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部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）展开全文1管理看板的目的、意义和影响20世纪初，日本丰田汽车公司从美国引进大批量流水线生产方式。
之后，随着市场的变化，客户对产品提出了多样化、个性化的要求。
为满足客户的要求，丰田汽车从大批量、单品种流水线生产方式随之转化为多品种、小批量、短周期的生产方式，准时化生产（JIT)便应运而生。
看板管理就是实现准时化生产最重要的途径和方法。
在生产过程中，看板管理能够强制性揭露问题，暴漏隐患，由此形成动态自我完善机制。
看板管理不仅仅是生产过程的控制手段，也是系统动态自我完善过程的控制手段，它以顾客为中心控制着生产的过程和进度。
随着现代管理水平的不断提高，看板管理也得到重新的定义，以前人们对看板管理的理解仅局限于生产过程的控制的看板（JIT)，范围比较窄；而现在所说的看板管理延伸到整个生产现场管理以及企业各项经营活动，乃至社会活动，特别是在6S/TPM现场管理中得到广泛应用，那些凡是能够用眼睛看且用于显示生产管理活动信息的板状物都是看板。
比如生产进度板、宣传栏、岗位责任栏、光荣榜、电子显示屏等都属于看板。
1、目的：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。
只有这样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。
2、意义：就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在。
3、全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：1)、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。
2)、营造竞争的氛围。
3)、营造现场活力的强有力手段。
4)、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。
5)、树立良好的企业形象。
（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。
6)、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。
2管理看板的设计及管理管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行透明化的管理工具。
日期：2017年 月 日一、欠货状况
序号品号客户需求当前库存欠货数量最晚入库时间
当日欠货总量：
三、7S巡查问题点及改善状况
序号问题点
描述
问题图片
改善后
图片
责任人整改日期
序号问题点描述品名
5
10
15
20
25
30
1月2月3月4月
二、区域7S巡查结果
责单位责任人序号
类型区域名称区域责任人1
2
3
1
2
3四、工伤事故
1
23891015161722
232429
30311月2月3月完成 日期责任人
延期整改公示延期原因月
安
全
管
理年
安
全
管
理最佳区域最差区域
XXXX日常管理看
欠货原因90% 92% 94% 96% 98% 100% 102% 月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 问题数 整改数
安
看板负责人
A班：
B班：
这部分酌情考虑要还是不要。
可视化看板设计步骤可视化看板可是个超棒的东西呀！它就像一个神奇的窗口，能让我们一眼看清各种信息。
那怎么设计出这么个好宝贝呢？且听我慢慢道来。
第一步，明确目的。
咱得先想好，这个看板是要干啥用的呀。
是要展示生产进度？还是要呈现销售数据？或者是其他啥重要的事儿。
就好像你要去旅行，得先想好目的地是哪儿，不然不就瞎转悠啦！第二步，收集信息。
这就好比做饭得先有食材呀！把和看板相关的所有信息都搜罗起来，一个都别落下。
这些信息就是看板的“血肉”呀。
第三步，整理信息。
这么多信息可不能乱糟糟地堆在一起，得给它们分分类、排排队。
就像整理衣柜一样，把上衣放一起，裤子放一起，这样找起来多方便呀！第四步，确定布局。
这可是关键的一步呢！你得想好怎么摆放这些信息，才能让人一目了然。
是从上到下呢，还是从左到右？是分成几个板块呢，还是来个大图表？这就好像搭积木，得搭出个好看又稳固的造型。
第五步，选择颜色。
颜色可不能随便选呀，它得有意义。
比如说，红色可以表示紧急，绿色表示正常。
这就像给看板穿上了合适的衣服，让人看着舒服又能明白意思。
第六步，添加图标和符号。
这些小玩意儿就像给看板戴上了漂亮的饰品，能让信息更生动、更直观。
一个简单的图标可能比一大段文字都管用呢！第七步，测试和调整。
做好了可不能直接就用呀，得先试试好不好用。
让大家都来看看，提提意见。
就像新衣服得先试穿一下，不合适还得改改呢。
第八步，持续改进。
看板可不是一成不变的呀，随着情况的变化，咱得随时调整。
就像你的生活一样，也得不断进步不是？你看，设计可视化看板就像是打造一个属于自己的小天地，每一步都得用心去做。
这样做出来的看板才能真正发挥作用，帮助我们更好地工作和生活呀！难道不是吗？要是随随便便弄一下，那可不行，那能好用吗？所以呀，一定要认真对待每一个步骤，让可视化看板成为我们的得力助手！。
智慧护理看板系统设计方案智慧护理看板系统是为了提高医院护理工作的效率和质量而设计的一种信息化管理系统。
它通过将实时的患者信息、医院资源和护理工作流程进行整合和展示，帮助护士正确高效地进行护理工作，提醒和协调医护人员之间的沟通与协作。
下面是一个智慧护理看板系统的设计方案。
一、系统架构智慧护理看板系统由前端展示界面、后台数据管理和处理系统、患者信息接口和设备接口等组成。
前端展示界面负责展示患者信息、医护资源、工作流程等重要数据，同时提供一些交互功能，如选择检查结果、执行医嘱等。
后台数据管理和处理系统负责管理和处理所有与护理工作相关的数据，包括患者信息、医护资源、医嘱和工作流程等。
它能够根据实时的数据变化，自动生成或更新护理看板的展示内容。
患者信息接口负责与医院的患者信息管理系统进行数据交互，实时获取患者信息，并将其整理和传输给后台数据管理和处理系统。
设备接口负责将与护理工作相关的设备数据（如监护仪、输液泵等）传输给后台数据管理和处理系统，并将系统生成的指令传输给设备，实现远程的操控。
二、功能特点1. 实时展示患者信息：通过与医院患者信息管理系统的数据交互，获取到实时的患者信息，并将其展示在护理看板系统中。
护士可以随时随地查看到患者的基本信息、诊断结果和医嘱等。
2. 自动更新患者状态：根据患者信息的变化，系统会自动更新患者的当前状态，如入院状态、就诊状态、康复进展等。
护士可以随时查看到患者的最新状态，以便根据需要进行相应的护理工作。
3. 提醒和协调医护人员之间的工作：根据患者的护理需求和工作流程，系统会及时提醒和协调医护人员之间的沟通与协作。
如当患者需要进行特殊检查时，系统会自动发送提醒消息给相应的医护人员，并帮助护士安排好相应的工作流程。
4. 提供护理工作的辅助功能：系统还可以提供一些辅助功能，如计算药物剂量、生成护理记录、执行医嘱等。
护士可以直接在系统中完成这些工作，减少了繁琐的手工操作，提高了工作的效率。
电子看板方案设计随着科技的飞速发展，电子看板方案设计已经成为许多行业的重要工具。
电子看板是一种高效的信息传递工具，能够实时更新信息，提高生产效率，降低生产成本，使企业更加精准地管理生产过程。
一、电子看板方案设计的基本原则1、简洁明了：电子看板应当简洁明了，使操作人员能够一目了然。
在设计时，应考虑使用易于理解的数据和图表，避免使用过于复杂的图形和信息。
2、实时更新：电子看板应实时更新数据，以便操作人员能够及时了解生产状态，做出相应的调整。
3、可定制性：电子看板应可定制，以满足不同企业的特定需求。
例如，可以根据企业的生产计划、人员配置等信息定制看板内容。
4、安全性：在设计电子看板时，应考虑系统的安全性。
应采取措施确保数据的安全性，防止未经授权的访问和数据泄露。
二、电子看板方案设计的核心功能1、数据采集：通过数据采集系统，实时获取生产现场的数据，如产量、质量、设备状态等。
2、数据处理：对采集到的数据进行处理，如统计、分析、预警等，将结果呈现在电子看板上。
3、实时监控：通过电子看板，操作人员可以实时了解生产现场的情况，包括生产进度、设备状态、质量情况等。
4、决策支持：通过对数据的分析，为管理人员提供决策支持，如调整生产计划、优化工艺流程等。
5、信息发布：通过电子看板，发布各种信息，如通知、公告、规章制度等。
三、电子看板方案设计的实现方式1、软件系统：选择合适的软件开发平台和语言，开发出符合企业需求的电子看板软件。
2、数据采集硬件：选择合适的数据采集硬件，如传感器、PLC等，以获取生产现场的数据。
3、网络系统：建立合适的网络系统，将数据采集硬件与电子看板软件连接起来，实现数据的实时传输。
4、显示设备：选择合适的显示设备，如LED屏幕、液晶显示器等，用于展示电子看板的内容。
5、用户界面设计：根据用户的需求，设计出简洁明了、易于操作的用户界面。
6、系统集成：将电子看板软件与企业的其他系统进行集成，如ERP、MES等，实现数据的共享和交互。
看板管理使用规则与编制设计要点原则第一章、看板使用规则与编制设计要点1、看板的使用规则：（1）后工序到前工序取货：实施看板管理，必须使后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止因脱节而生产不必要的产品。
为确保这条规则的实行，后工序还必须遵守下面三条具体规定。
①禁止不带看板领取部件。
②禁止取出超过看板规定数量的部件。
③实物必须附有看板。
（2）次品不得交给下道工序：上道工序必须为下道工序生产100％的合格品，如果发现次品，必须立即停止生产，查明原因，并采取措施，以保证产品质量，防止生产中不必要的浪费。
（3）前工序只生产后工序所领取的数量：即各工序只能按照后工序的要求进行生产，不能生产超过看板所规定数量的产品，以控制过量生产和合理库存，彻底排除无效劳动。
（4）进行均衡化生产：均衡生产是看板管理的基础。
实施看板管理只对最终总装配线下达生产数量指令，因而其担负生产均衡化的责任。
（5）必须使生产工序合理化和设备稳定化：为了保证工序供应100%的合格品，必须实行作业的标准化、合理化和设备的稳定化，消除在作业方法和时间等方面的无效劳动，提高生产率。
（6）必须根据看板进行微调：由于各工序的生产能力和产品合格率不同，所以为了适应后工序订货的要求，必须在允许范围内进行微调，即适当地进行增加或减少的调整，并且要尽量不给前工序造成很大的波动而影响均衡生产。
2、看板的编制设计要点：编制看板是实施看板管理的首要环节，看板设计编制的好坏直接影响看板管理的顺利实施。
编制看板时要注意以下几点。
（1）容易识别：看板是“目视管理”的工具，看板根据产品、用途、种类、存放场所的不同，可用不同的颜色或标志，使正反面都能容易看出，易于识别。
（2）容易制造：编制看板时要充分注意制造的相关问题，使其易于制造。
（3）容易处理：在应用看板进行管理的过程中，看板应该方便保管和管理，同时便于问题的处理。
（4）同实物相适应：在实施看板管理中，看板要随零部件实物一起传送，因而编制的看板应采用插入或悬挂等形式，容易与实物相适应，方便操作。
目视化看板设计（典型）目视化管理目的:以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
1、视觉化--大家都看得见2、公开化--自主管理，控制3、普通化--员工、领导、同事相互交流目视化管理利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视化管理原则：(1) 激励原则。
目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。
(2) 标准化原则。
目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。
(3) 大众性原则。
目视管理是让'管理看得见'，因此目视管理的大众性体现在两个方面:一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。
(4) 实用性原则。
目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。
Standard Operating ProceduresVisual aids should be used whenever possible when creating Standard Operating Procedures and Work Instructions (or Job Aids). Show actual pictures of the board and work area when possible and avoid cartoon-ish pictures to get the most effective communication.Complex tasks that need a lot of explanation are helpful when explained with pictures, tables, or charts to simplify the intention. Break up all the verbiage with easier to read sections that have visual aids.Some tasks (may seem simple) are difficult to explain in words. Take the example of tying a shoe, bowtie, or creating a square knot. Most of us could agree that pictures or a video are more effective means of illustrating this task.Visual aids are also useful to maintain minimal measurement system variation. Showing pictures of acceptable and non-acceptable parts or having samples for operators or users is another great option of visual aid, and moreover, if the sens of feel or smell is involved in making a correct assessment.。
一、项目背景随着市场竞争的日益激烈，企业对销售数据的分析需求越来越迫切。
为了提高销售团队的工作效率，提升企业销售业绩，设计一套高效、实用的销售看板至关重要。
本方案旨在为企业提供一套全面、科学的销售看板设计方案。
二、目标客户群1. 企业销售团队：包括销售经理、销售员等；2. 企业管理层：包括总经理、市场部、财务部等；3. 合作伙伴：包括供应商、经销商等。
三、销售看板功能模块1. 销售数据概览：展示销售数据总量、增长率、销售趋势等，便于快速了解销售情况。
2. 销售业绩分析：包括区域、产品、渠道、客户等维度的销售业绩分析，帮助销售团队针对性地制定销售策略。
3. 竞品分析：展示竞品销售数据、市场份额、价格策略等，帮助企业了解市场动态，制定应对策略。
4. 客户管理：包括客户数量、客户类型、客户满意度等，帮助企业优化客户关系，提升客户忠诚度。
5. 库存管理：展示库存数量、库存周转率等，帮助企业合理控制库存，降低成本。
6. 预测分析：根据历史销售数据，预测未来销售趋势，为企业决策提供数据支持。
7. 报表生成：自动生成销售数据报表，方便企业进行数据分析。
四、销售看板设计原则1. 简洁明了：界面设计简洁，数据直观易懂，便于用户快速获取关键信息。
2. 个性化定制：根据企业需求，提供个性化定制服务，满足不同用户的需求。
3. 数据可视化：采用图表、图形等方式展示数据，提高数据可读性和分析效率。
4. 交互性强：提供丰富的交互功能，如数据筛选、数据联动等，方便用户进行深度分析。
5. 安全可靠：确保数据安全，防止数据泄露。
五、实施步骤1. 需求调研：了解企业销售数据需求，明确销售看板的功能模块。
2. 界面设计：根据需求，设计简洁、美观的界面。
3. 数据接入：接入企业销售数据，确保数据准确、及时。
4. 功能开发：根据需求，开发销售看板的功能模块。
5. 测试与优化：对销售看板进行测试，优化功能，确保稳定性。
6. 上线与推广：将销售看板上线，并进行推广，提高用户使用率。
拉动式⽣产中的看板设计与实施_肖圣⽂物料配送是现代化⽣产物流体系中的重要环节，作为近⼏年来⼴泛推⼴的拉动式⽣产⽅式，对物料配送的及时性、准确性、合理性的要求更是不断提⾼，⾃动化、信息化技术如ＭＤＥ⽆线智能设备，条形码技术的应⽤为这⼀要求的实现提供了技术上的可能，但如何使配送团队有效的运作，⼀个合理的、不断优化的配送模式的设计和实施是更加重要的问题，⽽看板拉动是其中最为常⽤的模式之⼀，本⽂以发动机装配为例，浅谈⼀下看板的设计和优化。
⼀、拉动式⽣产的需求特点拉动式⽣产⽅式指⽣产系统中的物料流由实际需求拉动，其逻辑是：除⾮真正需要，否则就不⽣产，也就不需要配送补料，也正因为如此的逻辑，才使得消除浪费成为可能：降低库存、减少运输和移动、减少等待、避免过度⽣产等等……，正因为拉动⽣产的这些优势，也使得该⽣产⽅式在近⼏年备受推崇。
⼆、板为拉动⽽⽣“看板”⼀词来源于⽇语，原意是传达⽣产任务的卡⽚。
究其根源，看板可以上溯到精益⽣产的起源———丰⽥⽣产⽅式的初期。
２０世纪４０年代末和５０年代初，丰⽥⽣产⽅式的创始⼈之⼀，⼤野耐⼀先⽣在⽇本的丰⽥汽车制造⼚引⼊内部市场机制，由后⼯序向前⼯序发出⽣产订单，他把这种内部定单写在卡⽚上，称之为看板。
在这种内部模拟市场⽅式下，由顾客决定⽣产什么，⽣产多少，⽽后⼯序被定义为顾客，是由后⼯序决定前⼯序的⽣产，因此这种⽅式也被称之为“拉动⽣产”。
拉动⽣产的信息传递⼯具就是看板，因此也常被称之为拉动看板。
三、看板在拉动中的⾓⾊看板是⼀种由顾客需求驱动的计划微调与进度控制⽅法。
在看板控制流程中，作业员根据下⼀⼯序的真实需求来决定⽣产，⽽不是根据若⼲天前根据预测制定的⽣产计划来组织⽣产的。
因此，对于⼀个实施了看板的流程来说，必须遵守以下两点：第⼀、只⽣产顾客（后⼯序）需要的产品，绝不超出客户的需求；第⼆、只根据客户发出的⽣产指⽰进⾏⽣产，绝不⾃⾏组织⽣产。
拉动看板取代了传统的制定周计划或者⽇计划后的控制⼯作。
生产车间改善案例_精益思想与生产车间的改善设计案例精益生产是以消退不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标，根据确定的生产节拍进行生产并且每次仅生产单件产品的一种先进的生产方式。
与以往的靠方案系统发出指令的推动式生产方式不同，精益生产系统通过采纳拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的。
改善，是指以实现更好为标准而进行的持续改进或转变的过程，是精益生产实施中的重要基础组成部分。
通过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流淌更加和谐，使之更有利于满意顾客的需要；通过建立“一个流”的生产方式，可以消退或简化生产过程中不产生任何价值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。
我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深化地分析，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批与排队”生产线的改善设计步骤及方案。
在充分考虑了原有箱体生产加工的工序、工艺设计基础上，通过对原有设备进行改动，大大削减了产品和在制品的库存量及产品的交货时间，增加了生产线的柔性，提高了生产率。
1、生产车间的现状及存在的问题箱体车间主要生产S9/10KVA-2000KVA的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布置现状图见图1。
由于每个箱体的大体结构相同，其加工工艺也非常相像，由此，该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区，其中小件工件通常是由人工搬运，而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。
通过对箱体车间的深化分析，得出该车间存在如下几点问题：(1) 物流的路线太长(见图1)，造成运输时间的铺张，并且各工序之间的连接过程存在很多Muda(铺张)，造成各工序的生产效率很低；(2) 生产现场存在大量闲置不用的生产设备，占用了大量的空间，同时生产现场显得非常混乱；(3) 生产设备之间的距离较大，操作人员移动距离较大，使得操作人员每人每次只能操作一台机床，不利于操作人员工作效率的提高。
2、在精益思想指导下的生产车间的改善设计针对以上存在的问题，以精益思想为基础，我们提出了如图2所示的设施规划改进程序模型。
精益改善看板案例精益改善看板是一种通过可视化管理和信息传递来促进生产流程改善的工具。
它被广泛应用于精益生产和精益管理中，有助于实现生产过程的可视化、问题定位和解决以及持续改进。
下面我们将通过一个关于精益改善看板的案例来详细介绍其在实际应用中的作用和效果。
案例：汽车零部件厂精益改善看板实施一家汽车零部件制造厂为了提高生产效率和品质，决定引入精益改善看板。
该厂主要生产汽车发动机零部件，由于市场竞争激烈，厂家对生产效率和质量要求非常高。
由于原有的生产管理方式存在一定的问题，生产效率和品质并不理想。
1. 精益改善看板设计在引入精益改善看板之前，该厂制定了具体的改善目标和规划。
通过与精益专家进行沟通和学习，他们了解到精益看板是一个非常有效的改善工具，可以帮助企业实现生产过程的可视化和优化。
基于生产流程和需求，他们设计了针对性的精益改善看板，包括生产进度、异常情况、问题解决等内容。
2. 精益改善看板的实施在设计好精益改善看板后，该厂对生产线进行了改造和布局，将看板设立在生产现场的显眼位置，确保所有员工都可以清晰地看到。
在看板上，他们设置了生产进度条、质量异常提示、问题记录区等功能，以实现对生产状态的实时监控和管理。
他们还对员工进行了培训，让他们了解如何使用和管理精益改善看板，使其成为生产管理的重要工具。
3. 精益改善看板的效果引入精益改善看板后，该厂的生产管理得到了明显的改善。
生产进度得到了有效控制和调度，生产计划与实际情况更加贴合，生产效率得到了显著提升。
质量异常情况能够得到及时发现和解决，大大减少了废品率和不良品数量。
最重要的是，通过不断记录和解决问题，员工的意识和技能也得到了提升，他们更加积极地参与到持续改进的过程中。
在实施精益改善看板后，该厂逐渐形成了一种高效的、透明的生产管理模式。
管理层能够通过看板上的数据和信息，快速了解生产现场的情况，及时做出调整和决策；员工也更加积极主动地参与到改进过程中，通过解决问题来改善工作环境和效率。
集团看板设计方案背景集团是一个由多个子公司组成的大型企业，每个子公司都有不同的业务领域和发展方向，因此，集团需要一个看板来展示各个子公司的运营情况和绩效表现，以帮助决策者了解整个集团的运营状态、发现问题并及时采取措施。
在这样的背景下，集团管理层开始启动集团看板设计方案的制定过程。
设计目标信息展示集团看板是作为决策支持系统的一个部分，主要的目标是将分散的信息整合到一个集中的平台上展示，帮助管理人员更好地了解集团的运营情况以及各个子公司的绩效表现。
因此，看板必须能够清晰地展示所有需要的数据和信息，以便管理人员能够迅速地获取所需信息。
用户友好看板必须是易于使用和操作的，无论是核心管理层的高级管理人员还是各个子公司的运营人员，都必须能够迅速地理解和使用看板。
因此，界面设计和功能设计必须考虑到各类用户的使用习惯、当前技术水平和各自的需求。
基于数据分析的决策集团看板必须基于数据分析和数据挖掘技术，提供实时的数据汇总和分析，帮助管理层快速分析数据和做出决策，从而提高集团的运营效率和业绩。
设计思路数据整合和处理作为一个集团看板，数据整合和处理是看板设计的核心，看板必须从各个子公司的业务系统中搜集数据，并将它们整合到一个数据仓库中进行分析和展示。
因此，数据整合和处理必须是看板设计的第一步。
数据可视化和动态展示数据可视化和动态展示是看板设计的关键。
看板必须能够将数据可视化展示，以便管理人员能够清晰地了解整个集团的运营情况和各个子公司的绩效表现。
同时，看板必须能够提供实时的数据展示，帮助管理人员及时发现问题并采取相应的措施。
用户操作和反馈用户操作和反馈是看板设计的另一个关键因素。
看板必须能够满足各类用户的需求，提供易用和友好的界面和功能；同时，看板还必须提供反馈和交互的功能，帮助管理人员更好地了解数据和进行决策。
实现方案技术架构集团看板是一个大数据系统，需要使用大数据技术支持。
因此，看板的技术架构应该包括数据仓库、数据分析平台、数据展示层等多个组件。
