8D的定义、适用范围与主要特点

8D报告的定义8D 一.范围: 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具. 二.目标提高解决问题的效率,积累解决问题的经验. 提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现. 8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施. 三.定义(1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8个解决问题的步骤. 它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,从而提供彻底解决问题的指引. (2)问题: 被发现的具体问题,它包括: 1)与正常状况相比,属于失常的现象,在这种情况下, 需要予以纠正,使其恢复初始正常状况. 2)为提高质量的目的而改变目前的状况. (3)纠正措施: (按ISO8402标准定义) 针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现. (4) 预防措施: (按ISO8402标准定义) 针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现. 四.在下列情形中须提交8D 报告: (1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告. (2)OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告. (3)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告. (4) 当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告. (5)IPQC 在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象(6)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告. (7)被相关程序文件明确要求提交8D报告时. 五.提交报告时间要求: (1)在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告. (2) 在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告. 六.结论: 8D格式用于监控解决问题的过程,它不是一个详尽的报告或复杂的分析,描述工具,而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合,因而可从其中找到经提炼的基本信息. 七. 8 D steps 8D 步骤(1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem 小组: 参与解决问题的所有成员所组成的集体. 1) 小组中必须有一个负责人,他(她)根据需要,组织合乎要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关数据(技术,定性,定量数据,预算,等) 2)在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法(详细的进程计划,其它人员要求,等) (2)问题描述: 问题及其所造成影响的描述.1) 描述在具体环境中观察到的现象,或问题造成的危险. 2) 用4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析问题的状况. 3)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(what, who, where, when ,how (3)短期临时措施1) 若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响,立即采取措施(分类,重工,延迟交货,报废)以确保正常生产得以继续进行,直到采取纠正措施将问题解决. 2)检查以确保短期临时措施有效. 3)若短期临时措施有效,则实施. (4) 明确和核实原因1)从问题描述中寻找最有可能的一些原因,若有可能,做一些测试帮助寻找原因. 2)检查所有考虑到的可能原因, 将它们会带来的结果与观察到的结果比较, 原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因. 3)识别问题的种类.(设计,程序,制程,材料,人员技巧4)探寻可能的解决方案,列出可行性,效果,实施时间等. 5)建立将要实施的那些措施的检验标准. 6)尽量利用各种图表(5)选择长期纠正措施1)对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认,以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果. 目的是解决问题的根源,要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响,在这种情形下,须采取其它的措施消除负面影响. 2)选择或创建一个测量工具,评估在纠正过程中各项工作的功效. (6)执行长期纠正措施1) 执行长期纠正措施,更新相关文件. 2)长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估. (7)预防问题重复出现措施1) 修正整个质量系统(特别是问题相关的程序,技术说明书,工作说明书2)管理层同意并修正整个质量系统,是该过程的第一步,该过程或立即开始实施,或是一个不断改进的计划. (8) 项目完毕1) 关注的问题被解决,确认,核实,,被权威人士审核签名通过并存盘品质控制基本知识一．品质控制的演变 1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。

8d的八个步骤,适用范围
8D是一种解决问题的方法，适用于各类问题解决的场景。

以
下是8D步骤及其适用范围：
1. 问题定义（Define）：明确问题的性质、范围和目标。

适用
于开始解决一个问题时，需要明确问题的具体情况。

2. 组建团队（Form a Team）：成立一个团队来解决问题。

适
用于需要协同合作解决复杂问题的情况。

3. 问题分析（Analyse）：对问题进行深入分析和确定根本原因。

适用于分析问题产生的具体原因，找到解决问题的关键点。

4. 制定临时对策（Containment Actions）：采取临时对策来避
免问题继续扩大。

适用于需要紧急控制和减少问题对组织造成的影响。

5. 确认根本原因（Identify Root Causes）：确定问题的根本原因。

适用于确定造成问题的根本原因，并找到解决问题的基础。

6. 制定长期对策（Take Corrective Actions）：制定并执行长期
解决问题的对策。

适用于彻底解决问题，并预防类似问题再次发生。

7. 校验效果（Verify Effectiveness）：验证对策的有效性。

适
用于确认所采取的对策是否有效，是否达到预期目标。

8. 预防措施（Prevent Recurrence）：制定长期预防措施，确保
问题不再发生。

适用于预防类似问题的再次发生。

总体上，8D适用于各种问题解决的场景，包括生产质量问题、客户投诉问题、工艺改进问题等。

8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。

原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。

凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。

Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。

Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。

Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。

Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。

Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计画、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策，可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。

Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行 D5 后的结果与成效验证。

Discipline 7. 预防再发生及标准化(Prevent the Problem)：确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享(Fan out) 、作业标准化、产出BKM、执行FCN 、分享知识和经验等。

8D的原理与应用1. 什么是8D？8D是指问题解决方法8D（Eight Disciplines），也称为8D报告或8D方法。

它是一种全面、系统和结构化的问题解决方法，被广泛应用于汽车、航空航天、制造业等领域。

8D方法通过使用一系列的步骤和工具，帮助团队识别、分析和解决问题，以改进质量和持续改进组织的绩效。

2. 8D的步骤8D方法包括以下八个步骤：D1 制定团队•确定一个有能力解决问题的团队，并指定一个负责人来领导团队。

•团队成员应具备技术、沟通和协作能力，并能够代表各个相关部门。

D2 定义问题•确定出现的问题，并描述具体的状况和影响。

•使用可量化的数据和事实来支持问题定义，并确保团队对问题的理解一致。

D3 制定临时措施•采取临时措施来防止问题进一步扩大和影响其他过程或产品。

•确保临时措施的有效性，并在确定根本原因之前进行维持。

D4 确定根本原因•使用分析工具和方法来识别问题的根本原因。

•根本原因可能是物理、过程、系统或人为因素造成的。

D5 制定纠正措施•根据根本原因开发纠正措施，以防止问题的再次发生。

•纠正措施应具体、可行且经济有效。

D6 实施纠正措施•在适当的时间和地点进行纠正措施的实施。

•纠正措施应受到控制，并符合所需的质量标准和要求。

D7 验证长期效果•定义验证方法和标准来确保纠正措施的有效性。

•对纠正措施进行测量和评估，并跟踪结果。

D8 预防再次发生•发布报告并对问题的根本原因进行分享和沟通。

•将经验教训用于改进过程和系统，从而预防类似问题的再次发生。

3. 8D方法的优势•8D方法提供了一种结构化的问题解决方法，使团队能够有序地处理问题。

•通过团队合作，8D方法能够促进知识共享和跨部门协作。

•8D方法着重于根本原因分析和纠正措施的制定，而不仅仅是解决表面问题。

•8D方法鼓励团队学习和持续改进，有助于组织的绩效提升。

4. 8D方法的适用性8D方法适用于各种类型的问题解决，尤其是涉及质量问题、生产问题和客户投诉的情况。

8D报告管理规定8D报告是一种解决问题的方法，它源于美国汽车行业，现已广泛应用于各个行业领域。

8D报告是指通过八个步骤来分析问题、找出原因并制定解决方案的报告。

为了标准化和规范8D报告的撰写和管理，各个企业和组织都会制定相应的管理规定。

下面是一份8D报告管理规定的范文，供参考。

一、目的和范围本规定旨在规范和统一公司内部8D报告的撰写、管理和评审，确保问题的解决过程得到有效的跟踪和控制。

适用于所有涉及8D报告的领域和部门。

二、术语定义1.8D报告：指公司内部使用8D方法解决问题并形成的报告。

2.8D团队：由相关部门和个人组成的专门负责解决问题的团队。

3.责任人：8D团队中被指定负责整个问题解决过程的人员。

4.问题发生者：发现问题并提出报告的责任人。

5.问题描述：清晰、准确地描述问题的具体情况、发生时间、影响范围等。

6.根本原因：导致问题发生的最基本、最根本的原因。

7.预防措施：为了避免问题再次发生而采取的措施。

8.闭环：问题解决完毕后，对解决措施的实施情况进行复核和验证，确认问题得到有效解决。

三、8D报告的撰写要求1.填写完整：报告中必须包含问题描述、根本原因分析、解决方案、预防措施等内容，必须填写完整、准确。

2.语言简洁：报告要求使用简洁、明确的语言，避免使用模糊、含糊不清的表述。

3.数据支持：报告中的所有论断和结论必须有可靠的数据或实验结果作为支持。

4.逻辑严密：报告的结构和步骤必须按照8D方法的要求进行组织，逻辑严密，条理清晰。

5.结果分析：报告必须对解决方案和预防措施的可行性、效果进行分析评估，提供数据支持。

四、8D报告的管理流程1.问题识别：问题发生者首先通过填写问题报告单来识别问题，并将问题报告单提交给8D团队。

2.8D团队成立：问题报告单由问题发生者和相关部门负责人共同审查，确定是否需要成立8D团队。

3.问题分析：8D团队全员参与对问题进行分析，使用5W1H等方法找出问题的根本原因。

以事实为基础的问题解析技术
名）发挥团结合作精神
为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应什么时间发现的？什么时候生产的？
为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执
就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差
经由多元性思考，明确指出问题点的方法，就是根据行与列各因素群之交叉 经由多元性思考，明确指出问题点的方法，就是根据行与列各因素群之交叉
直到找到问题的原次为什么就很有发掘问题原因
因为没有安装过滤器，有铁屑混入。

（解决方法是安装过滤器）
(如:设备,模检具,工装)
(如:作业指导书,控制计划等)
(如:新员工)
措施内容,时间,责任人
措施内容包含工程手段,文件(控
程序，以避免
附：8D分析表
1、小组组成：组长：召集相关部门来共同讨论和解决问题
组员：
2、问题描述：
将所发生的问题、现象、现状清楚地描述出来。

3、遏制措施：
限制不合格及其造成的损失进一步扩大而采取的临时措施，须验证有效性。

4、原因分析：
调查问题产生的根本原因，并确认它们是真正的根本原因。

5、确定不合格品处置行动：规定消除现有问题的行
负责人完成日期动，并通过实验/试运行验证是否有效。

6、实施不合格品处置行动和有效的验证：
采取行动消除现有的不合格，并验证其有效性。

7、预防再发生：
负责人完成日期确定预防问题再次出现的行动
8、行动有效性验证：
实施预防问题再次出现的行动并验证是否有效。

9、向小组祝贺
向小组祝贺问题的解决。

案例共享。

8d执行的标准
"8D" 是一种质量改进方法，通常用于解决问题和持续改进。

"8D" 执行的标准可能因组织、行业和具体情况而异，但以下是一些常见的标准：
1. 问题定义：清晰地定义问题，包括问题的描述、范围和影响。

2. 团队组建：组建一个跨职能团队，包括相关的人员，以解决问题。

3. 临时措施：采取临时措施，以防止问题进一步恶化或影响客户。

4. 根本原因分析：通过分析数据和调查来确定问题的根本原因。

5. 纠正措施：制定并实施纠正措施，以消除问题的根本原因。

6. 验证措施：验证纠正措施是否有效地解决了问题。

7. 预防措施：采取预防措施，以防止类似问题再次发生。

8. 团队庆祝：庆祝团队成功解决问题，并识别可以进一步改进的机会。

这些标准的目的是确保问题得到有效的解决，并通过持续改进来提高组织的质量和效率。

8D报告培训一、引言8D报告是一种用于问题解决和持续改进的工具，广泛应用于企业、组织和个人。

8D报告培训旨在帮助学员掌握8D报告的基本原理和应用技巧，提高问题解决和持续改进的能力。

本文将介绍8D报告培训的内容、方法和步骤，帮助学员更好地了解和运用8D报告。

二、8D报告概述1. 8D报告的定义8D报告是一种结构化的、系统的问题解决和持续改进方法，它包含8个步骤，用于识别、分析和解决根本问题，防止问题再次发生，并持续改进过程。

2. 8D报告的起源8D报告起源于美国汽车行业，最初用于解决质量问题。

随着企业对持续改进的需求不断增加，8D报告逐渐被广泛应用于各个领域，成为一种通用的问题解决和持续改进工具。

3. 8D报告的优点（1）结构化：8D报告提供了一种清晰的问题解决框架，使问题解决过程更加系统化和规范化。

（2）团队合作：8D报告强调团队合作，通过多学科、多部门合作，提高问题解决的效率和质量。

（3）持续改进：8D报告不仅关注问题的解决，还关注问题根本原因的分析和预防，从而实现持续改进。

（4）可操作性：8D报告具有明确的步骤和工具，易于操作和实施。

三、8D报告培训内容1. 8D报告的基本原理（1）问题解决：8D报告以问题解决为核心，通过分析问题的现象、原因和解决方案，实现问题的根本解决。

（2）持续改进：8D报告强调持续改进，通过不断分析问题、改进过程，提高组织绩效。

（3）团队合作：8D报告鼓励团队成员积极参与，共同解决问题，提高团队效能。

2. 8D报告的步骤和工具（1）D0：准备和团队建设（2）D1：问题描述（3）D2：临时措施（4）D3：根本原因分析（5）D4：制定和实施行动计划（6）D5：行动计划的效果验证（7）D6：预防措施（8）D7：总结和认可3. 8D报告的应用技巧（1）如何进行有效的问题描述（2）如何进行根本原因分析（3）如何制定和实施有效的行动计划（4）如何进行行动计划的效果验证（5）如何制定和实施预防措施四、8D报告培训方法1. 理论讲解：通过讲解8D报告的基本原理、步骤和工具，帮助学员建立对8D报告的全面认识。

质量体系8d质量体系8D质量体系8D，即8 Discipline，是一种解决问题和持续改进的方法论。

它起源于美国汽车行业，如今已广泛应用于各个领域的质量管理中。

8D方法通过明确问题、分析原因、制定解决方案和跟踪改进措施等八个步骤，帮助企业解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。

第一步，明确问题（D1：定义）：在这一步骤中，团队需要准确定义问题，并对问题进行详细描述。

问题描述应包括问题发生的时间、地点、影响范围、表现形式等。

通过明确问题，可以确保团队对问题有共同的认识，为后续的分析和解决奠定基础。

第二步，组织团队（D2：组织）：在这一步骤中，需要组织一个跨职能的团队来解决问题。

团队成员应包括相关部门的代表，以确保问题能够从多个角度进行分析和解决。

团队成员的选择应基于其专业知识和经验，以提高问题解决的效果。

第三步，确定原因（D3：原因）：在这一步骤中，团队需要通过分析数据和进行讨论，确定导致问题发生的根本原因。

通过找出问题的根本原因，可以避免仅仅解决问题的表面现象，从而避免问题的再次发生。

第四步，制定解决方案（D4：纠正）：在这一步骤中，团队需要制定解决问题的具体方案。

解决方案应基于对问题原因的分析和对可行性的评估。

在制定解决方案时，应考虑成本、时间和资源等因素，以确保解决方案的可行性和有效性。

第五步，实施措施（D5：实施）：在这一步骤中，团队需要按照制定的解决方案，实施相关的措施。

实施措施可能包括改变工艺流程、培训员工、采购新设备等。

在实施措施时，应确保措施的正确性和有效性，并及时进行跟踪和监控。

第六步，验证效果（D6：验证）：在这一步骤中，团队需要验证实施措施的效果。

通过对实施措施的效果进行验证，可以确保问题得到了解决，并评估解决方案的有效性。

如果验证结果不理想，团队需要重新进行分析和调整，直到问题得到满意的解决。

第七步，预防措施（D7：预防）：在这一步骤中，团队需要制定预防措施，以避免类似问题的再次发生。