各种流量计计算公式

差压式流量计常用计算公式及计算实例Q=C*A*√(2ΔP/ρ)
其中
Q是流量，单位为体积/时间；
C是流量计的流量系数，表示单位差压下的实际流量；
A是流体流过的管道横截面面积；
ΔP是差压（一般指二次元件测量的压差）；
ρ是流体的密度。

下面介绍一个计算实例。

假设有一台差压式流量计安装在直径为0.5米的管道上，测量水流量。

测得的差压为100千帕，水的密度为1000千克/立方米。

已知流量计的流
量系数C为0.9
首先需要计算流体通过管道的横截面面积A。

由于管道的直径为0.5米，因此半径为0.25米。

横截面面积A可以通过以下公式计算：A=π*r^2
其中，r为半径，π为圆周率，取3.14
刚才已知半径为0.25米，代入计算得到：
A=3.14*(0.25)^2=0.1963平方米
接下来，代入公式进行计算：
Q=C*A*√(2ΔP/ρ)
已知C为0.9，A为0.1963平方米，ΔP为100千帕，ρ为1000千克/立方米。

计算得到：
Q=0.9*0.1963*√(200)
Q=0.9*0.1963*14.142
Q=2.702立方米/秒
所以，在这个实例中，流量计测得的水流量为2.702立方米/秒。

需要注意的是，差压式流量计的计算公式是理论公式，实际使用时需要考虑一些修正和系数。

具体的修正和系数需要根据具体流量计的参数和使用条件进行确定。

管道流量计计算公式
1. 管道内切流体的流量计算公式
对于一般的管道流量计，我们可以使用以下公式来计算管道内切流体的流量：
\[
Q = A \cdot v
\]
其中，\(Q\) 表示流量，\(A\) 表示管道的横截面积，\(v\) 表示切向速度。

2. 定量流量计计算公式
定量流量计可以根据不同的工作原理使用不同的计算公式。

以下是常见的几种定量流量计的计算公式示例：
2.1 流体浮子流量计
流体浮子流量计通常使用以下公式来计算流量：
\[
Q = C \cdot A \cdot \sqrt{2 \cdot g \cdot h}
\]
其中，\(Q\) 表示流量，\(C\) 表示系数，\(A\) 表示管道的横截面积，\(g\) 表示重力加速度，\(h\) 表示液位。

2.2 涡街流量计
涡街流量计使用以下公式来计算流量：
\[
Q = K \cdot f \cdot D^2 \cdot v
\]
其中，\(Q\) 表示流量，\(K\) 表示系数，\(f\) 表示脉冲频率，\(D\) 表示涡街流量计内直径，\(v\) 表示切向速度。

2.3 电磁流量计
电磁流量计使用以下公式来计算流量：
\[
Q = K \cdot A \cdot v
\]
其中，\(Q\) 表示流量，\(K\) 表示系数，\(A\) 表示管道的横截面积，\(v\) 表示切向速度。

结论
根据不同的管道流量计的工作原理，我们可以使用不同的计算公式来计算流量。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的计算公式，并注意公式中的各个参数的取值范围和单位。

差压式流量计常用计算公式及计算实例差压式流量计维修中计算工作是仪表人不可缺少的， 在本文分享差压式流量计常用流量计算公式及计算实例，掌握这些干货技术，对用好差压式流量计有事半功倍效果。

流量计算公式1：差压式流量计的差压与流量关系的换算差压式流量计的差压与流量的平方成正比，或者说流量与差压的平方根成正比，用以下公式表示：流量仪表的刻度单位为流量百分数，差压的下限量程为0时，得以上公式中△P为任意差压；Q为任意流量；△P max为差压上限；Q max为流量上限；n为任意的流量百分数[计算实例1]某差压变送器的量程为0-40kPa，对应的流量为0-1603/h，输出信号为4-20mA，差压变送器输出电流为8mA时，流量应该是多少？差压又是多少？解：①根据流量计算公式计算差压式流量计的流量输出为8mA时，流量是80m3/h。

②已知差压变送器输出8mA时，流量是80m3/h，流量是满量程的50%，根据流量计算公式计算差压变送器差压值输出电流为8mA时，差压是10kPa。

流量计算公式2：标准状态和工作状态下的体积流量换算标准状态和工作状态的体积流量换算公式如下：公式中q v为工作状态下的体积流量，单位m3/h；q n为标准状态下的体积流量，单位m3/h；P为工作状态下的绝对压力，单位Pa；P n为标准状态下的绝对压力，单位Pa；T为工作状态下的热力学温度，单位K；T n为标准状态下的热力学温度，单位K；Z为工作状态下的气体压缩系数；Z n为标准状态下的气体压缩系数；[计算实例2]某空气流量计设计量程为0-2000m3/h(20℃，101.325kPa状态下)，工作状态下的压力为0.5MPa，温度为60℃，求工作状态下的体积流量。

解：把数据代入公式计算工作状态下的体积流量本台流量计工作状态下的体积流量范围为0-460m3/h。

流量计算公式3：标准孔板改量程的计算在现场有时会遇到被测流量超过了孔板最大量程，或者流量太小仅能显示在最大量程的30%以下；可通过扩大或缩小差压量程来满足应急。

流量计算公式（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。

在差压式流量计中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。

孔板流量计理论流量计算公式为：式中，q f为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。

对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；F G为相对密度系数，ε为可膨胀系数；F Z为超压缩因子；F T为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。

差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。

（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。

工业应用中主要有：①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。

在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。

流量计算公式大全（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。

在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。

孔板流量计理论流量计算公式为：式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d 为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp 为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。

对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。

差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。

流量计算器。

（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。

工业应用中主要有：①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。

在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。

关于流量计算方法一． 流量计算公式近几年CSD 使用了孔板，弯管，阿牛巴，威力巴等流量测量元件。

现将公式整理如下。

1. 孔板流量计算式：4m q d π=(1)q v =q m /ρ1 式中 q m ——质量流量，kg/s ； q v ——体积流量，m 3/s ； C ——流出系数；ε——可膨胀性系数； β——直径比，β=d/D ；d ——工作条件下节流件的孔径，m ； D ——工作条件下上游管道内径，m ； △p ——差压，Pa ；ρ1——上游流体密度，kg/m 3。

由上式可见，流量为C 、ε、d 、ρ、△p 、β（D ）6个参数的函数，此6个参数可分为实测量（d 、ρ、△p 、β（D ））和统计量（C ，ε）两类。

实测量有的在制造安装时测定，如d 和β（D ），有的在仪表运行时测定，如△p 和ρ1统计量则是无法实测的量（指按标准文件制造安装，不经校准使用），在现场使用时由标准文件确定的C 及ε值与实际值是否符合，是由设计、制造、安装及使用一系列因素决定的，只有完全遵循标准文件（如GB/T2624-93）的规定，其实际值才会与标准值符合。

但是，一般现场是难以做到的，因此，检查偏离标准就成为现场使用的必要工作。

应该指出，与标准条件的偏离，有的可定量估算（可进行修正），有的只能定性估计（估计不确定的幅度与方向）。

在实际应用时，有时并非仅一个条件偏离，如果多个条件同时偏离，并没有很多试验根据，因此遇到多种条件同时偏离时应慎重对待。

2. 阿牛巴流量计算式：211vb vkp RD a M Y PB TB TF PV b g q N F F S F F F F F Z F D =⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅ (2)vb q ——体积流量 （Nm 3/h ）vkp N ——单位换算系数 RD F ——雷诺数修正系数 a F ——材料热膨胀系数 M S （k ）——流量系数 Y F ——气体膨胀系数PB F ——标准压力的校正系数 TB F ——标准温度的校正系数 TF F ——流动温度的校正系数 PV F ——超压缩因子b Z ——在标准温度和压力下，气体的压缩系数 g F ——气体的比重系数D ——管道内径（mm ） f p ——工体压力（kpa ）p ∆——差压（kpa ）前11项为测量系数，我们用C 表示（C 值由生产商提供） q vb =CD 2fPP ∆ （2）3. 威力巴流量计算式：()()[]5.0015.273/1000t p D C Q p +⨯⨯⋅= (3)注 公式（3）带压力和温度自动补偿的流量计算公式。

各种流量计计算公式修订版流量计是工业生产中常用的一种仪表，用于测量液体、气体等介质的流量。

根据介质的不同，流量计分为多种类型，如涡轮流量计、电磁流量计、超声波流量计等。

这些流量计的计算公式也有所不同，下面将对各种流量计的计算公式进行修订。

1.涡轮流量计计算公式：涡轮流量计是利用介质通过涡轮转子时产生的动能来测量流量的仪表。

其计算公式为：Q=K*N*C其中，Q为流量，K为流量系数，N为涡轮转子转速，C为容积单位转换系数。

修订版：在修订版中，我们可以将流量系数K拆分为一个修正系数和标定系数的乘积：Q=K'*K**N*C即流量等于修正系数与标定系数的乘积，再乘以涡轮转子转速和容积单位转换系数。

2.电磁流量计计算公式：电磁流量计是利用法拉第电磁感应定律来测量导电液体流量的仪表。

其计算公式为：Q=A*B*V其中，Q为流量，A为电磁流量计内管的横截面积，B为磁感应强度，V为液体的平均速度。

修订版：在修订版中，我们可以将电磁流量计内管的横截面积A拆分为一个修正系数和实际横截面积的乘积：Q=K'*A'*B*V即流量等于修正系数与实际横截面积的乘积，再乘以磁感应强度和液体的平均速度。

3.超声波流量计计算公式：超声波流量计是利用超声波在流体中的传播特性来测量流量的仪表。

其计算公式为：Q=A*V其中，Q为流量，A为超声波流量计传感器的测量面积，V为液体的平均速度。

修订版：在修订版中，我们可以将超声波流量计传感器的测量面积A拆分为一个修正系数和实际面积的乘积：Q=K'*A'*V即流量等于修正系数与实际面积的乘积，再乘以液体的平均速度。

需要注意的是，以上修订版的公式仅为示意，实际应用中需要考虑更多因素，如介质的密度、温度对流量的影响等。

因此，在使用流量计进行实际测量时，应根据具体情况进行修正和校准，以获得更准确的结果。

总结起来，各种流量计的计算公式修订版主要是在原有公式的基础上引入修正系数，以提高测量结果的准确性。

流量计算方法流量计算是指根据一定的计算公式和参数，对流体在管道中的流动进行测量和计算的过程。

在工业生产中，流量计算是非常重要的，它可以帮助工程师和技术人员掌握管道流体的流量情况，从而进行合理的生产和运行管理。

下面将介绍几种常见的流量计算方法。

一、体积法计算流量。

体积法计算流量是通过测量单位时间内流体通过管道的体积来计算流量的方法。

其计算公式为，Q=AV，其中Q表示流量，A表示管道横截面积，V表示流体的平均流速。

在实际应用中，可以通过安装流量计来测量流体的流速，然后根据管道的横截面积来计算流量。

二、速度法计算流量。

速度法计算流量是通过测量流体在管道中的流速来计算流量的方法。

其计算公式为，Q=AV，其中Q表示流量，A表示管道横截面积，V表示流体的流速。

在实际应用中，可以通过安装流速计来测量流体的流速，然后根据管道的横截面积来计算流量。

三、压降法计算流量。

压降法计算流量是通过测量流体在管道中的压降来计算流量的方法。

其计算公式为，Q=K√ΔP，其中Q表示流量，K为流量系数，ΔP表示流体通过管道的压降。

在实际应用中，可以通过安装压降计来测量流体在管道中的压降，然后根据流量系数来计算流量。

四、旋涡法计算流量。

旋涡法计算流量是通过测量流体在管道中形成的旋涡频率来计算流量的方法。

其计算公式为，Q=kf，其中Q表示流量，k为流量系数，f表示旋涡频率。

在实际应用中，可以通过安装旋涡流量计来测量流体形成的旋涡频率，然后根据流量系数来计算流量。

以上介绍了几种常见的流量计算方法，每种方法都有其适用的场景和特点。

在实际应用中，需要根据具体的情况选择合适的流量计算方法，并严格按照计算公式和参数进行测量和计算。

只有准确的流量计算才能为工业生产提供可靠的数据支持，从而保障生产的顺利进行。

流量计算公式（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。

在差压式流量计中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。

孔板流量计理论流量计算公式为：式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。

对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。

差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。

（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。

工业应用中主要有：① 涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。

在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。

涡轮流量计的理论流量方程为：式中n为涡轮转速；qv为体积流量；A为流体物性（密度、粘度等），涡轮结构参数（涡轮倾角、涡轮直径、流道截面积等）有关的参数；B为与涡轮顶隙、流体流速分布有关的系数；C为与摩擦力矩有关的系数。

差压式流量计计算公式和密度补偿公式
一、差压式流量计计算公式：
差压计量原理公式如下：
Q=CdxAx√(2ΔP/ρ)
其中
Q为流体的体积流率
Cd为流体的流出系数
A为差压传感器的测量面积
ΔP为流体两点间的压差
ρ为流体的密度。

这个公式基于伯努利定理，其中流量正比于√(2ΔP/ρ)，而差压传感器的测量仅取决于压差的大小和密度，因此可以通过测量压差和密度来计算流体的体积流量。

二、密度补偿公式：
流量计的准确性很大程度上取决于流体的密度变化情况。

在一些工业过程中，流体的密度可能会因温度、压力等因素而发生变化。

为了提高流量计的测量准确性，需要进行密度补偿。

密度补偿公式如下：
Qc=Qx(ρ0/ρt)
其中
Qc为密度补偿后的流体的体积流率
Q为未经密度补偿的流体的体积流率
ρ0为参考密度
ρt为实际密度。

这个公式是通过将流量的密度变化转换为流体流率的密度补偿，进而提高流量计的准确性。

密度补偿一般需要根据特定的流体性质和工艺条件来确定参考密度。

通过测量实际密度并与参考密度进行比较，可以得到密度补偿后的流体流率。

总结：
差压式流量计是一种常用的流量测量仪表，其计算公式和密度补偿公式能够帮助我们准确计算流体的体积流量，并提高测量的准确性。

在应用过程中，我们需要根据具体的工艺条件和流体性质选择合适的参考密度，并确保流量计的正常运行和校准。