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工业上回收废铜的原理
工业上回收废铜的原理主要有以下几个步骤：
1. 收集废铜：工业上可以通过回收废旧电线、电缆、废弃电子产品、废旧管道、废旧机械设备等方式来收集废铜。
2. 分选废铜：将收集到的废铜经过分类和分选，按照不同的品质和含量进行分类。
一般可以用人工或机械设备将废铜进行初步的筛选、剥离和分拣。
3. 熔炼：将分选好的废铜放入炉中进行高温熔炼。
熔炼过程中，废铜和其他杂质会在高温下分离，使废铜得以纯化。
4. 再生铜：经过熔炼后，得到的废铜会转化为液态的铜，在适当的条件下，可以将液态铜注入特定的模具，冷却后形成铜锭或铜块。
这些再生铜材料可以重新用于制造新的铜制品。
需要注意的是，在回收废铜的过程中，需要进行环境保护措施，如合理处理废气、废渣等产生的副产品，以确保回收过程对环境的最小影响。
此外，还需进行相应的技术创新和设备更新，以提高回收废铜的效率和质量。
铜矿渣提炼废料的原理铜矿渣提炼废料通常是指将铜矿渣中所含有的有价值的铜和其他金属物质进行分离和回收的过程。
铜矿渣通常是指在铜冶炼过程中产生的废弃物，其中包含了未被完全提取的金属物质和其他杂质。
铜矿渣提炼废料的原理一般包括以下几个步骤：1. 矿渣粉碎：铜矿渣通常是一种颗粒较大的固体废料，首先需要将其进行粉碎，以增加其表面积和反应效率。
2. 酸浸：经过粉碎的矿渣通常会被浸泡在稀酸中，常用的酸有硫酸和盐酸。
酸浸的作用是将矿渣中的金属离子溶解出来，形成金属离子溶液。
3. 萃取：酸浸后的金属离子溶液中还会含有其他金属离子，这些金属离子通常需要通过萃取来分离。
萃取是利用有机溶剂的选择性吸附特性，将特定金属离子从金属离子溶液中萃取出来。
4. 沉淀：萃取后，通过调节溶液的pH值和温度，使特定的金属离子形成沉淀。
通常使用氢氧化钠或氧化铁等物质来调节溶液的pH值。
5. 还原：沉淀后，得到的金属沉淀物通常需要进行还原处理，将金属沉淀物还原成金属物质。
常用的还原剂有碳、氢气和焦炭等。
6. 电解：还原后的金属物质通常还需要进行精炼处理，以去除杂质。
电解是常用的精炼方法，金属物质被置于电解槽中，通过电流的作用，将其溶解在阳极上，然后在阴极上析出纯净的金属。
7. 尾渣处理：在整个提炼过程中，会产生一些副产品和废料，这些副产品和废料通常需要进行处理和处置。
尾渣处理常常是指将剩余的固体废料进行综合利用或安全处置。
以上是一般铜矿渣提炼废料的原理。
具体的提炼工艺和方法会根据实际情况的不同而有所差异。
通过对铜矿渣提炼废料的回收利用，不仅可以减少资源的浪费，还可以减少环境污染。
因此，铜矿渣提炼废料的技术研究和应用具有重要的意义。
回收铜冶炼工艺
1 回收铜冶炼工艺
回收铜冶炼工艺目前已经成为研究热点，它是重要的可再生资源
经济化开发和应用，可以节约原材料和保护环境是现代工业生产必不
可少的工艺。
回收铜是通过再利用废铜和其他金属来回收和精炼的，将废旧的
铜材料分离提纯，以便再利用。
最重要的是，它可以有效降低矿物和
其他化工原料的消耗。
回收铜冶炼过程主要有三个步骤：熔炼、分解
和精炼。
1.熔炼：首先，将废铜放入熔化炉中进行熔炼，将金属材料分离
出来，然后将熔渣从熔化炉中取出，利用滤布和滤器将熔渣中的金属
和渣滓分离。
2.分解：将熔渣取出后，将其进行击碎和挤压，以便将金属细化，金属细化后就可以进行分解。
对于废铜，分解的途径可从以下几个不
同的方法：
（1）熔融冶炼：将废铜和其他化合物用热、压力和化学性熔融充
分分解；
（2）电解法：使用电解技术将废铜以及其他金属材料分解；
（3）悬浮流体冶炼法：使用悬浮流体冶炼法将废铜材料分解并回收。
3.精炼：经过分解步骤后，所得到的金属材料需要通过精炼步骤，以便将其成分提纯，形成铜精炼冶炼熔融料，最后再利用作为冶炼产品。
以上是回收铜冶炼工艺的简介，它利用可再生资源节约能源，防
止环境污染，是不可或缺的技术。
要建立更加可持续的工业经济，它
将发挥重要作用。
黄铜熔炼捞渣方法
黄铜熔炼捞渣方法主要包括以下步骤：
1. 火法熔炼清杂除渣：通过高温将原料熔化并清除杂质和除渣。
主要方法有加入氧化剂、喷吹氧气和湛渍除渣。
2. 湿法熔炼清杂除渣：将铜合金加热至液态，然后将其倒入水中。
由于铜合金的密度大于水，铜合金会形成悬浮液。
待悬浮液静置一段时间后，杂质和除渣会上浮并被清除。
通过调节水中的诱导剂浓度和温度，可以控制除渣效果。
完成以上步骤后，可以得到纯净的铜合金。
以上内容仅供参考，如果想要了解更多关于黄铜熔炼捞渣的方法，建议咨询专业的冶炼工程师或查阅相关文献资料。
废杂铜冶炼渣中铜资源回收技术废杂铜冶炼渣中铜资源回收技术随着工业化的发展，废弃物的处理和资源回收变得尤为重要。
废杂铜冶炼渣中含有丰富的铜资源，因此开发高效的铜回收技术对于环境保护和资源利用具有重要意义。
下面将介绍一种“废杂铜冶炼渣中铜资源回收技术”的步骤。
1. 渣料分析：首先，对废杂铜冶炼渣进行详细的化学成分分析。
通过分析可以确定渣中铜的含量以及其他有害元素的含量，为后续的处理提供基础数据。
2. 磨碎和筛分：将废杂铜冶炼渣进行机械磨碎和筛分，使其颗粒尺寸均匀一致，方便后续处理。
筛分可以将渣中的大颗粒杂质分离出来。
3. 酸浸：将筛选后的冶炼渣放入酸浸槽中，用稀硫酸或盐酸进行浸取。
通过酸浸可以将渣中的铜溶解出来形成铜离子。
4. 溶液过滤：将酸浸后的溶液进行过滤，去除其中的固体杂质和杂质颗粒。
这样可以得到相对纯净的铜离子溶液。
5. 电解：将过滤后的铜离子溶液放入电解槽中进行电解。
电解过程中，铜离子在电极上还原成固体的金属铜，同时释放出电子。
经过电解后，可以得到高纯度的铜。
6. 铜收集和熔炼：将电解后的固体铜收集起来，进行熔炼。
熔炼可以进一步提高铜的纯度，并将其他杂质从铜中分离出来。
熔炼后的铜可以用于再次冶炼或者制作各种铜制品。
需要注意的是，在废杂铜冶炼渣中，可能存在一些有毒有害物质，如重金属等。
因此，在处理过程中应采取相应的防护措施，确保操作人员的安全。
通过上述步骤，废杂铜冶炼渣中的铜资源可以高效回收利用，实现资源的循环利用，降低环境污染。
同时，这种技术还可以为冶炼企业带来经济效益，节约成本。
因此，废杂铜冶炼渣中铜资源回收技术具有重要的应用前景和社会意义。
用废铜冶炼铜锭的方法
以下是用废铜冶炼铜锭的方法：
1. 收集废铜：收集回收站、废弃物或旧电线等来源的废铜。
同时需要注意铜的纯度和杂质物质。
2. 熔炼废铜：把废铜放进熔炉中，加热至熔点以上，使废铜熔化。
在这个过程中，可以加入一些矿物质和燃料，如焦炭、石灰、硫等来去除杂质。
3. 提取铜液：经过熔融后，废铜中杂质会沉积在底部，铜液则浮在上面。
将铜液通过龙头或者管子流入容器中。
4. 按需加工：在铜液冷却时，可以根据需要进行调整和加工，如调整铜的纯度，加入其他元素等。
5. 造型成型：将铜液倒入铜模具中，经过凝固成型后，就可以得到铜锭。
需要注意的是，用废铜冶炼铜锭这个过程需要一定的专业知识和技术，需要一定的安全保障措施才能进行。
同时，这个过程也会产生一些废气和废渣，需要进行合理的处理和处置。
冶炼铜的主要方法
冶炼铜的主要方法包括：
1. 神火法：通过自然火焰将含铜矿石燃烧，使其中的铜氧化为铜氧化物，然后再通过高温加热还原为纯铜。
2. 电解法：通过将含铜矿石浸泡在电解液中，利用电流的作用使铜阳极上溶解，再在阴极上沉积出纯铜。
3. 闪速炉法：将含铜矿石与焙烧剂一起加入到闪速炉中进行高温还原，使其中的铜与硫化物反应生成铜金属。
4. 吹炼法：通过将含铜矿石与氧化剂一起加入到吹炼炉中，利用高温和冲击氧化反应，使矿石中的铜向火焰中转化为气体，然后在冷凝阶段收集回纯铜。
5. 湿法冶炼法：将含铜的矿石浸泡在硫酸或硫酸盐溶液中，使铜溶解成铜离子，然后通过电解或还原等方法将铜离子还原成纯铜。
在实际生产中，上述方法可以单独使用或者组合使用，以达到最佳冶炼效果。
废铜回收利用的工艺介绍废铜回收利用的工艺介绍废杂铜的种类繁多，回收利用技术和工艺也有所不同，但一般都将其分为预处理和再生利用两部分。
所谓预处理就是对混杂的废杂铜进行分类、挑选出机械夹杂的其它废弃物，除去废铜表面的油污等，最终得到品种单一，相对纯净的废铜，为熔炼提供优良的原料，从而简化了熔炼过程。
废杂铜再生利用的方法很多，主要可分为两大类，即废杂铜的直接利用和间接利用。
直接利用是将高质量的废铜直接熔炼成精铜或铜合金，间接利用是通过冶炼除去废杂铜中的贱金属，并将其铸成阳极板，再经过电解得到电解铜。
本文予处理部分将重点介绍废铜电线、电缆的预处理技术，再生利用部分将重点介绍国外一些再生铜厂的工艺和专利。
（一）废电线、电缆的预处理废电线、电缆的预处理目的主要使铜线和绝缘层分离，方法主要有四种：1.机械分离法,该法又可分为两种。
（1）滚筒式剥皮机加工法。
该法适合处理直径相同的废电线和电缆。
我国已有这种设备。
英国沃尔费汉普顿厂就是采用此种设备进行废电线、电缆剥皮，效果很好。
废电线、电缆首先剪切成长度不超过300毫米的线段，然后人工送入特制的转鼓切碎机，在转鼓切碎机内，电线和电缆被破碎脱皮，碎屑从转鼓刀片底部直径5毫米的筛孔漏出，转鼓转速3000转/分，转鼓直径30英寸，转鼓刀片与底部筛板面的间隙为1.5毫米，转鼓切碎机处理能力为1吨/时，电机功率30千瓦。
从筛孔漏出的碎屑用皮带送到料仓，再通过振动给料机将碎屑送到摇床上进行选别，最终得到铜屑、混合物和塑料纤维，铜屑可直接作为炼铜的原料，也可用作生产硫酸铜的原料，混合物返回转鼓切碎机处理，塑料纤维可作为产品出售。
每吨废电线电缆可生产450—550公斤铜屑，450—550公斤塑料。
一周可处理60吨料，产铜屑30吨，塑料30吨。
每处理30吨废电缆电线，更换一次刀片。
刀片用高速工具钢制造。
本工艺有如下特点：A、可综合回收废电线电缆中的铜和塑料，综合利用水平较高；B、产出的铜屑基本不含塑料，减少了熔炼时塑料对大气的污染；C、工艺简单，易于机械化和自动化；此种设备的缺点是工艺过程中耗电较高，刀片磨损较快。
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Blanca铜矿的矿石堆浸和提取工艺77.从碳酸铵溶液中选择性提取铜，钴，镍78.萃取铜的萃取剂及其应用79.TAMB分光光度法测定微量铜的研究专题：180.溶剂萃取法提取电镀污泥浸出液中的铜81.用油脂氢化废催化剂提取硫酸铜和硫酸镍的新工艺-有机交换萃取法82.铅阳极泥中金，银，铜等金属提取新工艺83.硫精矿提金铜电化学处理研究84.某金银多金属硫化矿的综合利用研究85.硫化铜矿中提取铜的新方法研究86.铜矿综合提取金，银，铜，铁，硫新工艺研究87.氯化溶浸法处理铅冰铜88.镍铜转炉渣电炉贫化制取金属化钴冰铜89.从废渣中提取高活性氯化亚铜90.油脂氢化废催化剂提取硫酸铜和硫酸镍的新工艺-有机交换萃取法用油脂氢化废催化剂提取硫酸铜和硫酸镍的新工艺--有机交换萃取法91.用两段离析法从复合硫化精矿焙砂中提取铜和镍92.从糠醇生产催化剂废渣中提取铬黄及硝酸铜的研究93.从铜渣中提取铜银新工艺94.从含铜废渣液中提取硫酸铜的简易工艺95.从金铜矿中提取铜银金的研究96.用溶剂萃取分离法从废油脂氢化触媒中提取硫酸铜和硫酸镍97.杂环二硫代磷酸盐作为分析试剂间接提取-分光光度法测定铜精砂...98.季铵盐萃取从碱性氰化液中综合提取金，银，铜的半工业试验99.从含铜废渣废液中提取硫酸铜的简易工艺100.DTPA提取土壤锌，铜，铁，锰温度校正研究101.利用生产氟硅酸的母液废水提取硫铁矿烧渣中铜102.液膜法提取铜的试验研究提纯103.从电子废料中回收金属和非金属材料104.电镀污泥中铜的回收纯化105.废铜箔回收方法106镀铜焊丝钝化剂的改进107.[ 200510010932 ]- 氧化铜矿原矿常温常压氨浸-萃取-电积-浸渣浮选方法108.[ 200510035633 ]- 湿法-火法联合工艺回收废水中和渣中铜、镍及贵金属的方法109.[ 200510059727 ]- 氯化铜(Ⅰ)的制造原料和方法及还原性气体吸附剂、吸附方法和一氧化碳气体的回收方法110.[ 200510060047 ]- 从氧化矿中水冶法提取锌、铜、镍、钴的工艺及其装置111.[ 200510016570 ]- 硫化镍、铜尾矿综合回收工艺112. 200510048912 ]- 亚微米银铜合金粉末的制备方法113. 200510016570 ]- 硫化镍、铜尾矿综合回收工艺114.[ 200410079536 ]- 选冶联合流程处理难选铜锌混合矿石工艺115.[ 200410078863 ]- 回收铜洗再生气中氨的工艺116.[ 200420050779 ]- 可去除半导体晶片表面铜氧化物及水气的系统117.[ 200410023775 ]- 自然氧化铜矿石生产硫酸铜工艺118.[ 200410005671 ]- 铅镀铜铂超薄型极板的配方及生产方法119.[ 03109608 ]- 由电解含铜萃取有机相制备高纯铜的方法120.铜洗再生气回收系统的改造121.从废杂铜中回收铜的工艺与设备122.201×7树脂吸附回收提金尾液中的氰化物及金属铜123.电镀污泥中铜和镍的回收124.电炉渣回收铜技术改造方案的研究与设计125.离子交换法回收酸性废水中铜的探索试验126.从酸性溶液中回收铜的三步萃取流程127.从含铜蚀刻废液中回收硫酸铜128.从印刷电路板废料中回收铜的研究129.印制电路板污水处理及铜回收新技术130.提高含砷铜金精矿焙烧-氰化工艺金、银、铜回收率的试验研究131.利用海带粉回收铜电解废液中铜的试验研究132.铜的回收与再生利用133.种铜镉渣的综合回收利用方法134.铜的回收与再生利用——废杂铜利用的途径135.从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材136.从印刷电路板废料中回收铜137.世界废铜的回收138.微生物浸出法回收硫酸渣中铜、锌的研究139.电镀污泥中铜和镍的回收和资源化技术140.氰渣浮选回收铜的试验研究及生产实践141.从电镀污泥中回收铜和镍142.PCB企业如何进行铜回收及废液再生143.铜铬氧化物废催化剂中铜铬的回收144.用烷基膦从海底结核矿中萃取回收钴、镍和铜145.用BRISA法从黄铜矿精矿中回收铜146.从含铜金精矿综合回收金银铜硫的湿法冶金工艺研究147.废钨铜合金回收金属钨和铜盐的工艺研究148.选择性沉淀法从堆浸液中分离回收铜镍149.从废铜浸蚀剂溶液中回收氯化铜的机理研究150.从浮选反射炉渣中回收铜151.用催化酸浸工艺从铜铋硫化物渣中回收铜152.从工业废料中回收铟、铜、银153.锡阳极泥中回收锡铋铜铅的工业试验154.金堆城钼尾矿中铜铁硫的综合回收155.复杂硫化矿中铜的综合回收新工艺试验研究156.从铜镉渣中回收铜157.关于从旋涡炉渣回收铜的研究158.电镀污泥中铜的回收利用及其资源化技术研159.从冶炼废水沉淀物中回收铜的试验研究160.用碳水化合物从硫酸铜溶液中还原回收铜161.提高金岭铁矿铜回收率的实践162.醋酸铜氨废液中铜的回收与综合处理163.铜镉渣的回收利用现状164.用澳斯麦特技术回收渣中的铜镍和钴165.蚀刻液再生和铜回收工艺方法的选择166.从烂版废液中回收硫酸铜实验的改进167.玻璃丝负载TiO2光催化剂回收金属银和铜168.中国废杂铜回收与利用169.从炼铜厂炉渣中回收铜铁的研究170.铜氨废水处理与废铜液回收171.用置换沉淀法从綮认中回收铜172.溶剂萃取法从化学镀铜废液中回收铜173.从铜冶炼厂电收尘灰中回收铜、锌174.从印刷电路板废料中回收金和铜的研究175.金精矿氰化尾渣回收铜的研究与实践176.铜银浮选回收技术的工业化研究177.提高选铜回收率的流程改造178.铜盐测定实验中铜废液的回收与利用179.低品位氧化铜矿湿法冶炼回收的前期基础研究180.Lix54-100从印刷电路板蚀刻废液中回收铜181.Lix54-100从氨性蚀铜废液中萃取回收铜182.堆浸技术回收铜资源中的污染防治183.低铜硫化矿综合回收工艺研究184.金精矿氰化尾渣回收铜的生产实践185.溶浸采矿法回收某尾砂中铜金属的可行性研186.从氰化物溶液中再生氰化物和回收铜187.用硫代硫酸盐堆浸法从尾矿中回收铜，金和银188.用湿法冶金法从炼铜烟道灰中回收铜189.某厂铜阳极泥中铜的回收试验研究190.印刷电路板腐蚀液的再生和铜回收的新方法191.发泡铜阴极电沉积法回收酸性镀铜废液中的铜192.利用废铜渣生产硫酸铜及回收有价金属的研究193.黄沙坪铅锌矿低品位难选铜综合回收的研究与应用194.联醇废触媒回收生产氯化亚铜与氧化锌195.综合回收某硫铁矿石中伴生铜锌的研究196.胺萃取电积法从含氰废液中回收铜锌半工业试验197.从低品位铜矿浸出液中回收铜的技术进展198.从废刻蚀液中回收铜199.应用细菌浸出技术回收利用低品位铜矿资源200.无机酸处理废钨铜合金回收金属钨和铜盐201.在氯化亚铜溶液中用湿法冶金回收废杂铜202.从碱性蚀刻废液中回收二氯四氨合铜的研究203.安庆铜矿尾矿资源综合回收的实践204.铜泥回收制备铜液的研究205.从含砷硫化铜物料中回收铜206.选冶联合流程回收铜银金的工艺207.自多金属精矿中综合回收金银铜铅的清洁工艺208.从铜铋银合金废屑中回收铜银的研究209.从铜镉渣中回收锌，镉，铜的试验研究210.综合回收铜的扩建设计211.从印制电路板蚀刻废液中回收氢氧化铜212.一种从电子工业废弃物中回收铜的新方法213.亚铬酸铜废催化剂回收铬盐和氧化铜的研究214.采用M16，M17强化铜，金，银回收的研究215.氰化尾渣回收铜，金，银的研究216.从印制板蚀刻废液中萃取回收铜217.用电解法从富集氰化废液中回收铜的研究218.金堆城钼精尾综合回收铜技术改造生产实践219.浮选-重选联合工艺回收铜硫的试验研究和生产应用实践220.火湿法冶金并用从工业废料中回收高铅锡青铜221.低品位铜矿中铜的回收试验222.拆解电路板中铜的回收及其化工产品的制备223.从反射炉镍渣中综合回收镍，铜的研究224.捕收剂BK-301浮选硫化矿回收铜，锌及伴生金银的研究225.采用堆法回收废矿石中的铜226.提高洞子沟银铜(金)矿银铜金回收率的研究227.从钼精选尾矿中综合回收铜228.从烂版废液中回收硫酸铜新法229.应用新型捕收型提高大冶铁矿铜回收率的工业试验230.从某钨矿精选老尾矿中回收铜铋银钨的研究231.堆浸法回收露采铜矿山排土场废石中的铜232.从萃取钼余液中回收铜233.金堆城钼精尾综合回收铜，硫的实践234.从多金属精矿中湿法综合回收金银铜铅的研究235.湿法冶金从烟道灰中回收铜，镍，钴236.硝酸法处理废钨铜合金回收钨和铜新方法237.从尾矿中综合回收铜，铁资源的技术与实践238.提高磁黄铁矿型金矿石金铜回收率的工艺研究239.含铜尾渣中铜回收试验研究240.从电镀铜，镍的退镀液中回收铜，镍241.寿坟铜矿残矿回收的实践242.含铜有机废物的处理与回收243.铜钝化废液的再生回收与循环利用244.使用FLEX31改进铜矿和手铜活化矿物的回收率245.用混合捕收剂提高大冶铁矿分离浮选铜回收率的研究246.用氢还原法从腐蚀废物中回收铜247.铜镍复合废支架直接电解分离回收铜镍248.从含金黄铜矿选矿尾矿中回收金，银和铜的有效工艺249.从合成甲醇废催化剂中回收铜锌专题：1250.从含铜废渣中回收铜的研究251.综合回收低品位含金硫化铜矿的浮选研究252.采用闪速浮选提高金，铜的选矿回收率(13页)253.磷肥厂从黄铁矿中回收铜金的工业实践254.用活化浸出工艺从低品位氧化铜矿中回收铜255.浓硫酸法从废钨铜合金中回收金属钨和铜256.从硫化砷渣中回收砷，铜，硫257.混合捕收剂提高铜回收率的工业试验258.从印刷电路板腐蚀液中回收铜的工艺探讨259.从印制电路板蚀刻废液中回收氢氧化铜260.从印制电路板蚀刻废液中回收金属铜261.从含金的黄铜矿选矿尾矿中回收金，银和铜的一种有效工艺262.应用离子交换法从Cu-NH3-CO2系稀溶液中回收铜与氨263.印刷制版和电路板腐蚀液的再生及金属铜的回收264.从"烂版液"中回收硫酸铜265.Na2CO3催化焙烧法回收CuS中的铜266.用旋转的附着液膜法从氨溶液中回收铜267.采用乳胶液膜技术从矿坑水中回收铜的现场试验268.从黄铁矿产品中回收金、铜的研究269.用立式熔炼炉回收转炉烟尘中铜，铅，锌的方法270.从粗精炼锅面渣中回收铜271.从废刻蚀液回收铜的探索272.用碳纤维电极从酸性镀铜废水中电解回收金属铜(Ⅱ)铵水溶液用于铜的溶解:分离回收磨料中铜与铁的研究274.脱乙酰甲壳质回收处理含铜废水275.老柞山金矿氰化尾矿综合回收铜的工艺研究276.提高金铜硫化矿矿石金铜回收率工艺研究277.混合精矿再磨工艺提高金，铜回收率的试验研究278.溶剂萃取净化氯气浸出高铜氯化镍溶液和铜的回收工艺研279.废铜回收硫酸铜工艺方法研究280.锡冶炼流程中铜的走向与综合回收281.提高石青硐硫化氧化混合铜金矿石金铜回收率的途径282.酸性氯化铜蚀刻液中铜的回收研究283.从生产乙醛废催化剂渣中回收钯和铜284.从中硫化物高呻矽卡岩型金矿石氰化尾渣中综合回收铜的工艺研究285.化学镀铜废液中回收酒石酸盐和铜的利用286.用低品位湿法炼锌铜渣制取海绵铜并回收锌镉287.碱性氨浸法从低品位铜锌渣中回收铜锌288.细菌浸出黝铜矿精矿回收铜锑银289.海洋结核矿电解氯化回收铜，镍，钴上290.海洋结核矿电解氯化回收铜，镍，钴(下)291.从选钼尾矿中综合回收铜硫铁292.测砷废液氯仿-银铜试剂的回收和利用293.从废料废液中回收铜镍及其水污染治理294.从烟道灰中分离回收铜和锌295.从盐酸溶液中回收铜的新方法296.从废黄铜中回收铜与锌297.回收化肥厂铜氨液沉淀物中的铜298.从蚀刻废液中回收金属铜299.从黄铜熔炼渣中回收铜锌300.从铜烟灰中回收锌和铜301.各类含铜废水的处理和回收铜302.从难选氧化铜矿中综合回收铜，金，银，全湿法工艺303.三氯化铁腐蚀液再生及金属铜的回收304.从电解污泥中回收镍，铜，铁305.硫精矿中金，铜回收的研究306.从浮选粗精矿氰化炭浆法提金尾渣中综合回收铜铅金银的试验307.铁矿石伴生自然铜的回收实践与研究308.回收铜泥制备硫酸铜的试验研究309.利用旋转磁场流化床从含Cu^2+废液中直接回收铜的研究310.印制板生产线含铜废水的治理与回收311.从废铜泥中回收金属铜普制备硫酸亚铁312.甲基硅渣中回收铜的研究313.从废电线电缆中回收金属铜的新方法314.锡精炼除铜渣直接电解阳泥处理综合回收铜315.从含有色金属的废液中萃取回收铜，锌，镍316.从铋转炉渣中回收银铜的生产实践317.焊锡阳极泥除砷及回收铜.铋318.用离折法从氧化矿和硫化精矿中回收铜319.从铜液渣中回收铜的方法320.从铜洗废渣中回收铜321.镍阳极液电积法回收铜的生产实践322.从含铜氧化矿物中回收铜的研究323.应用槽边循环电解法从焦磷酸铜度废水中回收铜324.从有机硅单体合成废渣中回收硫酸铜325.湿法处理白铜废料回收铜，镍，锌的研究326.个人原冶炼厂铜冶炼副产品的回收327.离析焙烧从转炉渣中回收铜328.用浸饱萃取剂的活性炭从氧化尾矿中回收铜329.用鼓风炉处理转炉烟灰回收铜，铅，锌的方法330.用氯化物浸出法从韦尔发(HUELV A)(西班牙)铜冶炼厂烟灰中回收铜，银，锌331.从粗炼厂烟尘中回收铜332.从复合材料中分离和回收镍和铜的方法333.贵冶铜阳极泥处理过程中回收铜，硒工艺方法的探讨334.氨浸沉淀法处理低品位铜渣或氧化铜矿的工艺335.白银熔池富氧炼铜法及其装置336.从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材料的工艺337.从含铜氧化矿中提取铜的工艺方法338.从黄杂铜中分离铜、锌、铅、铁、锡的工艺方法339.从金铜矿中提取铜铁金银硫的方法340.从矿石中提取铜的方法341从炼铜废渣中回收锡、铜、铅、锌等金属的方法342.2.从流体中回收和去除铜的方法和系统343.从硫化物矿石材料中氯化物辅助湿法冶金萃取铜344.从硫化物铜矿中浸提回收铜、银、金、铅、铁、硫的方法及设备345.从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法346.从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法347.从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法2 348.从绕组回收铜的方法349.从铜矿的地下水中提取铜的新工艺方法350.从铜锌物料中回收铜和锌的湿法冶金方法351.粗铜无氧化掺氮还原火法精炼工艺352.低温硫化焙烧--选矿法回收铜、金、银353.底吹熔池炼铜法及其装置354废蚀刻液中铜的回收方法355.含金银硫化铅铜硫混合精矿的分离356.含硫化铜物料电解提铜的方法357.含铜废料直接电解精炼的方法358.合成氨工业中铜洗及再生工艺的改进359.回收铜和镍360.硫化铜矿湿法炼铜浸出工艺361.溶浸－电积提铜新工艺362.湿法提铜工艺363.双金属银铜复合边角料分离回收法364.铁矿石中极低品位铜综合回收工艺365.铜的回收方法366.铜的回收方法3367.废蚀刻液中铜的回收方法4368.铜回收的方法369.铜精矿粉末冶炼备料新工艺370.铜镍金属混合物的铜镍回收工艺371.铜砷的硫化物湿法处理工艺372.无石灰铜硫分离工艺373.一步法电解提取铜工艺374.一种处理混合铜矿和氧化铜矿以提取铜的方法375.一种从混合类型铜矿中提取铜的方法376.一种从氧化铜矿中回收铜的湿法冶金方法377.一种纳米铜粉的制造方法378.一种喷吹氮气的火法精炼粗铜方法.379.一种生产超低氧铜的精炼技术380.一种湿法分离锌、铜、镉、铅冶金物料的方法及应用381.一种铜的萃取剂382.一种铜精矿粉制块工艺383.一种用铜原矿生产赤铜粉的方法384.用不污染环境的方法回收覆铜板的铜385.用反应氢搅拌与气浮法提取铜粉及置换装置386.用铜铁矿湿法直接生产硫酸铜工艺387.由电解含铜萃取有机相制备高纯铜的方法388.由铅阳极泥制取硝酸银、回收铜、铅、锑的方法389.紫杂铜一步电解生产阴极铜方法390.超细铜粉的制备方法391.以废铜为原料化学法制备微米级超细铜粉的工艺方法392.超细铜粉制备方法393.处理酸性氯化铜废液以回收铜及衍生多元氯化铝方法394从工业废触媒中分离回收铜和铬的方法395.从金矿中综合提取金、银、铜的工艺过程396.从矿石中水冶提取铜、镍、钴的方法及其装置397.从铜--锌废催化剂中回收铜和氧化锌的方法398.含砷硫化铜精矿湿法冶炼新工艺399.加盐培烧一氰化法从含铜金精矿中综合回收金,银,铜400.硫化铜精矿“氧化浸出-氯化亚铜-电积精炼铜”401.湿法冶铜新工艺402.糖精钠生产中含铜酸废液的回收处理方法403.铜盐溶液还原氧化法制铜粉催化剂404.一种处理高锌难熔铜精矿的方法405一种从含铜硫化矿物提取铜的方法406.一种难熔铜精矿的处理方法407.一种氧化还原高强度铜粉的制造方法408.由硫化镍精矿中提取镍、铜、钴、镁及制造镍铁的工艺409..从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材料(铜*提炼) 410..江铜集团废渣中提炼稀贵金属制备催化剂创效益411.高温氯化法贫化铜溶炼炉渣的研究412..溶浸采矿法回收某尾砂中铜金属的可行性研究413..冰铜废渣的再利用414.蚀刻液再生和铜回收工艺方法的选择(铜*回收工艺)415.低铜硫化矿综合回收工艺研究416.难选氧化银铜矿综合回收工艺研究417.含金多金属硫化铜矿石综合回收工艺研究418.含铜复杂金矿的无害化综合回收工艺研究419..铜渣回收工艺研究420..溶剂萃取净化氯气浸出高铜氯化镍溶液和铜的回收工艺研究这里只是简单的目录，要了解更多详细的内容请查看我们的网站天农高科。
