浅谈钢筋混凝土工程的质量控制措施

对钢筋混凝土施工质量控制措施的探讨【摘要】钢筋混凝土作为一种结构性材料，在大量土木工程和建筑工程中中得到广泛的应用。

本文主要从选用材料、模板工程、钢筋工程、混凝土工程这四个方面对混凝土的施工质量提出了相应的质量控制措施，钢筋混凝土工程的施工具有重要的指导意义。

【关键词】钢筋混凝土；施工质量；控制措施；探讨1.选用材料的质量控制钢筋混凝土的施工材料主要是钢筋、混凝土、模板，这些材料是构成工程的重要因素，直接影响到工程的质量。

因此要想控制好工程的质量就必须对这些材料的选择进行严格的把关。

1.1对于钢筋的选用钢筋是钢筋混凝土结构工程中的筋骨，是非常重要的组成材料之一，钢筋的直径、质量级别、直径等直接影响着整个工程的质量。

如果施工的钢筋达不到使用的标准就会使得整个工程的寿命缩短，严重的会使得整个工程不能使用。

因此必须严格钢筋的使用。

首先必须严格把握钢筋的购买程序，应根据工程的性质和钢筋的使用功能选择适合的钢筋的级别，在保证质量的前提下，达到经济效益的标准。

其次对于同一级别的钢筋在购买前必须进行抽样检验，并要求厂家出示质量证明书，以确保钢筋的质量符合真实的标准，避免次劣品的出现。

1.2混凝土的选用混凝土主要是由水泥、石子、沙子等材料构成的，因此要想形成好的混凝土，对于这些材料的选择必须非常的慎重。

对砂子、石子而言重点是控制含泥量，对石子要求应级配合理，表面不应附着粘土、灰尘和有机杂质。

所用水也不能随意乱用，切忌使用工厂废水和池沼污水，以防影响混凝土质量。

对进场3个月以上或已发现受潮结块的水泥，也必须实行二次试验，并根据试验结果进行使用。

对不同标号水泥不准混放。

（3）模板质量不合格，也会影响工程的质量、外形、安全、成本。

模板材料进场时要严格检查，对腐朽和过分潮湿而不容易引起变形的木材不能使用。

2.模板工程的质量控制模板制作安装工序是钢筋混凝土工程的第一道工序。

模板制作安装的几何尺寸、标高、结构是否合理，均影响混凝土的施工质量和经济效益。

钢筋混凝土结构工程施工质量保证措施一、模板工程施工质量保证措施（1）模板分项工程质量控制应包括模板的设计、制作、安装和拆除。

其施工前应编制详细的施工方案。

施工过程重点检查：施工方案是否可行，模板的强度、刚度、稳定性、支承面积、防水、防冻、平整度、几何尺寸、拼缝、隔离剂及涂刷、平面位置及垂直度、预埋件及预留孔洞等是否符合设计和规范要求，并控制好拆摸时混凝土的强度和拆摸顺序。

重要结构构件模板支拆，还应检查支拆模方案的计算方法。

（2）模板安装前应向施工班组进行技术交底。

有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

（3）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。

（4）现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

（5）竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。

（6）配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。

（7）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

（8）柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

（9）楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装.再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。

（10）支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。

（11）上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。

（12）主楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。

（13）对于模板安装的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、顶埋件和须留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差、以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的相应规定办理。

（14）模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。

混凝土的浇筑必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的有关规定办理。

浅谈钢筋混凝土结构施工过程中的主体质量控制要点主体质量是工程项目的核心，它是否满足规范和设计要求，直接影响到建筑物的使用安全和耐久年限。

由于主体的质量隐蔽性强，施工过程中，甲乙双方及监理公司的工程技术管理人员，要全方位加强监督和管理，严格规范和程序，同时还应重点抓好以下几个控制要点。

1.模板控制（1）模板要保证工程结构、构件形状尺寸和相互位置的准确，要有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土的自重、侧压力以及在施工过程中所产生的各种荷载。

（2）模板与砼的接触面应涂隔离剂，但不能污染混凝土表面，影响抹灰和装修。

安装模板支架时，要设置临时支撑，防止模板倾覆。

模板拼缝要严密，不能漏浆，拼缝小于2.5mm，相邻模板表面高低差小于2mm。

（3）跨度大于4m的现浇钢筋砼梁板，其模板应按设计要求起拱，设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。

（4）固定在模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏且要保证安装准确牢固。

浇筑砼前，先浇水湿润模板，但模板内不能留积水，杂物要清除干净。

拆除模板时，侧模不能损坏砼构件的棱角，底模应在砼达到规定强度后才能拆除。

2.钢筋控制（1）钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，并按炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志和外观质量，同时按国家现行规定，取样作力学性能试验，试验结果合格的方可使用。

施工中所用的钢筋级别、种类和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。

（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净、无损伤、无油渍。

i级钢筋末端作180。

弯钩，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

箍筋应作135。

弯钩，平直部分不应小于箍筋直径的l0倍。

（3）钢筋接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

钢筋焊接前须试焊，焊工要有相应的上岗证，焊接后的钢筋按规定取样试验。

受力钢筋采用机械连接或焊接时，设置在同一构件内的接头要互相错开，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的l0倍，且不能设置在钢筋的最大弯折处，梁端、柱端的箍筋加密区范围内不宜设置接头。

地下连续墙施工钢筋混凝土质量控制措施地下连续墙是一种常见的基础工程结构，通常用于抵抗侧向土压力和/或用作围堰。

钢筋混凝土是地下连续墙的主要结构材料，其施工质量直接关系到工程质量和使用寿命。

本文将介绍一些钢筋混凝土施工质量控制措施以确保地下连续墙质量。

1. 钢筋1.1 钢筋的质量在选择钢筋时，必须检查其质量，并按国家标准选择。

在放置之前，应将钢筋用清洁水洗净，并留意未出现裂缝、腐蚀、扭曲或其他损坏情况。

1.2 钢筋的位置与间距钢筋的位置和间距应符合设计规定。

通常使用钢筋“间距分配板”保持钢筋的平行和准确的间距。

避免不当或随意移动，因为这会极大地损害结构强度和刚性。

2. 浇筑混凝土2.1 混凝土配合比混凝土的配合比应根据设计要求精确地调配。

混凝土配合比中的水灰比应符合指定的范围，并且必须稳定在施工期间。

2.2 浇筑工艺混凝土应先从低处倒注，逐渐向高处移动，尽可能地避免出现空隙和洞穴。

浇灌混凝土时，不允许从高处跌落。

当混凝土到达所需的高度后，应立即用振动器进行振动。

确保混凝土覆盖所有钢筋并达到所需的密实度和强度。

3. 混凝土硬化过程中的保养3.1 保养期混凝土浇筑后，应在保养期内进行保养。

保养期通常为7-14天。

在保养期间，应保证混凝土面湿润，以确保混凝土早期强度的发展。

3.2 保养方法初始保养是最重要的一步。

初始保养应在混凝土开始硬化前进行。

初始保养应始于混凝土表面开始干燥。

方法包括喷水保湿，或覆盖着湿润的麻袋等防止水分挥发。

避免混凝土表面的大块水，同时避免在混凝土硬化期间破坏表面。

结论地下连续墙是重要的基础工程结构。

钢筋混凝土是主要结构材料，对其施工质量的要求较高。

仔细选择优质的钢筋，准确地调制混凝土，合理地施工和保养，可以确保地下连续墙施工的质量和使用寿命。

浅谈钢筋砼结构工程在施工中质量控制摘要:砼是建筑结构施工中用量非常大的一种建筑材料,具有很多优良的特性,但是,钢筋砼在施工的过程中容易出现质量问题,而有些质量问题是可以人为控制的。

对施工过程中钢筋砼结构的质量控制,是保证建筑工程质量的重要方面。

关键词:钢筋砼结构工程施工质量问题控制解决办法1 对钢筋砼的概述钢筋砼具体是指通过在混凝土中加入钢筋与之共同作用来提高混凝土的力学性质的一种混合材料。

钢筋砼主要的制作过程就是:在加注混凝土之前,先按照规格支好模板,然后用铁丝将钢筋固定成设计的形状,外面用模板覆盖,最后将混凝土加注进去,经过养护之后达到一定标准之后就可以拆模,这样就得到了钢筋砼结构了。

按照施工的方法的不同,我们可以将钢筋砼主要分为三种类型:现浇钢筋砼楼板、预制装配式钢筋砼楼板、装配整体式钢筋砼楼板。

现浇钢筋砼楼板是通过在现场支模,绑扎钢筋,然后往模板里面加注砼,到最后成为楼板的一种方式,这种类型的钢筋砼的整体性很好,抗震能力很强,而且形状可以不规则,布置管线的时候很方便。

2 钢筋砼结构工程在建筑工程施工过程中出现的质量问题钢筋砼结构出现质量问题是多样的。

主要包括以下质量问题:(1)钢筋砼结构的表面上出现很多的小凹点,但是不存在钢筋暴露的现象;(2)钢筋砼里面用来加固整体的钢筋暴露在砼外面;(3)钢筋砼结构里面容易出现蜂窝状的孔洞,局部没有砼;(4)钢筋砼的结构设计不合理,容易出现长裂缝;(5)部分钢筋砼结构不是很完整,存在缺棱少角的现象,或者完工后没有加以维护造成局部脱落;(6)钢筋砼的强度不够,达不到建筑的规范和要求等。

以上这些问题是钢筋砼结构工程中容易出现的质量问题。

3 钢筋砼结构工程在建筑工程施工过程中出现的质量问题的成因钢筋砼结构出现以上质量问题的原因是多样的,主要有材料、气候、设计不合理、施工不当、管理不严、使用不合理等因素,具体的原因可以归结为以下几个方面。

3.1 制作材料不合格建筑材料的好坏对于提高建筑整体质量来说至关重要,而尤其像钢筋砼这些建筑主体部分,如果材料选择不合理,质量问题就很容易出现。

钢筋工程质量控制措施1)为保证钢筋材料，工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书。

2)加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，是否满足规范规定的允许偏差，检查合格后方可投入使用。

3)钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合标准的规定。

钢筋对焊完毕后，要对全部焊缝进行外观检查。

4)在钢筋绑扎过程中，坚持“七不准”原则，具体如下：(1)混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋；(2)钢筋污染未清理干净，不准绑扎钢筋；(3)放线工未弹线或弹线不准确，不准绑扎钢筋；(4)未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；(5)未检查钢筋偏位或校正不合格，不准绑扎钢筋；(6)未检查钢筋接头质量或检查不合格，不准绑扎钢筋；(7)钢筋接头错开长度或接头位置不合格，不准绑扎钢筋。

5)在钢筋验收时，坚持“五不验”原则，具体如下：(1)钢筋绑扎或安装未完成不验收；(2)钢筋定位措施不到位不验收；(3)钢筋保护层垫块不符合要求不验收；(4)钢筋偏位校正不符合要求不验收；(5)钢筋绑扎或安装未按技术交底施工不验收。

6)控制钢筋下料成型。

为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量，同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制下料成型质量。

7)作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，外露钢筋端头刷防锈漆。

8)竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距≯1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。

层高在4.0m以下时竖向梯格筋在上、中、下设置三个支撑端头，层高每增高1m增设一个支撑，端头用无齿锯切割，并涂刷防锈漆；竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。

9)水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。

钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构形式，但在施工过程中常常会出现一些质量问题。

以下是钢筋混凝土工程中常见的质量问题以及相应的防治措施。

1. 钢筋锈蚀：钢筋在潮湿环境下容易出现锈蚀问题，导致钢筋的力学性能下降，从而影响整个工程的强度和稳定性。

为了预防钢筋的锈蚀问题，应在施工前对钢筋进行防锈处理，并定期进行维护和保养。

2. 混凝土裂缝：混凝土在收缩过程中容易出现裂缝，尤其是在潮湿环境下更为明显。

可以采取措施来预防混凝土的开裂，如：添加适当的掺合料，合理控制施工工艺，进行养护等。

3. 坍落度不合格：混凝土的坍落度不合格会直接影响混凝土的密实性和强度，增加施工中的难度。

施工过程中应对混凝土的坍落度进行严格控制，确保其符合设计要求。

4. 错位错位：错位错位是指钢筋纵向错位或梁柱节点处的错位。

这会导致结构的强度和稳定性下降。

要预防错位错位，应在施工前对钢筋进行检查，并确保梁柱节点的布置正确。

5. 模板开裂：在施工中，模板的开裂问题经常出现。

模板开裂会直接影响混凝土的施工质量。

可以采取加固模板的方法来防止模板开裂。

6. 不足压实：施工过程中混凝土的压实度不足，会导致混凝土的孔隙率增大，从而降低混凝土的强度和耐久性。

应加强施工过程中的压实工作，确保混凝土的致密性。

7. 反应夯实现象：在打夯的过程中常常会出现反应夯实现象，导致地基不稳定。

要解决反应夯实现象，可以改变夯击方式，合理选择夯击点和夯击顺序，增加夯击深度等。

8. 燥缩裂缝：混凝土在干燥收缩过程中常常会出现燥缩裂缝，影响施工质量。

为了减少燥缩裂缝的产生，可以调整混凝土配合比，添加适量的外加剂，加强养护等。

9. 质量监控不及时：施工过程中缺乏有效的质量监控措施，容易导致质量问题的发生。

应加强施工队伍的质量意识，制定详细的施工方案和质量控制计划，并及时进行监控和检测。

钢筋混凝土工程中常见的质量问题有很多，但只要加强质量管理，严格控制施工过程，有针对性地采取防治措施，就可以有效预防和解决这些问题，确保钢筋混凝土工程的质量和可靠性。

序号项目控制要点1除锈钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面油溃、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。

钢筋的除锈一般可通过以下两种主要途径:(1)在钢筋调直过程中除锈，对大量钢筋除锈时较为经济省力;(2)采用电动除锈机等机械进行除锈，该方法对处理钢筋局部除锈较为方便。

此外还可采用手工除锈(钢丝刷、砂盘、打磨纸)、喷砂、酸洗锈等方法进行。

对于在除锈过程中发现的钢筋表面的氧化铁皮鳞现象严重并且已经损伤到钢筋的截面，或是在除锈后发现钢筋仍有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该级别钢筋应剔除不用。

2调直调直后的钢筋应保证平直，无局部曲折，，抗拉强度不得低于设计要求。

值得注意的是冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10% - 15%。

使用前应加强检验，按照调直后的抗拉强度使用，当时如果抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。

3切断在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料;一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。

在巡视过程中，如发现钢筋有辟裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。

如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入，应查明原委后再作处理。

钢筋切断后要对钢筋的断口进行检查，其断口不得有马蹄形或起弯等现象，对于钢筋的长度必须严格控制其允许偏差控制在±lO mm。

4钢筋弯曲成型钢筋弯曲的质量要求：1.钢筋弯曲要保证形状准确，平面上没有翘曲不平现象；2.钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；3.钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于HRB335、HRB400级钢筋不得弯过大再弯回来；4.钢筋成形后允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点±20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm.5钢筋绑扎插筋与主筋连接的接头，其绑扣应朝里; a b箍筋接头的两端应向柱内弯曲;箍筋接头应设在柱角竖钢筋的交叉点上。

不允许把接头绑在同一根竖筋上;箍筋的绑扣相互间应成八字形;下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便上、下层钢筋的连接。

钢筋混凝土工程质量控制措施钢筋和混凝土是建筑工程中重要的构件材料，其质量控制对于确保建筑物结构的稳定性和安全性至关重要。

下面将详细介绍钢筋和混凝土工程质量控制的一些措施。

1.钢筋质量控制措施：a.钢筋的材质要求严格符合国家标准，应具有一定的强度和延伸性能。

在材料进场时要进行质量验收，对于不合格的钢筋要及时返厂或淘汰。

b.钢筋的加工要求严格，包括钢筋的裁、弯折和连接等。

在加工过程中要符合相关规范和标准，并采用先进的加工设备和工艺。

加工过程中要加强质量把关，对于出现不合格的钢筋要立即更换。

c.钢筋的安装要按照设计要求进行，包括准确的位置、间距和固定方式等。

在安装过程中要严格按照图纸要求执行，对于不合格的安装要及时纠正，确保钢筋的正确性和牢固性。

d.钢筋的防锈保护要严密，包括钢筋的暂时防锈和永久性防锈措施。

在潮湿和酸碱环境中需要采取一些特别的防护措施，如覆盖塑料袋、涂刷防锈漆等。

e.钢筋的验收和检测要全面，包括对不同规格和型号的钢筋进行强度和延伸性能测试。

测试结果要符合设计要求和标准规范，对于不合格的钢筋要立即处理。

2.混凝土质量控制措施：a.混凝土的原材料要求严格符合国家标准，包括水泥、砂、骨料等。

在材料进场时要进行质量验收，对于不合格的材料要及时返厂或淘汰。

b.混凝土的配合比要合理，根据工程要求和设计要求进行比例设计。

在配制过程中要控制好水灰比、骨料含水率和掺合料用量等，确保混凝土的强度和耐久性。

c.混凝土的搅拌要充分，采用先进的搅拌设备和技术。

搅拌时间要符合规范要求，确保混凝土的均匀性和一致性。

d.混凝土的浇筑要顺序、均匀，避免冷缝和夹层等缺陷。

在浇筑过程中要防止过早脱模和过早移动荷载，保持混凝土的养护期。

e.混凝土的养护要及时、适当，包括覆盖、湿润和定期养护等。

对于特殊工程要求和环境条件，需要采取相应的养护措施，如遮阳、湿润、防冻等。

综上所述，钢筋和混凝土工程质量控制措施需要从材料选择、加工安装、防护、监测和养护等方面进行全面把控。

钢筋工程施工质量控制措施1.材料质量控制：-严格按照设计要求选择和采购合格的钢筋材料，确保其机械性能和化学成分满足标准要求。

-对钢筋材料进行入厂检验，检查其外观、尺寸等质量指标，并进行相应的试验和化验，确保其质量合格。

2.钢筋加工质量控制：-钢筋加工要按照设计要求进行，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。

-在钢筋加工过程中，要控制好弯曲和压力，避免出现裂纹和变形等缺陷。

3.钢筋布置质量控制：-钢筋的布置要按照设计图纸进行，确保钢筋的位置、间距、曲率等满足设计要求。

-在布筋过程中，要严格按照构件的受力特点选择适当的布筋方式，避免出现过度交错、缺筋和错位等问题。

4.钢筋连接质量控制：-钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如焊接、机械连接等，保证连接点的强度和刚度。

-在连接过程中，要严格控制焊接温度、焊缝质量等，避免焊接不良和焊接疏松等问题。

5.钢筋混凝土浇筑质量控制：-钢筋混凝土浇筑前，要进行相应的模板和支撑的检查，确保其稳定和牢固。

-在浇筑过程中，要控制好施工工艺，确保混凝土的均匀浇筑，并采取措施排除气泡，避免出现空洞、砂浆层过厚等问题。

6.钢筋防锈防腐质量控制：-钢筋在施工过程中容易受到锈蚀的影响，所以要采取防锈措施，如涂刷防锈漆、涂刷防锈胶等，保证钢筋的耐久性。

-对已锈蚀的钢筋进行除锈处理，确保其表面光洁。

7.钢筋工程验收质量控制：-钢筋工程完工后，要进行验收，确保其质量符合相关标准和要求。

-验收包括外观检查、尺寸检查、力学性能试验等，必要时还可以进行超声波检测、磁粉检测等，以确保钢筋工程的质量合格。

以上只是钢筋工程施工质量控制的一些常见措施，具体的控制措施还需根据具体的工程情况和设计要求制定。

在施工过程中，还应加强施工现场监管和质量检查，确保各项施工质量控制措施的有效执行。