板式换热器性能参数及选型手册

选择板式换热器要注意以下三个事项1、板式换热器板型的选择板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。

对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。

根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。

确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。

艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。

内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。

ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。

各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。

2、流程和流道的选择流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。

一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。

流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。

尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。

因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。

虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。

由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。

3、压降校核在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。

如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。

艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司是专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHE GASKET）、换热器板片(PHE PLATE)并提供板式换热器维护服务（PHE MAINTENANCE）的专业换热器厂家。

1. 板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。

各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。

它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。

板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。

板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。

框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。

板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。

1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

板式换热器选型1. 引言板式换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于化工、石油、电力、制药等行业。

在选型板式换热器时，需要考虑多个因素，如流体性质、流量、压力损失、换热面积和材料选择等。

本文将介绍板式换热器选型的主要考虑因素和一般步骤。

2. 流体性质在板式换热器选型过程中，首先需要了解流体的性质，包括温度、压力、粘度、导热系数等。

这些参数将决定换热器的尺寸和换热效果。

通常，流体的物性参数可以通过实验或文献查阅来获取。

3. 流量和温度差在确定了流体性质后，下一步是确定流体的流量和所需的温度差。

流量通常由生产工艺和换热要求决定。

温度差则取决于流体的入口温度和出口温度之间的差值。

这些参数将对换热器的效率和尺寸有重要影响。

4. 压力损失在板式换热器中，流体在流动过程中会产生压力损失。

这是因为换热器内部的板片和流道会阻碍流体的流动。

为了保持合理的流体压力，需要确定所能容忍的最大压力损失。

在选型时，需要比较不同换热器的压力损失值，选择最合适的。

5. 换热面积换热面积是板式换热器的重要参数，决定了换热器的换热效果。

面积越大，换热效果越好，但也会增加成本和尺寸。

在选型过程中，需要考虑流体流量、温度差和换热要求，确定适当的换热面积。

6. 材料选择在板式换热器选型中，材料选择是一个关键因素。

不同的流体对材料的要求不同，如耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等。

同时，还需要考虑材料的成本和可供性。

选择适合的材料可以提高换热器的使用寿命和性能。

7. 选型步骤综合考虑以上因素，板式换热器的选型步骤如下： - 确定流体的性质和流量 - 计算所需的温度差和压力损失 - 根据流体性质和换热要求选择合适的材料 - 根据面积要求选择合适的换热器尺寸 - 比较不同型号的换热器，选择最佳选型8. 结论通过对板式换热器选型的介绍，我们了解到了选型时需要考虑的主要因素和一般步骤。

在实际应用中，还需要结合具体的工艺要求和经济条件进行综合考虑，以选择最合适的板式换热器型号。

板式换热器选型计算书目录1、目录 12、选型公式 23、选型实例一（水－水） 34、选型实例二（汽－水） 45、选型实例三（油－水） 56、选型实例四（麦芽汁－水） 67、附表一（空调采暖，水－水）78、附表二（空调采暖，汽－水）89、附表三（卫生热水，水－水）910、附表四（卫生热水，汽－水）1011、附表五（散热片采暖，水－水）1112、附表六（散热片采暖，汽－水）12板式换热器选型计算1、选型公式a 、热负荷计算公式：Q=cm Δt 其中：Q=热负荷（kcal/h ）、c —介质比热（Kcal/ Kg.℃）、m —介质质量流量（Kg/h ）、Δt —介质进出口温差（℃）（注：m 、Δt 、c 为同侧参数） ※水的比热为1.0 Kcal/ Kg.℃b 、换热面积计算公式：A=Q/K.Δt m其中：A —换热面积（m 2）、K —传热系数（Kcal/ m 2.℃） Δt m —对数平均温差注：Ｋ值按经验取值（流速越大，Ｋ值越大。

水侧板间流速一般在0.2～0.8m/s 时可按上表取值，汽侧板间流速一般在15m/s 以内时可按上表取值）Δt max -Δt min T1Δt maxΔt minΔt max 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较大值Δt min 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较小值 T2’ T1’c 、板间流速计算公式：T2其中V —板间流速（m/s ）、q----体积流量（注意单位转换，m 3/h – m 3/s ）、 A S —单通道截面积（具体见下表）、n —流道数2、板式换热器整机技术参数表： 计压力1.0Mpa 、垫片材质EPDM 、总换热面积为9 m 2 板式换热器。

注：以上选型计算方法适用于本公司生产的板式换热器。

选型实例一（卫生热水用：水-水）LnΔt m =1、使用参数一次水进水温度：90℃一次水流量：50m3/h一次水出水温度：70℃二次水进水温度：10℃二次水流量：20m3/h二次水出水温度：60℃2、热负荷Q=cmΔt=1×50×1000×（90-70）=1,000,000Kcal/h3、初选换热面积平均温差Δtm=（70-10）-（90-60）/ ln(70-10)/(90-60)=43.3℃传热系数取K=3000K cal/h·℃面积A=Q/K.Δtm=1,000,000/3000×43.3=7.7m2取设计余量17%（如介质比较洁净不易结垢，设计余量可偏小些。

《板式换热器和板式换热装置的技术和应用手册》前言板式换热器和板式换热机组是工业传热过程中必不可少的设备，几乎应用于包括动力、化工、冶金、食品、轻工等一切工业部门；同时，它也是空调、供热中的重要组成部分；在可持续发展的国策下，它还是余热利用、太阳能利用、海水利用、污水利用、地热利用中的关键设备。

随着技术的进步，以及节约资源和能源的紧迫性，近几年来开发了一系列新型的板式换热器，如可拆式、全焊式、钎焊式、板壳式等，并从板式换热器发展至板式换热装置，如蒸发装置、热泵装置、制冷装置、热力机组、催化重整装置、燃气冷凝回收装置等。

适用范围越来越广，需要量越来越多，生产量也越来越高。

但尚没有较完善的新型板式换热器和新型板式换热装置的结构、原理、特性、布置、选型、安装和运行等技术和应用手册。

为了满足市场的需求，为了给工业、空调、供热、新能源利用和余热利用的设计、应用、施工、运行人员提供相关数据和资料，为了给热能工程专业人员提供教材。

成立了由板式换热器专家、板式换热器标准委员会成员、制造专家、专利发明人、设计、施工和用户组成的编委会。

编委会编写本书的原则是为各应用领域的用户、设计、施工、运行人员提供一本技术和应用手册。

既然是一本工具书，内容则必须齐全、精练、简明、实用。

既全又简，既符合科学性，又满足实用性的技术应用手册，使之能真正起到开拓眼界，简化设计计算，提高工作效率，方便实际应用的作用，成为各领域的与换热有关的工程技术人员的得力助手和可靠工具。

本书分为技术篇和应用篇等二篇共十五章。

第一篇主要的内容是提供板式换热器和板式换热装置的基础理论、性能、设计计算方法，性能试验和运行维护，同时也叙述了板式换热器的现况和发展趋势。

第二篇的主要作用是向工业、空调、采暖、新能源等各领域的用户、设计、施工和运行人员介绍了板式换热器和板式换热装置的应用原理和方法。

同时以实例的形式，简明扼要地叙述了应用的方式、设计的方法和节能、经济、环保效益。

进出口管径进出口管径的大小以介质在管道内的活动速度小于3m／S为宜来确定，最大流速宜小于4m／s。

现海内板式板式换热器板片厚度一股为0.5～1.0mm，考虑到厂家制造工艺、现场操纵水平及侵蚀、除垢等因素，板式换热器板片厚度宜选择0.7～0.9ram。

板式换热器软水侧压力损失软化水进出板式换热器温度根据现有高炉软水供给的经验，软水供给温度在35～40℃之间时，对高炉稳产高产、安全出产最有利，同时考虑到夏季冷媒水及冷却塔的冷却能力，软化水进高炉温度在夏季最不利工况时宜小于40℃，软化水出高炉温度宜小于45℃，即软化水进板式换热器温度宜为45℃，出板式换热器温度宜为40℃。

板式换热器板片材质板式板式换热器板片材质基本上采用不锈钢、钛合金两种。

板式板式换热器数目根据中小高炉的特点，其炉体冷却软水系统采用板式板式换热器的数目宜为3台并联，每台流量为最大流量的5O%，正常运行开二备一。

冷却水进、出板式换热器温度根据夏季冷却水供水温度及冷却塔工作能力，冷却水进板式换热器温度宜小于32℃，出板式换热器温度宜小于37℃。

流量根据水在冷却壁的公道流速，并重点考虑高炉后期内壁耐热层减薄、传热量急剧增加的情况，按后期最大传热量来确定软化水流量。

因为钛材料价格为不锈钢的4～6倍，且高炉冷却系统板式板式换热器板片材质采用不锈钢即可知足要求，为此板式板式换热器板片材质选用不锈钢。

板式换热器正常工作压力根据软水系统闭路轮回的特点，板式换热器正常工作压力最小值应为软水系统轮回水泵出口压力与高炉高位膨胀水箱水位高度之和。

原有空冷器软水侧压力损失小于0.05MPa，因此板式板式换热器软水侧压力损失必需小于’0.05MPa。

密封垫材质考虑现场实际情况及板式板式换热器工作温度、软化水成分等诸多因素，密封垫材质宜选用三元乙丙橡胶。

因为软水系统除停开空冷器、并入板武板式换热器外，其它部门不变，因此，板式板式换热器软水侧压力损失须小于原有空冷器软水侧压力损失。

1、板式换热器本身原因很多用户在购买换热器时只提供换热面积，没有换热量、介质流量、进出口温度等具体数据，结果导致所购买的板式换热器尽管型号面积没错，但流程组合不合理，板式换热器也达不到预想的效果，即使在此基础上加大面积也没用。

2、系统配置原因板式换热器仅仅起到热量转换作用，遵循能量导恒定律，即热侧放走的热量等于冷侧吸收的热量，很多情况下，热侧来自于发热系统的热量没有足够的冷侧冷却水带走，如水量不够、水温不够，导致热侧温度下不来，如果是这种原因，换热器再大也没用。

艾瑞德依靠英国ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的先进换热技术和生产制造技术，并结合英国ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司独有的A 系列板型，致力于ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器在中国市场的推广和应用。

且用户自己独特的选型软件根据不同工况测算出最适合的换热器面积，使其达到最优换热效果。

艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司是专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHE GASKET）、换热器板片(PHE PLATE)并提供板式换热器维护服务（PHE MAINTENANCE）的专业换热器厂家。

艾瑞德（ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司）在全球设有多个标准化工厂及库存中心，服务和销售网点遍布全球。

ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。

ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域全球排名第一的供应商和维护商。

板式换热器和换热装置技术应用手册;摘抄。

1、应用范围:1、可拆式板式换热器,压力:小于2.5mpa,温度:小于260度。

2、钎焊式板式换热器,压力:小于3.5mpa,温度:小于300度。

3、半焊式、全焊板式换热器,压力:小于4.0mpa,温度:小于400度。

4、全焊式板壳式板式换热器,压力:小于8.0mpa,温度:小于1000度。

5、全焊式板壳式板式换热器(水爆成型,压力:20mpa,温度: 1000 度。

2、基本参数:这些参数是不是已经发展了?1、传热系数:2000w/m2k~12000w/m2k。

2、最大当量直径:28mm。

3、最大可拆卸单板换热面积:4.75m2。

4、最大焊接时单板换热面积:18m2。

5、最小钎焊式单板换热面积:0.006m2。

6、最大可拆式单台换热面积:2500m2。

7、最大全焊式单台换热面积:10000m28、全焊式板壳式板式换热器(水爆成型单台换热面积:任意。

9、最大接管尺寸:500mm。

应该已经发展了。

到多大?3、耐海水选用钛板,防止海生物附着,选用连续注入次亚盐酸钠(NaClO(0.9mg/L。

4、板式换热器绝不允许通过直径大于板间距的异物,在进入板式换热器前安装过滤器。

5、以前的可拆式板式换热器具有如下的缺点:1、密封性较差,易泄露;2、需经常更换垫片,较麻烦;3、耐压能力较低,一般约为1mpa。

4、耐温能力受垫片的材料限制;5、流到小,不适宜于气-气换热和冷凝;6、易堵塞,不适宜于含悬浮物质的流体。

全焊式和板壳式板式换热器克服了以上的缺点。

!!6、板式换热器是:合理利用能源;节约能源;开发新能源;余热利用;的关键设备。

7、在石油化工企业中:换热器的投资占30%~40%。

8、在制冷行业中:蒸发器和冷凝器的重量占机组总重量的30%~40%。

9、板式换热器的优势:传热系数高;对数平均温差大;占地面积小;重量轻;价格低;末端温差小;污垢系数低;10、传热系数高,板式换热器传热系数约为管壳式换热器的3~5倍,管壳式换热器的旁通流量很多,而板式没有;并且板式换热器可以在很小的流速下(0.5m/s产生湍流,雷诺数约为150时即为湍流。

板式换热器性能参数及选型手册
覆盖换热器：
换热器性能参数及选型
一、换热器的性能参数
1、膨胀性能
换热器具有良好的膨胀性能，膨胀及收缩系数较大，容易扩大换热器
的换热面积，以有效地提高换热效率。

2、换热系数
换热器具有良好的换热系数，能有效提高热交换的效率，以节省能源。

3、耐腐蚀性
换热器的表面具有良好的耐腐蚀性，可以有效防止腐蚀对换热器造成
的损坏。

4、密封性
换热器具有良好的密封性，能够有效地防止介质漏出，延长换热器的
使用寿命。

5、易维修性
换热器具有良好的易维修性，可以快速维修和清洗，以避免占用大量
的维修时间。

二、换热器的选型
1、传热系数
传热系数是换热器的重要指标，一般选择换热器的时候需要确定传热系数，以有效地提高换热效率。

2、换热器的参数及尺寸
一般选择换热器的时候需要确定换热器的参数和尺寸，以获得最佳运行效果。

3、结构类型
在选择换热器的时候，也需要考虑换热器的结构类型。

一般来说，换热器的结构类型可以分为盘式换热器、链式换热器、槽式换热器等几种。

需根据实际工况情况进行选择。

1.1供货范围为了板式换热器机组的正常运行，供货范围包括可拆卸的板式换热器、循环水泵、补水泵、安全阀、“Y”型过滤器、各种阀门、连接管路、电控柜、控制器、传感器、变频器等相关的电气设备和仪器仪表，以及所有的必需的元器件和配件。

机组有相同的框架，太宇将保证机组的设计符合系统要求。

机组具有远距离传输通讯功能及就地无人值守的全自动控制功能。

1.2换热机组技术条件1.2.1机组参数清单机组参数是板式换热器、水泵、阀门、管路及各种仪表的选型依据。

表1-1机组参数清单1.2.2换热机组1.2.2.1设计的技术规格换热机组的参数符合表1-1列出的参数要求，同时，还符合以下要求：（1）机组压力损失：一次ΔP≤0.1Mpa，二次ΔP≤0.12MPa。

（2）机组至少无故障正常运行2年，使用寿命超过15年。

（3）换热器二次侧有过压报警装置（压力值根据具体的分站工况在现场确定）。

安装安全阀以做过压保护。

而且，二次侧有高温保护。

当二次侧温度高于90℃时，报警信号传到MCC，此时一次侧的控制阀关闭。

（4）所有的循环泵都是通过频率控制。

电动机及其配件适合速度控制设备。

起、停和频率设定通过LCM控制。

预定的起、停、调节，自动的/手动的转换可通过LCM完成。

（5）供水和补水量可以计算，如此可以核查换热效率。

在控制和仪器单元内有固定的范围和技术规格。

1.2.2.2换热机组制作和测试标准（1）制作规格：机组一次侧和二次侧设备接口用法兰连接。

阀门用法兰连接或者焊接（DN≤25，允许螺纹连接）。

装配的机组易于拆卸和清洗。

（2）Y型过滤器沿着介质流速方向安装，管道杂质排放出口朝向易于检查和维修。

（3）标准：供货符合ENV欧盟标准和中国标准CJ/T191-2004。

（4）测试和接收：1.2.3换热器1.2.3.1换热器的布置工况换热器的温度工况如下：1.2.3.2换热器规格根据机组热负荷，换热器分为2类：Ⅰ.热负荷小于等于4.33M W时，一台换热器工作Ⅱ.热负荷大于4.33M W时，两台换热器并联工作。

板式换热器选型计算书板式换热器选型计算2、选型公式热负荷计算公式为Q=cmΔt，其中Q表示热负荷（kcal/h），c表示介质比热（Kcal/ Kg.℃），m表示介质质量流量（Kg/h），Δt表示介质进出口温差（℃）。

水的比热为1.0 ___℃。

换热面积计算公式为A=Q/K.Δt，其中A表示换热面积（m2），K表示传热系数（Kcal/ m2.℃），Δt表示对数平均温差。

板间流速计算公式为V=q/ASn(T2’T1’)/(T2-T1)，其中V表示板间流速（m/s），q表示体积流量，A和___表示单通道截面积，n表示流道数。

3、选型实例一（水－水）假设需要将水从20℃加热到70℃，流量为10m3/h。

根据公式Q=cmΔt，可以计算出热负荷Q=1.0×10^3×(70-20)×10=5×10^5kcal/h。

根据公式K=175，Δt=50，可以计算出换热面积A=5×10^5/175×50=114.3m2.根据公式V=q/ASn(T2’T1’)/(T2-T1)，可以计算出板间流速V=10×10^3/114.3×2×(70-20)/(70-20)=0.48m/s。

因此，可以选择BR0.5型号的板式换热器。

4、选型实例二（汽－水）假设需要将汽水混合物从100℃冷却至50℃，流量为10m3/h。

根据公式Q=cmΔt，可以计算出热负荷Q=0.5×10^3×(100-50)×10=2.5×10^5kcal/h。

根据公式K=1300，Δt=50，可以计算出换热面积A=2.5×10^5/1300×50=38.5m2.根据公式V=q/ASn(T2’T1’)/(T2-T1)，可以计算出板间流速V=10×10^3/38.5×2×(100-50)/(100-50)=1.04m/s。

板式换热器选型板式换热器选型计算书目录1、目录2、选型公式3、选型实例一（水－水）4、选型实例二（汽－水）5、选型实例三（油－水）6、选型实例四（麦芽汁－水）7、附表一（空调采暖，水－水）8、附表二（空调采暖，汽－水）9、附表三（卫生热水，水－水）10、附表四（卫生热水，汽－水）11、附表五（散热片采暖，水－水）12、附表六（散热片采暖，汽－水）板式换热器选型计算1、选型公式a、热负荷计算公式：Q=cmΔt其中：Q=热负荷（kcal/h）、c—介质比热（Kcal/ Kg.℃）、m—介质质量流量（Kg/h）、Δt—介质进出口温差（℃）（注：m、Δt、c为同侧参数）※水的比热为 1.0 XXX℃b、换热面积计较公式：A=Q/K.Δtm其中：A—换热面积（m2）、K—传热系数（Kcal/ m2.℃）Δtm—对数平均温差K值表：蒸汽--油介质水—水蒸汽-水冷水—油油—油2500～~～～～350K间流速普通在15m/s之内时可按上表取值）空气—油25～58注：Ｋ值按经验取值（流速越大，Ｋ值越大。

水侧板间流速一般在0.2～0.8m/s时可按上表取值，汽侧板Δtm=Δtmax-ΔtminT1ΔtmaxLnΔtXXXΔtmax为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较大值ΔtXXX为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较小值c、板间流速计较公式：qV=ASXXX3T2’T1’T23其中V—板间流速（m/s）、q----体积流量（注意单位转换，m/h–m/s）、AS—单通道截面积（详细见下表）、n—流道数2、板式换热器整机手艺参数表：型设备参数号BR0.05BR0.1BR0.25BR0.3BR0.352.5-19~200BR0.5BR0.7BR1.0BR1.35最高利用压力Mpa利用温度规模℃装机最大换热面积最大流量m/h尺度接口法兰DN单板换热面积m22351025 0.051 0.87152540 0.109 0. 290 304065 0.238 0. 485 65120 80 0.308 80 150 100 0.375 120 250 125 0.55 220 430 150 0.71 0. 2800 350 650 2501.000.0286370050017303501.350.0047200平均流道截面积m0...装备参考质量Kg型号说明：BR0.3-1.0-9-E表示波形为人字形、单板公称换热面积0.3m2、设计压力 1.0Mpa、垫片材质EPDM、总换热面积为9 m2板式换热器。

板式换热器性能参数及选型手册一、板式换热器的性能参数板式换热器是一种常用的工业设备，主要用于将不同温度的流体进行热量传递。

以下是板式换热器常见的性能参数：1.热传导系数热传导系数是指单位时间内单位面积内的热量传递量和温度差之比。

在板式换热器中，热传导系数的大小决定了热量传递的速度和效率。

2.有效传热面积有效传热面积是指板式换热器中实际进行热量传递的面积。

在选择板式换热器时，需要考虑系统中需要传递的热量和换热器的大小，以确保有足够的传热面积。

3.换热器压降换热器压降是指流体在通过换热器时所产生的压力降低。

在选择板式换热器时，需要考虑系统的工作压力和流量，以确保换热器的压降符合要求。

4.换热器热效率换热器热效率是指热量传递的效率，通常用传热效率或平均传热系数来衡量。

在选择板式换热器时，需要根据系统中需要传递的热量和流体特性来确定换热器的热效率。

5.材料选择板式换热器通常采用不锈钢、钛合金、铜、铝等材料制成。

在选择板式换热器时，需要考虑流体的特性、温度和压力等因素，以确保所选材料能够满足系统的要求。

二、板式换热器的选型手册为了能够选购到合适的板式换热器，需要编写一份详细的选型手册。

该手册应包括以下内容：1.系统参数列出所需传递的热量、流量、温度和压力等参数，以便于选择合适的板式换热器。

2.流体特性对待处理流体的性质进行详细的描述，例如：密度、粘度、比热、热导率等。

3.换热器性能参数详细描述所需的热传导系数、有效传热面积、热效率和材料选择等参数。

4.板式换热器类型选择根据系统参数和流体特性，选取适合的板式换热器类型，如单面板式、双面板式和多面板式等。

5.板式换热器尺寸选择根据系统参数和流体特性，选取合适的板式换热器尺寸，并进行压降计算以确保满足系统要求。

6.板式换热器的保养和维修对选好的板式换热器进行保养和维修，以确保其正常工作，并确保系统的稳定运行。

7.板式换热器的安全标准介绍有关板式换热器的安全标准和注意事项，以确保使用安全可靠。

板式换热器怎么选型？板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。

各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。

板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。

它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。

选型要点及原则1、流速及取值：①、换热管网流速：指进、出水管路，见流速表。

②、机组总管流速：管径≦ 80时，选1m/s，≧ 100时，见流速表。

③、角孔流速：最大为6m/s （四个进出口）。

④、板间流速：0.4 ～ 0.8m/s（L型0.8，M型0.6，H型0.4）。

2、换热面积：指换热器的面积，单板面积*参与换热片数（总片数减二）①、换热面积的计算：换热面积=换热量/换热系数/对数平均温差/污垢系数②、换热量的计算：换热量=建筑面积*采暖热指标（即热负荷，见指标表）3、介质参数：①、区域供暖：暖气采暖/地热采暖：110/75 ℃ - 50/75②、区域供暖：地热采暖：110/75 ℃- 40/50 ℃③、楼宇空调：风机盘管采暖：110/75 ℃ - 50/60 ℃④、生活热水：洗浴、厨房、洗衣房：70/50 ℃ - 10/55 ℃⑤、泳池供水：游泳池恒温供水：110/70 ℃ - 10/40 ℃⑥、超高层空调制冷：冷水转换：7/11 ℃ - 8/12 ℃板式换热器选型计算的方法及公式现今板式换热器选型计算一般都采用软件选型。

常规手算方法和公式如下：(1) 求热负荷QQ=G．ρ．ＣP．Δt(2) 求冷热流体进出口温度t2=t1+ Q /G ．ρ ．ＣP(3) 冷热流体流量Ｇ=Q / ρ ．ＣP ．(t2-t1 )(4) 求平均温度差ΔtmΔtm=(T1-t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或Δtm=(T１-t2)+(T2-t1)/2(5) 选择板型若所有的板型选择完，则进行结果分析。

(6) 由Ｋ值范围，计算板片数范围Ｎmin，ＮmaxＮmin = Q / Kmax ．Δtm ．F P ．βＮmax = Q / Kmin ．Δtm ．F P ．β(7) 取板片数N（Ｎmin≤Ｎ≤Ｎmax ）若N已达Ｎmax，做（5）。

《板式换热器和板式换热装置的技术和应用手册》前言板式换热器和板式换热机组是工业传热过程中必不可少的设备，几乎应用于包括动力、化工、冶金、食品、轻工等一切工业部门；同时，它也是空调、供热中的重要组成部分；在可持续发展的国策下，它还是余热利用、太阳能利用、海水利用、污水利用、地热利用中的关键设备。

随着技术的进步，以及节约资源和能源的紧迫性，近几年来开发了一系列新型的板式换热器，如可拆式、全焊式、钎焊式、板壳式等，并从板式换热器发展至板式换热装置，如蒸发装置、热泵装置、制冷装置、热力机组、催化重整装置、燃气冷凝回收装置等。

适用范围越来越广，需要量越来越多，生产量也越来越高。

但尚没有较完善的新型板式换热器和新型板式换热装置的结构、原理、特性、布置、选型、安装和运行等技术和应用手册。

为了满足市场的需求，为了给工业、空调、供热、新能源利用和余热利用的设计、应用、施工、运行人员提供相关数据和资料，为了给热能工程专业人员提供教材。

成立了由板式换热器专家、板式换热器标准委员会成员、制造专家、专利发明人、设计、施工和用户组成的编委会。

编委会编写本书的原则是为各应用领域的用户、设计、施工、运行人员提供一本技术和应用手册。

既然是一本工具书，内容则必须齐全、精练、简明、实用。

既全又简，既符合科学性，又满足实用性的技术应用手册，使之能真正起到开拓眼界，简化设计计算，提高工作效率，方便实际应用的作用，成为各领域的与换热有关的工程技术人员的得力助手和可靠工具。

本书分为技术篇和应用篇等二篇共十五章。

第一篇主要的内容是提供板式换热器和板式换热装置的基础理论、性能、设计计算方法，性能试验和运行维护，同时也叙述了板式换热器的现况和发展趋势。

第二篇的主要作用是向工业、空调、采暖、新能源等各领域的用户、设计、施工和运行人员介绍了板式换热器和板式换热装置的应用原理和方法。

同时以实例的形式，简明扼要地叙述了应用的方式、设计的方法和节能、经济、环保效益。