钻孔灌注桩成孔质量控制

钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。

施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。

因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。

因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。

1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。

因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。

1．1采取隔孔施工程序。

钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。

钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。

尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。

1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。

为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。

1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。

在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。

在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。

.钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施.本文着重介绍了钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。

目前在国内地基基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占领了重要地位，但灌注桩地下施工不可估计因素多，施工工艺比较繁琐，工程质量较难控制；桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能浮现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等质量事故，因此，施工中从测量放样开始，每道工序、每一个环节都必须严格监管。

要确保钻孔灌注桩施工质量，首先要有一套完善的施工技术和措施来保证，编制详细且符合施工现场实际，具有针对性的施工组织设计；其次是有一支丰富经验和过硬技术的施工管理团队，加强过程质量验收和控制，采取有效措施，严把施工质量。

由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性和不可预见性，施工工艺复杂，质量较难控制，文章以中国杭州人寿大厦桩基工程为实例，结合钻孔灌注桩采用的正、反循环施工工艺和技术措施特点，详细分析和论述了施工工艺技术及质量控制要点。

1、钻孔灌注桩2、施工工艺3、技术措施4、质量控制一、前言 (1)二、正、反循环回转钻进施工工艺 (4)(一)正循环回转钻进施工工艺技术措施 (2)(二)反循环回转钻进施工工艺 (5)三、水下砼灌注施工工艺措施 (9)(一)钢筋笼制作 (9)(二)水下砼灌注 (9)四、钻孔灌注桩施工质量控制措施 (12)(一)桩位定位 (12)(二)成孔 (12)(三)钢筋笼 (13)(四)混凝土灌注 (13)五、钻孔灌注桩质量通病、主要原因分析和预防及处理办法 (14)(一) 桩基偏位 (14)(二) 缩径 (14)(三)坍孔 (14)(四)钢筋笼上浮 (15)(五)孔斜 (15)(六)断桩 (15)(七) 孔底沉渣过厚 (16)(八)桩身混凝土离析 (17)(九) 堵管、埋管 (17)六、结论 (18)致谢 (19)参考文献 (20)现在钻孔灌注桩在工程被普便使用，特殊是在高层建造的基础施工中，因其在同等地质条件下，可通过加大桩端的接触面，大幅提高桩的承载力，相应地可大幅减少工作量，降低工程成本而被逐步推广应用。

钻孔灌注桩施工质量控制要点1.施工前必须试成孔，数量不得少于2个。

核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。

如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣等检测不能满足设计要求时，应拟定补救措施或重新选择施工工艺；2.钻孔前，按设计所提供的地质、水文资料针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重；3.应采用跳打施工，防止窜孔塌方。

桩位偏差不应大于50mm，成桩垂直度不应大于0.5%；4.钻进作业保持连续进行、不中断。

经常检查泥浆的各项指标。

开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌；成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于5小时；为确保孔壁的稳定应根据地质情况和成孔工艺配置不同的泥浆；5.采用旋挖钻机成孔时，开挖出的土方堆积位置距孔口不小于2m，并随挖随清运；6.当钻孔深度达到设计要求时，立即进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行水下混凝土的灌注；7.清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆指标符合设计要求。

在灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度保持不大于10cm，沉渣厚度检验合格后及时放入钢筋笼；8.钢筋笼吊装之前，还需检查预埋件的埋设情况，如预埋钢板、预埋测斜管、预埋钢筋应力计等，位置是否正确，数量是否满足，并作好记录；吊装时严防钢筋笼变形；9.钢筋笼主筋接头采用焊接或机械连接，每一截面上接头数量不超过主筋总数50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径。

钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土垫块。

设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个；10.导管吊装先试拼，连接牢固、封闭严密、进行垂直吊装，位于井孔中央；11.第十一条钢筋笼置入孔中后应及时进行混凝土灌注。

混凝土必须保证满足设计强度及施工工艺要求，灌注前做好一切准备工作确保浇注连续进行，中途停歇时间不超过30min。

钻孔灌注桩质量保证措施1)成孔质量：①护筒埋设、安装牢固，埋入深度不小于0.8～1.0m，围土分层夯实，筒心与桩位中心重合，偏差不大于20mm。

②桩位复核（开钻前进行）：中心位置允许偏差10mm；护筒孔口标高高于周围地面不小于200mm，准确记录原始高程，以做为判断钻孔进尺的依据。

③成孔要求：防塌、防斜、孔深允许偏差±200mm，垂直度允许偏差小于1%。

开钻前采用磁力线坠检查钻塔及钻杆的垂直度小于3‰。

并在钻孔过程中根据情况随时校正钻孔垂直度。

④桩径要求：根据钻头直径或混凝土灌入量推算。

桩径允许偏差±50mm。

⑤终孔验收标准：孔深达设计要求。

孔底沉渣厚度小于100mm。

泥浆比重小于1.2t/m³。

2)清孔质量：①清孔注意事项：泥浆比重适当、保持水头、防止塌孔；孔口上返泥浆比重：小于1.20t/m³。

②孔底沉渣：用测绳检测，清孔后小于50mm；灌注混凝土前小于100mm。

3)钢筋笼制作质量：①几何尺寸符合设计要求（尺量检查）：采用模具制作以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。

②主筋除锈、调直：主筋尽量减少接头，每根主筋允许焊接接头不超过3个；主筋焊接接头错开500mm，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%；钢筋笼桩顶5米范围内不得有接头。

③加工加劲箍筋要求有助正圆（长径--短径差不大于10mm）；箍筋与主筋之间采用焊接。

④主筋保护层厚度采用在笼身（钢筋笼上部及其余部分）加Φ100mm同标号混凝土圆垫块来保证，垫块厚40mm，均匀分布。

⑤钢筋、电焊条原材均有合格证及复验单。

4)筋笼吊运安装质量：①三点起吊，并使用加固杉杆，防止钢筋笼弯折。

②需要长距离水平运输时，用设有托架的平板车运输，防止钢筋笼变形。

③吊装入孔时要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。

④钢筋笼顶面达到设计标高后，将插杆上端固定在孔口钻机行走轨道下，防止钢筋笼上浮。

钻孔灌注桩质量控制要点及常见质量通病及预防措施一．钻孔灌注桩成孔质量控制要点：1.钻孔桩施工前应探明和清除桩位处的地下障碍物。

2.为保证桩体不侵入基坑平面，考虑施工误差及桩身变形量，桩位外放10cm。

3.桩位允许偏差为：顺轴线方向±100mm,垂直轴线方向+50mm，每根灌注桩钻孔前应利用提前埋设的护桩复核桩位。

围护桩垂直度控制在3‰以内。

4.成孔深度必须符合设计要求，其允许偏差为+100mm。

5.钻孔桩原材料和混凝土强度必须符合设计要求，每桩制作不少于1组混凝土抗压试件。

6.浇筑水下混凝土前应清底，保证桩底沉渣允许厚度不大于100mm。

7.成孔过程中泥浆比重应能保证不塌孔，清孔后泥浆比重控制在1.15~1.25。

灌后桩顶应高于冠梁底面20~30cm。

（考虑破除桩顶不良混凝土长度20~30cm）。

8.钻进过程中应经常检查钻头直径、磨损程度及钻杆垂直度。

9.围护桩混凝土浇筑采用的导管直径宜为200~250mm，导管使用前应严格清理干净，并进行导管密闭性及通球试验，导管底端距孔底应保持300~500mm。

10.封底混凝土浇筑后导管埋深应不低于1m,根据估算封底混凝土需要3方，混凝土浇筑过程中保持导管埋深2~3m，围护桩混凝土应该具有良好的和易性，配合比应通过实验确定，粗骨料宜采用粒径不大于40mm的卵石或碎石，混凝土塌落度宜控制在160mm~210mm。

11．在拔出最后一节长导管时速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。

钢护筒在灌注结束、砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。

当桩顶标高很低时砼灌不到地面，砼初凝后回填钻孔。

12.混凝土浇筑应连续，整桩浇筑应在封底混凝土初凝前完成，以保证钢筋笼不上浮。

13.桩身混凝土灌注完成后48小时内应避免重载车辆从桩附近经过，以保护成桩质量。

14.混凝土设计强度等级为C35，混凝土充盈系数不得小于1.1，不宜大于1.15。

15.现场用于质量控制的测量设备要准备要，测绳、泥浆比重计、塌落度筒灯。

一.施工流程二.施工顺序工程桩钻孔顺序钻进顺序必须采取跳钻方式，避免串孔及钻进振动对新浇筑桩身混凝土的影响。

以某承台为例，如每个承台只设置一台钻机，钻桩顺序依次为：①→⑤→③→⑦→②→⑥→④→⑧。

三.过程控制要点1.测量定位(1)根据业主提供的测量基准点和基线，会同有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。

(2)桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并提请复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使转盘中心与桩位中心重合。

2.护筒埋设护筒作用为保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。

因此，每根桩施工前必须埋设护筒本工序重点要求为：护筒埋设深度根据土质不同确定；回填必须对称进行，以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。

（1）护筒采用钢板卷制而成，护筒内径大于桩径20-40mm为宜，护筒中心与桩位中心重合，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。

（2）护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。

（3）在埋设护筒前，先小心触探地下是否有障碍物（旧房基础等），避免在正式钻孔施工时因地下障碍物而影响正常施工。

3.成孔施工本工序的重点为：本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。

钻进时密切注意桩架的稳定情况，钻机就位后要及时调正底座的水平，机架上部滑轮、转盘中心和桩位三点应在同一直线上。

钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。

在开钻前必须进行满负荷运转。

（1）根据试桩的情况和设计要求，确认钻头直径。

开钻时，要低压、低速钻进，以保证钻孔的垂直度。

（2）根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。

一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用Ⅰ档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。

钻孔灌注桩质量控制措施1、钻孔灌注桩施工前，监理工程师应检查承建单位项目经理部是否安排有经验的施工人员主持实施，施工人员有没有掌握钻孔地区地质和水文情况；钻孔设备是否适用完好；各种机械设备是否配套、适用；电源是否有保证；施工记录是否完善、适用。

2、钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注下水混凝土等各工序应连续快速完成。

3、承建单位在施钻前必须报送造孔报验单，监理工程师审核签字后方可施钻。

4、场地准备：场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；场地为浅水时，宜采用筑岛法施工；场地为深水时，可搭设工作平台，平台须牢固稳定，能承受工作时所有静动荷载，并考虑施工机械能安全进出。

5、监理工程师对承建单位报送的测量放样记录进行复核，着重审查跨径、桩位及护筒顶部标高。

6、护筒埋设，护筒应坚实、不漏水，内径应比桩径稍大；护筒顶端高度和底端埋置深度应要据水文地质情况，按规范要求确定。

护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm，倾斜度的偏差不得大于10%。

7、护壁泥浆，按钻孔方法和地质情况，钻孔一般须采用泥浆悬钻渣或护壁。

除地层本身全为粘性土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。

护壁泥浆性能要求和需要数量可按规范规定取用。

8、为了回收泥浆原料和减少环境污染，施钻时应设置泥浆循环系统。

9、钻机安装就位后，底座和顶端就平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉降，否则应找出原因，及时处理。

回旋钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一钻垂线上，其偏差不得大于2cm。

10、钻孔作业应分班连续进行，应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正；应经常注意土层变化验室，在地土层变化处均匀应捞取渣样，判明土层，并记入记录中，以便与地质剖面图核对。

11、升降钻维时须平衡，防止碰撞护筒。

12、因故停钻时，孔口应加护盖。

严禁潜水钻机和钻锥留在孔内，以防埋钻。

13、为保证成孔质量，在成孔过程中做到孔径、孔深符合高计要求，孔壁在成型后不坍塌、变形，开始时应慢速钻进，待导向杆全部钻进土层后方可加速钻进，钻进速度还必须根据地层情况作相应调整。

钻孔灌注桩成孔控制措施超长桩桩位间距小于4D时，应采取间隔跳打措施，或在邻桩水下已灌注完毕36小时后再成孔施工。

施工场地的工程地质条件较好,对桩孔形态控制有可靠保证措施时，对桩孔施工间距及间隔时间可作调整。

成孔过程应以下要求控制：一.桩孔深度控制按设计桩长或设计要求的控制指标，严格控制钻孔深度。

回转钻进时，钻机的钻具必须定长，按设计桩深单孔配备定长钻具，根据轨道标高量准机高，计算、标明机上余尺。

在更换钻头、钻杆及终孔深度变化时，应重新计算、标明机上余尺。

冲击钻进时，按机台平面标高计算孔深，并在钻进过程中经常用专用测绳准确量测深度，交接班时应做好移交工作。

二、钻进技术参数和泥浆性能切忌清水开孔。

钻进时保持泥浆粘度25s~28s泥浆比重≥1.30o回转钻进技术参数表回转钻进时，除钻机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外，钻进时每次加接钻杆单根之前，必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。

冲击钻进时，在每次提升钻头或进行清孔替浆时，应检查提升钢丝绳在重力悬吊下，是否始终于桩孔中心轴线一致。

若发现偏离，应及时调整桩机机台或采取措施纠斜。

四.终孔控制用尺丈量机上余尺或用专用测绳量测，严格控制终孔深度满足设计要求。

施工端承桩时，根据设计，观察岩屑，确定持力层面，控制桩孔全断面进入持力层的深度。

基岩岩面的确定可参考工程地质勘察报告、渣样情况及钻速进行综合判断。

初判进入基岩面时，增加取渣样的次数、频率，并结合确保取出的岩样含量在90%以上，每进尺15Cm取样一次，每次岩样必须均匀、无突变。

进行一次清孔，逐步调整泥浆粘度达22s~25s,泥浆比重达1.30左右；间断性上下缓缓活动钻具、慢速回转孔底钻头或低冲程提放冲击钻头，破碎泥块，排出岩屑，一次清孔结束应初测沉渣。

终孔下钢筋笼前，必要时可用桩孔检测仪或孔规检测桩径与垂直度。

若发现桩孔形态存在问题，应及时处理。

旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点简述旋挖桩基成孔及质量控制要点,有需要的可以下载来参考!旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点简述一、施工工艺流程二、施工操作工艺1、测量放线及定桩位依据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。

确定桩位中心，以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。

旋挖桩基成孔及质量控制要点,有需要的可以下载来参考!2、配置泥浆钻孔前应拌制足够护壁泥浆，本工程采用优质泥粉为主、少量的粘土为辅的泥浆制备材料，新拌制的泥浆应放置24小时以上或加分散剂，使膨润土充分水化后方可使用。

造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后，方可使用。

泥浆质量控制主要指标为比重1.1～1.25，粘度18～25s，含砂率≤5％，必要时，加适量的添加剂；泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则。

钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆比重，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。

表一：注入孔口泥浆性能技术指标表二：排出孔口泥浆性能技术指标表三：清孔后泥浆性能技术指标3、埋设钢护筒护筒直径至少比桩径大200-300mm，以便钻头在孔内自由升降，护筒的制作及埋设的原则：旋挖桩基成孔及质量控制要点,有需要的可以下载来参考!3.1、护筒采用钢护筒，用5mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm。

护筒顶部应开1~2个溢浆口。

为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧用Φ28钢筋各焊一道加劲肋。

3.2、护筒埋设时要保证护筒中心线与桩中心线重合，且要保证护筒壁上下垂直。

3.3、所有钢护筒埋设后，顶部应高出地面0.2～0.5m，四周用粘土夯实，以防护筒渗漏泥浆。

3.4、护筒埋设时，在护筒顶面挂好十字线，将十字线中心与已标定好的桩中心线垂直对中，保证护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，埋设中保证护筒斜度不大于1%。

护筒埋深不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层至少0.5m，护筒四周回填黏土并分层夯实。

钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。

为了确保钻孔灌注桩的质量，需要在施工过程中严格控制各个环节。

以下是钻孔灌注桩质量控制的要点：一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水位等情况。

这对于选择合适的桩型、确定桩长和施工工艺至关重要。

2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。

施工方案应包括桩位布置、成孔方法、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等内容，同时还应制定质量控制措施和应急预案。

3、场地平整与桩位放线施工场地应进行平整，清除障碍物，确保桩机的稳定和施工的顺利进行。

桩位应根据设计图纸进行精确放线，并设置明显的标志。

4、原材料检验对施工所用的钢材、水泥、砂、石等原材料进行检验，确保其质量符合设计和规范要求。

二、成孔过程的质量控制1、钻机选择与就位根据地质条件和桩径选择合适的钻机，并确保钻机安装平稳、牢固，钻杆垂直。

2、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。

应根据地层情况制备合适性能的泥浆，控制泥浆的比重、粘度、含砂率等指标。

3、钻进速度与深度控制在钻进过程中，应根据地层情况合理控制钻进速度，避免过快或过慢。

同时，要准确测量钻进深度，确保桩孔达到设计深度。

4、孔壁稳定性监测在钻进过程中，要密切关注孔壁的稳定性，如发现孔壁坍塌、缩径等情况，应及时采取措施进行处理，如调整泥浆性能、增加护壁措施等。

5、清孔成孔后，应及时进行清孔，清除孔底的沉渣和泥浆。

清孔后的泥浆指标和孔底沉渣厚度应符合设计和规范要求。

三、钢筋笼制作与安装的质量控制1、钢筋质量检验对钢筋的品种、规格、质量进行检验，确保其符合设计和规范要求。

2、钢筋笼制作钢筋笼应按照设计图纸进行制作，主筋的焊接或机械连接应牢固，箍筋间距应均匀，钢筋笼的尺寸和形状应符合设计要求。

灌注桩施工质量保证措施1)成孔质量控制措施①钻进作业时，应根据土层岩性特征，合理选择合适的技术参数及泥浆指标。

旋挖钻机有着良好的操作性能及先进的施工工艺，确保成孔质量。

旋挖钻机采用履带底盘装载，触地面积大，对地面压力小，稳定性好，在施工区内行走自如，机动灵活，适合于各种复杂工程。

该系统自动化程度较高，采用电脑控制，全液压驱动，对孔位方便快捷，钻孔之前调整操作室内的液晶显示器手柄，信号灯居中使钻杆垂直，钻头底盖钻尖对准桩位即可开始钻进。

钻进过程中，液晶显示器自动显示钻进深度。

由于能保证良好的垂直度，在泥浆支护作用下，能最大限度的保证钻孔质量。

②钻进中应经常注意孔内的异常情况，当出现钻杆跳动、钻不进或液面突然下降，孔口地面塌陷时，应立即停车，查明原因，作好处理后，再恢复正常施工。

③成孔施工应一次不间断的完成，中途不得无故停钻。

④钻孔的流水顺序：按照桩位平面图，桩间距小于3D(扩大头直径)时应采用跳打挪钻流水作业，其安全距离不宜小于2米，或距浇注完混凝土的邻桩最小间隔时间不小于24小时。

⑤15.0m深度内不得加压钻进，每次进尺不大于50cm，防止缩径及塌孔。

淤泥质土提钻下钻要慢防止缩径。

⑥钻孔完成后，拟采用JJC—1D型灌注桩孔径检测系统进行检测，包括孔位、孔径、孔深等项。

⑦钻进要轻压慢进以减少对土扰动，且随着钻进从孔口往孔底倒膨润土增强护壁效果，泥浆粘度不小于24S，比重不小于1.2。

如因其他原因塌孔应将其用粘土回填，等至少10天以后重新钻进。

2)钢筋笼质量控制措施①钢筋笼加工制作操作人员应持证上岗。

②钢筋笼制作时下料应准确，主筋应平直，表面无污垢、锈蚀。

③焊点牢固，笼长、笼径、主筋搭接、焊接工艺及外形尺寸、堆放高度除满足设计要求以外，需符合规范规范。

④焊制的钢筋笼应经监理验收合格后方可使用。

搬运时采用专用车辆或人工搭运，并应防止扭转弯曲。

钢筋笼吊装时应选好吊点，并加设杉槁，防止变形。

⑤钢筋笼吊放时应对准孔位，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。

水下钻孔灌注桩质量控制要点一、桩位复测验收在施工前，应对桩位进行复测，确保桩位准确无误。

桩位复测应包括平面坐标系统、水准高程系统以及场地工程地质勘察资料等。

二、护筒埋设护筒的埋设是钻孔灌注桩施工的重要环节，直接影响成孔质量和施工安全。

护筒应选用钢材制作，其内径应大于桩径至少20cm，长度应视地质条件和现场环境确定。

护筒埋设应准确、稳定，埋入深度应满足设计要求，以确保成孔过程中泥浆不渗漏，保持孔内泥浆面稳定。

三、泥浆护壁钻孔灌注桩的泥浆护壁是保证成孔质量和成孔安全的重要措施。

泥浆应具有良好的物理性质和化学稳定性，其比重、黏度、含砂量等指标应符合规范要求。

在成孔过程中，应保持泥浆循环，并及时排除泥浆中的沉渣，以保持泥浆护壁的稳定。

四、钻机就位钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，其就位直接影响成孔质量和施工安全。

钻机就位应准确、稳定，与地面接触良好，以确保成孔过程中不发生倾斜和沉陷。

钻机的安装和调试应在施工前进行，以确保其正常运转。

五、成孔过程控制成孔是钻孔灌注桩施工的关键环节之一，成孔质量直接影响到桩的承载力和稳定性。

在成孔过程中，应控制好钻进速度、泥浆循环、排渣量等参数，避免因钻进速度过快或泥浆循环不良等原因导致塌孔或沉渣过厚等问题。

同时，应进行孔径和垂直度监测，及时调整钻进参数，确保成孔质量。

六、钢筋笼制作钢筋笼是钻孔灌注桩的重要组成部分，其制作质量直接影响到桩的承载力和稳定性。

钢筋笼应根据设计要求进行制作，其直径、长度、钢筋规格和焊接质量等应符合设计要求。

钢筋笼制作完成后，应进行验收和标识，确保其质量符合要求。

七、混凝土灌注前孔底沉渣测量混凝土灌注前孔底沉渣测量是保证成桩质量的重要措施。

在混凝土灌注前，应对孔底沉渣进行测量，以确保沉渣厚度符合规范要求。

测量时可以使用测锤或其他测量工具，测量结果应记录并归档。

如果沉渣厚度超标，应及时进行清渣处理，以确保成桩质量。

八、各施工参数质量控制在钻孔灌注桩施工过程中，各施工参数的质量控制也是非常重要的。

钻孔灌注桩施工质量保证控制措施一、成桩质量通病的预防措施成桩过程中常见质量事故有钢筋笼上浮、混凝土质量差等质量问题，我们主要采取以下预防措施：1、混凝土到场后，专人检查坍落度，若超出180～220mm，坚决退货。

2、钢筋笼安放采用吊筋，保证钢筋笼安放在设计高度，同时钢筋笼上安设保护层，使钢筋笼位于桩中心。

3、混凝土灌注选用熟练工人，设备要随时检修，充分保证设备能良好运行。

4、施工人员进场后，组织所有施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸。

二、施工放线质量保证控制措施1、建设方（甲方）向施工方（乙方）提供两至三个高程控制点和坐标控制点，并形成书面文件；2、桩位测量必须严格按《工程测量规范》的规定执行，桩位根据基准点测放，并另外定出一条与桩位平行的基线，以便于随时对桩位进行复核，对临时基准点、水准点采取措施保护，不受施工破坏。

3、施工放线的精度为轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，施工技术人员应对照桩位平面图对施放的每个桩位纵横间距进行复查；4、必须经过自检、联检合格后方可进入下一道工序。

三、防止孔位偏差保证控制措施1、钻机安装调平后，必须保持天滑轮和纲丝绳的接触点与锥头尖及桩位中心的三点一线。

开钻前，当班技术人员必须严格认真地检查桩位编号及该桩位与至少两个相邻桩位的间距是否正确。

如不正确，必须拉通十字轴线或用经纬仪校对，直至合格后方可开钻；2、钻机安装时，必须保证钻机的坚实、稳固，以免造成孔斜及桩位偏差；3、当钻进深度达一米时，当班技术员必须将吊锤悬放于孔底中心，再次测量该桩位与相邻桩位的间距是否正确。

误差不得大于20mm；4、在钻进过程中，如发现钻杆跳动、机架晃动、不进尺等异常情况时，应立即停钻检查原因，如发生钻机移位应立即调整、调平；5、钻机稳速施钻，以防钻机移位造成孔位偏差或孔斜；6、钻机空转后，检查锥头尖偏心不得超过3cm，超过者停钻整修，经过整修仍达不到要求者，通知其撤离施工现场。

旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点一、成孔要点：1.选择合适的钻孔工具：旋挖钻孔灌注桩的成孔需要使用旋挖钻机，钻孔直径和深度应根据设计要求和地质条件进行合理选择。

2.确定钻孔位置和布置：根据设计要求和实际施工情况，确定各钻孔的位置和布置。

钻孔之间的间距应满足设计要求，并考虑到桩与桩之间的相互影响。

3.进行桩位标注：在地面上标注出桩位，以便进行钻孔施工。

4.进行定位和支护：使用准确的测量工具和仪器对桩位进行定位，确保钻孔的位置准确无误。

钻孔施工前还需要对钻孔周围进行支护，防止土体塌方。

5.合理控制钻孔参数：在进行钻孔施工时，需要合理控制钻孔的转速、进给速度、压力等参数。

通过不断调整这些参数，以达到良好的成孔效果。

6.进行钻孔质量检查：在钻孔施工过程中，需要进行钻孔质量检查，如检查孔壁的坚实度、垂直度、直径等。

7.及时清理钻孔碎屑：在钻孔施工过程中，要及时清理钻孔产生的碎屑，以免对灌注桩的成孔质量造成影响。

二、质量控制要点：1.对钻孔的质量把控：在钻孔施工过程中，要进行定期的质量检查，如检查钻孔深度、斜度、直径等。

同时，还要对钻孔周围的土壤进行取样检测，以评估钻孔的质量。

2.灌注混凝土的材料选择：灌注桩的质量还与灌注混凝土的材料有关。

灌注混凝土应选择符合设计要求的材料，并严格控制混凝土配合比、骨料的采用、水灰比等。

3.灌注混凝土的振捣：灌注混凝土需要进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空洞，并提高混凝土的密实度。

振捣应采用适当的振捣设备和工艺，以确保灌注混凝土的质量。

4.掌握灌注速度和压力：在进行灌注过程中，要掌握适当的灌注速度和压力。

灌注速度过快会导致灌注混凝土流动不畅，灌注质量不良。

压力过大会对钻孔壁产生过大的压力，影响灌注桩结构的稳定性。

5.灌注桩养护：灌注桩施工后，还需要对灌注桩进行充分的养护，以确保混凝土的强度和抗裂性能。

养护时间应按照设计要求进行，并采取相应的养护措施，如保湿、覆盖等。

综上所述，旋挖钻孔灌注桩的成孔和质量控制要点包括选择合适的钻孔工具、经过合理的定位和支护、控制钻孔参数等。

成孔阶段质量控制成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节，其质量如控制不好，则可能导致穿孔、坍孔、缩颈、桩孔偏斜、桩端达不到设计持力层要求、桩身加泥砂以及断桩等，将直接影响桩身质量并造成桩承载力下降。

故在成孔质量监控方面业主（监理）应着重监控：⑴根据桩型、钻孔深度、地层地质情况、泥浆排放及处理等条件综合选定成孔机具及其工艺，对孔深大于30m的端承桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔。

另外，施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上（在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上）；如果钻进期间发生漏水漏浆，应采取以下措施：①因钻头碰碎上部管，应先封堵渗漏处，再重新开钻；②因孔壁土体松散不能形成孔壁，可加大泥浆粘度、减慢钻进速度；护筒下口漏水，可用粘土掺少量水泥在护筒外壁处夯实。

⑵正式施工之前必须进行试成孔，试成孔时施工记录必须全面详实。

成孔结束后，应由有资质的专业检测方对试成孔进行定时检测：不同地层孔壁稳定性，泥浆的成分、相对密度、掺带沉渣性能及其稳定性（从不同时段的沉渣厚度体现）。

试成孔的目的是：通过试成孔掌握施工场地地层稳定性、成孔时间、配置泥浆原料、泥浆配比及其相对密度、钢筋笼吊装时间、混凝土浇注时间和清孔次数及其大约时间等，用以指导正式施工后相关工序的作业安排。

⑶为防止成孔期间发生穿孔、坍孔等质量事故，必须做到：①采取大于等于4d的隔孔施工工艺；②护筒按规定要求埋设，避免开钻筒体倾斜、孔口土体坍塌、护筒沉陷导致水位下降；③钻具吊绳下放速度与成孔速度一致，避免空中钻头摆动幅度过大而造成四周孔避受力不匀；④避免成孔时间和孔避暴露时间过长；⑤砂性土成护避泥浆应具有一定粘度，能有效形成护壁泥皮；⑥钻尽速的根据不同土质情况进行调整，砂性土成中钻进速度不得快于泥浆行成有效护壁泥皮速度；⑦按规定，在30m深度以内的以粘土为主的地层中钻较小孔径的桩时，可用清水提高孔内水头保护孔壁，否则应采用水泥浆护壁措施。