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防冻防凝培训课件装置内伴热存在的问题：一、装置现有伴热存在的问题：1、流程过长。
2、不投用的蒸汽缸与凝液缸较多3、流程复杂，没有相关流程图4、低低压凝液管线配管错误。
5、大量疏水器的损坏6、管线内部较脏，容易堵塞。
7、管线泄漏严重，沙眼较多二、解决方法及防冻防凝工作的进程1、流程过长。
装置的伴热管线流程过长。
例如：1#框架十层蒸汽缸的一条伴热线接至地面凝液缸。
2、不投用的蒸汽缸与凝液缸较多装置内有较多的管线不需要伴热，但在装置建设收尾时，为了赶工期，施工队将装置内所有的管线全部加了伴热，导致了蒸汽缸与凝液缸太多，增加了冬季防冻凝的工作量。
此次防冻防凝工作中将会对一些不需要伴热的管线进行切除。
3、流程复杂，没有相关流程图。
在装置加伴热时由于车间没有派专人，对装置内伴热情况不清楚，增大了冬季防冻防凝工作的难度。
伴热小组对所有蒸汽缸和凝液缸进行逐个的排查，找出相对应的管线。
并且重新制作统一的标识牌，作出相应的PFD图，以方便后期查找。
4、低低压凝液管线配管错误。
由于配管错误，导致装置现场伴热凝液回水不畅。
这次技改将原安装在低压凝液总管的各分支伴热凝液回水管线改至新增的6”伴热专线上，并使回水进新增冷却器E-39205及凝液收集槽D-39202,以降低伴热凝液背压，达到伴热系统完整良好运行。
5、由于配管错误导致了大量疏水器的损坏。
在这次防冻防凝工作中，伴热小组将排查统计出所有已损坏的疏水器，在班组人员的配合下对疏水器进行更换，以保证冬天工作的顺利进行。
6、管线内部较脏，容易堵塞。
在前期工作中，伴热小组已将管线吹扫干净。
在伴热正式投用后，需要班组进行维护。
7、管线泄漏严重，沙眼较多，冬天容易形成冰柱，影响生产。
施工队为了赶工期，安装质量不合格，沙眼较多。
去年，装置很多地方都挂着大大小小的冰柱，不但影响了生产，还形成了一定的安全隐患。
造成了人力、物力的浪费，加大了班组人员的工作量，被留下加班加点吹管线的事情经常发生。
