橡胶制品作业指导书范本

橡胶制品炼胶工序安全操作规程作业指导书一、开机前首先检查机器各部位是否正常，水是否
畅通。

然后根据保养制度对机器需润滑部位加注润滑油。

二、启动设备后，需空机运转5分钟，正常后再投
料生产。

开炼机开始投料生产时，要缩短辊面
在大行轮一侧投料，等温度升高后，在扩大辊面。

严禁野蛮作业、超负荷运转。

三、炼胶机操作时，必须有两个以上人员在场，严
禁在炼胶机上方传递物品，严禁戴手套作业。

a)在机器运转过程中，不得用手推拉物料，以
免发生危险。

四、设备运转过程中不能调整或维修运动部件。

五、不得在辊筒上方传递物件，不得在运转的开炼冷却水处洗手或洗涤其他物品。

六、机器运转中不得随便打开电控门调整电气元
件，以免触电或造成电气元件的损坏。

七、经常检查挡板，横杆，调距螺丝，炼胶机大小齿轮销子等。

橡胶制品生产作业指导书1.引言本作业指导书旨在为橡胶制品生产工人提供详细的操作指引和注意事项，确保生产过程高效、安全和质量稳定。

2.安全操作指南- 戴好个人防护用品，包括手套、眼镜、口罩等。

- 检查设备是否正常工作，如有异常立即报告维修。

- 遵守操作规程，不得擅自修改设备设置。

- 防止电气设备进水或触电，保持设备周围干燥。

3.橡胶原料准备- 确保所用橡胶原料质量优良，符合规定标准。

- 严格按照配方要求称取橡胶原料，并使用标准进行储存。

4.橡胶制品成型- 清洁并涂抹模具，确保模具表面光滑。

- 将橡胶原料放入混炼机，并按照设定时间和温度进行混炼。

- 将混炼好的橡胶料放入模具中，确保均匀分布并压实。

- 转移模具至硫化室，按照规定时间和温度进行硫化。

5.成品检查- 从模具中取出成品，检查外观是否完整和光滑。

- 使用合适工具进行尺寸检测，确保符合产品要求。

- 进行物理性能测试，如拉伸、压缩等，确保产品质量达标。

6.成品包装及储存- 成品经过检查合格后，按照指定的包装方式进行包装。

- 标明产品名称、规格、生产日期等信息。

- 储存时避免阳光直射及高温、潮湿等不利条件。

- 按照先进先出原则进行存放，确保产品质量和库存管理。

7.废品处置- 废品必须分类，包括废橡胶料和废橡胶制品。

- 废品储存区域应符合安全规定，定期清理和处理。

- 废品应按规定进行环保处理，不得随意丢弃。

8.总结本作业指导书为橡胶制品生产工人提供了详细的操作指引，从安全操作到废品处置都有明确的规定。

工人在操作过程中务必严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量稳定。

以上是《橡胶制品生产作业指导书》的内容，希望能够帮助您进行橡胶制品的生产操作。

橡胶制品作业指导书范本(doc 22页)二、板式橡胶支座生产工艺流程图备注：★表示特殊过程☆表示关键过程 切 胶 破 胶 塑 胶 混 炼☆ 下 片 快捡试验配合剂 配 料 裁剪成型 模型硫化★ 修边、自检 检验、入库包装 晾 干 晾 干涂粘结剂聚四氟乙烯板 涂粘结剂 钢板 下料剪板 裁剪成型整平、检验 喷砂处理三、硫化工艺作业指导书（一）、板式橡胶支座硫化工艺1、检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。

2、检查案秤准确度。

3、操作工根据《硫化工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将胶片和涂好胶的钢板依次装入已预热好的模具中，同时将操作工号放入模具内侧，然后加盖上模具板。

4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。

5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。

然后保持规定的恒定压力。

6、硫化时间、温度、压力控制。

硫化时间为支座厚度的1.3-1.8倍（分钟）。

温度控制在140℃±3。

单位面积合模压力≥8MPa（注：硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录）。

7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。

8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后先用细砂布打扫模具一遍，再进行下一模操作。

9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。

（二）、橡胶板硫化工艺1.硫化工按车间主任下达的生产任务通知单，领取与产品相符合的模具与胶料。

2.将领取的模具放置于硫化机的中心位置，调整好硫化压力，进行模具预热10～20分钟。

3.按每模的用胶量称胶，然后装模，装模完毕后进行加压，进行2—3次的回压放气，然后保持恒压。

4.硫化过程中要严格控制硫化温度压力时间，温度控制在140℃±3℃，硫化压力控制在3MPa～5MPa（即单位面积合模压力≥8MPa）之间，硫化时间根据制品厚度而定，即：制品厚度（mm）×1.3～1.8倍（分钟）。

橡胶制品作业指导书简介橡胶制品在现代社会中被广泛应用，从日常生活用品到工业制品都可以看到橡胶制品的身影。

本文档旨在为橡胶制品生产作业提供指导，包括橡胶材料的选用、加工工艺、生产流程等方面的内容。

橡胶材料的选用1. 原料橡胶的选择橡胶制品的质量直接受到原料橡胶的影响，因此在选择原料橡胶时需考虑以下因素： - 橡胶的种类：常见的橡胶种类有天然橡胶、合成橡胶等，根据制品的使用要求选择合适的橡胶种类。

- 橡胶的性能：不同种类的橡胶具有不同的物理和化学性能，根据制品所需的性能选择合适的橡胶。

- 橡胶的成本：橡胶制品的成本直接受到原料橡胶价格的影响，需要在保证质量的前提下选择成本合理的原料橡胶。

2. 辅助材料的选择除了原料橡胶外，橡胶制品的生产还需要一些辅助材料，如填料、硫化剂等。

在选择辅助材料时需要注意： - 辅助材料的相容性：辅助材料与原料橡胶应具有良好的相容性，能够有效地提高制品的性能。

- 辅助材料的稳定性：辅助材料应具有较好的稳定性，不会影响橡胶制品的使用寿命。

加工工艺1. 橡胶混炼橡胶混炼是橡胶制品生产的第一道工艺，主要包括断胶、混炼、压片等步骤。

在橡胶混炼过程中需要注意以下事项： - 混炼温度：不同种类的橡胶对混炼温度要求不同，应根据橡胶的性能选择合适的混炼温度。

- 混炼时间：混炼时间过长或过短都会影响橡胶的性能，应控制好混炼时间。

- 混炼方式：混炼方式有开炼和密炼两种，根据橡胶的种类和生产要求选择合适的混炼方式。

2. 橡胶成型橡胶混炼完成后，需要进行成型工艺，包括挤出、模压、注塑等方式。

在橡胶成型过程中需要注意以下事项： - 成型温度：不同种类的橡胶对成型温度要求不同，应根据橡胶的性能选择合适的成型温度。

- 成型压力：成型压力直接影响制品的密实度和外观质量，需要根据制品的要求选择合适的成型压力。

- 顶出方式：不同成型方式需要不同的顶出方式，如真空吸出、气压顶出等，应根据成型工艺选择合适的顶出方式。

炼胶工序作业指导书一、引言本文档为炼胶工序的作业指导书，旨在帮助操作人员正确、高效地进行炼胶工序操作。

炼胶工序是橡胶制品生产过程中的重要工序之一，操作人员需要掌握正确的操作流程和注意事项，以保证产品质量和生产效率。

二、工序概述炼胶工序是将橡胶原料与添加剂在炼胶机中进行混炼的工序。

通过机械运动、摩擦加热等作用，使橡胶原料和添加剂充分混合，并通过加热和加压等手段，将橡胶原料转化为炼胶料，为后续成型工艺做好准备。

三、操作流程1.准备工作：a. 确认生产指令，了解生产要求和产品配方。

b. 检查炼胶机的工作状态和设备正常性。

c. 准备好所需的橡胶原料和添加剂。

d. 清洁工作区域，确保工作环境整洁。

2.开机操作：a. 按照炼胶机操作说明书，启动炼胶机。

b. 检查机器的运转是否正常，并通过控制面板调整合适的参数。

3.投料操作：a. 按照产品配方要求，准确称量和加入橡胶原料和添加剂。

b. 注意橡胶原料的投料顺序和加入温度，以确保混合均匀。

4.混炼操作：a. 设定炼胶机的转速和温度，确保混炼过程中的机械运动和加热条件恰当。

b. 观察炼胶机内炼胶料的状态，确保炼胶料均匀、充分混合。

c. 根据产品配方要求，调整混炼时间。

5.卸料操作：a. 关闭炼胶机，将炼胶料从机器中卸出。

b. 将卸料的炼胶料转移到下一工序的容器中，并记录卸料量和时间。

6.清洁操作：a. 关闭炼胶机，确保机器停止运转。

b. 清洁炼胶机内外的残留物和杂质。

c. 维护和保养炼胶机，确保设备的正常使用和长寿命。

四、安全注意事项1.操作人员应经过专业培训，熟悉炼胶机的操作原理和操作流程。

2.操作人员应佩戴个人防护设备，如手套、护目镜、防护服等。

3.操作人员应遵守安全操作规程，切勿将手、头等身体部位靠近旋转的机械部件。

4.操作人员应谨慎操作加热设备，以免烫伤。

5.操作过程中如遇到异常情况，应立即停机处理，并及时报告相关负责人。

五、总结炼胶工序作为橡胶制品生产中的重要工序，对产品质量和生产效率有着重要影响。

炼胶作业指导书一、任务背景和目的炼胶作业是橡胶加工过程中的重要环节，对于生产出高质量的橡胶制品至关重要。

本指导书的目的是为了提供详细的操作步骤和注意事项，确保炼胶作业过程中的安全性、稳定性和高效性，从而保证最终产品的质量。

二、设备准备1. 确保炼胶机设备完好，并进行必要的维护保养。

2. 准备所需的原材料，包括橡胶、添加剂和填充剂等。

3. 检查和准备所需的工具和辅助设备，如温度计、计时器、搅拌棒等。

三、操作步骤1. 打开炼胶机的电源，并确保各项指示灯正常工作。

2. 将所需的橡胶、添加剂和填充剂等按照配方比例准确称量，并放入炼胶机的料斗中。

3. 关闭炼胶机的料斗，并将料斗与机器连接好，确保密封性良好。

4. 根据产品要求和配方要求，设置炼胶机的温度、时间和转速等参数。

5. 打开炼胶机的开关，启动机器，并开始炼胶作业。

6. 在炼胶作业过程中，定期检查炼胶机的运行状态，确保温度、时间和转速等参数的稳定性。

7. 使用搅拌棒等工具，定期搅拌橡胶混合物，以确保均匀混合。

8. 根据产品要求和配方要求，确定炼胶时间，并在达到设定时间后停止炼胶机的运行。

9. 关闭炼胶机的电源，并等待炼胶机冷却后进行下一步操作。

四、注意事项1. 在进行炼胶作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服等。

2. 在炼胶作业过程中，严禁将手部或其他物体伸入炼胶机内部，以免发生意外伤害。

3. 在操作炼胶机时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改参数或操作方式。

4. 在炼胶作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。

5. 炼胶作业完成后，要及时清理炼胶机和周围环境，保持清洁卫生。

五、常见问题及解决方法1. 问题：炼胶机温度不稳定。

解决方法：检查温度控制系统是否正常工作，如有故障及时维修或更换。

2. 问题：炼胶机转速过快或过慢。

解决方法：调整炼胶机的转速控制系统，使其达到设定的转速要求。

3. 问题：橡胶混合物不均匀。

分发号
本检验规范的目的是保证本公司所购橡胶脚垫的质量符合要求。

本检验规范适用于汉王制造有限公司无特殊要求的橡胶脚垫。

2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《电子产品（包括元器件）外观检查和
尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828抽样程序。

3规范内容：
3.1 测试工量具及仪表：游标卡尺，
3.2 缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。

B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。

C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。

3.3 判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平H; AQL : A类缺陷为0, B类缺陷
为0.4, C类缺陷为1.0
4 相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-。

炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是橡胶工业中的重要工艺之一，用于将天然橡胶或合成橡胶与各种添加剂混合，以制备成型橡胶制品。

为了确保炼胶作业的安全、高效进行，特编写本指导书，旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域清洁整齐，无杂物。

b. 检查炼胶设备的运行状态，确保其正常工作。

c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 原料准备a. 根据配方要求，准备所需的橡胶原料和添加剂。

b. 检查原料的质量和数量，确保符合要求。

3. 开始炼胶a. 打开炼胶设备的电源，启动设备。

b. 将橡胶原料逐步加入炼胶机中，注意控制加料速度和顺序。

c. 同时加入相应的添加剂，确保按照配方要求进行配比。

d. 根据设备要求，设定炼胶机的温度和转速。

e. 开始炼胶过程，持续搅拌混合，直至达到所需的混合程度。

4. 炼胶结束a. 当炼胶时间达到要求时，停止炼胶机的运行。

b. 将炼胶机内的混合物倒出，并进行必要的清理工作。

c. 检查炼胶产品的质量，确保符合要求。

d. 关闭炼胶设备的电源，进行设备的维护和保养。

三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉炼胶设备的操作规程和安全要求。

2. 在操作过程中，严禁戴手套或衣袖进入搅拌设备，以免发生危险。

3. 注意橡胶原料和添加剂的储存条件，避免受潮或受热。

4. 使用防护眼镜、手套等个人防护装备，避免接触到有害物质。

5. 在炼胶过程中，注意设备的运行状态，如有异常及时停机检修。

6. 炼胶设备的维护和保养必须定期进行，确保设备的正常运行。

7. 废弃物和废水必须按照相关规定进行处理，防止对环境造成污染。

四、数据示例以制备橡胶密封圈为例，炼胶配方如下：- 天然橡胶：60%- 丁苯橡胶：30%- 硫磺：3%- 硫化促进剂：1.5%- 抗老化剂：1.5%- 加工助剂：3%根据以上配方，按照炼胶作业指导书的步骤进行操作，炼胶时间为2小时，炼胶机温度设定为150°C，转速设定为60rpm。

橡胶与塑料制品生产技术作业指导书第1章橡胶制品生产技术基础 (4)1.1 橡胶原材料的选择与处理 (4)1.1.1 橡胶种类及特性 (4)1.1.2 原材料处理方法 (4)1.2 橡胶配方设计原理 (4)1.2.1 配方设计原则 (4)1.2.2 配合剂种类及作用 (4)1.3 橡胶混炼工艺 (4)1.3.1 混炼设备 (4)1.3.2 混炼工艺过程 (4)1.3.3 混炼工艺参数控制 (5)第2章橡胶制品成型与硫化技术 (5)2.1 橡胶制品成型工艺 (5)2.1.1 橡胶原材料准备 (5)2.1.2 成型方法 (5)2.1.3 成型工艺流程 (5)2.1.4 成型工艺参数 (5)2.2 硫化工艺参数设定 (5)2.2.1 硫化原理 (5)2.2.2 硫化条件 (5)2.2.3 硫化曲线 (6)2.2.4 硫化工艺参数优化 (6)2.3 硫化设备操作与维护 (6)2.3.1 硫化设备概述 (6)2.3.2 设备操作规程 (6)2.3.3 设备维护与保养 (6)2.3.4 安全生产 (6)第3章塑料制品生产技术概述 (6)3.1 塑料原材料种类及功能 (6)3.2 塑料配方设计原则 (7)3.3 塑料成型工艺分类 (7)第4章塑料注射成型技术 (7)4.1 注射成型机结构及工作原理 (7)4.1.1 注射成型机结构 (7)4.1.2 注射成型机工作原理 (8)4.2 注射成型工艺参数调整 (8)4.2.1 注射压力 (8)4.2.2 保压压力 (8)4.2.3 注射速度 (8)4.2.4 模具温度 (8)4.2.5 料筒温度 (8)4.3 注射成型模具设计要点 (9)4.3.1 模具材料选择 (9)4.3.2 模具结构设计 (9)4.3.3 模具精度与表面质量 (9)第5章塑料挤出成型技术 (9)5.1 挤出成型设备与工艺流程 (9)5.1.1 设备概述 (9)5.1.2 工艺流程 (9)5.2 挤出成型工艺参数优化 (10)5.2.1 挤出机参数优化 (10)5.2.2 模具参数优化 (10)5.2.3 牵引速度和切割速度优化 (10)5.3 挤出成型常见问题及解决方法 (10)5.3.1 产品表面粗糙 (10)5.3.2 产品尺寸偏差 (10)5.3.3 产品内应力过大 (10)5.3.4 产品变色或降解 (10)第6章塑料吹塑成型技术 (10)6.1 吹塑成型原理及设备选择 (11)6.1.1 吹塑成型原理 (11)6.1.2 设备选择 (11)6.2 吹塑成型工艺参数控制 (11)6.2.1 熔融温度 (11)6.2.2 吹塑压力 (11)6.2.3 模具温度 (11)6.2.4 吹塑速度 (11)6.2.5 冷却时间 (11)6.3 吹塑模具设计与制品质量控制 (12)6.3.1 模具设计 (12)6.3.2 制品质量控制 (12)第7章橡胶与塑料复合材料生产技术 (12)7.1 复合材料设计原则与功能优势 (12)7.1.1 设计原则 (12)7.1.2 功能优势 (12)7.2 橡胶与塑料复合工艺方法 (13)7.2.1 橡胶与塑料的复合方法 (13)7.2.2 增强材料的选择与处理 (13)7.2.3 制品成型工艺 (13)7.3 复合材料制品应用领域 (13)7.3.1 汽车行业 (13)7.3.2 建筑行业 (13)7.3.3 电子电器行业 (13)7.3.4 航空航天领域 (13)7.3.5 其他领域 (13)第8章橡胶与塑料制品表面处理技术 (14)8.1 表面处理方法及作用 (14)8.1.1 清洁处理 (14)8.1.2 粗化处理 (14)8.1.3 活化处理 (14)8.2 橡胶与塑料表面涂饰工艺 (14)8.2.1 涂饰前处理 (15)8.2.2 涂饰施工 (15)8.2.3 涂饰后处理 (15)8.3 表面处理质量控制与检测 (15)8.3.1 质量控制 (16)8.3.2 检测 (16)第9章橡胶与塑料制品功能检测与评价 (16)9.1 常用检测仪器与设备 (16)9.1.1 力学功能测试设备 (16)9.1.2 耐老化功能测试设备 (16)9.1.3 环境适应性测试设备 (16)9.2 橡胶与塑料力学功能测试 (17)9.2.1 拉伸功能测试 (17)9.2.2 压缩功能测试 (17)9.2.3 冲击功能测试 (17)9.3 耐老化功能及环境适应性评价 (17)9.3.1 耐老化功能测试 (17)9.3.2 环境适应性测试 (17)9.3.3 耐化学介质功能测试 (17)第10章橡胶与塑料制品生产管理及质量控制 (18)10.1 生产过程管理要点 (18)10.1.1 生产计划与调度 (18)10.1.2 原材料采购与储存 (18)10.1.3 生产工艺控制 (18)10.1.4 设备维护与管理 (18)10.1.5 生产现场管理 (18)10.2 质量控制体系建立与实施 (18)10.2.1 质量管理组织架构 (18)10.2.2 质量管理体系文件 (18)10.2.3 质量控制流程 (18)10.2.4 质量改进 (19)10.3 安全生产与环境保护措施 (19)10.3.1 安全生产制度 (19)10.3.2 环境保护措施 (19)10.3.3 应急预案 (19)第1章橡胶制品生产技术基础1.1 橡胶原材料的选择与处理1.1.1 橡胶种类及特性橡胶原材料主要分为天然橡胶和合成橡胶两大类。

橡胶件检验作业指导书引言本文档旨在为橡胶件检验工作提供详细的指导，以确保橡胶件的质量符合标准要求。

通过遵循本指导书的步骤和指示，检验人员将能够准确地评估橡胶件的质量，并确保其适用于特定的应用场景。

检验前准备在进行橡胶件检验之前，确保以下准备工作已完成：1. 准备检验设备和工具：包括巡视灯、测量尺具、夹具等；2. 确认检验要求和标准：查阅相关标准文件，了解对橡胶件的检验要求；3. 准备样品：准备待检验的橡胶件样品，并确保样品的数量充足；4. 为检验人员提供必要的培训和说明：确保检验人员对检验过程和要求有清晰的理解。

检验步骤以下是进行橡胶件检验的步骤：1. 外观检验：- 检查橡胶件的表面是否平整，并排除任何明显的缺陷，如气泡、裂纹等；- 观察橡胶件的颜色和光泽，确保其符合要求；- 检查橡胶件的尺寸和形状是否与规格要求一致。

2. 功能性检验：- 根据检验要求，进行相应的功能性测试，如拉伸、压缩、弯曲等；- 使用适当的测量设备，记录测试结果，并与标准要求进行比较。

3. 化学性能检验：- 根据需要，使用合适的化学试剂进行化学性能检验；- 根据标准要求，进行试验，并记录测试结果。

4. 物理性能检验：- 进行橡胶件的物理性能测试，如硬度、抗压强度、耐磨性等；- 使用适当的测试设备和方法，并记录测试结果。

5. 包装和标识检验：- 检查橡胶件的包装是否完整，并确保标识信息准确无误；- 如有需要，进行相关标识和包装的附加检验，如防潮性能等。

检验记录和报告对于每个橡胶件样品的检验，应准确记录以下信息：1. 样品编号、批号等标识信息；2. 检验日期和时间；3. 检验人员的姓名和签名；4. 检验结果和评价；5. 如发现任何问题或缺陷，应记录详细的描述和可能的原因。

检验记录应保存并归档，以备将来参考。

根据需要，可以生成检验报告，并提供给相关部门和客户。

总结本文档提供了橡胶件检验的详细步骤和指导，旨在确保橡胶件的质量符合标准要求。