塑壳检验标准xxxxxxx电子有限公司文件修改记录相关部门批准及发放第2页共5页1、目的明确和规范塑料产品的标准要求和检验方法，为塑料产品的检验工作提供依据和指导。
2、范围此标准适用于本公司的塑料粒子及塑胶件的检验（客户有特殊要求的除外）。
4、跌落测试4.1) 跌落顺序：一角/三棱/六面；跌落角应为样品正面下边的任一角，跌落棱为跌落角的三条棱，六面包装件的六面。
4.2）跌落次数：各一次。
4.3）常温测试，冷却后24小时后。
4.4.1）纸箱不能破损；4.4.2）箱体外观不能有破损；4.4.3）拆开喇叭、功放、塑壳检查内部锁螺丝位不能有断裂和破损；6.19）油斑：附着在物件表面的油性液体。
6.20）漏喷：应喷漆的产品表面部份因异常原因而导致油漆沒有喷到露出底材的现象。
6.21）修边不良：产品边緣处因人工修边而产生缺口等不规则形状。
6.22）毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂积。
6.13）装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部組件装配造成的缝隙。
6.14）细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕跡(通常为手工操作时造成)。
6.15）硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)6.16）凹痕缩水：零件表面出現凹陷的痕跡或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)。
6.17）颜色分离：塑料生产中,流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)。
6.18）碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕跡。
6.7）顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形,通常发生在顶出稍的另一端(母模面)。
6.8）缺料：由于模具的损环或其他原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形。
6.9）色差：指实际产品顏色与确认样品颜色或色号比对超出允收值。
6.10）同色点：指颜色与产品颜色相接近的点；反之为异色点。
6.11）流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑胶流动的条纹。
6.12）熔接痕；由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕跡。
