《道路工程材料》实验报告
专业：土木工程
L ENGINEERING
年级：大三
理论课教师：孙大权
姓名：XXX
学号：XXX
实验日期2014年5月17日
实验名称：细集料表观密度实验（容量瓶法）
姓名：XXX学号XXX
1实验目的
用容量瓶法测定细集料（天然砂、石屑、机制砂）在一定温度下的表观密度。本方法适用于含有少量大于2.36mm部分的细集料。
2仪器和材料
称量1kg、感量1g的天平，500mL的容量瓶，能使温度控制在105℃±5℃范围的烘箱，另有干燥器、浅盘、料勺、温度计和500mL烧杯等。
3实验步骤
(1) 试样准备
将缩分至650g左右的试样在105℃~110℃的烘箱内烘至恒量，并在干燥器内冷却至室温，分成两份备用。
(2) 试验步骤
①称取烘干的试样300g m0，装入盛有半瓶蒸馏水的容量瓶中。
②摆转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h左右，然后用滴管向瓶内添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量m2。
③倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外洗净，再向瓶中注入温差不超过2℃的蒸馏水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外的水分，称其总质量m1 。
在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验中的各项称量可以在15~25℃的温度范围内进行。从试样加水静置的最后2h起至试验结束，其温差不应超过2℃。
4数据计算和分析
表1试验数据
质量m0m1m2
水温23.1℃300g 642.3g 839.2g
细集料的表观密度计算公式为：
式中：——细集料的表观密度，g/cm3；
——试样的烘干质量，g；
水和容量瓶总质量，g；
试样、水和容量瓶总质量，g；
水在4℃时的密度值，1g/cm3；
试验时水温对水相对密度影响的修正系数，按照表2取值。
表2不同水温下的温度修正系数
水温（℃）15 16~17 18~19 20~21 22~23 24~25
0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007
计算得细集料表观密度为：
5结论
试验测得该试样细集料表观密度为。
实验名称：细集料堆积密度和空隙率试验
姓名：XXX学号XXX
1实验目的
测定砂自然状态下堆积密度、振实密度及空隙率。
2仪器和材料
(1) 密度测试仪
由标准漏斗和容量筒组成，如图2所示。容量筒的内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，筒底厚5mm，容积约为1L。
(2) 其他
称量5kg、感量5g的台秤，能控温在105℃±5℃范围的烘箱，铝制料勺，直尺和浅盘。
3实验步骤
(1) 试样制备
用浅盘取试样约5kg，在温度105℃±5℃的烘箱内烘干至恒温，取出冷却至室温，分成大致相等的两份备用。
(2) 试验步骤
①堆积密度
将试样装入漏斗中，使试样流入容量筒中，漏斗出料口距容量筒口应为50mm左右，试样装满并超出容量筒筒口后，用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称取质量m1。
②振实密度
取试样一份，分两层装入容量筒，装完一层后，在筒底垫放一根直径10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层。第二层装满后用同样方法颠实，但筒底所垫钢筋的方向应与颠实第一层的放置方向垂直。第二层装完并颠实后，加料直至试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线像两个相反方向刮平，称其质量m2。
4数据计算和分析
容量筒体积筒质量松装质量紧装质量
1L 224.1g 1690.79g 1818.02g
集料的堆积密度ρ1、振实密度ρ2以及空隙率n计算公式为：
式中：容量筒的质量，g；
——容量筒和堆积体积集料的总质量，g；
容量筒和振实体积集料的总质量，g；
V——容量筒的体积，cm3；
砂的堆积密度或振实密度，g/cm3；
砂的表观密度，g/cm3。
（1）堆积密度：
空隙率：
（2）振实密度：
空隙率：
5结论
该细集料试样堆积密度为，空隙率49.31；振实密度为，空隙率45.17。
实验名称：细集料的筛分试验
姓名：XXX学号XXX
1实验目的
测定细集料（天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须采用水洗法筛分。
2仪器和材料
(1)标准筛
孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm和0.075mm的方孔筛，筛盖和筛底盘各一个。
(2)摇筛机
(3)其他
称量1000g、感量不大于0.5g的天平，能控温105℃±5℃的烘箱，浅盘和软、硬毛刷等。
3实验步骤
(1)试样准备
将取来样品筛大于9.5mm的颗粒，在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱内烘干至恒量，冷却至室温备用。
(2)试验步骤
①准确称取烘干试样m1500g，精确至0.5g。
②将试样置于一个洁净容器中，加入足够的洁净水，使细粉悬浮在水中，但不得有集料颗粒从水中溅出。用
1.18mm筛和0.075筛组成套筛，仔细将容器中混有细分的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，但不得将集料倒出。重复这个步骤，直至倒出的水洁净为止。
③将容器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上粘附的集料颗粒全部进入搪瓷盘。将筛子反过来，用少量水将筛内的集料冲洗进搪瓷盘中。将搪瓷盘连同集料一起置于105℃±5℃的烘箱内烘干至恒量，称取干燥试样质量m2，准确至0.1%。m2与m1之差即为通过0.075mm筛的粉料质量。
④将已经洗去0.075mm颗粒的干燥集料至于套筛的最上面一个筛中，一般为4.75mm筛，按照筛孔大小顺序在清洁的搪瓷盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总质量的0.1%时为止，将筛出的颗粒并入下一号筛，并和下一号筛中的试样一起过筛。按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。称量出各号筛的筛余试样的质量，准确至1g。所有各筛的分计筛余量与底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%，否则须重新试验。
4数据计算和分析
(1)各号筛的筛余试样的质量
记录各号筛的筛余试样的质量数据如表3所示。
表3细集料筛分试验数据记录表
(2)计算级配参数
计算各号筛的分计筛余百分率a i、累计筛余百分率A i和通过百分率P i，准确至0.1%，得到结果如表4
所示。
表4细集料级配参数计算表
