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第1篇一、工程概况本项目为防腐场地施工，主要目的是为某化工厂提供安全、稳定的作业环境，防止地面腐蚀，延长设备使用寿命。
施工区域面积为5000平方米，地面要求具备良好的抗腐蚀性能和承重能力。
施工内容包括地基处理、防水层铺设、防腐涂层施工等。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、质检员、施工人员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握防腐施工技术和安全操作规程。
2. 材料准备- 地基处理材料：水泥、砂石、防水材料等。
- 防腐材料：环氧树脂、聚氨酯涂料、玻璃钢等。
- 施工工具：搅拌机、刷子、滚筒、切割机、喷枪等。
3. 设备准备- 施工车辆：运输车辆、搅拌车等。
- 施工设备：振动器、切割机、喷枪等。
4. 施工图纸及资料- 详细了解施工图纸，包括场地布局、地基处理要求、防水层设计、防腐涂层厚度等。
- 复核设计图纸，确保施工方案的可行性。
三、施工工艺1. 地基处理- 清理场地，去除杂物、杂草等。
- 进行地基压实，确保地基坚实。
- 铺设防水材料，防止水分渗透。
2. 防水层铺设- 选择合适的防水材料，如聚氨酯防水涂料。
- 按照设计要求，进行防水层施工，确保防水层均匀、无气泡、无裂缝。
3. 防腐涂层施工- 选择合适的防腐材料，如环氧树脂涂料。
- 根据涂层要求，进行底漆、中漆、面漆的施工。
- 施工过程中，严格控制涂层厚度，确保防腐效果。
四、施工步骤1. 场地清理- 对施工场地进行清理，确保无杂物、杂草等。
2. 地基处理- 根据设计要求，进行地基压实。
- 铺设防水材料，确保防水效果。
3. 防水层施工- 按照设计要求，进行防水层施工。
4. 防腐涂层施工- 进行底漆施工，确保涂层与基层牢固结合。
- 进行中漆施工，提高涂层耐腐蚀性能。
- 进行面漆施工，提高涂层外观质量。
5. 涂层检查- 施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层均匀、无气泡、无裂缝。
6. 验收- 施工完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
建筑工程防腐施工方案模板一、项目名称：建筑工程防腐施工方案二、项目概况本项目为某建筑工程的防腐施工方案，项目位于XX地区，包括XX平方米的建筑面积，主要建筑材料包括XX等。
施工单位为XX有限公司，该公司具有XX资质。
三、施工范围1. 建筑结构防腐处理：对建筑结构进行表面处理，包括清理表面污物、铁锈等，涂刷防腐漆等。
2. 金属构件防腐：对金属构件进行除锈处理，然后进行防腐处理，包括涂刷防腐漆等。
3. 钢筋混凝土表面防腐：对钢筋混凝土表面进行清理、修补，然后进行防腐处理，包括刷防腐漆等。
四、施工方案1. 施工前准备（1）确定施工方案：根据建筑材料和施工范围，确定防腐施工方案。
（2）材料准备：准备所需的防腐材料，包括防腐漆、防腐涂料、防腐胶带等。
（3）人员培训：对施工人员进行专业的防腐施工培训，确保施工人员具备专业技能。
（4）施工设备准备：准备所需的施工设备，包括清洁设备、刷涂设备等。
2. 施工工艺（1）清理表面：对建筑结构、金属构件、钢筋混凝土表面进行清理，清除表面污物、铁锈等。
（2）除锈处理：对金属构件进行除锈处理，确保表面平整、无锈斑。
（3）防腐处理：使用专业的防腐涂料、防腐漆等对表面进行防腐处理，确保防腐效果。
（4）复查验收：施工完成后，对防腐处理的效果进行复查验收，确保防腐处理符合要求。
3. 施工安全（1）施工场地管理：对施工场地进行管理，确保场地清洁、整洁。
（2）施工作业安全：严格执行安全操作规程，保障施工人员的安全。
（3）防护措施：施工过程中，做好相关防护措施，确保施工人员的安全。
五、质量控制1. 施工过程中，对施工工艺严格把控，确保施工质量。
2. 施工完成后，对防腐处理的效果进行检测验收，确保达到相关标准要求。
六、环境保护1. 施工过程中，减少对环境的影响，确保环境卫生。
2. 使用环保材料，减少对环境的污染。
七、文明施工1. 施工过程中，保持施工场地的文明整洁，确保施工过程的文明施工。
第1篇一、工程概况本工程旨在对某房间进行防腐处理，以防止金属结构因腐蚀而影响使用寿命和安全性。
该房间内部包含金属梁、柱、墙板等结构，长期处于潮湿、腐蚀性气体等恶劣环境中。
为确保工程质量和安全，特制定以下防腐工程施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的防腐材料，如防腐涂料、玻璃钢等。
确保材料质量符合国家标准，并检查材料的有效期。
2. 施工队伍：组织一支经验丰富的施工队伍，包括施工负责人、技术员、操作工等，并进行防腐施工技术培训。
3. 施工工具：准备砂轮机、钢丝刷、砂布、刷子、喷枪、梯子、脚手架等施工工具。
4. 安全防护：制定安全防护措施，包括个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套等）和现场安全警示标志。
三、施工工艺流程1. 基面处理：- 对金属表面进行彻底清理，去除锈蚀、油污、尘土等杂物。
- 根据除锈级别，采用手工机械除锈，表面粗糙度控制在40微米左右。
2. 底漆涂装：- 在除锈完成后12小时内刷底漆，确保涂层附着牢固。
- 底漆涂装采用刷涂或喷涂方式，涂层均匀，无漏涂。
3. 面漆涂装：- 在底漆干燥后进行面漆涂装，涂装方法与底漆相同。
- 面漆涂装分为两道，第一道面漆完成后，待干燥后再涂装第二道。
4. 涂层养护：- 涂层涂装完成后，进行养护，避免涂层受到污染或损坏。
- 养护期间，避免高温、高湿环境，确保涂层干燥。
四、施工注意事项1. 施工环境：施工期间，确保室内通风良好，避免高温、高湿环境。
2. 涂层质量：严格控制涂层厚度，确保涂层均匀、无气泡、无裂纹。
3. 安全防护：施工人员必须佩戴个人防护用品，遵守安全操作规程。
4. 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
五、质量保证1. 材料检验：对使用的防腐材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格控制施工过程，确保涂层质量。
3. 验收标准：按照国家标准和设计要求进行验收，确保工程质量。
通过以上施工方案的实施，本房间防腐工程将有效防止金属结构腐蚀，延长使用寿命，确保工程质量和安全。
防腐工程施工方案一、背景介绍为了保证建筑结构的长期使用和安全性，防腐工程在建筑施工中起着至关重要的作用。
本文旨在阐述一个完善的防腐工程施工方案。
二、施工准备阶段在施工准备阶段，需要进行以下几项工作：1. 材料和设备准备：根据防腐工程的需求，选购符合规范要求的防腐材料和设备，并对其进行检验和质量评估。
2. 环境准备：对施工现场进行清理和消杀，以确保施工环境的干净整洁和卫生安全。
3. 人员培训：对参与防腐工程的施工人员进行相关的培训，使他们熟悉工程要求和操作规程。
三、工程施工阶段工程施工阶段主要包括以下几个步骤：1. 表面处理：根据防腐工程的具体要求，对建筑结构表面进行处理，包括清洁、去除锈蚀和修补等。
2. 底漆涂布：在表面处理完成后，进行底漆涂布，以增加涂层与基面的附着力，并提供额外的防腐保护。
3. 中间层涂布：根据工程要求，在底漆涂布后进行中间层涂布，以增加防腐涂层的厚度和保护性能。
4. 裂缝修补：在涂层施工过程中，及时处理建筑结构表面的裂缝和缺陷，以确保涂层附着牢固。
5. 非金属材料防腐处理：对于非金属的建筑结构，需要进行额外的防腐处理，如包裹、喷涂等。
6. 涂层检验：在施工过程中进行涂层的检验，确保涂层的质量达到规范要求。
四、施工安全与质量控制1. 安全措施：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，配备相关的安全防护设备，保证施工人员的人身安全。
2. 质量控制：建立完善的质量控制体系，对施工过程中的每个环节进行监控和检验，确保施工质量符合规范要求。
3. 现场管理：对施工现场进行合理布局和管理，确保施工过程的顺利进行，并减少不必要的质量风险。
4. 施工记录：在施工过程中，做好相关的施工记录和整理，方便后续工程的验收和维护。
五、工程验收与保养1. 工程验收：在工程施工完成后，进行全面的工程验收，确保防腐工程符合设计要求和规范标准。
2. 保养期：在工程验收合格后，进行一定的保养期，以确保防腐涂层的良好保护性能。
防腐工程施工方案一、施工前准备1.1 施工前必须对工程现场及设施进行全面检查，确保施工区域的安全性和施工条件的符合度。
1.2 施工前必须对施工材料进行全面检查，确保施工材料的质量符合相关标准要求。
1.3 根据工程要求，确定施工方案和组织设计，制定详细的施工方案和施工组织设计。
1.4 针对施工现场的特点，进行安全生产教育培训，提高施工人员的安全意识和操作能力。
1.5 对施工人员进行健康体检，确保施工人员身体健康，确保施工工作的顺利进行。
1.6 预先制定应急预案，确保在突发事件发生时，能够及时有效地进行应急处理。
二、施工工艺和方法2.1 表面处理：根据具体情况选择适当的表面处理方法，如除锈、喷砂、喷丸等，以确保工件表面清洁和无油污。
2.2 涂装方法：选择适当的涂装方法，如刷涂、滚涂、喷涂等，以确保施工效果和涂层质量。
2.3 防腐材料选用：根据工程要求和使用环境，选用符合要求的防腐材料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
2.4 施工环境控制：严格控制施工环境的温度、湿度和通风情况，确保施工条件符合要求。
2.5 涂层施工：采用适当的施工工艺和方法进行涂层施工，确保涂层的厚度均匀和质量良好。
2.6 质量控制：严格执行施工工艺和质量控制规程，确保施工质量符合设计要求。
三、施工安全措施3.1 施工现场安全：严格执行施工现场管理制度，加强施工现场安全巡视和检查，确保施工现场的安全性和秩序性。
3.2 施工设施安全：对施工设施和设备进行定期检查和维护，确保施工设施和设备的安全性和正常运行。
3.3 作业人员安全：加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工作业人员的安全防护意识和操作技能。
3.4 防腐材料安全：严格执行防腐材料的安全使用和储存规程，确保防腐材料的安全性和稳定性。
3.5 应急预案：加强应急预案的宣传和培训，提高施工人员的应急处理能力和应变能力。
四、验收和记录4.1 施工验收：在施工完成后，对施工质量进行全面验收，确保施工质量符合设计要求。
防腐工程施工方案1. 引言防腐工程是指在建筑、工程设备等领域中，通过采用特定的防腐材料和工艺，在材料表面形成一层保护膜，以防止腐蚀和损坏的工作。
本文档旨在提供一份防腐工程施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、材料选用等内容，以确保防腐工程的顺利进行和质量的保证。
2. 施工前的准备工作在进行防腐工程之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工进程的顺利进行和工程质量的保证。
2.1 确定施工范围和计划在施工前，需要明确防腐工程的施工范围和计划，包括施工的区域、施工的时间等。
同时，需要制定详细的施工计划，明确施工的步骤和流程。
2.2 准备施工材料和设备根据施工计划，准备好所需的防腐材料和施工设备。
根据工程的需求，选择合适的防腐材料，如涂料、油漆等。
确保选择的材料符合相关的防腐标准和要求。
2.3 现场勘测和测量在施工前，对施工区域进行现场勘测和测量，了解施工环境和条件，并针对性地进行施工方案的调整和优化。
2.4 安全措施和人员培训在施工前，制定详细的安全措施，并对施工人员进行相关的培训，确保施工过程中的安全性和人员的健康。
3. 施工流程3.1 表面处理防腐工程施工的第一步是对施工表面进行处理。
通常包括清洁、除锈、打磨等步骤，以保证施工表面的清洁和光滑。
3.2 底漆涂装在表面处理完成后，需要进行底漆的涂装。
底漆的涂装是为了提供良好的附着力和防腐效果，通常需要进行多次底漆涂装，并在每次涂装之间进行充分的干燥和修整。
3.3 中间涂装在底漆涂装完成后，进行中间涂装。
中间涂装主要是为了提供额外的防腐保护和美观效果，通常也需要进行多次涂装，并在每次涂装之间进行充分的干燥和修整。
3.4 上光涂装在中间涂装完成后，进行上光涂装。
上光涂装是为了提供最终的光滑和美观效果，通常进行一次涂装，并在涂装后进行充分的干燥和修整。
3.5 检验和保养在整个施工流程完成后，进行最终的检验和保养工作。
对施工质量进行检查，确保达到预期的防腐效果和美观效果。
防腐工程施工方案一、引言防腐工程是在建筑、结构、设备等表面施加一层特殊的涂层材料，以保护其免受腐蚀和损坏。
本文档将介绍防腐工程施工方案，包括施工准备、工艺流程、材料选择和施工注意事项等。
二、施工准备1. 施工现场：施工现场应保持清洁整齐，避免杂物和污物的存在，确保施工区域干燥通风。
2. 施工人员：施工人员应熟悉防腐工程的相关知识和技能，并且具备必要的安全防护意识。
必要时，应进行专业技能培训和考核。
3. 施工设备：根据施工需要，选择适当的施工设备，如喷枪、刷子、辊筒等。
三、工艺流程1. 表面处理：在施工前，必须对待防腐的表面进行处理，以确保涂层能够牢固地附着在基材上。
常用的表面处理方法包括清洗、除锈和磨砂等。
2. 底漆施工：选择适当的底漆材料，并按要求进行均匀的涂刷，保证涂层的附着力和密封性。
3. 中间涂层施工：根据需要，进行中间涂层的施工，以提供更好的防腐效果和外观效果。
4. 面涂层施工：在中间涂层干燥后，进行面涂层的施工。
根据需要，涂刷多层涂料，以增加防腐层的厚度和耐久性。
5. 检查和修补：在施工完成后，对防腐涂层进行检查，如发现涂层存在缺陷或损坏，应及时进行修补。
四、材料选择1. 底漆：根据所需防腐效果和施工环境的要求，选择合适的底漆材料，如环氧底漆、丙烯酸底漆等。
2. 中间涂层：视具体要求选择中间涂层材料，如环氧树脂中间涂层、聚氨酯中间涂层等。
3. 面涂层：根据施工环境的要求，选择适当的面涂层材料，如环氧面涂层、丙烯酸面涂层等。
4. 辅助材料：选用适当的辅助材料，如稀释剂、固化剂、填料、稳定剂等，以提高施工效果和涂层的性能。
五、施工注意事项1. 安全防护：施工过程中，必须注意个人安全防护，佩戴防护手套、防护眼镜和口罩，避免触摸、吸入有害物质。
2. 施工环境：确保施工现场通风良好，并避免严重震动或风力较大的情况下施工。
3. 施工温度：施工时应确保环境温度适宜，一般要求在5-35℃之间。
4. 施工顺序：按照底漆、中间涂层和面涂层的顺序进行施工，确保每层涂料充分干燥后再进行下一层的涂刷。
防腐工程防腐施工方案一、施工背景随着工业发展的不断推进，防腐工程在各个行业中的重要性逐渐凸显。
防腐工程的目标是保护设备、管道和结构，防止其受到腐蚀和损坏。
为了确保防腐工程的施工质量，制定一个全面有效的防腐施工方案非常重要。
二、施工目标本方案旨在提供一种科学合理的防腐施工方案，确保防腐层的质量和使用寿命。
具体目标如下：1.确保防腐层的附着力和稳定性。
2.提高防腐层的耐腐蚀性能。
3.减少防腐施工过程中的环境污染。
4.最大限度地延长设备、管道和结构的使用寿命。
三、防腐施工方案3.1 防腐材料选择根据工程的具体要求，选择合适的防腐材料进行施工。
常见的防腐材料包括：•聚合物防腐涂料•玻璃钢•聚酯涂料•环氧涂料3.2 表面处理在施工之前，需要对设备、管道和结构的表面进行处理，以确保防腐层的附着力。
常用的表面处理方法有：•打磨：去除表面的铁锈和污物，提高表面的粗糙度。
•喷砂：利用高速压缩空气将石英砂喷射到表面，去除铁锈和油漆。
•酸洗：使用酸溶液清洗表面，去除氧化层和污物。
3.3 防腐施工工艺根据不同的防腐材料，采用适当的工艺进行施工。
常见的防腐施工工艺有：•刷涂工艺：使用专用的刷子将防腐涂料均匀地刷涂在设备表面。
•喷涂工艺：使用喷枪将防腐涂料均匀地喷涂在设备表面。
•涂膜复合工艺：通过多层涂膜的复合，提高防腐层的耐腐蚀性能。
•玻璃钢施工工艺：将预制的玻璃钢板剪裁成合适尺寸，利用粘接剂将其固定在设备表面。
3.4 施工环境要求为了确保防腐施工的质量和效果，施工现场需要具备以下环境要求：•温度：在适宜的温度范围内进行施工，避免低温下涂料的凝胶。
•湿度：控制施工现场的湿度，避免湿度太高导致涂料干燥缓慢。
•通风：保持施工现场的良好通风，排除有害气体和溶剂的挥发。
•清洁：保持施工现场的清洁，避免灰尘等杂质进入涂膜。
四、施工质量控制为了确保防腐施工质量，需要进行严格的质量控制。
具体控制措施如下：1.施工前进行防腐材料的质量检查，确保符合相关标准和要求。
施工防腐工程方案一、前言随着社会的经济发展和科学技术的进步，建筑行业的发展也日新月异。
在建筑工程中，防腐工程是一个重要的环节，它直接影响到建筑物的使用寿命和安全性。
防腐工程的质量和施工方案直接关系到建筑物的安全和稳定性。
本文将详细介绍施工防腐工程的方案。
二、施工前准备1. 审查设计文件在进行防腐工程之前，要对设计文件进行审查，确保设计文件的准确性和合理性。
同时，要研究设计文件中对防腐工程的要求和规定，为施工提供依据。
2. 资金和人力准备在进行防腐工程之前，要确保有足够的资金和人力资源。
防腐工程需要专业的技术人员和施工队伍，所以要确保有足够的人力资源和技术支持。
3. 材料准备在进行防腐工程之前，要确保有足够的防腐涂料、防腐材料和施工工具。
同时，要检查材料的质量和规格，确保不会影响施工的质量。
4. 安全准备在进行防腐工程之前，要对施工现场进行安全检查，并制定安全措施和应急预案。
要确保施工现场的安全，确保工人和施工设备的安全。
三、施工过程1. 施工前准备在进行防腐工程之前，要对施工现场进行准备工作。
首先要清理施工现场，然后对施工设备进行检查和调试。
同时，要保证施工现场的通风和排水畅通。
2. 表面处理在进行防腐工程之前，要对建筑物的表面进行处理。
首先要清理表面的杂物和污垢，然后对表面进行打磨和修补。
同时，要对表面进行除锈和除油处理，确保防腐涂料的附着力。
3. 施工方式在进行防腐工程之时，要选择适合的施工方式。
一般来说，防腐工程可以采用涂刷、喷涂、浸渍等方式进行施工。
要根据具体情况和要求，选择适合的施工方式。
4. 施工质量控制在进行防腐工程之时，要对施工质量进行严格控制。
首先要对涂料和材料进行质量检查，然后要严格控制施工过程，确保施工的质量和效果。
5. 清理和验收在进行防腐工程之后，要对施工现场进行清理，并进行工程的验收。
同时要对防腐工程的质量和效果进行检查，确保工程的质量和安全。
四、施工后管理1. 设备保养在完成防腐工程之后，要对施工设备进行保养和维护。
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，主要工程内容包括管道、设备、钢结构等设施的防腐处理。
工程范围包括但不限于：管道防腐、设备防腐、钢结构防腐等。
施工周期为XX个月，为确保工程质量、安全、进度，特制定本防腐工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立防腐工程施工领导小组，负责工程的全面管理和协调。
（2）明确各岗位责任，制定岗位责任制。
（3）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
2. 技术准备（1）根据设计图纸和相关规范，编制详细的防腐施工方案。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）对施工材料、设备进行检验，确保其符合质量标准。
3. 材料准备（1）防腐材料：环氧树脂、聚氨酯、玻璃钢等。
（2）辅助材料：砂纸、溶剂、脱脂剂、稀释剂等。
（3）施工工具：刷子、滚筒、喷枪、砂轮机等。
4. 设备准备（1）管道防腐设备：管道清洗设备、防腐涂层设备等。
（2）设备防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
（3）钢结构防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
三、施工工艺1. 管道防腐（1）管道清洗：采用高压水射流清洗管道，去除管道内的污垢、锈蚀等。
（2）管道脱脂：采用脱脂剂对管道进行脱脂处理，确保管道表面清洁。
（3）防腐涂层：根据管道材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
2. 设备防腐（1）设备清洗：采用高压水射流清洗设备，去除设备表面的污垢、锈蚀等。
（2）设备脱脂：采用脱脂剂对设备进行脱脂处理，确保设备表面清洁。
（3）防腐涂层：根据设备材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
3. 钢结构防腐（1）钢结构清洗：采用高压水射流清洗钢结构，去除钢结构表面的污垢、锈蚀等。
（2）钢结构脱脂：采用脱脂剂对钢结构进行脱脂处理，确保钢结构表面清洁。
（3）防腐涂层：根据钢结构材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用喷砂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT1.0工程概况1.1 工程简介中国石油独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-1000万吨/年常减压蒸馏装置安装工程，占地面积28750平方米，南北长125m、东西宽230m。
本工程防腐主要包括地上管道、地下管道，钢结构和设备的防腐。
1.2 工程特点1.2.1 工期紧、工程量大。
1.2.2 地处西北，冬季寒冷，防腐施工作业困难。
1.2.3 交叉作业和高处作业多。
1.3 主要实物工程量本装置内防腐工作量主要如下：序号名称单位数量备注1 框架钢结构t 46802 加热炉钢结构t 14603 设备台 5 常压塔、减压塔、初馏塔、电脱盐罐4 工艺管道m 8860021.4 编制依据1.4.1 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH 3022-19991.4.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）1.4.3 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）1.4.4 《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》（HGJ229-91）1.4.5 《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SHJ3043-91）1.4.6 设计提供的图纸及技术文件2.0 施工程序施工准备----表面处理----外观质量检查----涂底漆----底漆质量检查----涂中间漆（有要求时）----预制,安装----补伤----涂面漆----刷新交工。
2.1 施工准备2.1.1 对施工人员进行入场安全教育，熟悉现场管理制度。
DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT2.1.2 组织施工班组人员熟识防腐施工有关的技术要求，并进行技术交底，使所有人员熟悉施工程序以及质量要求。
2.1.3 作好施工所用设备，器具的准备及施工手段用料的预备和购买工作，以满足施工过程中的需要。
2.1.4 所有需防腐的材料如钢结构、管道等都必须具备出厂合格证和质量证明书。
质量证明书的各项质量指标应符合设计文件的规定。
2.1.5 所有油漆都必须具备出厂合格证和质量证明书。
质量证明书的各项质量指标应符合设计文件的规定。
2.2 油漆施工本装置内各部分构件使用油漆如下：名称表面处理底漆中间漆面漆1 常减压炉钢结构喷砂除锈Sa2.5级环氧富锌底漆-- 环氧防腐面漆2 其他构架钢结构喷砂除锈Sa2.5级无机富锌底漆环氧云铁中间漆聚氨酯面漆3 梯子、平台喷砂除锈Sa2级无机富锌底漆环氧云铁中间漆聚氨酯面漆4 常压塔、初馏塔、电脱盐罐喷砂除锈Sa2.5级无机富锌底漆-- --5 减压塔喷砂除锈Sa2.5级有机硅耐热漆-- 有机硅耐热漆4 工艺管道根据图纸要求进行除锈和防腐2.2.1 环境检测在施工前，施工中应进行环境检测，当天气条件不符合施工要求时应停止施工。
2.2.1.1 在表面处理和涂敷工作开始之前，应测量大气温度和相对湿度以测定露点.2.2.1.2 温度以13-30℃为宜，但不得低于5℃，且不高于40℃。
2.2.1.3 相对湿度不宜大于80%2.2.1.4 遇到雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工2.2.1.5 不宜在强烈日光照射下施工。
2.2.2 表面处理和涂层的目视检查：2.2.2.1 所有涂层应目视检查表面清洁度，2.2.2.1 完工涂层表面应目视检查为颜色均匀、无针孔、剥离、流挂、渗色。
DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT2.2.3 涂层厚度测量2.2.3.1 用湿膜厚度仪检查湿膜厚度是否能达到所规定的干膜厚度值。
2.2.3.2 每一涂层干膜总厚度，应对工作中的代表性区域检查至少5个随机位置。
2.2.3.3 除了焊缝、缝隙区外，干膜厚度值不得超过规定的最小干膜厚度的50％。
2.2.3.4 涂层厚度检测仪的厚度测量范围要符合要测涂层的厚度范围。
2.2.4 损伤涂层修补2.2.4.1 损伤的涂层和没有通过漏涂检测的涂层，要进行修补和重新检测，2.2.4.2 用于修补和维修的涂层材料要与原涂层材料相同。
2.2.4.3 修补涂层的表面处理的方法，要依据修补面积的尺寸和涂层材料的要求。
2.2.4.4 损伤涂层部位，漏点处及周边涂层最小25mm范围内要进行处理，打磨。
2.2.4.5 涂层修补方法应符合油漆厂家的规定。
3.0 主要施工方法3.1 表面处理表面预处理应依据涂料厂家的指导和项目规范，采取喷砂处理、动力工具清理、手工工具清理等方法进行处理。
根据不同的要求，钢材表面除锈等级可分为下列四级：◆St2----彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
◆St3----非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽◆Sa2----彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
◆Sa2.5----非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物任何残留的痕迹应是点状或条状的轻微色斑。
3.1.1 喷砂处理3.1.1.1 用于表面处理的压缩空气必须有足够的压力和气量，并且不能含油和水。
DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT3.1.1.2 磨料应干燥、无油、无灰尘和其它污染物。
再回收利用的磨料应干净，并具有适当的尖角，无锈、无可见的磨损磨料。
3.1.1.3 喷砂作业区不允许靠近涂漆作业区，以防止湿漆膜被灰尘和磨料污染。
如场地条件限制喷砂作业区和涂漆作业区不能分开，必须在喷砂作业结束并且等灰尘降落后才能进行喷涂作业。
3.1.1.4 在喷砂处理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣都必须清理干净。
3.1.1.5 表面预处理完毕，并经检验合格后应立即进行涂敷作业，以免发生再生锈。
如果表面已出现返锈，应进行喷射处理。
3.1.2 动力工具清理3.1.2.1 动力工具清理应选择熟练工进行操作。
所用清理工具有振动转锤、尖枪、凿子、钢丝刷等。
3.1.2.2 动力工具清理应进入相邻涂层表面至少25毫米的距离。
3.1.2.3 动力工作清理主要用于现场焊缝及损伤部分的修补打磨。
3.1.3 手动工具清理手动工具清理是一种有效的表面处理方法，但此方法仅限于一些允许的涂层系统的修补和修理。
手动工具有刷子，刮刀，砂纸或其它手动冲击工具。
3.2 涂漆进行喷砂除锈的钢材、管材统一在喷涂场使用无气喷涂或空气喷涂进行涂漆，管线两端50mm范围内先预留不涂底漆，待管线预制，试压完成后再进行补口、涂中间漆和面漆。
在现场手动除锈的钢材使用刷涂施工。
3.2.1 油漆混合与稀释3.2.1.1 油漆的混合要遵照油漆厂家的使用说明和相应的规范要求。
3.2.1.1 混合的方法应依照油漆厂商的推荐，手动或机械混合器混合。
3.2.1.1 在敞口容器中混合油漆时，应位于远离火种并通风良好的地方。
3.2.1.1 油漆不在喷漆桶或油漆工的提桶中存放过夜，应储存在盖严的漆桶中，使用前重新混合，并搅拌均匀。
3.2.1.1 分开盛装的催化剂、固化剂应在油漆完全混合后再将适量的催化剂慢慢倒入并持续DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT搅拌的基料中。
3.2.1.1 在涂漆过程中，发现油漆粘度过大，可用配套的稀释剂进行稀释。
3.2.2 无气喷涂3.2.2.1 液体喷嘴、出口尺寸、散射角及液体控制枪的结构应符合油漆厂家推荐的设备型式和规格。
3.2.2.1 调节漆泵的空气压力，以使喷枪的油漆压力适合获得最佳喷涂效率。
3.2.2.1 喷枪的扳机在喷涂中应完全打开，以保证获得最佳喷涂效果。
3.2.3 空气喷涂3.2.3.1 气帽、喷嘴、液针应是油漆厂家所推荐选用的设备。
3.2.3.2 应采用过滤器和油水分离器清除油中的空气和水。
3.2.4 刷漆3.2.4.1 无法进行喷漆或不能进行喷涂修补的部位要采用刷漆。
3.2.4.2 油漆刷的形式和尺寸要适合所刷区域结构，圆形，椭圆形刷子用于不规则表面，如螺栓、焊缝、凹坑钢表面等的刷漆，宽平板刷用于大平表面的涂漆。
3.2.4.3 所有角落和缝隙要用刷子刷漆。
3.2.4.4 不允许凹陷、流挂和其它缺陷发生。
4.0 质量、HSE保证措施4.1 质量保证措施DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT4.1.1 项目质量体系组织机构图4.1.2 对所有参加施工人员进行加强质量教育，强化质量意识，严格按照施工工艺指导工程施工。
4.1.3 施工应坚持三检制度，加强隐蔽工程的检查验收，对各项工程的施工记录应做到准备及时，质量部门定期检查各施工班组的施工记录。
所有检查记录要有签字。
4.1.4 供应部门严格检查部件到货情况以油漆的合格证，对不合格件产品材料应统计汇总，报告质保工程师，同时上报甲方、监理。
施工中各种计量器具均应经计量合格，并在使用检期内，否则不得使用。
项目经理于祥民施工经理 杜学智 项目总工程师 （质保工程师）卢芳 各施工队 质检员QA/QC 管理部聂冠华 HSE 管理部 徐丹 工程 技术部 赵双宝 物资管理部 杨秀明计划 合同部 王涛 财务 结算部 扈木刚行管 文控部 叶胜结构安装责任师 ∣ 罗焕贵设备安装责任师 ∣ 陈广明 筑炉衬里责任师 ∣ 郑家伟 焊接质量责任师 ∣ 王 在位 无损检测责任师 ∣ 李文峰 仪表安装责任师 ∣ 李启凤材料责任师∣ 杨秀明工艺安装责任师 ∣ 赵兵团 质量检验责任师 ∣聂 冠华 电气安装责任师 ∣ 莫四葵 机械安装责任 师 ∣ 陆敏 加热炉安装责任师 ∣ 李绍庭 防腐保温责任师 ∣ 蔡国平经营经理 王涛HSE 经理 毛新平标准计量责任师 ∣ 王瑜设备责任师 ∣ 何东DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT4.1.5 独山子冬季寒冷，油漆施工要尽量在室内进行施工。
并采取通暖措施，保持室内的温度。
4.2 安全保证措施 4.2.1 HSE 体系组织机构图4.2.2 在油漆施工前对施工人员进行交底，熟悉油漆施工的危害。
使所有从事防腐油漆的工人都了解安全技术要求，知道可能涉及的危险，并知道所有给予的保护措施。
4.2.3 喷砂作业人员必须佩带专门的喷砂服，护目眼镜。
在喷砂作业区域设置明显的安全标识和警告牌，防止闲杂人员进入施工现场。
4.2.4 在涂漆过程中，要确保个人劳动保护措施完整，不要吸入漆雾，避免皮肤接触油漆。
如油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂、肥皂水或清洗。
溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医治疗。
每天下班后用水清洗自己，并将口罩，眼镜等清洗干净。
