胶带输送机胶带纵向撕裂原因及预防

胶带是皮带输送机重要的承载装置和牵引装置，贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，成本占总价的30%以上。

胶带在运转过程中除了常规性损伤外，还会因各种意外因素造成胶带断裂，不仅带来巨大的经济损失，严重时甚至引发安全事故。

因此，分析皮带输送机胶带断裂原因，采取针对性的控制措施非常必要。

1、胶带断裂的种类与原因分析1.1 接头处横向断裂胶带接头多以耐磨性较好的硫化接头为主，耐压性能较差。

接口处理不当可能导致接口磨损、开胶、裂纹、起皮等问题。

如果不及时采取措施，在拉力的作用下，经过机体摩擦、物料侵蚀，接头部位损伤劣化速度加快，会造成伤痕扩大，胶带强度降低，使胶接部位成为输送带的薄弱点。

一旦胶带瞬间张紧力增大，极易造成断带。

1.2 驱动滚筒处打滑磨断胶带通过滚筒时，与滚筒间发生相对运动，称之为打滑。

打滑不一定出现在驱动滚筒，但驱动滚筒处尤为频繁。

打滑会使胶带出现温度升高、损伤加速、变薄直至完全断裂。

引起打滑的原因主要有：①承载点物料堆积，导料槽处大块物料卡阻，引起胶带过负荷；②张紧装置失效；③驱动滚筒上粘有油，结冰，煤泥水或其它物料进入滚筒和胶带间，降低了输送带与驱动滚筒间的摩擦系数，造成打滑。

1.3 胶带扯边胶带扯边是胶带撕裂中最普遍的形式，其根本原因是胶带过度跑偏。

胶带跑偏与机架、托辊架等磨擦，引起翻边、划痕、开裂，如果运行过程中被卸料器、机架等挂住，会造成边缘撕扯。

引起胶带跑偏原因很多，但归纳起来可分为两种：一是设备安装问题或本身质量差。

常见的因素有：①机架、托辊支架下沉或变形；②承载托辊组安装不正；③张紧装置偏斜；④胶带接头不正等。

二是由于运行工况差。

原因包括：①落料点偏斜；②卸料器压力不均；③滚筒表面粘物料太多；④物料量变化或出现流动状况等因素造成胶带跑偏。

1.4 胶带内侧纵向撕裂胶带纵向撕裂是指出现较大裂纹或完全撕裂，是胶带损伤最为严重的形式。

胶带内侧纵向撕裂主要原因有：①物料中有铁件、大石块等坚硬杂物，在输送过程中这些杂物卡在导料槽处或挂在清扫器滚筒等结构中间，造成胶带纵向划伤或撕裂。

输送带纵向撕裂描述输送带纵向撕裂是指输送带在使用过程中纵向出现撕裂现象。

通常，这种撕裂现象会沿着输送带的长度方向延伸，并造成输送带的破损或断裂。

造成输送带纵向撕裂的原因可以有多种，包括：1. 动力装置异常：输送机的动力装置（如电机）异常运行，导致输送带产生巨大的张力或运行速度过快，从而造成撕裂。

2. 负载过重：在输送过程中，如果超过了输送带所能承受的最大负载，就会引起纵向的撕裂。

3. 外界物体的磨损：输送带在工作环境中可能会与其他物体接触或碰撞，如果这些物体尖锐或有锯齿状的边缘，会导致输送带纵向撕裂。

4. 腐蚀或老化：输送带长时间使用后，可能会逐渐受到腐蚀或老化，导致其强度降低，容易发生纵向撕裂。

5. 预先存在的缺陷：输送带在制造过程中可能存在一些隐蔽的缺陷，如纤维结构不均匀、接缝处的强度不足等，这些缺陷可能在使用过程中导致纵向撕裂。

对于输送带纵向撕裂的解决方法，可以采取以下措施：1. 定期检查：定期检查输送带的外观和结构，发现撕裂现象及时修补或更换输送带。

2. 控制动力装置：确保输送机的动力装置正常运行，并避免过大的张力或过快的运行速度。

3. 控制负载：根据输送带的最大负载能力合理控制输送物体的重量，避免超载。

4. 避免接触尖锐物体：在输送带周围设置防护设备，避免输送带与尖锐或有锯齿状的物体接触或碰撞。

5. 定期保养：定期进行输送带的清洁和维护，延长其使用寿命，减少腐蚀和老化的可能性。

6. 质量控制：加强对输送带制造过程的质量控制，减少预先存在的缺陷，提高输送带的强度和耐磨性。

通过以上措施的综合应用，可以降低输送带纵向撕裂的发生概率，延长输送带的使用寿命，提高生产效率和安全性。

带式输送机⽪带撕裂的原因分析及应对措施带式输送机⽪带撕裂的原因分析及应对措施摘要：⽪带撕裂是带式输送机的主要故障，本⽂通过对带式输送机⽪带撕裂的分析研究，采取相应的对策，能够最⼤限度降低⽪带撕裂的概率，提⾼使⽤寿命，保证⽪带机的安全运⾏。

关键词：带式输送机;⽪带撕裂;原因分析;应对措施带式输送机具有结构简单、造价低廉，并且维护⽅便，可以实现不同距离运送物料的要求等特点，⽬前正朝着⾼速、⼤规模、超长距离、⼤倾⾓的⽅向发展，是⽣产⼯程中常⽤的⼀种连续输送机械，被⼴泛应⽤在港⼝、矿⼭、电⼒、冶⾦等⾏业。

⽪带是整个带式输送机系统的重要组成部分，所占成本的⽐例很⾼（约占整机成本的40%以上）。

⽪带的类型主要有普通帆布芯⽪带、合成纤维芯⽪带、钢绳芯⽪带等，其中，中等强度的合成纤维芯⽪带和钢绳芯⽪带的价格较⾼。

⽪带撕裂是⼀种破坏性很⼤的损坏形式。

⽪带撕裂对⼤型带式输送机来说是⾮常严重的事故，严重的将造成价值上百万元以上的整条⽪带报废。

⼀旦发⽣撕裂事故，输送带在⼏分钟内会全部毁坏，即使能够修补，也需要耗费相当多的⼈⼒和时间。

由于⽣产过程的连续性和设备之间的连锁性，如果其中⼀条带式输送机发⽣故障，就会影响其他设备的正常运转，造成整个⽣产过程的⽡解。

因此，分析和研究带式输送机⽪带撕裂的机理和原因，找出避免和减⼩⽪带撕裂的⽅法，在⽣产中具有很强的实际意义。

1.⽪带撕裂的原因分析⽪带撕裂⼀般以受料及导料槽处异物造成撕裂最为严重，影响正常的装卸⽣产，带来巨⼤的经济损失，⽽⽪带撕裂以纵向撕裂为主。

因此就⽪带纵向撕裂原因作以下分析：1.1⽪带跑偏撕裂⽪带运⾏过程中，单向偏移较多时，在⼀侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉⼒或夹伤及刮伤等，造成撕裂。

这种情况⼀般不会偶然发⽣，达到撕裂的程度需要有⼀个过程，且现象⽐较明显、容易观察。

发现⽪带跑偏时及时调整，保证跑偏传感器⼯作正常、可靠，即可防⽌这类撕裂事故的发⽣。

1.2抽芯撕裂（只发⽣于钢绳芯⽪带）⽪带在剧烈的冲击⼒的作⽤下，有时会造成⽪带中的钢丝绳断裂，经过长时间的磨、压、折、拉等外⼒作⽤，断裂的钢丝绳头会从⽪带接头处、粘⼝处或磨损⽐较严重处露出盖胶之外。

皮带输送机（胶带输送机）着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施一、胶带输送机常见事故伤害：⑴、胶带输送机是的主要作用是输送物料，是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。

⑵、胶带输送机在运转时，在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险，容易造成卷入、挤压等伤害，另外，直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。

二、皮带着火事故及预防措施：⑴、皮带着火是胶带输送机运行时的常见事故之一，也是危险性最高的事故。

⑵、表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。

由于通廊内空气不够流通，存在大量的甲烷气体，遇到明火爆炸，所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸，威胁矿工人身安全。

⑶、对皮带着火的原因进行分析，要使皮带燃烧，首要前提是有足够热量的火源。

⑷、皮带打滑可以产生足够的热量，在热量达到一定值时，就会发生皮带着火事故。

⑸、制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。

三、造成皮带打滑的原因：⑴、皮带松动造成的：拉紧装置产生的拉紧力与皮带弹性伸长量不相协调，一个太小，一个太大，由此造成皮带松动；⑵、皮带负载大造成的：因为负载太大，超出正常的皮带负载量，导致皮带重载启动，因而产生了摩擦；⑶、皮带受卡或受阻所造成，造成这一原因是由于皮带埋在煤中受卡，埋在淤泥中受阻，从而致使皮带不能运行，因而产生了摩擦；⑷、因电气设备失爆或电线短路造成的，这也极易引起皮带着火事故。

四、皮带跑偏事故原因分析及预防措施：⑴、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。

⑵、安装调心托辊组。

调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。

探究煤矿输送机胶带撕裂的成因及防治策略发布时间：2022-10-12T06:17:19.893Z 来源：《中国科技信息》2022年6月第11期作者：马永利[导读] ：胶带输送机是当前煤矿运输经常使用的机电设备，马永利河南焦煤能源有限公司中马村矿河南焦作摘要：胶带输送机是当前煤矿运输经常使用的机电设备，这一设备具有拆、装快速便捷且使用操作简单、运输效率高等特点。

使用胶带输送机进行煤矿运输不仅能够提高物料的实际运输速度，同时还能提高煤矿的开采效率。

然而，在胶带输送机实际运行过程中，如果出现承载力过大或设备操作不规范的情况，就极易出现胶带断裂的情况。

本文主要对煤矿输送机胶带撕裂的成因以及防治策略进行了分析。

以供参考。

关键词：煤矿企业；输送机；胶带撕裂；问题措施引言胶带运输机是煤矿的最关键的运料设备。

胶带是胶带运输机的主要部件，连接驱动装置和运输物料，胶带的成本占胶带输送机的50％左右。

胶带输送机日常运行后，因原煤中矸石含量大，胶带上物料经常满载，重量极大，因前部无有效支撑，胶带因物料重力作用下降被拉伸，进而发生胶带跑偏等情况，严重影响正常生产。

同时由于胶带上表面不再水平运行，当放下刮研器后，如果太紧，刮研器顶部时常顶住胶带，长时间运行后有可能划破胶带，造成胶带撕裂等严重事故的发生，但是松的话，矸石又会从刮研器下方与胶带的间隙通过进入破碎机。

最后，因为无有效支撑，胶带下表面与底板会产生一定间隙，当矸石等杂物进入后不容易清理，并且胶带长时间运行会被这些杂物磨损，甚至划破。

因此为保障胶带的安全，降低运输故障的发生，对胶带撕裂原因探析及防治措施的1胶带运输机胶带撕裂的原因分析1.1运输机胶带跑偏撕裂胶带输送机正常作业当中，胶带是处于胶带输送机架的中轴位置，因各种原因的出现，使得胶带偏离中轴位置而跑偏时，胶带就会在跑偏侧折叠堆积，这时胶带两侧所受力是不均匀的，在这种不均匀的拉力作用中，在跑偏一侧的胶带就非常易发生撕裂现象，但是另一侧不会发生撕裂。

煤矿胶带输送机防纵撕事故探讨胶带输送机是当下煤矿工作的重要组成部分，如果其出现纵向撕裂的现象就会使工作停滞，这就会给煤矿的经济利益带来巨大的损失。

本文通过对煤矿胶带输送机纵向撕裂事故发生的原因进行有效的分析，找出产生纵撕现象的因素，并制定出相应的预防措施，以期能够保障煤矿工作的正常运行，为煤矿的经济发展打下坚实的基础，为今后的煤矿事故预防提供可靠的参照。

标签：煤矿；胶带输送机；纵撕事故我国当下的煤矿工作中，胶带输送机纵撕现象时有发生，其通常是由于过于坚硬的异物对胶带造成损伤[1]。

其通常会给煤矿工作带来巨大的经济以及人力损失。

所以，如何采取有效的措施预防胶带纵撕事故的发生也成为当下煤矿工作的主要问题。

本文通过对纵撕事故产生的原因进行简要的分析，相应介绍几种预防纵撕事故发生的措施。

提高煤矿工作的稳定性。

1 煤矿胶带机纵向撕裂事故发生因素分析依据笔者多年经验总结，在煤矿胶带机中纵撕产生的原因主要分为下述几种，首先就是在胶带机依据线路煤眼进行放煤的过程中，在沿途一些煤矿工作设备进入煤流系统，例如锚杆、钎子等，这些较硬的物体就会卡顿在煤眼中，当胶带向前运动时就会产生撕裂的想象。

其次就是加大的煤块，这些煤块在漏煤眼放煤过程中掉落，而胶带即由于速度较快，就容易使其出现反弹，然后流入到上、下胶带之间或者卡在托架吃，这种尖锐的煤块就会对胶带造成严重的撕裂现象。

最后就是胶带机本身的托辊，其在长时间告诉运转后就有可能像煤块一样上下弹，如果不及时应对就会使其卡在上、下胶带之间，划伤胶带。

通过上述分析，其实可以归结为一点，胶带机撕裂的主要原因就是较为坚硬的异物所致。

如果在煤矿工作中出现胶带机纵向撕裂事故出现，一定要及时停止工作，找出事故发生的原因，只有这样才能将事故的损失降到最低。

同时还要及时的制定应急方案，保障工作的正常运行，如果撕裂部位在边缘部位，要及时将其减掉，并将事故产生因素消除。

如果在中心要及时更换胶带[2]。

输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
一、原因分析
1. 压力和张力不平衡：输送带在运转时，如果受到突然的载荷或者张力不平衡，就会导致胶带的撕裂。

2. 裂纹：输送带在长期的使用过程中，容易出现裂纹，特别是在弯曲处和连接处，裂纹对输送带的危害非常大。

3. 温度过高：输送带在运转过程中，由于摩擦、扭曲等原因，容易产生高温，超过了胶带熔点，则会导致胶带撕裂。

4. 底座质量差：底座对输送带的影响同样重要，底座质量差、不平整、油污等都会导致输送带的撕裂。

5. 磨损：输送带在使用一段时间后，由于摩擦等原因，表层开始脱落或磨损，达到一定程度就会形成裂纹，扩大到导致撕裂故障。

二、改造措施
1. 控制张力和载荷：调整输送带张力，保持平衡稳定，在装料过程中不要超过输送带的承载能力范围，以避免突然载荷造成胶带的撕裂。

2. 加强输送带的维护：对于输送带进行检查和维护，检查输送带裂纹、表层磨损等情况，及时发现并进行维修或更换。

3. 控制温度：运转过程中，要注意适当涂抹耐摩材料，保持温度适宜，防止输送带撕裂。

5. 采用新型输送带：应用新型高强度、高耐磨的带式输送设备，提高输送带的承载能力和抗磨性能，减少输送带撕裂的发生。

结论
输送带撕裂故障的原因复杂，需要综合考虑各种因素。

通过加强维护、控制温度和载荷压力、改善底座质量和采用新型输送带等改造措施，可以有效预防和减少输送带撕裂故障的发生，提高输送设备的使用寿命和安全性能。