表面应洁净，干燥、泥土含量应小于1%；有良好的颗粒形状，以接近立方体多棱角的碎石为好；扁平细长颗粒不应超过15%；当采用砾石拌制混合料时，5mm以上颗粒中至少应有50%碎石或扎制砾石；磨耗率小于6%，吸水率小于3%；c、细骨料：石屑或砂应坚硬，有一定棱角，且有适当级配；砂最大粒径小于5mm，含水量小于5%；石屑最大粒径小于10mm，含0.074mm以下粉料不超过5%；d、矿粉：一般采用低标号水泥或磨细石灰石粉，应具有足够的细度，小于0.074mm 的颗粒应不小于80%，且干燥，疏松，不结团，不含杂质，亲水系数不应大于1.0 。

2.拌合站的施工质量控制：拌合站必须有专业人员进驻并监督其混合料的拌合，包括各机械设备的运作情况、各种参料的温度及拌合工艺、拌合时间、拌合顺序等，对不符合要求的操作要及时制止并采取措施，同时沥青混合料温度经检测合格后方可允许其出厂，做到每车检测，并做好保温措施。

3.现场施工质量控制：改性沥青的质量控制要求：（1）严格控制改性沥青和集料的加热温度以及改性沥青的出厂温度。

（2）严格控制改性沥青及各种矿料的用量和拌和温度。

（3）拌合时间加料次序符合相关技术规范的要求，并由试拌确定，必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌均匀为度。

沥青混凝土路面施工技术交底施工人员熟悉施工图设计，认真学习技术规范及设计文件，严格按照设计及技术规范要求施工，控制施工质量。

1、施工前的检查和准备沥青混凝土路面在实施前，检查浇筑沥青混凝土路段的裂缝、坑槽、松散等病害是否已彻底处治。

2、清扫、喷洒粘层油本工程沥青混凝土路面施工前，采用空压机对路面进行吹风清理，确保路面上没有松散的颗粒。

清扫后，在吹净的面层上均匀喷洒粘层油，用量为0.3-0.6L/m2。

3、放样及施工厚度沥青混凝土路面施工采用非接触式平衡梁找平系统进行摊铺作业，按与纵断面接顺的要求进行拉坡。

在需要浇筑沥青混凝土路段起终点位置、桥头等结构物处，通过铣刨机铣刨进行调坡。

为便于掌握铺筑宽度和方向，要求划出摊铺的平面轮廓线和导向线，用钢尺按路面宽度量取中桩和边桩，并以中桩和边桩为基准，用石灰水画出二条边线。

本次沥青混凝土路面施工为等厚加铺，需严格控制沥青混凝土厚度，沥青混凝土厚度不得低于4.5cm,摊铺厚度为设计沥青混凝土厚度乘以松铺系数，根据以往的施工经验，松铺系数暂定为1.23,实际松铺以现场测定为准。

4、沥青混合料的拌和、运输、摊铺和碾压4.1 拌和拌和AC-13C时，沥青加热温度控制在160-175 OC，矿料加热温度控制在190-205 OC（填料不加热），沥青混合料的出厂温度控制在170-185℃。

拌和AC-20C时，沥青加热温度控制在155-165 OC，矿料加热温度控制在165-195 OC（填料不加热），沥青混合料的出厂温度控制在145-165℃。

4.2 运输混合料直接用自卸车运输，混合料在运输及等待摊铺的时候必须覆盖蓬布。

为保证混合料质量，运输过程中应注意以下几点：4.2.1车厢应保持整洁，为防止沥青混合料粘结车厢两侧、底板，涂一薄层油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。

4.2.2从贮藏料仓向自卸汽车放料时，要多次挪动汽车位置，以减少混合料离析。

4.2.3在混合料装车时，要注意不得将混合料装运输车顶逢处，如有否则应予铲除。

沥青混凝土摊铺技术交底1. 什么是沥青混凝土摊铺？大家好，今天咱们来聊聊沥青混凝土摊铺这事儿。

听起来好像有点儿技术含量，但其实吧，这就是为了给我们的道路铺上个“舒适垫”，让车子开起来顺滑又舒服。

你想想，如果路面坑坑洼洼的，那可真是“颠得像坐过山车”，谁都受不了！所以，摊铺技术可不是小事，咱们得认真对待。

1.1 沥青混凝土的组成首先，沥青混凝土可不是单纯的沥青，里面还有砂、石子等材料。

简单来说，就像做菜一样，沥青是调味料，而砂和石子就是主菜。

好的比例才能做出美味的“道路”。

通常，我们会把这些材料按照一定的比例混合在一起，确保它们的粘合度和强度都到位。

你别看这些材料普普通通，但配比不对，那可真是“画蛇添足”！1.2 摊铺的意义再说说摊铺的意义。

你想啊，铺上好的沥青混凝土，咱们的出行就会方便多了，不管是上下班还是周末自驾游，都是“畅通无阻”。

而且，良好的路面还能降低噪音，开车的时候就像在听轻音乐，多惬意！再加上抗压能力强，能抵挡住烈日的暴晒和雨水的冲刷，这路面可真是“坚如磐石”。

2. 沥青摊铺的技术要点接下来，咱们聊聊摊铺的技术要点。

听着似乎很复杂，但其实掌握几个关键点就好了。

2.1 温度控制首先，温度可真是个大问题。

沥青混凝土在摊铺的时候，温度得合适。

太冷了，沥青就不容易流动，铺上去后就硬邦邦的；太热了，又容易变形，甚至“化了”。

所以，施工前一定要检查沥青的温度，确保它在最佳状态下进行。

温度就像是调皮的小孩子，得好好管着，不然就得出乱子！2.2 摊铺厚度再来就是摊铺的厚度了。

这就像是盖房子，基础得稳，才能长久。

沥青混凝土的厚度要根据具体的情况来定，通常情况下，路面厚度在510厘米之间。

咱们不想让路面“穿衣服”太薄，也不能“穿得太厚”，不然就像穿着冬装在夏天出门，真是“闹笑话”！而且，在摊铺的时候，要确保每一米的厚度均匀，不能有高低不平的情况出现。

3. 摊铺后的处理最后，咱们得说说摊铺后的处理。

这也是个讲究的活儿。

沥青路面施工安全技术交底记录交底时间：2024年10月10日交底内容：沥青路面施工安全技术交底交底人员：施工队长、监理、施工人员一、施工现场安全措施交底1.路面施工区域安全标识-在施工区域周围设置明显的警示标志，包括警示牌、防护栏等，以警示行驶人员、行人和周边车辆注意施工作业，并避免进入施工区域。

-根据施工区域大小和交通流量，设立足够的警示人员，指挥交通、疏导车辆和行人，保障施工现场的安全。

-在施工区域内设置路面警示线，指导车辆行驶路线和施工作业区。

2.施工人员安全防护-所有施工人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、耳塞或耳罩、眼镜等，以预防施工过程中的意外伤害。

-在施工现场应设立紧急救援点，配备急救箱、炮式灭火器等，以应对突发情况。

二、沥青路面施工工艺和操作交底1.短程路面修补-确定修补范围后，清理杂物和灰尘，保证基层干净和平整。

-涂布沥青面层材料时，要保持均匀用力，尽量避免出现堆积和漏涂的情况。

-沥青面层施工完毕后，及时开通交通，加强交通管理，确保道路通畅并防止事故发生。

2.新建沥青路面铺设-准备工作：清理基层、边沟、沉降槽等，确保基层平整，坚实。

-沥青混凝土摊铺：确定摊铺宽度和厚度，确保沥青混凝土均匀摊铺，避免堆积或稀疏。

-振捣压实：在摊铺沥青混凝土的同时，进行振捣压实，确保沥青混凝土结实牢固。

-压实后的处理：在沥青混凝土压实完成后，尽量避免车辆行驶和行人通行，以免造成沥青混凝土损坏。

-沥青路面养护：根据养护要求，进行适当的养护措施，保持沥青路面的质量和使用寿命。

三、沥青路面施工中的安全事项交底1.作业人员安全-严禁穿拖鞋或其他不符合安全要求的鞋子，保证作业人员能够正常、安全地进行施工作业。

-作业人员在作业期间应保持警觉，遵守交通规则，避免发生意外。

2.施工机械设备安全使用-保证机械设备完好，并经过专业人员检查和维修后方可使用。

-操作人员必须熟悉机械设备的操作方法和安全规范，严禁未经培训的人员操作。

沥青混凝土路面摊铺施工技术交底
交底内容:
本工程沥青路面结构：上面层为4cmAC-16中粒式沥青混凝土、下面层为8cmsuperpave-25沥青混凝土。

1、面层施工采用两台摊铺机梯队作业摊铺。

2、恢复中线，在边线外侧0.5米处每隔10米钉边桩，拉好基准线和边线。

3、在基层施工完必后，应在基层上浇洒透层沥青。

透层沥青采用煤油稀释的中凝液体石沥油青AL（M）-2。

4、下封层施工采用热洒普通沥青+6~8㎜粒径碎石，沥青洒布量为0.5~1.0L/㎡。

5、在沥青混凝土上下面层之间用改性沥青浇洒一层粘层，洒布量宜为0.3~0.6L/㎡。

6、正式摊铺前选作100米以上试验段以核定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织和压实遍数。

7、沥青混凝土运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。

运输车配备覆盖棚布以防雨淋和热量损失。

沥青混凝土路面施工技术交底概述沥青混凝土路面是一种常见的路面类型，其使用寿命长、车辆行驶舒适、减少车辆噪音等特点，使得其在城市和公路等路段得到广泛应用。

本文旨在介绍沥青混凝土路面施工技术，包括前期准备工作、材料配比、施工方法等内容，帮助施工人员加强对沥青混凝土路面施工技术的理解和掌握。

前期准备沥青混凝土路面施工前需要做好各项前期准备工作，主要包括以下内容：1.确定施工计划。

根据路面的使用功能和要求，确定施工时间、施工工艺、施工细节等。

2.检查材料质量。

对原材料进行检验，确保质量符合要求，包括水泥、石料、沥青等。

3.地面处理。

先对路面进行除尘和除油处理，确保路面清洁、干燥、无油污，以利于材料黏结和固化。

4.安排专人负责。

施工现场安排专人进行安全监理和质量控制，及时解决问题。

材料配比沥青混凝土路面材料配比的精确度和合理性直接影响路面耐久性和使用寿命。

以下是常规材料配比：1.水泥混凝土路面：水泥35%、石子20%、沙子45%；2.沥青混凝土路面：沥青10%-11%、粗砂60%-70%、细砂20%-30%。

需要注意的是，不同的路面类型要求的配比可能有所不同，因此必须根据实际要求进行调整和修改。

施工方法沥青混凝土路面施工方法也对路面质量和使用寿命有很大的影响。

以下是可行的施工方法：1.路面梳理。

在现有路面基础上用压路机压实后，在其表面进行梳理，用于准备材料铺设。

2.材料铺设。

根据配比应该的材料，利用摊铺机进行铺设平整，遵循慢推均匀，合理掌握材料厚度的原则，避免过厚或不足。

3.等压定型。

利用压路机对路面进行定型压实，确保路面均匀、密实、平整。

定型压实分为初期和定性两个阶段。

4.喷洒密封层。

在沥青混凝土路面施工完成后，为其喷洒密封层，以保护路面表面不受暴露风化的侵蚀和降低路面对水的吸湿力度。

安全注意事项沥青混凝土路面施工过程中需要注意以下安全事项：1.在施工现场和相邻公路设置明显的安全标志，保证施工人员和过往车辆的安全。

沥青混凝土路面施工安全技术交底；一、沥青操作人员均应进行体检；二、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严；三、沥青混合料摊铺机摊铺作业，应遵守下列规定；（1）沥青混凝土铺装前，应听取天气预报，避开阴雨；（2）施工现场必须做好交通安全工作，施工区段应进；（3）卸料车卸料和交通导流要设有专人负责指挥和管；（4）路口处施工要有专人负责指挥和管理；（5）现场所沥青混凝土路面施工安全技术交底一、沥青操作人员均应进行体检。

凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。

从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。

二、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍；三、沥青混合料摊铺机摊铺作业，应遵守下列规定（1）沥青混凝土铺装前，应听取天气预报，避开阴雨天施工。

若遇上雨天，已经摊铺的沥青混凝土要在雨前及时的碾压封层，未来的及碾压被雨水浸泡的沥青混凝土要在雨后铲除。

雨天因视线条件较差，施工人员要与施工机械保持一定的安全距离；（2）施工现场必须做好交通安全工作，施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。

交通繁忙的路口应设立警示标志，并设专人指挥。

夜间施工，路口及基准桩附近应设置警示等或反光标志，灯光必须明亮且无任何阴暗角落，照明须设专人管理；（3）卸料车卸料和交通导流要设有专人负责指挥和管理，并有专人负责指挥摊铺机摊铺作业；（4）路口处施工要有专人负责指挥和管理。

临时封闭交通，要设专人负责指挥社会车辆。

等铺装完毕后，及时洒水降温，路面温度冷却后方可恢复交通；（5）现场所有操作人员必须按规定佩戴合格的防护用具；（6）驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。

作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。

驾驶员不得擅离岗位；（7）运料车向摊铺机卸料时，须设专人指挥，保证辆车协调动作、同步行进，防止互撞；（8）施工车辆进入现场后行驶速度控制在20Km/h内，摊铺机工作前后100 m设立限速施工标志，限速5Km/h，避免车辆高速行驶造成交通事故；（9）换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；（10）熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。