级配碎石面层施工方案

路面工程级配碎石基层施工方法①、级配碎石基层是水泥砼面层铺筑的主要承重层，技术要求高，施工难度大，水泥砼路面质量的好坏，基层的施工质量是直接的影响因素。

必须在施工工艺上进一步优化，把基层的施工质量提高到一个新水平。

防止在施工过程中产生材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗细料离析、碾压不密实、接缝不平实等质量弊病，避免形成起皮、松散、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷。

②、级配碎石基层施工采用集中厂拌，机动车道分两层摊铺作业，非机动车道一层摊铺作业的方法。

③、材料准备：碎石质量必须符合设计的规范。

集料碎石要求：碎石最大料径不超过31.5mm，且必须符合级配要求，碎石压碎值不应大于30%。

施工中应注意的事项a、施工前应对底基层作全面的检查与验收。

b、石灰使用前一周充分消解，其等级应在Ⅲ级以上，在使用前对有效的钙镁含量进行测定。

c 、在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量，保证拌和机投料正确。

d 、严格控制碾压含水量，宜在最佳含水量±1%时及时碾压，当天拌料当天碾压成型，不得超过24小时。

e、严禁用贴补的方法找平，如局部低洼可翻松，添加新鲜混合料，拌和后重新碾压。

f 、碾压完成后进入湿养生，不达到设计强度不准通车扰动。

g、强度形成后，宜迅速进入沥青下封层施工。

⑴砼侧平石铺设砼所用材料均应符合规范的各项规定，平侧石预制用砼现场拌制，使用的侧平石均应具有合格的试验报告，同时应通过监理工程师的验收。

侧平石基础砼采用计量准确、拌和均匀的砼，用运输车辆运至施工现场，人工浇筑、振捣。

侧平石铺设必须稳固、并应线直、弯顺、无褶皱，缝宽一致，同时严格控制侧石铺设高度，保证相邻侧石之间高差不超过规范要求，平石不得阻水，铺设完成后，应及时勾缝，并做好养护工作。

⑵人行道铺设设计采用5cm预制混凝土刨纹板+3cm1：3水泥砂浆+5cmC15水泥砼+15cm6%灰土处理层，5㎝C15细石砼、砂浆材料均应符合规范要求，淤滞混凝土刨纹板应具有合格的试验报告，同时通过监理工程师验收。

级配碎石工艺性施工方案
级配碎石在道路、铁路等基础工程中起着至关重要的作用。

其良好的工艺性能
直接关系到工程的质量和使用寿命。

本文将探讨级配碎石的工艺性施工方案，包括原料准备、配料混合、碾压与修整等关键环节。

1. 原料准备
级配碎石的原料主要包括粗骨料和细骨料。

粗骨料应符合工程要求的级配要求，同时应具有一定的强度和硬度。

细骨料应选用坚固耐磨、不易分解的材料。

在原料准备环节，需要对原料进行初步筛分，确保其满足设计要求的级配范围。

2. 配料混合
在配料混合过程中，应根据设计要求准确控制粗骨料和细骨料的配比。

混合过
程中要注意控制水泥和水的添加量，确保混合物达到适当的流动性和均匀性。

此外，还需注意细骨料的粘结性和耐久性，以确保最终混合物的强度和耐久性。

3. 碾压与修整
碾压是级配碎石施工的重要环节，通过碾压可以使混合物充分密实，提高其抗
压性和稳定性。

在碾压过程中，应注意控制碾压机的速度和重量，确保碾压均匀和有效。

修整环节则是对碾压后的碎石面层进行修整，填补表面裂缝和坑洼，保证碎石面层的平整度和表面质量。

结语
级配碎石工艺性施工方案是保证工程质量和使用寿命的关键因素。

合理的原料
准备、配料混合、碾压与修整是实现级配碎石工艺性施工的基础。

只有严格控制每个环节，才能确保级配碎石的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供有力保障。

以上是关于级配碎石工艺性施工方案的简要介绍，希望对相关人士有所帮助。

第1篇一、工程概况本工程为某道路工程，道路全长X公里，路面宽度X米，路面结构为：基层采用级配碎石基层，厚度X厘米，上面层为沥青混凝土面层。

为了保证级配碎石基层的质量和施工效率，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，明确施工要求和质量标准。

（2）组织施工人员学习施工方案和操作规程。

（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要点。

2. 材料准备（1）级配碎石：根据设计要求，选用符合国家标准的级配碎石，其粒径分布应符合规范要求。

（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级应满足设计要求。

（3）砂：选用符合国家标准的河砂，粒径小于5mm，含泥量不大于3%。

（4）水：采用符合国家标准的饮用水。

3. 施工设备准备（1）挖掘机：用于土方开挖和材料运输。

（2）装载机：用于材料装载和运输。

（3）自卸汽车：用于材料运输。

（4）平地机：用于平整场地和基层平整度控制。

（5）压路机：用于压实级配碎石基层。

（6）拌合站：用于水泥稳定碎石混合料的拌合。

（7）检测仪器：用于检测材料性能和施工质量。

三、施工工艺流程1. 土方开挖及处理（1）根据设计要求，开挖路基，清除地表杂物。

（2）根据设计要求，对路基进行压实，确保路基的稳定性和承载能力。

（3）检查路基的压实度，如不符合要求，应进行复压。

2. 基层施工（1）施工前，对基层材料进行检验，确保其质量符合要求。

（2）根据设计要求，确定级配碎石基层的厚度和宽度。

（3）使用平地机对基层材料进行摊铺，确保摊铺均匀。

（4）使用压路机对基层材料进行压实，压实度应符合设计要求。

（5）检测基层材料的压实度和平整度，如不符合要求，应进行返工。

3. 面层施工（1）施工前，对沥青混凝土材料进行检验，确保其质量符合要求。

（2）根据设计要求，确定面层厚度和宽度。

（3）使用摊铺机对面层材料进行摊铺，确保摊铺均匀。

（4）使用压路机对面层材料进行压实，压实度应符合设计要求。

级配碎石基层施工方案一、引言碎石基层是道路施工中常用的一种基础材料，具有较好的承载能力和排水性能。

本文将针对级配碎石基层的施工进行详细介绍，包括施工准备、施工步骤、施工工艺、施工注意事项等内容，以提高施工效率和施工质量。

二、施工准备1. 材料准备•级配碎石：应符合相关标准要求，保证材料质量。

•水泥：用于稳定碎石基层。

•水：用于拌和、湿润级配碎石。

•其他必要施工设备和工具。

2. 人员配备•施工队伍：包括现场负责人、技术人员、施工人员等。

•安全人员：负责施工现场的安全管理。

3. 设备准备•振动压路机：用于碾压碎石基层。

•水泥搅拌机：用于拌和水泥。

•其他必要机械设备。

三、施工步骤1. 基础处理在进行级配碎石基层施工前，需确保基础土壤平整、无松软部分及积水现象。

2. 拌合碎石按照设计要求将水泥、水和级配碎石按一定比例混合，至碎石均匀上粘附水泥浆。

3. 铺设碎石将拌和好的碎石均匀地铺设在基础层上，并用振动压路机进行碾压，使碎石板紧密结合。

4. 稳定处理待碎石基层自然干燥后，再次进行振动压实，确保基层平整、厚度均匀。

四、施工工艺1. 施工顺序按照从地基到面层的顺序进行施工，确保施工质量。

2. 水泥拌和水泥与水拌和后，立即与级配碎石混合，确保施工过程中水泥的活性。

3. 振动压实振动压路机应合理设置振动频率和振动幅度，保证碎石基层的密实度。

五、施工注意事项1. 施工后养护在施工完成后，需进行一定时间的养护，确保碎石基层的稳定性和耐久性。

2. 安全防护施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴必要的安全防护用具。

六、结语通过本文对级配碎石基层施工方案的介绍，相信读者对于如何合理施工级配碎石基层有了更加清晰的了解。

在实际施工过程中，务必严格按照规范要求进行操作，以确保道路施工的质量和安全性。

级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案一、工程概况本工程为崇左市城南区城市道路工程（湖滨大道东段），建设单位为崇左市城市建设投资有限责任公司，设计单位为广西区交通规划勘察设计探讨院，监理单位为南宁品正建设询问有限责任公司，施工单位为南宁大地建筑工程公司。

本道路工程的道路等级为城市主干道Ⅱ级，双向六车道，施工内容为道路、排水工程。

本工程的上基层为18cm厚水泥稳定碎石，下基层为18cm厚水泥稳定碎石，底基层为18cm厚级配碎石。

二、编制依据本施工方案主要参考《城市道路路基工程施工及验收规范（JJ44-90）》、施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计等。

三、施工准备1、土方开挖路基前应测量放线限制好点桩，各限制点测出以后，要做好永久标记。

2、施工员对操作班组已进行全面施工技术、平安交底、基层协作比已确定，土基试验已全部合格。

3、各基层做好交接工作。

四、施工方法（一）工艺流程1、底基层级配碎石层施工工艺流程图如下：2、水泥稳定碎石层施工工艺流程图如下：（二）级配碎石施工关键技术：1、施工准备1）级配碎石已进场并验收合格。

级配碎石材料实行自卸汽车干脆运至路基现场，依据每层每平方用量堆放。

2）施工机具已进场，并运转正常。

3）作业条件土基已全部完成，并阅历收合格。

保持现场运输、机械调转作业便利，各种测桩齐备、坚实、不影响各工序施工。

开工前先做一段试验路段，以验证压实机械是否满足施工要求，以及施工组织和工艺的合理性和适应性。

取得压实方法、压实系数、碾压遍数和松铺厚度以及材料的含水量范围等资料，以作为现场施工限制的依据。

2、施工工艺1）摊铺基层分一层摊铺。

摊设时，要严格限制好设计标高，级配碎石材料运至基层上后，用推土机粗平，人工细平后，才用压路机碾压密实。

压实后应进行洒水养护。

摊铺前对土路基中线纵横断面高程宽度进行复核测量，表面清洁无杂物。

按支配段落数量上料，循序摊铺创建各工序连续作业条件。

按设计厚度×压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐正。

级配碎石施工方案1、编制依据1。

1《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1—20081。

2《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44—911。

3 国际生态城市政工程相关施工图纸以及设计文件1.4 其他路面工程中的施工经验及教训1.5 业主、监理对本工程的质量要求2、工程概况中冶京唐路桥工程分公司曹妃甸国际生态城道路工程分六部分，分别为：映湖大道A段工程、映湖大道B段工程、零八道工程、十二街工程、十六街工程、二十六街工程。

道路全长11762.987m。

其中映湖大道A段道路工程3592.575m，映湖大道B段道路工程727。

636m，零八道道路工程3628。

767 m，十二街道路工程1269。

882 m,十六街道路工程1272.184m，二十六街道路工程1272。

043m，道路设计等级为城市主干路。

40m路面结构：机动车道结构为：4cm AC—13细粒式沥青混凝土+ 6cmAC—20中粒式沥青混凝土+ 8cmAC—25粗粒式沥青混凝土+ 48cm水泥稳定碎石+20cm级配碎石。

非机动车道路面结构：4cmAC—13细粒式沥青混凝土+ 32cm水泥稳定碎石+ 20cm 级配碎石。

25m、30m路面结构:4cmAC—13中粒式沥青混凝土+ 7cmAC—25粗粒式沥青混凝土+ 20cm 水泥稳定碎石+20cm水泥稳定碎石+ 20cm级配碎石。

主要工程量为:沥青砼628864平方米，水泥稳定碎石125156立方米，级配碎石59072立方米。

3、施工总体部署3。

1根据招标设计文件及现场勘测，拟设一台潍坊机械500T/H稳定土拌和站,场地设在高尚堡派出所东南300米处,占地约12000平方米.3。

2生产、办公及生活临时建筑在稳定土拌和站附近建设足够面积的彩钢板房,供项目经理部管理人员、施工人员及监理工程师使用，同时提供其他必备的办公生活用品，按文明施工管理规定搞好布置和宣传，给后续施工提供一个持续施工的良好环境。

级配碎石、水稳碎石、水泥砼面层7.4.10路面底基层及面层施工本标段收费站处路基路面为20cm水泥稳定碎石底基层及20cm水泥混凝土路面。

连接线泥结碎石路面底基层为20cm级配碎石。

级2配碎石数量为11830m，水泥稳定碎石底基层和水泥混凝土路面数量2为711.5m，均采用厂拌法施工。

施工机械配备搅拌机、推土机、平地机、洒水车、震动压路机和自卸式汽车进行机械化施工。

7.4.10.1级配碎石和水泥稳定碎石底基层施工级配碎石和水泥稳定碎石底基层采用厂拌法施工，施工工艺流程如下:碾压整型测量放线拌和运输及摊铺(1)准备工作路基检查土基不论路堤或路堑，必须用碾压机械进行碾压检验。

碾压过程中发现土过干、表层松散，应适当洒水;如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。

测量在土基上恢复中线,直线段每15,20m设一桩,曲线段每10,15m设一桩,并在两侧路面边缘外0.3,0.5m设指示桩,指示桩上用红漆标出底基层边缘的设计高程。

混合料准备碎石料径不大于50mm ，颗粒组成和塑性指数满足规范要求。

按预定比例在强制式拌和机拌制级配碎石混合料。

根据各路段底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的混合料的数量，根据含水量及所用运料车辆的吨位计算每车料的堆放距离。

机具准备 ?拌和采用强制式搅拌机，运输采用自卸汽车，摊铺机械采用自动平地机，用洒水车洒水，振动压路机压实。

(2)运输及摊铺集料集料装车时,应控制每车料的数量基本相等,卸料距离应严格掌握;料堆每隔一定距离应留一缺口。

根据摊铺层的厚度和要求的压实干密度，计算每车碎石混合料的摊铺面积。

将混合料均匀地卸落在路幅中央，用平地机将混合料按松铺厚度均匀地摊铺在预定的宽度上。

设3人小组跟在平地机后面，及时消除粗细集料离析现象。

(3)整型底基层厚20cm，分2层铺筑，下层厚度12cm，上层厚度8cm。

混合料拌和均匀后用平地机按规定的路拱进行整平和整型，然后用平地机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

水泥稳定级配碎石基层施工方案一、前言水泥稳定级配碎石基层是道路建设中常见的一种基础层，其施工质量直接影响道路使用性能和寿命。

本文将介绍水泥稳定级配碎石基层的施工方案，包括施工准备工作、施工工艺流程、质量控制及验收标准等内容。

二、施工准备工作1.基层检查和准备：清除基层表面杂物，修复破损处，并确保基层平整、坚实。

2.材料准备：水泥、级配碎石、水等材料按配合比准备充分。

3.设备准备：搅拌机、压路机、喷淋车等设备保养完好，并进行必要的调试和试运行。

三、施工工艺流程1.搅拌：将级配碎石和水泥按设计配合比放入搅拌机进行搅拌，保证混合均匀。

2.铺设：将搅拌好的水泥稳定碎石混合料均匀铺设在基层上，厚度均匀控制在设计要求范围内。

3.压实：利用压路机对铺设好的混合料进行充分、均匀的压实，确保密实度符合要求。

4.表面处理：对压实完成的基层进行表面处理，使其平整光滑。

四、质量控制1.配合比控制：严格按设计配合比进行原材料的配比，避免因配合比偏差导致混合料质量不达标。

2.施工环境控制：施工现场应消除尘土、水浸等不良环境因素，保证施工质量。

3.压实质量控制：严格控制压实度、均匀性，防止压实不足或不均匀造成基层质量问题。

五、验收标准1.厚度验收：测量水泥稳定级配碎石基层厚度，应符合设计要求。

2.密实度验收：利用相应的密实度检测仪器检测基层密实度，满足设计要求。

3.表面平整度验收：通过视觉检测和简单工具检测基层表面平整度，达到要求。

结语水泥稳定级配碎石基层施工是一项关键的道路工程环节，施工方案的合理设计和严格执行对道路使用寿命和安全性至关重要。

希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和指导，确保水泥稳定级配碎石基层施工质量和效果。

以上是关于水泥稳定级配碎石基层施工方案的内容介绍，希望对您有所帮助。

路面级配碎石基层施工方案完成版一、施工准备在进行路面级配碎石基层施工前，需要进行充分的施工准备工作，主要包括：- 确定施工方案：根据路面设计要求和实际情况，确定合适的施工方案。

- 准备施工材料：采购足够数量的碎石和其他所需材料，确保施工过程中不会出现材料短缺情况。

- 准备施工设备：准备好各类施工设备，确保施工过程顺利进行。

- 制定施工进度计划：根据项目要求，合理安排施工进度，确保施工按时完成。

- 安排人员组织：确定施工人员组织结构和责任分工，保证施工人员清楚各自任务和职责。

二、施工工序1.清理路面–清理路面杂物，确保施工区域干净整洁，方便后续施工进行。

2.铺设砂垫层–铺设一定厚度的砂垫层，用于支撑碎石基层，提供良好的排水和承载性能。

3.级配碎石散铺–将级配碎石均匀散铺在路面上，注意碎石厚度和均匀性，确保基层质量。

4.碾压整平–采用碾压机进行碾压整平，使碎石基层紧密结实，提高路面平整度和承载性能。

5.表层修整–根据需要对基层表面进行修整，确保基层平整度符合要求。

三、施工质量控制1.碎石质量控制–对采购的级配碎石进行质量检测，确保碎石符合相关标准要求。

2.施工厚度控制–采用合适工具对碎石基层厚度进行实时监测，确保施工厚度符合设计要求。

3.平整度控制–使用专业工具对碾压后的基层进行平整度检测，保证路面平整度达标。

4.环境保护–在施工过程中注意保护环境，合理处理施工废弃物，确保施工不对周边环境造成污染。

四、施工总结经过以上施工工序和质量控制，路面级配碎石基层施工完成。

施工方案严格按照设计要求和实际情况执行，保证施工质量和工期达标。

同时，通过对施工过程进行总结，发现问题并及时改进，提高施工效率和质量，为后续路面施工提供可靠基础。

以上是路面级配碎石基层施工方案的完整内容，希望对相关人员提供参考和指导。

第1篇一、前言级配碎石是一种常用的建筑材料，具有强度高、稳定性好、抗滑能力强、耐磨性好等特点。

在公路、铁路、机场、港口等工程中，级配碎石被广泛应用于路基、路面、排水系统等部位。

为确保级配碎石施工质量，制定合理的施工方案至关重要。

本文将针对级配碎石施工，从施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。

二、施工准备1. 施工图纸及技术文件在施工前，应仔细阅读施工图纸，了解设计要求，确保施工质量。

同时，收集相关技术文件，如工程地质勘察报告、材料质量证明等。

2. 材料准备（1）级配碎石：选用符合设计要求的级配碎石，其颗粒级配应符合相关标准。

（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合要求。

（3）其他材料：如粗砂、细砂、粉煤灰等。

3. 施工设备（1）施工机械：挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、振动碾压机等。

（2）检测设备：土工试验仪器、水准仪、经纬仪等。

4. 人员组织成立施工项目组，明确各岗位责任，确保施工顺利进行。

三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：根据施工图纸及技术文件，制定施工方案，组织施工人员、设备进场。

（2）材料运输：将级配碎石、水泥等材料运输至施工现场。

（3）材料堆放：按照设计要求，将级配碎石、水泥等材料堆放在指定位置。

（4）施工放样：根据设计图纸，利用经纬仪、水准仪等设备进行施工放样。

（5）基层施工：采用分层铺筑、压实、养护等工艺，确保基层质量。

（6）级配碎石施工：按照设计要求，进行级配碎石铺筑、压实、养护等工艺。

（7）路面施工：根据设计要求，进行路面施工，包括沥青混凝土、水泥混凝土等。

（8）验收：对施工完成的工程进行验收，确保质量符合设计要求。

2. 施工工艺（1）基层施工1）平整场地：利用挖掘机、推土机等设备，将场地平整至设计高程。

2）铺设基层：按照设计要求，将级配碎石、水泥等材料分层铺筑，厚度应符合设计要求。

3）压实：采用压路机、振动碾压机等设备进行压实，确保压实度达到设计要求。

级配碎石施工工艺及方法级配碎石施工工艺及方法1. 引言级配碎石是一种施工中常用的材料，广泛应用于道路、桥梁、房屋建设等领域。

本文将详细介绍级配碎石施工的工艺及方法。

2. 级配碎石的定义与分类2.1 级配碎石的定义级配碎石是指通过一系列筛网进行筛分后，得到一组不同粒径的碎石材料。

级配碎石的粒径分布对工程施工具有重要影响。

2.2 级配碎石的分类根据粒径范围，级配碎石可分为细碎石、中碎石和粗碎石三种类型。

细碎石主要用于路面修补，中碎石可用于路面面层，而粗碎石合用于道路基层和填土工程。

3. 级配碎石施工准备工作3.1 确定使用级配碎石的工程类型和要求在施工前需要明确使用级配碎石的具体工程类型和要求，以便选择合适的级配碎石规格。

3.2 确定级配碎石的粒径要求根据工程施工要求，确定级配碎石的粒径范围。

同时，还需要进行相应的实验分析，确保级配碎石符合规定的技术要求。

3.3 级配碎石的采购与运输根据工程需要，与供应商进行沟通，并按照合同约定的时间和数量采购级配碎石。

同时，需要合理安排运输，确保级配碎石的及时供应。

4. 级配碎石施工工艺4.1 基础处理在开始级配碎石施工前，需要对基础进行清理和处理。

清除杂物和泥土，并确保基础平整、坚固。

4.2 级配碎石的铺设按照设计要求，将级配碎石均匀地铺设在基础上。

使用合适的机械设备进行铺设，并进行适当的压实。

4.3 级配碎石的压实在铺设完成后，使用压路机进行压实。

按照工程要求，进行多次压实，确保级配碎石的密实度和稳定性。

5. 级配碎石施工注意事项5.1 施工现场安全在施工过程中，要注意施工现场的安全。

对施工人员进行培训，并配置必要的安全防护设施。

5.2 施工质量控制对级配碎石施工质量进行严格控制。

定期进行检查和测试，确保施工质量符合要求，并进行必要的调整和改进。

5.3 环境保护施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。

合理处理废弃物，进行尽可能的资源再利用。

6. 附件本所涉及的附件如下：- 级配碎石使用合同范本- 级配碎石实验分析报告样本- 级配碎石施工图纸7. 法律名词及注释- 施工工艺：指在工程建设中实施施工的方法和步骤。

目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工总体部署 (2)4、施工组织机构 (5)5、施工进度计划 (5)6、主要工序施工方法 (6)7、质量保证措施 (9)8、安全管理及保证措施 (10)9、环境保护和文明施工保证措施 (12)10、文明施工措施 (13)路面基层（级配碎石）施工方案1、编制依据1.1《公路工程技术标准》JTG B01-20031.2《公路沥青路面设计规范》JTG D50-20061.3《公路土工试验规程》JTG E40 20071.4《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-20041.5 遵义赤水河峡谷旅游公路相关施工图纸以及设计文件1.6 其他路面工程中的施工经验及教训1.7 业主、监理对本工程的质量要求2、工程概况本合同段道路工程起点MXK83+100位于水县城镇，终点MXK101+200位于水市厚镇，道路全长16.288km，为慢行系统自行车道。

公路路面结构设计为：4cm 彩色沥青混凝土+ 18cm级配碎石。

3、施工总体部署3.1施工用级配混合料根据道路建设与现场勘测，在习水县土城镇方家坝建设一台WCZ-400稳定土拌合站集中拌制，占地约8000平方米。

3.2施工便路利用现有路基施工便道运输级配碎石混合料至施工位置进行摊铺施工（运距以现场打表为准）。

3.3施工用水生活用水采用自来水，施工用水以及拌和站用水采用水泵抽赤水河河水抽至蓄水罐。

3.4施工用电拌和站采用采用当地动力电，配备300KW发电机一台，作为备用电源，满足施工需要。

3.5技术准备3.5.1会同业主、监理做好进场工作，详细复核有关控制桩位坐标高程，做好各桩位的测量放线，布置、检查各种临设放线定位工作。

组织测量人员引测坐标点和水准点高程，作好单位工程定位放线和复测工作。

3.5.2熟悉施工图纸，组织工程技术人员学习施工图，理解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。

3.5.3编制施工方案：阐明施工工艺和施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。

湛江市东海岛石化产业园区围堰工程级配碎石及泥结碎石层施工方案编制：审核：批准：中国铁建港航局集团有限公司湛江市东海岛石化产业园区围堰工程项目经理部二零一三年十一月目录1.编制依据 (2)2.概况 (2)3.施工方法 (2)3.1级配碎石层施工 (2)3.1.1级配碎石配合比 (2)3.1.2工艺流程 (2)3.2泥结碎石层施工 (3)3.2.1石料要求 (3)3.2.2工艺流程 (3)4.施工计划及资源配置 (4)4.1施工计划 (4)4.2资源配置 (4)5.质量保证措施 (4)6.安全文明保证措施 (5)1.编制依据1.1《湛江市东海岛石化产业园区围堰工程施工组织设计》1.2 设计图纸及说明1.3《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）2.概况本项目级配碎石层和泥结碎石层是围堰结构的重要组成部分，位于围堰结构的最顶层表面，其中级配碎石层厚200mm，泥结碎石层厚300mm，宽度为7~7.5m。

A4区、B区级配碎石层共19693.1m³，泥结碎石层共28760.3m³。

B区施工顺序按B5 B4 B3 B2，B5 B6 B1 B2方向同步推进，A4区按由东向西的顺序施工。

3.施工方法3.1级配碎石层施工3.1.1级配碎石配合比20~30mm碎石：10~20mm碎石：5~10mm碎石：石粉=20:27:23:30。

其中，石粉的掺量不得超过30%，混合料的含水量不大于5%。

3.1.2工艺流程（1）级配碎石铺设宽度以砂袋围堰顶宽为准进行控制。

测量控制桩间距50m 设置一个，采用内、外边桩控制标高。

（2）为了方便施工，在进入B区的岸边临时场地设立临时堆场和拌合场地，对石料进行集中拌合。

（3）采用自卸汽车进行运输，由于现场碾铺宽度较窄，汽车运料至现场后应倒着行至围堰顶面卸料，卸料过程中安排专人进行指挥，避免施工车辆直接在砂袋顶停靠和行走。

（4）卸料后，采用钩机及铲车将混合料推平及整型，铺设过程中，碎石级配应均匀，如有砂窝或石子成堆现象，应除去该部分砂石，填补级配较好的砂石。

XXXXXX公路项目2014年02月07日星期五1工程概况级配碎石基层施工是在通过调型处理形成的底基层（30cm红土砾石料）的基础上铺垫18cm厚的级配碎石基层，并平整碾压至密实。

施工范围为PK0+000-PK142+220，共计142.220km。

碎石方量（实方）总计约：296，788m3。

路面基层为整体式断面，底宽10.87m，顶宽10.31m（直线段）。

碎石生产厂位于路线桩号PK7+600处，距道路轴线0.4km，平均运距71.4km。

本段道路地处热带雨林，植被茂密，地势起伏不平，地形条件复杂，旱季、雨季差别明显，年降水量分布图如下：2施工资源配置2.1人力资源配置工种人数备注管理人员 2 中方人员运转工13 装载机工2人、平地机工2人、摊铺机工6人、压路机工3人司机11 自卸车司机8辆、洒水车1辆、油车1辆、皮卡车1辆技工7 修理工2人、电工1人、测量工3人、试验工1人普工15 安全员、护桩小工合计45备注：如果增大施工强度，设备及操作手可适当增加以满足现场工作强度2.2施工设备配置设备名称规格型号数量技术状况备注平地机VOLOVL-G930SANY-SH190C2 良好压路机BMG-SSR180(单 2 良好3工艺流程摊铺机工艺平地机工艺4施工方法摊铺机工艺原材料试验、备料：用于路面基层施工的材料是0/31.5的级配碎石，在施工之前首先要对继配碎石进行试验检测。

碎石试验结果要符合合同要求或技术规范，监理批准后方可用于施工。

将经检测合格的0/31.5级配碎石运至指定堆料场集中堆放。

●测量放线：根据监理工程师批准的放样表，分别对每20米横断面的中点、路边点进行平面定位。

放出级配碎石层的设计填筑高程。

●摊铺：采用自卸车运料，卸料，摊铺机匀速摊铺的方法进行基层施工作业。

基层摊铺采取半幅施工作业的方法进行。

级配碎石层设计厚度为18cm，实际摊铺厚度由试验室提供的松铺系数确定,在施工过程中根据现场实际情况可做适当调整。

二灰级配碎石基层施工方案一、施工前准备在进行二灰级配碎石基层施工之前，首先需要对施工现场进行认真的准备工作。

具体包括：•仔细查看施工图纸，了解设计要求和施工工艺流程；•对所需材料和设备进行清点和准备，确保施工顺利进行；•检查施工现场的平整度和排水情况，必要时进行修整和处理；•组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工过程中安全可靠。

二、基层处理1.清理工作在施工前，对基层进行清理，将基层表面的杂物、尘土等清除干净，确保基层表面干净平整。

2.浇筑水泥砂浆在清理完成后，对基层进行浇筑水泥砂浆，将水泥砂浆均匀涂抹在基层表面，提高基层的平整度和承载能力。

3.划分施工区域根据设计要求和施工计划，对施工区域进行划分，确定施工范围和工作标志，保证施工的有序进行。

三、碎石敷设1.原材料准备将预先准备好的碎石运至施工现场，确保原材料的质量和数量符合设计要求。

2.调配碎石对碎石进行分级和调配，按照设计要求的配合比和粒径要求进行混合，确保碎石的均匀性和稳定性。

3.碎石敷设在基层清理和水泥砂浆表面干燥后，将调配好的碎石均匀地铺设在基层表面，用铁锹和平整机进行碎石的整平和压实，确保碎石层均匀牢固。

四、施工验收1.表面检查在碎石敷设完成后，对碎石基层的表面进行检查，检查碎石的厚度、平整度和密实度，确保符合设计要求。

2.验收标准根据设计要求对碎石基层进行验收，包括碎石的粒径分布、厚度和平整度等指标，确保基层质量符合规范要求。

3.记录和整理对施工过程中的关键数据和验收结果进行记录和整理，留存施工档案，为后续工程质量评定提供依据。

五、施工总结二灰级配碎石基层施工是道路等基础工程中的重要环节，施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性。

通过本方案制定和实施，将能够提高施工效率和质量，确保工程质量达到设计要求，为工程的顺利进行奠定稳固的基础。