高空作业平台(教学材料)
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第1篇一、项目概述本项目位于XX市XX区,建筑高度为XX米,外墙面积为XX平方米。
为确保外墙施工安全、高效、优质完成,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业施工队伍,包括项目经理、技术负责人、安全员、施工员、电工、焊工等。
- 对施工人员进行安全教育培训,确保每位人员熟悉安全操作规程。
2. 材料准备- 高空作业平台:选择符合国家标准的移动式高空作业平台,具备足够的承载能力和稳定性。
- 施工材料:包括外墙涂料、腻子、水泥、砂子、钢筋等。
- 工具设备:电钻、切割机、搅拌机、梯子、安全带、防护网等。
3. 技术准备- 对施工图纸进行详细解读,明确施工要求和质量标准。
- 编制详细的施工方案,包括施工流程、技术要求、安全措施等。
三、施工流程1. 前期准备- 清理施工现场,确保作业面干净整洁。
- 检查高空作业平台,确保其安全可靠。
- 设置安全警示标志,提醒过往人员注意安全。
2. 施工步骤- 基层处理:对墙面进行打磨、清洗,确保墙面平整、干净。
- 腻子层施工:按照腻子施工规范,涂抹腻子层,并进行打磨。
- 涂料施工:选择合适的涂料,按照涂料施工规范进行涂抹,确保涂层均匀、光滑。
- 验收:施工完成后,对墙面进行检查,确保质量符合要求。
3. 高空作业平台操作- 作业人员应穿戴安全带、防护网等安全防护用品。
- 操作人员应熟悉高空作业平台的使用方法和注意事项。
- 定期检查高空作业平台的安全性能,确保其正常运行。
四、安全措施1. 人员安全- 施工人员必须经过专业培训,取得相应资质后方可上岗。
- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 设置安全员,负责现场安全监督和检查。
2. 设备安全- 高空作业平台必须经过定期检查和维护,确保其安全可靠。
- 施工过程中,严禁使用损坏或不符合安全标准的设备。
3. 环境安全- 施工现场应保持整洁,及时清理施工垃圾。
- 设置安全警示标志,提醒过往人员注意安全。
五、质量控制1. 原材料质量控制:对施工材料进行严格检验,确保其质量符合要求。
高空作业平台使用安全技术交底一、前言高空作业是一项危险性较高的工作,为了保障工作人员的安全,严格遵守使用安全技术交底的规定是必不可少的。
本文将就高空作业平台使用安全技术交底进行详细的阐述,旨在提醒以及引导工作人员遵循安全作业流程,确保高空作业的顺利进行。
二、高空作业平台使用安全技术交底的目的高空作业平台使用安全技术交底的目的在于:1. 确保工作人员了解高空作业平台的正确使用方法,减少意外事故的发生;2. 提供必要的安全知识和技能培训,使工作人员具备安全意识和应急处置能力;3. 加强工作人员的安全责任意识,遵守各项安全规章制度,防止可能的伤害事故。
三、高空作业平台的种类高空作业平台根据不同的使用形式可以分为以下几种:1. 脚手架型高空作业平台:主要用于建筑施工、维修和装饰等工作,一般由金属管材和木材组成;2. 升降机型高空作业平台:用于建筑物外墙的高空作业,如玻璃清洁、油漆喷涂等;3. 吊篮型高空作业平台:通常由钢制的吊篮、导轨和电动机组成,用于外墙清洁、维修等工作。
四、高空作业平台使用前的准备在进行高空作业平台使用之前,必须完成以下准备工作:1. 检查确认高空作业平台的完好情况,包括结构稳固、各个部件是否牢固等;2. 确认高空作业平台是否符合相应的安全标准和规定,如有问题应及时修理或更换;3. 让工作人员穿戴适当的安全防护装备,包括安全帽、防滑鞋、安全带等;4. 提前对工作人员进行安全技术交底,明确高空作业的操作规范和注意事项;5. 对高空作业现场进行安全检查,如排除隐患、设置警示标志等。
五、高空作业平台使用安全技术交底内容高空作业平台使用安全技术交底的内容应包括以下几个方面:1. 高空作业平台的结构和特点:介绍高空作业平台的组成部分、各个部件的功能以及使用注意事项;2. 安全操作规范:详细描述高空作业的操作步骤和流程,并强调安全操作的重要性;3. 风险识别和应急处置:指导工作人员识别高空作业中可能存在的风险,并告知应对措施和逃生方法;4. 安全防护措施:明确要求工作人员在高空作业过程中必须佩戴安全帽、护眼镜、耳塞等防护装备,并注意防滑、防护等措施;5. 高空作业平台的日常检查和维护:介绍定期检查、日常维护和保养高空作业平台的方法和注意事项。
高空作业平台原理解析高空作业平台是一种特殊的工业设备,用于在建筑、维修、清洁等工作场景中对高处进行作业。
本文将对高空作业平台的原理进行详细解析,以便更好地了解其工作原理和功能。
一、高空作业平台的概述高空作业平台是一种用于悬挂、起升人员和材料的设备,通常由支架、起重机构、操纵系统和安全保护装置等组成。
它可以提供便利的工作平台,使操作人员可以在各种高度和角度进行作业,提高工作效率和安全性。
二、高空作业平台的工作原理1. 结构和组成高空作业平台的主要结构包括大臂、伸缩臂、工作平台和升降系统。
大臂可根据工作需要进行水平旋转,伸缩臂可以实现平移和伸缩功能,工作平台提供一个安全、稳定且宽敞的工作空间,升降系统则用于升降工作平台。
2. 动力来源高空作业平台通常使用电动机作为动力来源,通过操纵系统控制电动机的运行以实现平台的升降、伸缩和旋转等功能。
3. 控制系统高空作业平台的控制系统负责控制平台的运动和操作。
通过操纵杆、按钮或遥控器等控制设备,操作人员可以轻松控制平台的升降、伸缩和旋转等。
4. 安全保护装置为了确保高空作业平台的安全性,通常会配备多种安全保护装置。
例如,平台周围设置护栏和安全门,以防止操作人员意外跌落;装备紧急停机按钮和限位开关,以便在紧急情况下停止和保护平台;还可以通过安全带等装置来固定操作人员,防止其意外滑落。
三、高空作业平台的应用领域高空作业平台广泛应用于建筑工地、维修现场、清洁服务等各个领域。
主要的应用场景包括:1. 建筑施工:施工人员可以利用高空作业平台进行外墙、楼顶等的安装、维修和清洁等工作。
2. 电力维修:高空作业平台可以用于输电线路的检修、维护,保障电力系统的正常运行。
3. 道路维护:在高速公路、桥梁等场所,高空作业平台可以提供对高处标识、灯光和设施的维护和更换。
4. 清洁服务:高空作业平台可以使清洁工人更安全、高效地进行大型建筑物的外墙清洁和玻璃清洁等工作。
四、高空作业平台的优势使用高空作业平台进行作业有以下优势:1. 提高效率:作业平台提供了一个方便和稳定的工作空间,操作人员可以更加高效地进行作业,减少了人力投入和时间成本。
高空作业平台安全作业指南一、作业前的准备1、培训与资质操作人员必须接受专业的培训,并获得相应的操作资质证书。
了解高空作业平台的操作手册和安全规范,熟悉设备的控制装置、紧急制动系统和安全防护设施。
2、设备检查在使用前,对高空作业平台进行全面的检查。
包括但不限于:结构完整性、液压系统、电气系统、轮胎和制动装置、工作平台的防护栏杆等。
确保所有的部件都处于良好的工作状态,没有损坏、松动或泄漏的情况。
3、环境评估评估作业现场的环境条件。
查看地面是否坚实平整,有无障碍物、孔洞或松软的地面。
考虑天气状况,如强风、暴雨、雷电等恶劣天气应禁止作业。
同时,要注意周围的电力线路、建筑物和其他可能影响作业安全的因素。
4、个人防护装备操作人员和在作业平台上的工作人员必须佩戴合适的个人防护装备,如安全帽、安全带、防滑鞋等。
安全带应正确系挂在可靠的锚固点上。
二、作业中的安全注意事项1、平稳操作操作高空作业平台时要平稳、缓慢,避免突然的启动、停止和急转弯。
上升和下降过程中要保持匀速,防止货物或人员晃动。
2、载重限制严格遵守高空作业平台的载重限制,不得超载作业。
超载可能会导致设备失去平衡、结构损坏甚至倒塌。
3、工作范围在作业过程中,要确保工作平台在规定的范围内运行,不得超出设备的最大作业半径和高度限制。
4、多人作业如果有多人在工作平台上作业,要保持良好的沟通和协调,避免相互碰撞和干扰。
同时,要合理分配工作任务和空间,确保每个人都有足够的安全活动范围。
5、工具和材料的管理携带的工具和材料要妥善放置,防止掉落伤人。
较大的工具和材料应使用绳索或其他固定装置进行固定。
6、紧急情况处理熟悉高空作业平台的紧急制动和下降装置的操作方法。
在遇到紧急情况,如设备故障、电力中断或突发危险时,能够迅速采取正确的措施进行应对。
三、作业后的清理与维护1、设备归位作业完成后,将高空作业平台降至地面,关闭电源,收起支腿或车轮固定装置,并将设备移动到指定的存放位置。
高空作业平台的操作规程一、概述高空作业平台是一种用于在高空进行作业的设备,因其结构和操作方法的特殊性,必须按照一定的规程进行操作,以确保工作人员的安全和工作的顺利进行。
本文将对高空作业平台的操作规程进行详细介绍。
二、操作前准备1. 检查设备:在进行高空作业之前,必须对高空作业平台进行全面的检查。
检查项目包括平台的结构完整性、安全装备的有效性以及传动系统的运行情况。
2. 人员培训:所有使用高空作业平台的操作人员必须接受相关的培训,了解平台的使用方法、安全操作规范以及紧急救援措施等。
3. 安全装备:操作人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全带、防滑鞋等安全装备,并确保其完好无损。
三、操作规程1. 上下平台:在上下操作平台时,操作人员必须稳步上下,不得奔跑或跳跃。
同时,在上下平台时,必须牢握扶手,并确保没有杂物阻碍通道。
2. 平台稳定:在高空作业平台上,必须确保平台的稳定性。
在非稳定的情况下,禁止进行作业。
3. 作业高度:在进行高空作业时,必须按照规定的作业高度进行,不得越界。
超越作业高度将增加意外的风险。
4. 紧急情况处理:在发生紧急情况时,操作人员必须立即停止作业,并按照紧急救援措施进行处理。
5. 动作规范:在进行高空作业时,必须按照规定的操作方法进行。
不得投掷物品、恶意扰乱、趴在栏杆上等危险行为。
6. 高空安全距离:在高空作业时,必须与其他作业人员、设备保持安全距离,以防止意外碰撞和伤害。
7. 报告异常:在作业过程中,如果发现设备异常或者存在安全隐患,操作人员必须及时向上级报告,并停止作业。
四、作业结束1. 完成作业:完成高空作业之后,操作人员必须将作业平台归位,并清理作业现场,确保没有杂物、工具等遗留在高空作业平台上。
2. 设备检查:作业结束后,必须对高空作业平台进行再次检查,以确保设备的完好无损。
3. 签到记录:操作人员必须按照规定的流程进行签到记录,确保作业过程的可追溯性。
五、安全常识宣传为了进一步提高操作人员的安全意识和防范意识,必须定期开展安全常识宣传。
《化工安全技术》教案复合化成形加工方法及技术基础5.1 材料成形加工技术的复合化20世纪70年代开始,人们把信息、能源和材料誉为人类文明的三大支柱,20世纪80年代以来又把新材料技术与信息技术、生物技术一起列为高新技术革命的重要标志。
材料科学与工程技术作为基础科学以及应用科学技术领域所有高新技术的主要支撑技术,其关键地位与重要作用愈来愈显著。
材料成形加工是新材料实用化的关键,是新材料技术的重要组成部分。
21世纪科学与技术的重要特征及发展趋势是在更广泛和深层次上的多学科交叉融合。
新世纪的多学科交叉融合的科学技术发展特征体现在材料加工领域就是融合新材料、高能束、信息等高新技术,在成形加工全过程中实现高效、优质、灵捷和洁净化、材料制备与成形的短流程和一体化。
随着尖端科技与人类文明的高度发展和进步,不仅要求高精度地制造新型外观功能的产品,而且需要经济、绿色地制造优异性能的零部件。
一些应用于能源、航空航天、微电子、信息、生物工程等尖端科技的零部件(如燃料电池、生体材料、压电材料、超导材料、隐形材料、环保材料……),若用传统的液态或固态的体积成形或去除成形,或粉末冶金和物理化学方法制造,材料制备与成型加工过程分离,工艺流程与制造周期长,难以满足低成本绿色制造的要求。
另一方面,随着全球经济一体化和知识经济时代的到来,制造业要在激烈的全球化市场竞争中求生存和发展,势必追求新产品快速开发的灵捷响应能力、优质高附加值、低成本和产品生命周期的低环境负荷四方面的综合最佳化。
为适应尖端科技的发展、全球化市场竞争以及国民经济可持续发展的需要,材料加工技术向着复合化方向发展,复合化的特征表现在“过程综合、材料综合、能量场综合、技术综合”四个方面及其相互间的交叉融合。
“过程综合”指工艺流程的短缩化,如连铸连轧、半固态成形、无模直接制造等。
“材料综合”指梯度功能材料或复合材料的制备成形一体化,如喷射成形、数控添加材料沉积成形。
“能量场综合”指除利用热能、机械力能外,还借助电磁、等离子、激光、电子束等能量场的复合作用来成形,如无模电磁铸造、通电轧制、复合高能束焊接/喷涂等。
1.目的规范高空作业升降平台(GTWY系列桅柱式)的操作及管理,保持设施处于良好运行状态。
2.适用范围●高空安装检修、保养作业;●高空装饰、清洁、检修作业;●高空装璜、安装作业;●高空拍摄作业等。
3.职责3.1维修技术员负责对高空作业升降平台的具体操作。
3.2维修主管/主办负责对供配电系统的作业行为进行组织、实施。
3.3经理负责对高空作业升降平台的作业行为进行指导、监督4.方法和过程控制一、安全操作规程使用说明1.将机器放置在一个牢固、水平而且无障碍的工作场地,并将机器置于作业区的正下方;2.安装外伸支腿并通过O型水平仪调整机器的水平位置;3.联接至适当的电源(AC 220V,外引电源线不小于1.5MM2);4.将电气控制箱内空气开关拔至ON位置;5.旋出红色紧急制动钮;6.作业人员进入作业平台操作控制盒按钮或由地面工作人员操作电气控制箱上按钮控制平台的升降. 按绿色按钮上升(先上升四桅柱后上升双桅柱),红色按钮下降,黑色按钮为双桅柱优先上升按钮(同时按住黑色和绿色按钮双桅柱上升),如遇紧急情况,请按下红色紧急制动钮切断整机电源。
(平台上控制盒按钮与电气控制箱按钮为并联使用,作用相同。
)7、护栏提升操作1 先按住电控箱面板上的绿色上升按钮,使平台带动护栏上升至四桅柱边上的四只护栏搁脚能手动拉出位置;2 停机后拉出四只护栏搁脚;3 按住电控箱面板上的红色下升按钮,使平台下降至平台边上四只定位座与护栏的U字槽吻合;4 旋进护栏边上的四只定位螺杆,使护栏与平台相固定。
8.如平台不能电控下降,可使用应急放油开关,反时针旋转至平台下降,平台下降后要将应急放油开关顺时针旋紧。
注意事项1.请勿在平台未平稳,外伸支腿未调好、调平,着地不牢靠的情况下提升平台;2.请勿在地面不平稳状态下使用本机器;3.请勿在平台上有人或升起时调整或收起外伸支腿;4.请勿在平台升起时移动机器,如需移动请先将平台缩合,松开支腿;5.严禁超载;6.请勿使用本机提升货物或设备,本机仅限用于载人和工具作业;7.请勿在强风状况下进行室外作业;8.请勿在作业时向外用力推拉物体;9.请勿在平台护栏上坐卧、站立或攀缘;10.起升平台下严禁站人或堆放杂物;11.请勿以本机器作为电焊中线接地之用;12.请勿在一切可以预见危险状况下使用本机!二、产品结构及工作原理一)、产品结构高空作业升降平台由底盘、升降臂系统、作业平台、液压系统和控制系统五大部系组成。
(见图一)1.控制盒2.护栏3.上液压系统4. 应急放油开关5. 扶梯6. 支撑调节螺杆7.支撑脚8.作业平台9.升降桅柱 10.下液压系统 11. 应急放油开关 12.电气控制箱 13.底盘 14.万向轮多桅柱式高空作业平台参数表二)、工作原理由电机驱动油泵,高压油进入阀块P 腔,经单向阀1向A 腔输出,进入升降油缸,使作业平台缓缓升起。
依负荷不同,由溢流阀2调定工作压力,可防止过载或超压。
作业平台下降时,通电打开电磁阀4,升降油缸在作业平台载荷的型号平台最大高度(H 1)m作业最大高度(H 2)m额定限载kg平台尺寸(L 1×W 1)m最大支撑尺寸(L 2×W 2)m工作电压电机功率kW缩合后外形尺寸(L 0×W 0×H 0)m 自重kgGT WY 14B14 15.7 1600.92×1.49 2.5×2.98 220V 2.2/2只1.95×1.13×2.151150重力下,其液压油流往A 腔进入阀块,因单向阀1反向关闭,液压油只能通过开启的电磁阀4,经可调节流阀3,由O 腔排入油箱,这时作业平台缓缓下降。
因阀内部采用了压力平衡结构,其闭启动作只受电磁铁控制,所以不会载荷波动而影响升降速度的平稳性。
(见图二)电气控制箱有上升和下降各一只按钮,分别起动电机带动油泵上升作业平台和打开电磁单向阀卸荷使作业平台下降。
这两只按钮又同时并联安装在作业平台护栏旁的平台控制盒上,可由平台上作业人员独立控制升降。
同时电气控制箱上还有一只双桅柱优先上升按钮,同时按住该按钮和上升按钮,这时双桅柱优先上升,这种情况一般在维修时使用。
(见图三)512436789MAP图二 液压系统工作原理示意图图三. 电气控制系统工作原理图三、设备维护与保养1. 产品启用6个月后应更换液压油,以后视使用次数和液压油污染程度作不定期的更换。
在更换液压油时应彻底清理油箱内壁,不能让金属微粒、棉纱、纤维等异物进入油箱。
代号 名称 型号(规格) 数量 代号名称型号(规格) 数量 SBo 紧停开关 XB2 BS 5421 LS1.3 限位开关 HL-50002 KM1 交流接触器 LC1-D1810 B5N 1 LS2 限位开关 HL-5030 1 KM2 交流接触器 LC1-D1810 B5N1 TC 变压器 BKC-50 24V1 H 指示灯 AD11-25/4024V 1 YV1.2 电磁阀 2 SB1.3.5 按钮 LA19 3 M1.2 单相电机 YL90L4 2 SB2.4按钮LAY162QS带漏保空开2P C1612. 必须严格防止液压油的污染,油液内不得有水、酸、碱等其他杂质,油箱内不得涂防锈油。
3. 使用中应经常检查升降臂传动链组的松紧度,若发现尚未升起时升降臂之间上端有明显不平齐的情况,或起降过程中同组链条松紧不一致时,应及时调整链条的长度。
调整时将工作平台起升至一定高度,认准需调整的臂段,拧动其下端的螺母(M8×1),边调整边检查,直至符合要求.4. 若发生电磁阀因异物阻卡现象,使液压系统失灵.则卸下电磁铁,用24MM加长套筒扳手将电磁阀芯旋下,将其浸入煤油中轻轻转动阀芯,清洗出其中卡住的异物,再轻轻拉出阀芯,检查阀套内展品物及损伤,处理后,仔细的装入阀芯,使阀芯在阀套内能顺畅滑动.注意保持原配精度,然后一起装入阀体内,再装上电磁铁即可.5. 若发生作业平台有自动下落的现象,则检查应急放油开关是否松动,如是则顺时针旋紧.如不是则检查单向阀密封是否可靠,或检查油内有否软质纤维致使单向阀失灵,用24MM套筒扳手将单向阀旋出,如是密封件损坏则更换密封件,如阀芯有异物则用柴油或煤油清洗阀芯,排除异物后将阀芯重新装回并旋紧.6. 调换升降臂中的滚轮组或清除异物后滚轮组的安装,应先将作业平台升起一定的高度,将需调换的滚轮组撬入升降臂中导轨部位,并将其与相对活动导轨部位固定,利用作业平台下降将滚轮组推入升降臂中,再升起作业平台,装好升降臂端部的保险块.反复试升数次,无异常情况,调换装配工作则完成.7. 非专业人员请勿随意拆修油压系统零部件.如无把握,请勿自修,可委托本厂修理.8. 高空作业升降平台应保持清洁.不使用时,应停放在防雨、防晒、通风干燥的地方。
9. 高空作业升降平台需润滑,保养部位应经常加注N32机械油:链条链轮磨擦部位;链轮、链轮轴磨擦部位;升降臂中滚轮磨擦部位;底盘下万向轮、定向轮转动部位。
四、简单故障原因及处理方法●发生故障请由专业人员进行维修●故障现象●故障原因●一般处理方法●电机不起动● 1.电源未接通● 2.空气开关断开● 3.行程开关常闭触头断开● 4.其他电器连接处接触不良●由电工逐一检查予以排除●油泵运转困难● 1.负载过大● 2.油泵、电机不同轴● 3.油泵卡死● 4.阀堵塞● 5.液压油污染严重● 1.按额定限载● 2.调整同轴度● 3.手盘电机轴不能运转,则确认油泵卡死,需调换油泵● 4.确认后拆洗或换阀● 5.更换液压油●电机、油泵运转正常,但作业平台不起升或承载达不到额定重量● 1.油压系统设定压力太低● 2.油泵吸油管路泄漏,使空气进入液压系统● 3.油箱油位过低● 1.调整液压控制阀块的溢流阀● 2.旋紧各接头或更换密封圈● 3.须加液压油至正常油位●作业平台下降不畅或过快● 1.平台载重不足,特别是空载状态● 2.液压流量过小引起下降不畅● 3.液阀流量过大引起下降过快●根据"工作原理"中的液压系统工作原理,调整溢流阀●作业平台突然不能下降●电磁阀不通电或油路有异物阻塞●按"设备与保养"第4条拆洗电磁阀,清除异物或调换阀块●升降臂段产生水平方向较大摆动,在缩合状态时仍有摆动● 1.滚轮组磨损过大而越出导轨● 2.臂段中有异物使滚轮受阻面而越出导轨● 1.调换滚轮组,保证运动间隙● 2.清除异物保证运动平稳(详见"维修与保养"第6条)5.支持性文件5.1GB 10055-2007 《施工升降机安全规程》5.2 GB/T 9465-2008 《高空作业车》。