焊接实用工艺要求规范

通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。

1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。

同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。

（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。

1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。

焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

常用焊材烘干温度及保持时间见表4。

表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2.8 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。

机械工程中的焊接工艺规范要求机械工程中的焊接工艺规范要求，指的是在机械制造中，对焊接过程和焊接质量进行规范和要求的一系列标准。

焊接作为机械加工中常用的工艺之一，对于保证机械制造品质和性能具有重要作用。

本文将重点探讨机械工程中的焊接工艺规范要求。

一、焊接工艺选用要求在进行焊接制造之前，首先需要选择合适的焊接工艺。

焊接工艺的选用应根据具体需求及焊接材料性质、焊接类型等因素进行评估和确定。

例如，对于不同种类的材料，应选用适合该材料特性的焊接工艺，如气焊、手工电弧焊、埋弧焊、激光焊等。

二、焊接设备与设施要求在进行焊接制造过程中需配备相应的焊接设备与设施。

焊接设备的选型应根据焊接工艺和焊接要求来确定，包括焊接机、低温烘干箱、气体阀体等。

此外，为了保证焊接质量，还需要提供合适的焊接工作区域，如具备良好通风条件、无易燃易爆物质等。

三、焊接参数要求在实施焊接工艺过程中，焊接参数的控制和调整是确保焊接质量的关键要素。

焊接参数主要包括焊接电流、电压、气体流量等。

对于不同焊接材料和焊接方式，焊接参数的设定要符合相关规范和标准，以保证焊缝的强度和外观质量。

四、焊接工艺操作规范要求焊接工艺操作规范要求是确保焊接过程中安全、高效、质量稳定的重要一环。

焊接工艺操作规范要求涵盖操作人员的职业健康安全、焊接设备操作流程、焊接操作要领等。

特别需要注意的是焊接材料的预处理和焊接过程中的防护措施，以免对操作人员造成伤害或影响焊接质量。

五、焊接质量检验要求焊接质量检验是为了保证焊接质量与性能的符合程度，常用的检验方法包括目视检查、X射线检测、超声波检测等。

焊接质量检验要求应符合相关标准和规范，确保焊接接头没有缺陷，达到设计要求。

总结：机械工程中的焊接工艺规范要求涉及焊接工艺选用、焊接设备与设施、焊接参数、焊接工艺操作规范和焊接质量检验等方面。

遵循这些规范要求，能够保证焊接质量、提高焊接效率，确保机械制造品质和性能的要求。

因此，在机械工程中的焊接工艺中，遵守相关规范要求是非常重要的。

手工焊接工艺操作规范一、目的规范手工焊接的工艺流程,保证产品焊接品质，降低不良品的产生，延长电烙铁的使用寿命.二、所用工具电烙铁（高温海绵）、焊台、焊锡丝、助焊剂,镊子、斜口钳、吸锡线、毛刷（或棉签)、酒精、检测设备三、电烙铁使用规范1.电烙铁握持方法焊接时一手拿烙铁,一手拿焊锡丝:焊锡丝握法如下图一所示，电烙铁握法如下图二所示。

对于小功率烙铁建议使用“握笔法”,对于比较重的大功率电烙铁可以使用“正握法"或“反握法”。

图一焊锡丝握法图二电烙铁握法2.电烙铁使用温度焊锡熔点为230℃左右，焊接温度由实际使用情况决定,每个焊点最长不要超过五秒。

一般物料电烙铁头实际温度为350℃±20℃，表面贴装物料烙铁温度为310℃±10℃。

特殊物料特别设置温度：3.电烙铁使用基本步骤手工焊接时，一半按照图三中五个步骤进行（即五步操作法），完成焊接各步骤一般在3～5秒内，对于小元件或特殊敏感元器件时间甚至更短。

（1）准备如图(a）所示，将所需要使用到的工具准备好，放置在便于操作的地方。

焊接前先将预热好的烙铁头在湿润的海绵上擦洗干净，去除氧化物与残渣。

然后把少量的焊锡丝加到清洁的烙铁头上,也就是常说的让烙铁头吃锡,使烙铁头处于可焊接状态;（2）加热如图（b）所示，将烙铁头放置在被焊接的焊接点上，是焊接点升温，烙铁头上可视情况带有少量的焊料,可是热量较快传到焊点上。

（3）加焊锡如图(c）所示,将焊接带你加热到一定温度后,用焊锡丝接触到焊接件处，融化适量焊料。

（4）去焊锡如图(d）所示,当焊锡丝适当融化后,迅速移开焊锡丝.焊锡丝的多少控制是非常重要的，在融化焊料时应注意观察和控制。

（5）去烙铁如图(d）所示，当焊接点上的流散接近饱满，助焊剂还未挥发完,迅速拿开烙铁头。

注意移开烙铁头的时机、方向和速度，都决定这焊点的质量。

4.电烙铁养护（1）在使用电烙铁时候首先把温度设置号,一般使用0.8mm和1.0mm焊锡丝的情况下，应设置在360度左右。

.本标准规定了焊接工艺的技术要求。

2.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训 ,经考试合格取患上有关部门颁发证书,方可担任焊接工作。

2.2 对中断焊接工作六个月以上的焊工,必须重新考核。

2.3 焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。

2.4 核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求 ,对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊,并向有关部门反映。

2.5 进行焊缝质量的自检,做好自检记录、焊缝标记或者焊缝跟踪记录等工作。

3.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率,选用焊机。

3.2 每台焊接设备都应有接地装置,并可靠接地。

3.3 焊接设备应处于正常工作状态,安全可靠,仪表应检定合格。

4.1 焊接材料〔焊条、焊丝等应为进货验收合格品。

对材质有怀疑时,应进行复验,合格后才干使用。

4.2 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。

4.3 烘干后的焊条应放入100~150℃的保温箱〔筒内,随用随取。

低氢型焊条普通在常温下超过四小时应重新烘干。

重新烘干次数不应超过三次。

5.1 坡口加工材料为碳素钢和碳锰钢〔标准抗拉强度≤540MPa 的坡口可采用冷加工或者热加工方法制备。

碳锰钢〔标准抗拉强度＞540MPa、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。

若采用热加工方法,对影响焊接质量的表面淬硬层,应用冷加工方法去除。

5.2 焊接坡口应符合图样规定。

5.3 焊接坡口应保持平整,不患上有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

5.4 焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。

5.5 焊接环境焊接环境惟独在满足下列情况时才允许施焊。

a 风速：气体保护焊时≤2m/s,其它焊接方法≤10m/s；b 相对湿度≤90%。

c 焊件温度高于- 10℃。

5.6 预热对碳钢和低合金钢, 当焊件温度低于0℃时,应在始焊处 100mm 宽度范围内预热至15℃以上。

常用钢焊接时预热温度参考表如下钢号 20〔Q235-A 16Mn〔Q345厚度〔mm ≤ 30 ~ 38 ~ ＞64 ≤ 30 ~ 38 ~ ＞6430 38 64 30 38 64预热温度〔℃ ≥ ≥50 ≥ 100 ≥ ≥ ≥80 ≥ 120 ≥采取局部预热时,预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的 3 倍,且不小于100mm 。

焊接工艺参数规范要求焊接工艺是各行业中广泛应用的技术之一，它在制造领域中扮演着至关重要的角色。

焊接工艺参数的规范要求是确保焊接质量稳定的关键因素。

本文将深入探讨焊接工艺参数规范要求的各个方面。

一、焊接前准备在进行焊接工艺之前，必须进行充分的准备工作。

首先，焊接所需的基材和焊材必须符合相关标准，确保其质量合格。

同时，需要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作状态。

二、焊接工艺选择焊接工艺的选择取决于焊接材料的性质和结构要求。

在选择合适的焊接工艺时，应综合考虑材料的特性、焊接件的结构、焊接强度要求以及生产效率等因素。

同时，还需要考虑到焊接过程中产生的热变形和应力等因素。

三、焊接参数设置1. 焊接电流焊接电流是影响焊接效果的关键参数之一。

要根据焊接任务的要求，选择合适的焊接电流。

电流的大小直接影响到焊缝的质量和焊接速度。

过大的电流会导致焊缝的过温和焊渣的产生，过小的电流则会导致焊缝的不良。

2. 焊接电压焊接电压是控制焊接弧长的重要参数。

合适的焊接电压可以保证焊接过程的稳定性和焊缝的质量。

过高的电压会导致焊接弧过长，产生不良的飞溅和气孔；过低的电压则会导致焊接弧过短，焊缝的穿透性差。

3. 焊接速度焊接速度是影响焊接质量和效率的重要参数。

合理的焊接速度可以保证焊接质量，并提高焊接效率。

过快的焊接速度会导致焊缝质量下降，过慢的焊接速度则会浪费时间，影响生产进度。

4. 焊接时间焊接时间是指焊接电流和焊接速度的乘积。

它直接影响到焊缝的形成和焊接强度。

在设置焊接时间时，应根据焊接任务的要求和焊接材料的特性进行合理的选择。

四、焊接过程控制1. 清洁度控制焊接前，焊接件必须进行充分的清洁处理，确保焊接表面无油污、锈蚀和灰尘等杂质。

清洁度的好坏直接影响到焊缝的质量和强度。

同时，在焊接过程中，也要保持焊接区域的清洁，防止灰尘和杂质的污染。

2. 保护气体控制某些焊接工艺需要使用保护气体来防止焊缝氧化。

在进行这类焊接时，保护气体的流量和压力需要进行合理的控制。

装配式建筑施工中对焊接工艺的要求与操作规范随着现代化建筑技术的发展，装配式建筑作为一种新型建造方式被广泛应用。

焊接作为装配式建筑施工中常见的连接方式之一, 在确保结构安全和质量可靠方面起着重要作用。

本文将详细探讨装配式建筑施工中对焊接工艺的要求与操作规范。

一、焊接工艺选择与要求1.1 焊接方法选择在装配式建筑施工过程中，根据不同材料和连接部位的特点，应选择合适的焊接方法。

目前常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊（TIG/MIG/MAG）、激光焊等。

实际应用中，需根据强度要求、材料性质等因素综合考虑，确定最佳的焊接方法。

1.2 设备和设施要求在进行装配式建筑焊接时，必须保证设备和设施达到相关标准并具备相应性能。

首先，在选购设备时，需要考虑其功率、控制精度以及连续使用时间等因素；其次，设施方面，应确保通风良好、无易燃物等，以保证施工过程中安全性。

1.3 焊接材料要求焊接材料的选择对焊接质量及结构的可靠程度至关重要。

在装配式建筑施工中，应根据实际需要选择适合的焊丝或焊条，并检查其相关质量认证文件。

同时，在应用过程中需遵守材料规范控制，并对库存进行严格管理。

二、焊接操作规范与流程2.1 工艺流程装配式建筑施工中的焊接操作规范是确保焊缝质量和连接强度的基础。

一般而言，包括以下步骤：准备工作（如清理表面、预热等）、定位与固定（确定连接位置并采取适当固定措施）、设备设置（如电流电压调节、相应设备参数配置等）、焊接操作（对焊缝进行连续均匀的移动）以及后处理（如检查修整、验收等）。

2.2 焊接参数控制在焊接操作中，各项参数必须严格控制才能保证焊缝质量。

首先是电流电压，根据材料的类型和厚度来确定合适的电流电压范围；其次是焊工手法，操作过程中应保持稳定移动且速度均匀一致；另外，还需注意场地环境是否合适、电极角度和间距是否正确等。

2.3 焊接试验与评估为确保焊接质量，装配式建筑施工中焊接后需要进行相应的试验与评估。

试验项目包括焊缝质量、强度评定及可靠性检测。

焊接工艺规范及操作规程1焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则,适用于本公司焊接加工。

2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗。

焊工考试按照JG/T5080.2进行。

2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。

3.2 焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。

3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。

低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350～400℃,时间1～2h。

一般在常温下超过4h即重新烘干。

酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。

3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时,施焊前一般应进行预热至100～150℃,预热区应在焊缝两侧,每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。

3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位还要求打磨光洁。

4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。

4.2 多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。

4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量。

公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。

4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修,但返修次数不超过两次。

4.3.3 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时的报告技术人员,查清原因,订出修补措施方可处理。

4.3.4 对于一些封闭型结构,多焊缝、长焊缝的构件,焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力,产品技术条件中要求热处理的,应采用热处理消除应力。

5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。

本规范由化学工业部基建局管理和解释。

一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。

它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。

第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。

第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。

第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。

焊接工艺规范焊接工艺规范是指在进行焊接工作时所应遵循的一系列规范和要求。

它旨在确保焊接质量的一致性和稳定性，提高焊接工作的安全性和效率。

下面是一个焊接工艺规范的示例，包含了焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项和焊接后的处理要求：一、焊接前的准备工作：1. 检查焊接设备和工具，确保其正常工作，有无损坏或失效的情况，并及时修理或更换。

2. 准备好所需要的焊接材料和辅助材料，如焊条、焊丝、气体等，并确保其质量符合要求。

3. 清理焊接表面，去除油污、锈蚀等杂质，以确保焊接的质量和强度。

4. 进行焊缝的准备工作，包括对焊缝进行切割、坡口处理等。

确保焊接接头的平整和合适的间隙。

二、焊接过程中的注意事项：1. 严格遵守焊接规范和操作规程，包括焊接参数、焊接顺序、焊接速度等方面的要求。

2. 确保焊接设备和工具的安全使用，包括佩戴个人防护装备、避免伤害和事故等。

3. 控制焊接材料和辅助材料的使用量，避免浪费和过度使用，以节约资源和提高效率。

4. 注意焊接温度和气氛的控制，以确保焊接接头的质量和强度。

5. 对于特殊材料或特殊要求的焊接，要进行特殊操作或采用特殊设备，以确保焊接质量的符合要求。

三、焊接后的处理要求：1. 对焊接接头进行检查和测试，确保焊接质量的一致性和质量的符合要求。

2. 对焊接接头进行必要的修整和整理工作，以达到设计要求和外观要求。

3. 对焊接设备和工具进行清理和维护，以保持其正常工作和良好状态。

4. 对焊接过程中产生的废料和副产物进行妥善处理，以保护环境和节约资源。

5. 对焊接工作进行总结和评估，以提高焊接工作的质量和效率。

总之，焊接工艺规范是一项重要的工作，不仅涉及焊接质量和安全，还关系到资源的节约和环境的保护。

只有严格遵守焊接工艺规范，才能保证焊接工作的质量和效率的提高。

焊接工艺评定及操作规范一、焊接工艺评定1.焊接工艺评定的目的：2.焊接工艺评定的要求：（1）焊接方法的选择：根据焊接材料的种类和要求，选择最适合的焊接方法，如手工焊接、自动焊接等。

（2）焊接工艺参数的确定：确定焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等焊接工艺参数，保证焊接质量。

（3）焊接试样的制备：根据产品要求，制备符合规定尺寸和形状的焊接试样。

（4）焊接试验的执行：按照焊接工艺参数进行焊接试验，测试焊缝的力学性能、外观质量等。

（5）焊接工艺评定报告：根据焊接试验的结果，编制焊接工艺评定报告，表明焊接工艺的可行性和适用性。

二、操作规范1.焊接设备和工具的选择与检查：（1）选择适合的焊接设备和工具，包括焊接机、气瓶等，确保其质量和性能满足焊接要求。

（2）定期对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作。

2.安全措施：（1）戴好防护用具，包括焊接面罩、手套等，确保人身安全。

（2）保持焊接区域通风良好，避免有毒气体的积聚。

（3）遵守火灾预防措施，保持工作区域整洁，防止火花和火焰的扩散。

3.焊接操作：（1）根据焊接工艺评定报告中的焊接工艺参数进行焊接操作。

（2）焊接前应对焊接材料进行检查，确保其质量和表面清洁度。

（3）合理控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。

（4）焊接时要注意焊接速度和焊接角度，保证焊缝的充实度和外观质量。

（5）焊接结束后，对焊缝进行外观检查和力学测试，保证焊接质量。

4.焊接质量控制：（1）焊接过程中，定期进行焊缝外观检查，确保焊接质量。

（2）根据产品要求，进行相应的力学性能测试，确保焊接部位的强度和韧性。

（3）记录焊接过程中的相关数据，包括焊接工艺参数、材料批次等，为质量管理提供依据。

以上就是关于焊接工艺评定及操作规范的详细介绍。

通过焊接工艺评定和制定操作规范，能够有效地控制焊接质量，提高生产效率，确保工作安全。

同时，合理的焊接工艺和操作规范也有助于提高焊接工人的技术水平和工作积极性，促进企业的可持续发展。