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XXX项目擦窗机工程招标技术要求一、擦窗机工作范围为清洗维护XXX项目各立面及凹面的机械设备，其工作范围必须完全覆盖主体建筑的各立面、凹凸面、斜面；擦窗设备在运行过程中，吊船或平台可沿大楼外立面无障碍的自由上下，且在系统不工作的情况下所有缆绳、节点、吊臂和其它部件均可隐蔽。
即擦窗设备工作时除自身条件外，不需任何装置即可使外墙面得到彻底清擦且不留有死角。
平时不用时可停放于屋顶上或机房内，非工作静止体积应尽量小。
二、建筑设计要求：擦窗机设备的设置不得影响建筑的外观形象，置于屋顶的擦窗设备应当考虑尽可能隐藏不外露。
应当考虑擦窗机设备与本建筑特点、本建筑结构相结合。
本工程共设置擦窗机两台，均为可伸出臂长不小于10m。
三、擦窗机设计标准本项目中设置的擦窗机应符合下列规范、标准及政府部门的有关规定：四、擦窗机技术参数a)设备的额定载荷为300㎏；b)吊椅上升和下降速度小于8.9m/min；c)擦窗机行走速度小于8.9m/min；d)钢丝绳安全系数大于9；塑性材料安全系数大于2；脆性材料安全系数大于5；e)主要动力设备、电气控制设备、重要电气元件采用国外知名品牌产品；f)驱动减速电机应选用性能可靠的世界著名的SEW品牌；g)设备控制方式为可编程序控制器加交流变频器控制，采用遥控操作；h)擦窗机应在下列条件下使用有效：温度：-20℃~40℃最大相对湿度：90%工作时最大风力：5级（风压250Pa，风速8.5m/s）电源：三相五线制：50Hz±1%AC380V±5%16ªi)导轨：双Ｈ型钢导轨，依据实际擦窗机规格计算Ｈ型钢大小及间距要求j)产品：按本程需采用立柱可升降式擦窗机，要求垂直高度至少可顶伸10m k)吊船臂长：要求可伸出10ml)行走系统：电动行走五、擦窗机的安全设施以及其他要求a)擦窗机系统安全装置包括：紧急停车、吊篮高低限位、行程终止限位、超速超载保护等b)擦窗机系统人工降落装置：在停电或发生故障时可通过按钮方式将吊船降落于安全位置c)所有的部件应按最新国家标准精确制造。
起重导向滑轮国标型号
起重导向滑轮是一种用于起重设备的重要部件，它通常用于吊装和运输重物。
根据国家标准，起重导向滑轮的型号通常采用GB标准，以下是一些常见的国标型号：
1. GB/T 10055-1996《起重机导向滑轮》。
这是中国国家标准中关于起重机导向滑轮的标准，其中包含了导向滑轮的型号、规格、材质、技术要求等内容，适用于各类起重机械。
2. GB 10056-1988《起重机滑轮》。
这是中国国家标准中关于起重机滑轮的标准，其中包含了滑轮的型号、结构、尺寸、技术要求等内容，适用于各种起重设备的滑轮。
3. GB/T 10139-1988《钢丝绳滑轮》。
这是中国国家标准中关于钢丝绳滑轮的标准，其中包含了钢
丝绳滑轮的型号、结构、材质、技术要求等内容，适用于各种起重设备中的钢丝绳传动系统。
以上是一些常见的国标型号，起重导向滑轮的具体型号还需根据实际使用情况和设备要求进行选择。
在选型时，需要考虑起重设备的负荷、工作环境、安全要求等因素，以确保选择合适的起重导向滑轮型号，从而保证设备的安全和可靠运行。
内部管理系列编号：FS-ZD-04020起重机械卷筒和滑轮检查技术规定Technical requirements for inspection of lifting drums and pulleys
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1、卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍;
2、卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能;
3、滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷;
4、滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置;
5、当卷筒和滑轮出现下列情况之一时应予报废：
1)裂纹或轮缘破损;
2)卷筒壁磨损量达到原壁厚的10%;
3)滑轮槽不均匀磨损达3mm;
4)滑轮绳槽壁厚磨损量达到原壁厚的20%;
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Fonshion Design Co., Ltd
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74版权所有 © 2014 The Crosby Group LLC保留所有权利滑轮剖面是所有滑轮的一项非常重要的特征。
McKissick 生产起重钢丝绳指南应用中常规用途的标准滑轮，它们符合最低 API 规格。
剖面包括一个 30∞ 内槽角。
此槽剖面适用于移动式起重机、钻机、工作设备、管道滑车、移动滑车、天车和许多其他常规起重应用。
DIN 15061 起重设备定义钢丝绳滑轮的槽剖面。
标称踏面深度为钢丝绳直径的 1.5 倍。
McKissick 生产的滑轮满足 AI SE 标准编号 6 的规格。
AISE 滑轮必须符合钢铁工程师协会规定的钢加工服务中电动高空移动起重机的特殊用途标准。
剖面包括一个 35∞ 内槽角。
维度细节也与 API 剖面不同。
此槽剖面适用于架空起重机、移动起重机、门式起重机、电动铲车和其他使用钢丝绳的设备。
API 式30 度欧式45 度AISE 式35 度API 8C 要求• 数据手册。
• 材料证书和可追溯性。
• 每个 API RP9B 的 D/d 比率。
• MPI 。
• 全面渗透焊接的 UT 。
• 30° 槽角。
槽深最小 1.33 d ，最大 1.75 d ，其中 d = 标称钢丝绳直径。
• 由 API-8C 授权机构制造。
• 特定的轮槽半径。
• 可按 API 8C PSL1 或 PSL2 提供。
API 2C 要求• 材料证书和可追溯性。
• D/d 比率为 18/1 或更大，基于节径。
• 槽角至少为 30°。
• 特定的轮槽半径。
联系 Crosby 以获得有关槽角的更多信息。
• McKissick ® Products 已由美国石油协会授权按照 API 规格 8A 和 8C 生产 Roll-Forged ™ 滑轮。
此外， McKissick ® Products 已通过 API Q1 认证。
• McKissick ® Products 也生产满足 API 2C 要求的滑轮。
编号标准标号标准名称B001 GB/T783-1987 起重机械最大起重量系列B002 GB/T790-1995 电动桥式起重机跨度和起升高度系列B003 GB/T3811-1983 起重机设计规范B004 GB/T4307-1984 起重吊钩名词术语B005 GB/T5905-1986 起重机试验规范和程序B006 GB5972-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范B007 GB/T5973-1986 钢丝绳用楔形接头B008 GB/T5974.1-1986 钢丝绳用普通套环B009 GB/T5974.2-1986 钢丝绳用重形套环B010 GB/T5975-1986 钢丝绳用压板B011 GB/T5976-1986 钢丝绳夹B012 GB/T6974.1-1986 起重机械名词术语起重机械类型B013 GB/T6974.2-1986 起重机械名词术语起重机械类型B014 GB/T6974.3-1986 起重机械名词术语一般概念B015 GB/T6974.4-1986 起重机械名词术语机构和零部件B016 GB/T6974.5-1986 起重机械名词术语安全指示装置B017 GB/T6974.6-1986 起重机械名词术语流动式起重机B018 GB/T6974.7-1986 起重机械名词术语铁路机械名词术语B019 GB/T6974.8-1986 起重机械名词术语浮式起重机B020 GB/T6976.9-1986 起重机械名词术语塔式起重机B021 GB/T6974.10-1986 起重机械名词术语门座起重机B022 GB/T6974.11-1986 起重机械名词术语桅杆起重机B023 GB/T6974.12-1986 起重机械名词术语桥式起重机B024 GB/T6974.13-1986 起重机械名词术语门式起重机B025 GB/T6974.14-1986 起重机械名词术语缆索起重机B026 GB/T6974.15-1986 起重机械名词术语悬挂单轨系统B027 GB/T6974.16-1986 起重机械名词术语冶金起重机B028 GB/T6974.17-1986 起重机械名词术语堆垛起重机B029 GB/T6974.18-1986 起重机械名词术语港口起重机B030 GB/T6974.19-1986 起重机械名词术语集装箱起重机B031 GB/T7592-1987 通用桥式起重机限界尺寸B032 GB/T10051.1-1988 起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料B033 GB/T10051.2-1988 起重吊钩直柄吊钩技术条件B034 GB10051.3-1988 起重吊钩直柄吊钩使用检查B035 GB/T10051.4-1988 起重吊钩直柄单钩毛坯件B036 GB/T10051.5-1988 起重吊钩直柄单钩B037 GB/T10183-1988 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差B038 GB13308-1998 起重滑车安全规则B039 GB/T14405-1993 通用桥式起重机B040 GB/T14406-1993 通用门式起重机B041 GB/T14407-1993 通用桥式和门式起重机司机室技术条件B042 GB/T17908-1999 起重机和起重机械技术性能和验收文件B043 GB/T17909.1-1999 起重机起重机操作手第一部分：总则B044 JB/T1114-1994 手动梁式起重机B045 JB/T1115-1994 手动桥式起重机B046 JB/T1306-1994 电动单梁起重机B047 JB/T2104-1991 油压千斤顶B048 JB/T2592-1991 QL螺旋千斤顶B049 JB/T2603-1994 电动单梁悬挂起重机B050 JB/T3682-1984 HSS钢丝绳手扳葫芦B051 JB/T3695-1994 电动葫芦桥式起重机B052 JB/T3775-1994 手动梁式悬挂起重机B053 JB/T4207.1-1999 手动起重机设备用吊钩B054 JB/T4207.2-1999 手动起重机设备用吊钩闭锁装置B055 JB/T5315-1991 车库用油压千斤顶B056 JB/T5317．1-1991 环链电动葫芦形式和基本参数B057 JB/T5317．2-1991 环链电动葫芦技术条件B058 JB/T5317．3-1991 环链电动葫芦用锥形转子电动机B059 JB/T5663．1．1991 电动葫芦门式起重机形式与基本参数B060 JB.T5663．2-1991 电动葫芦门式起重机技术条件B061 JB5897-1991 防爆桥式起重机B062 JB/T5898-1991 淬火起重机B063 JB/T5899-1991 料耙起重机B064 JB/T6128-1992 水电站门式起重机B065 JB/T6391.1-1992 起重机滑接输电装置型式与基本参数B066 JB/T6391.2-1992 起重机滑接输电装置技术条件B067 JB/T6392．1-1992 起重机车轮型式尺寸、踏面形状与轨道的匹配B068 JB/T6392．2-1992 程重机车轮技术条件B069 JB/T6406．1-1992 电力液压块式制动器型式、基本参数和尺寸B070 JB6406.2-1992 电力液压块式制动器技术条件B071 JB/T6406．3-1992 电力液压块式制动器推动器B072 JB/T7017-1993 起重机用液压缓冲器B073 JB/'F7019-1993 盘式制动器制动盘B074 JB/T7020．1-1993 制动臂盘式制动器B075 JB/T7020．2-1993 制动臂盘式制动器制动块B076 JB/T7020．3-1993 制动臂盘式制动器制动衬垫B077 JB/T7021．1-1993 块式制动器连接尺寸B078 JB/T7021.2-1993 块式制动器制动瓦块B079 JB/T7021．3-1993 块式制动器制动衬垫B080 JB/T7332-1994 手动单轨小车B081 JB/T7333-1994 起重用夹钳B082 JB/T7394-1994 手拉葫芦B083 JB/T7335-1994 环链手扳葫芦B084 JB/T7685．1-1995 电磁块式制动器型式、基本参数和尺寸B085 JB/T7685．2-1995 电磁块式制动器技术条件B086 JB/T7687．1-1995 直柄吊钩横梁毛坯件B087 JB/T7687．2-1995 直柄吊钩横梁B088 JB/T7687．3-1995 直柄吊钩螺母B089 JB/T7687．4-1995 直柄吊钩螺母定位板B090 JB/T7688．1-1995 冶金起重机技术条件通用要求B091 JB/T7688．2-1995 冶金起重机技术条件平炉加料桥式起重机B092 JB/T7688．3-1995 冶金起重机技术条件地面加料起重机B093 JB/T7688．4-1995 冶金起重机技术条件料箱起重机B094 JB/T7688．5-1995 冶金起重机技术条件夹钳起重机B095 JB/T7688．6-1995 冶金起重机技术条件整模起重机B096 JB/T7688．7-1995 冶金起重机技术条件揭盖起重机B097 JB/T7688．8-1995 冶金起重机技术条件脱锭起重机B098 JB/T7688．9-1995 冶金起重机技术条件板坯翻转起重机B099 JB/T7688．10-1995 冶金起重机技术条件锻造起重机B100 JB/T7688．11-1995 冶金起重机技术条件加热炉装取料起重机B101 JB/T7688．12-1995 冶金起重机技术条件料箱-电磁起重机B102 JB/T7688.13-1999 冶金起重机技术条件料箱-抓斗起重机B103 JB/T7688.14-1999 冶金起重机技术条件板坯搬运起重机B104 JB/T7688．15-1999 冶金起重机技术条件铸造起重机B105 JB/T8108．1-1999 起重用短环链验收总则B106 JB/T8108 ．2-1999 起重用短环链用于葫芦和其他起重机的T(8)级校准链条B107 JB/T8110．1-1999 起重机弹簧缓冲器B108 JB/T8110.2-1999 起重机橡胶缓冲器B109 JB/T8112-1996 一般起重用锻造卸扣D形卸扣和弓形卸扣B110 JB/T8398-1996 双幅板压制滑轮B111 JB/T8437-1996 起重机械无线遥控装置B112 JB/T8521-1997 起重吊具合成纤维吊装带B113 JB/T8905．1-1999 起重机用三支点减速器B114 JB/T8905．2-1999 起重机用底座式减速器B115 JB/T8905．3-1999 起重机用立式减速器B116 JB/T8905.4-1999 起重机用套装式减速器B117 JB/T8906-1999 旋臂起重机B118 JB/T8907-1999 绝缘桥式起重机技术条件B119 JB/T9003-1999 起重机三合一减速器B120 JB/T9005．1-1999 起重机用铸造滑轮绳槽断面B121 JB/T9005．2-1999 起重机用铸造滑轮直径的选用系列与匹配B122 JB/T9005．3-1999 起重机用铸造滑轮型式、轮毂和轴承尺寸B123 JB/T9005．4-1999 起重机用铸造滑轮 A型B124 JB/T9005．5-1999 起重机用铸造滑轮 B型B125 JB/T9005．6-1999 起重机用铸造滑轮 C型B126 JB/T9005．7-1999 起重机用铸造滑轮 D型B127 JB/T9005．8-1999 起重机用铸造滑轮 E型B128 JB/T9005．9-1999 起重机用铸造滑轮 F型B129 JB/T9005．10-1999 起重机用铸造滑轮技术条件B130 JB/T9006．1-1999 起重机用铸造卷筒直径和槽形B131 JB/T9006．2-1999 起重机用铸造卷筒型式与尺寸B132 JB/T9006．3-1999 起重机用铸造卷筒技术条件B133 JB/T9007．1-1999 起重滑车形式、基本参数和尺寸B134 JB/T9007．2-1999 起重滑车技术条件B135 JB/T9008．1-1999 钢丝绳电动葫芦型式和基本参数B136 JB/T9008．2-1999 钢丝绳电动葫芦技术条件B137 JB/T9008．3-1999 钢蝗绳电动葫芦用锥形转子电动机B138 JB/T9008．4-1999 钢丝绳电动葫芦试验方法B139 JB/T9008．5-1999 钢丝绳电动葫芦主电路限位器B140 JB/T9008．6-1999 钢丝绳电动葫芦电器控制设备验收技术条件B141 JB9009-1999 钢丝绳电动葫芦安全规则B142 JB9010-1999 手拉葫芦安全规则B143 JB/T50103-1998 通用桥式起重机可靠性考核评定试验规范（内部使用）B144 JB/T53442-1994 通用桥式起重机产品质量分等B145 JB／T53443-1994 通用门式起重机产品质量分等B146 JB／T53444-1994 钢丝绳电动葫芦产品质量分等B147 JB／T53445-1994 手动立式油压千斤顶产品质量分等B148 JB/T53446-1994 起重滑车产品质量分等B149 JB/T53450-1994 电动单梁起重机产品质量分等B150 JB/T53458-1994 水电站用桥式起重机产品质量分等B151 JB/T53452-1994 手拉葫芦产品质量分等B152 JB/T53457-1994 板坯搬运起重机产品质量分等B153 JB/T53459-1994 电力液压块式制动器产品质量分等B154 JB/T53461-1994 钢丝绳手扳葫芦产品质量分等B155 JB/T53462-1994 起重机减速器产品质量分等B156 JB/T53467-1994 铸造起重机产品质量分等B157 JB/T53469-1994 电动葫芦桥式起重机产品质量分等B158 JB/T53470-1994 环链手扳葫芦产品质量分等B159 JB/T53473-1994 起重机制动器用电力液压推动器产品质量分等B160 JB/T53476-1994 钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机产品质量分等B161 JB/T53479-1994 水电站门式起重机产品质量分等。
起重机配件报废的标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】起重机配件报废的标准：长垣人必看！答案：有下述缺陷时，应报废更换：(1)表面有裂纹、破口或发裂者，应报废；(2)危险断面磨损量超过原尺寸的10%，应报废；(3)危险断面及钩颈部产生塑性变形，应报废；(4)开口度比原尺寸增加15%，应报废；(5)吊钩尖部扭转变形超过10。
以上，应报废；。
答案：滑轮的报废标准是1)滑轮绳槽的壁厚磨损量达原厚度20%；2)滑轮绳槽底部的径向磨损量超过钢丝绳直径的50%或不均匀磨损超过3mm；3)铸铁滑轮发现比较严重的裂纹；4)滑轮轮缘严重损坏答案：制动轮工作表面爪痕深度或径向磨损达时，应重新车制并热处理。
起升机构的制动轮其磨损量超过原厚度40%时，应报废；运行机构的制动轮其磨损量超过原厚度的60%时，应报废。
桥式起重机大修包括的内容有哪些？答案：大修包括：机械部分：各机构全部分解，包括减速器、联轴器、卷筒组、车轮组和取物装置等，更换应报废零部件，清洗后重新装配并加油润滑。
更换钢丝绳及制动器。
电气部分：要分解电动机，烘干、组装并加油润滑。
更换破损的电动机，更换制动器打开装置，更换破损的控制器，检修或更换保护柜，更换全部线路的接线，重新配线安装，更换照明信号系统的控制板。
金属结构部分：对出现下挠、旁弯的主梁进行矫正和加固，对整台起重机要清洗干净并重涂防锈漆两遍。
答案：当车轮出现下列情况之一时应报废：(1)有裂纹。
(2)轮缘厚度磨损达原厚度的50%。
(3)踏面厚度磨损达原厚度的15%。
(4)当运行速度低于50m/min，线轮廓度达1mm；或当运行速度高于50m/min，线轮廓度达。
(5)踏面出现麻点，当车轮直径小于500mm，麻点直径大于1mm；或车轮直径大于500mm，麻点直径大于，且深度大于3mm，数量多于5处。
答案：对于锻造吊钩其报废标准为：(1)吊钩表面有裂纹、破口，发现裂纹破口，应立即更换，不允许补焊。
解读GB/T5031-2008《塔式起重机》《塔式起重机》GB/T5031—2008自2009年2月1日起实施。
为配合新标准的颁布实施，主编单位——中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院，分别在河北廊坊、北京、杭州、南宁举办了新标准宣贯会。
标准主编罗文龙主任、副主编李守林院长对新标准进行了全面讲解。
新标准与以往标准编制大有不同，增加了很多与安全相关的内容，主要体现在以下3个方面：1）原则的不同。
以前所考虑的问题主要是考虑国内塔机行业技术现状，适当体现先进性，现在是要求和国际对标，考虑安全性。
２）组织形式不同。
以前的标准编制以科研院所为主，大学、生产厂辅助；这次编制单位包括研究院，还有主机厂、配套件企业、大学、检验单位，还有比较大的使用单位代表（租赁商），等等。
3）内容所涵盖的领域不同。
原来标准只管生产过程，现在增加了安装与爬升、使用检查两个重要部分，这2部分内容参照了ISO标准。
因为以前的标准协调不了生产、使用、检测过程，出现了许多问题，无法协调，现在以标准的形式规定下来，责任明确，保障安全。
新标准代替了GB/T 9462-1999《塔式起重机技术条件》、GB/T 5031-1994《塔式起重机性能试验》、GB/T 17806-1999《塔式起重机可靠性试验方法》、GB/T 17807-1999《塔式起重机结构试验方法》、JG/T 5037-1993《塔式起重机分类》等5项标准。
新标准与GB/T 9462-1999等5个标准相比主要变化如下：——取消了原只适用于建筑塔机的限制，扩大了标准使用范围，也与国际标准接轨；——重新规定了塔式起重机的型号标识原则，取消了JG/T 5037-1993中的参数系列；——增加了根据钢材脆性破坏评价结果选择钢材质量组别的要求、焊接环境要求、无损探伤要求；——增加了部分机构要求；——增加了部分安全装置的种类和要求；——增加了制造商应提供的技术资料要求；——增加了部分信息标识要求；——增加了安装及爬升的要求；——对塔机的检查要求进行了详细描述。
