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电梯机械安装维修1. 简介电梯是现代建筑中不可或缺的设备之一，能够为人们提供便利和舒适的垂直交通方式。
而电梯的机械安装和维修则是保证电梯正常运行和安全运营的重要环节。
本文将介绍电梯机械安装和维修的相关知识和注意事项。
2. 机械安装2.1 准备工作在进行电梯机械安装之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：•检查电梯井道和相关设施的可用性和完整性；•准备所需材料和工具，并确保其符合相关标准；•检查机械设备的运输和存储情况，确保其完好；•分配合适的人员和职责，确保安装工作的顺利进行。
2.2 安装步骤电梯机械安装的步骤可以概括为以下几个方面：1.搭建电梯井道和支架：根据设计图纸和相关标准，搭建电梯井道和支架，确保其结构稳固和安全。
2.安装导轨系统：根据设计要求，安装导轨系统，包括导轨和导轨支架等部件，确保其安装位置准确和垂直度符合标准。
3.安装驱动系统：安装电梯驱动系统，包括电机、减速器、传动链条等部件，确保其安装牢固和工作正常。
4.安装门系统：安装电梯门系统，包括轿厢门和井道门等部件，确保其安装位置准确和门体操作灵活。
5.安装平台系统：安装电梯平台系统，包括平台、操作盘等部件，确保其安装平整和功能正常。
6.连接电气系统：根据设计要求，连接电梯机械部件和电气系统，确保其工作协调和安全可靠。
7.进行安全检测：在安装完成后，进行电梯的静态和动态测试，以确保安装质量和运行安全。
3. 机械维修3.1 常见故障电梯在长期使用过程中，会出现一些常见的机械故障，包括但不限于：•导轨偏移或损坏；•电机故障或异常噪声；•轿厢门无法打开或关闭；•控制系统故障导致停梯等。
3.2 维修步骤针对不同的机械故障，需要采取相应的维修步骤，以保证电梯能够尽快恢复正常运行。
一般的维修步骤可以概括如下：1.故障诊断：通过观察和测试，确定故障的具体原因和范围。
2.维修准备：准备所需的工具和材料，并确保其符合维修要求。
3.维修操作：根据故障原因和范围，采取相应的维修操作，包括更换、修复或调整相关部件。
曳引式电梯、液压电梯机房机械设备安装施工工艺9.1 材料要求Ⅰ曳引式电梯9.1.1 机房机械设备的规格、型号、数量应符合图纸要求，设备外观完好无损。
限速器应有型式试验报告结论副本。
9.1.2 承重钢梁和各种型钢的规格、型号、尺寸应符合设计要求。
9.1.3 曳引机基座采用钢板制作时，钢板厚度不应小于20mm。
限速器基座使用的钢板厚度不应小于12mm。
钢板表面应平整、光滑。
9.1.4 安装用的螺栓、膨胀螺栓、防锈漆等规格、标号应符合设计要求。
Ⅱ液压电梯9.1.5 液压泵站、油管应符合下列规定：1液压泵站、油管规格、型号、数量应符合图纸要求，出厂合格证和随带技术文件应齐全，外观无损伤；2铭牌标注的规格、型号等技术参数应清晰。
9.1.6辅材应符合下列规定：1 各种型钢的规格、型号、尺寸应符合设计要求；2 焊接采用普通低碳钢电焊条，电焊条应有出厂合格证；3螺栓、膨胀螺栓、防锈漆等规格、标号应符合设计要求。
9.2 主要机具Ⅰ曳引式电梯9.2.1 主要工具应包括电焊机、油枪、手拉葫芦、钢丝绳扣、扳手、榔头、撬杠、钢锯、电锤、螺丝刀等。
9.2.2 主要测量工具应包括水平尺、线坠、钢板尺、钢卷尺、塞尺等。
Ⅱ液压电梯9.2.3 主要机具应包括电焊机、电锤、吊链、钢锯、扳手、螺丝刀等。
9.2.4 主要测量工具应包括水平尺、线坠、钢板尺、盒尺等。
9.3 作业条件9.3.1 机房的预留孔洞应按照电梯土建布置图完成。
9.3.2 机房门应为外开防火门，且钥匙应由专人保管。
9.3.3 机房窗应能锁闭，且密封、防雨防尘。
9.3.4 机房应设计有通风设施，宜优先设计安装空调设备，室内温度应保持在5℃～40℃之间。
9.3.5 机房地面应平整，机房内不应安装与电梯无关的设备、管道等。
9.3.6 机房应设置永久性电气照明装置及电源插座。
照明开关应设在门口附近，机房内照度不应小于200lx。
9.3.7 机房顶部应按有关标准设置承重吊钩，并标注最大吊重。
电梯机房设备安装指导机房门上应有；“机房重地，闲人免进”等字样。
字体红色作警示作用，离地面应度1.5米，排列为上、下并列，字体在门正中间，字符间距20mm，行距40mm。
盘车手轮；紧急情况时盘车移动轿厢用。
字体为红色。
盘车手轮应安装在机房曳引机侧方便位置且离地面1.3米位置，字符间距为20mm。
松闸板手；紧急情况时松开抱闸与盘车手轮配合使用，字体为红色。
位置在曳引机侧与盘车手轮同一个位置，离地1.3米运动部件警示标记，字体为红色、帖在部件罩外侧方便看到的地方，位置部件正中均匀且对称，布置。
吊钩承重2000kg；作为警示作用，字体为红色、位置在曳引机起吊位置正上方，承重梁吊钩上面。
字体为小号数字模块、同一机房有多台电梯时喷涂在机房设备上（限速器、曳引机、控制柜、电源箱）字体为红色。
平层开锁区位置；平层位置只要正常盘车时能见到开锁区标志就可以，标志位置应在机架体上或搁机大梁上字体为红色。
HR.W1.从顶层将曳引机和控制柜搬运至机房（如需要用）。
2. 在进行任何搬运工作之前先联系你的主 管。
通过机房的预留孔，用线坠将轿厢及对重样板的中心线引上机房，并利用这些点用墨线弹出A 线确认机房楼板各预留的曳引钢丝绳孔中心与井道顶自上而下第二档支架处直接在导轨中心位置上取点(一定要在提升运行区域内取点)，确定中心各孔的交叉点（中心点）。
然后把线引至机房内用墨斗在机房弹一直线（轿厢绳头板、曳引轮后、曳引轮前与导向轮后、导向轮前）中轴线，然后再把导向轮前与对重绳头板处弹一直线再确定纵向线。
当上面二条直线确定后可从对重处开始测量并确定导轨中心（再按轿顶轮（直径/2）确定曳引轮中心位置），然后确定轿厢绳头板位置划一纵向线）防震橡胶垫的介绍：在安装完主机承重梁之后需要安装防震橡胶垫和曳引机底座。
主机有四个防震橡胶，见下图A 、B 、C 、D 位置，不同的载重、不同的安装位置采用不同的橡胶垫，其件号对应关系参见上图的表格。
每个橡胶垫上都有编号。
电梯机房机械设备安装1. 引言电梯机房机械设备的安装是电梯系统建设的重要环节之一。
在电梯机房中，各种机械设备需要按照规范进行安装，以保证电梯的正常运行和使用安全。
本文将介绍电梯机房机械设备安装的相关要点和步骤。
2. 安全要求在进行电梯机房机械设备安装之前，需要了解和遵守一些安全要求，以确保工作人员和设备的安全。
•工作人员需要穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
•设备安装前需要对相关区域进行安全检查，确保周围环境安全无隐患。
•工作人员需要熟悉各种安全操作规程，并按照规程进行操作。
•所有机械设备需要进行质量检验和验收，确保符合相关标准和规范。
3. 设备选择在进行电梯机房机械设备安装前，需要根据具体情况选择合适的设备，包括电梯主机、机房门、电气设备等。
•电梯主机的选择需要根据电梯的荷载、速度等参数进行合理匹配。
•机房门的选择需要考虑门的材质、开启方式、安全性能等因素。
•电气设备的选择需要满足相关的电气参数和安全要求。
4. 设备安装步骤4.1 准备工作在进行机械设备安装之前，需要进行相关的准备工作，包括准备所需的工具材料和清理机房等。
•准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、电钻等。
•准备所需的材料，如膨胀螺栓、紧固件等。
•清理机房，确保机房内的地面、墙壁等干净整洁，避免对设备安装造成干扰。
4.2 设备安装4.2.1 电梯主机安装电梯主机作为电梯的核心部件，需要进行严格的安装。
•根据设计要求，确定电梯主机的安装位置和固定方式。
•使用膨胀螺栓等固定件，将电梯主机稳固地安装在机房内。
•根据电梯主机的安装图纸和说明书，正确连接各项管线和电缆。
4.2.2 机房门安装机房门的安装需要注意安全性和密封性。
•根据机房门的尺寸和开启方式，进行合理的门洞准备。
•将机房门按照门框的安装要求进行安装，并进行固定。
4.2.3 电气设备安装电梯机房中还需要安装一些电气设备，如电气控制柜、照明设备等。
•根据电梯系统的设计要求，确定电气设备的位置和固定方式。
机房机械设备安装施工方案一、设备、材料要求1机房机械设备的规格、型号、数量必须符合图纸要求，制造质量合格，且完好无损。
限速器应有型式试验报告结论副本。
2承重钢梁和各种型钢的规格、型号、尺寸要符合设计要求。
3若曳引机基座采用钢板制作时，钢板厚度不应小于20mm。
限速器基座使用的钢板厚度不应小于12mm。
所有钢板表面要平整、光滑。
4焊接采用普通低碳钢电焊条，电焊条要有出厂合格证。
5安装用的螺栓、膨胀螺栓、防锈漆、水泥等规格、标号要符合设计要求。
二、主要机具主要机具包括：倒链、钢丝绳扣、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、电气焊工具、电焊机、扳手、榔头、撬杠、钢锯、电锤、螺丝刀、档圈钳、塞尺、钢丝刷、漆刷、油壶、油枪等。
三、作业条件1机房的建筑应是按照有关标准设计建造的，有相应的预留孔洞且已完工。
2机房门应是外开防火门。
钥匙应由专人保管。
3机房窗应能锁闭，而且密封，防雨防尘。
4机房应考虑适当通风，并应优先设计安装空调设备，室内温度应保持在5℃～40℃之间。
5机房地面应平整，机房内不允许安装与电梯无关的设备、管道等。
6机房应设置永久性电气照明装置及检修、清洁用插座（直接供电220V）。
照明开关应设在进门便于使用的位置，照度≥200Lx。
7对应电梯井道的机房顶部应按有关标准设置承重吊钩，并标注最大吊重。
8当机房地面高度不一且相差大于0.5m时，应按相关标准设置楼梯（或台阶），并设置护栏。
四、操作工艺(一)工艺流程：→安装曳引机和导向轮安装承重钢梁→→安装限速器(二)曳引机承重钢梁的安装。
1曳引机承重钢梁安装前要除锈并涂刷两道防锈漆（交工前再刷两道装饰漆）。
2按安装图确定承重钢梁位置。
3安装曳引机承重钢梁，其两端必须放于井道承重墙（承重梁）上，如需埋入承重墙内，则支承长度应超过墙中心20mm，且不应小于75mm（下图）（此处是隐蔽工程，作业时必须由监理确认）。
在曳引机承重钢梁与承重墙（或梁）之间，垫一块面积大于钢梁接触面的钢板，δ≥16mm，并找平垫实（如果机房楼板是加厚承重楼板，承重钢梁或配套曳引机可直接安装在楼板上）。
1. 安装前的准备工作：1.1在电梯安装组进安装现场之前，各组带班人应检查以下工具是否齐备：1.2 劳动力配置：一般由3人组成，但人员的多少决定于所装电梯的工作量大小(层数、台数、工期)，每组必须有熟练的机械安装工师傅带班，且所有施工人员均须有相关的资职证书及文件，带班人全面负责安装工程计划、安全及安装质量并向负责部门定期汇报施工进度。
1.3安装计划进度表安装组进场前必须按客户要求工期合理配置人力，并对电梯安装先行编制进度表，并按预期计划，保证工程进度、工期、质量，除质检人员到现场检查外，安装组长必须每星期把实际进度表交上级安装部。
电梯安装(机械)进度表工程名称电梯编号进场日期电梯安装地点控制形式负责人1.4井道尺寸的查验：为了保证安装组进场后，安装各工序顺利进行，安装组必须根据公司出具的电梯安装平面布置图和标准GB50310--2002等有关文件，根据电梯机房及平面布置图，检测井道高度、井道内净尺寸、顶层高度、提升高度、底坑尺寸、预留孔位置尺寸、停层数、机房高度、吊钓等是否与图纸相符。
在检查井道的同时，必须注意井道壁是否有突击的钢筋与混凝土块，若发现井道相关尺寸与图纸有较大偏差，且超出可调整范围时，应立即通知工程科或甲方，马上按图纸进行修改。
主控项目1.4.1机房内部、井道土建（钢架）结构及布置必须符合电梯土建布置图的要求。
1.4.2主电源开关必须符合下列规定：1主电源开关应能够切断电梯正常使用情况下最大电流；2对有机房电梯该开关应能从机房入口处方便地接近；3对无机房电梯该开关设置在井道外工作人员方便接近的地方，且应具有必要的安全防护。
1.4.3井道必须符合下列规定：1当底坑底面下有人员能到达的空间存在，且对重（或平衡重）上未设有安全钳装置时，对重缓冲器必须能安装在（或平衡重运行区域的下边必须）一直延伸到坚固地面上的实心桩墩上；2电梯安装之前，所有层门预留孔必须设有高度不小于1.2m的安全保护围封，并应保证有足够的强度；3当相邻两层门地坎间的距离不大于11m时，其间必须设置井道安全门，井道安全门严禁向井道内开启，且必须装有安全门处于关闭时电梯才能运行的安全装置。
机房机械设备安装工艺标准1. 引言本文档是为了规范机房机械设备安装工艺而编写的标准。
机房是信息技术基础设施的核心组成部分，机械设备安装是机房建设的重要环节之一。
通过遵循本标准，可以确保机房机械设备的安装质量，提高机房设备的稳定性和可靠性，保障机房正常运行。
2. 安装环境准备2.1 机房环境机房应保持干燥、通风、无尘、温度适宜的环境。
在安装机械设备之前，应对机房进行充分清洁和整理，确保没有杂物、灰尘等影响安装和设备运行的因素。
2.2 安全措施在机械设备安装过程中，应严格按照相关安全规范操作，并配备必要的安全设备。
安装人员要佩戴符合要求的安全帽、安全鞋，并使用合适的工具进行操作，确保人身安全。
3. 机械设备安装步骤3.1 设备验收在机械设备安装之前，应进行设备验收。
验证设备的数量、型号、规格等信息是否与采购合同一致，并对设备进行外观检查，确保无损坏和缺陷。
3.2 安装设备支架根据设备的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。
支架应牢固、稳定，能够承受设备的重量。
在安装支架时，应保持水平，避免倾斜。
3.3 连接电源和网络按照设备的要求，连接相应的电源和网络线缆。
在连接电源时，应确保电源负载均衡，避免过载。
网络连接应符合相关标准，确保设备能够正常通信。
3.4 安装附件根据设备的具体要求，安装相关附件。
附件可以包括散热装置、风机、隔音材料等。
安装附件时，应按照设备厂家提供的安装指南操作，并确保附件与设备的兼容性。
3.5 调试设备完成设备安装后，进行设备的调试工作。
通过启动设备并进行功能测试，确保设备正常工作。
在调试过程中，应注意观察设备的运行状态，如有异常及时处理。
3.6 安装设备警告和指示标识在设备安装完成后，应安装相应的警告和指示标识，以提醒使用人员注意设备运行状态，防止误操作和事故发生。
4. 安装质量控制4.1 安装验收在机械设备安装完成后，应进行安装验收。
验收内容包括设备的数量、型号、规格是否与采购合同一致，设备的安装位置是否正确、稳定，设备的连接是否牢固，设备的功能是否正常等。
四、安全设施的安装与使用管理1、斜巷上平台车场，必须在变坡点处安装气动（或液动）保险杠和气动阻车器，严禁采用手动保险杠和阻车器。
2、下坡口起坡点上方2-3m处应设常闭式保险杠，采用气动（或液动），做到位置合理、安全、灵活、严禁使用手拉坠陀式保险杠或用手直接扳动保险杠。
3、斜巷上平台车场变坡点下方气动保险杠至下车场起坡点跑车防护装置之间，根据斜巷长度、甩车场数等，安装若干道常闭式跑车防护装置。
跑车防护装置必须达到矿车、材料车正常行车时自动打开，通过后自动关闭。
对行驶斜巷人车的斜巷中的挡车装置和跑车防护装置行驶人车时必须处于常开状态，并可靠地锁住；行驶架空乘人装置的斜巷中的跑车防护装置，必须不能影响吊椅的正常安全行驶。
4、保险杠上端不准用锚杆钢丝绳固定在锚喷巷道的顶端，保险杠与其上端横梁必须采用有足够强度的轴座式固定，并保证开启、下放灵活，无卡阻现象。
5、保险绳及保险叉必须使用，不得随意甩掉。
保险绳与主钢丝绳的直径必须一致，与主钢丝绳和矿车插销联接牢靠；保险叉制作必须采用直径不小于40mm的圆钢焊制，开口宽度为300～350mm，外形尺寸长度不小于700mm。
6、为防止跑车时车挡与车辆碰撞产生火花，凡在回风巷道中安装的档车装置，其车挡必须加装橡胶垫(套等非金属材料。
7、斜巷安全检查人员坚持对采区小斜坡的安全设施及设备的日常检查工作，发现问题及时通知有关部门处理，对于严重危及安全的问题，要跟踪处理。
五、其它规定1、在斜巷上下山施工时，必须制定安全措施，并经矿分管领导批准，并严格执行“行车不行人、不作业，行人不行车”制度。
2、每天必须安排专人对斜巷轨道、信号线路等进行检查维修。
3、斜巷生产施工时，必须做到：①原则上禁止在同一斜巷内多家同时施工，确需在同一斜巷内多家单位同时作业时，需经生产矿长批准签字；②斜巷施工时必须有可靠的防跑物料、矸石等措施。
4、斜巷提升“四超”（超重：3t以上，超高：1.4m以上，超长：2m以上，超宽：1.1m以上）车辆时必须制定安全措施。
机房机械设备安装1范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯机房机械设备安装工程。
2 施工准备2.1设备、材料要求：2.1.1机房机械设备的规格、数量必须符合图纸要求，且完好无损。
2.1.2承重钢梁和各种型钢的规格、尺寸要符合设计要求。
2.1.3若主机、发电机基座采用钢板制作时，钢板厚度不应小于20mm。
限速器、钢带轮基座使用的钢板厚度不应小于12mm。
且所有钢板表面要平整、光滑。
2.1.4焊接采用普通低碳钢电焊条，电焊条要有出厂合格证。
安装用的机螺丝、膨胀螺栓、水泥等规格、标号要符合设计要求。
2.2主要机具：倒链、钢丝绳扣、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、电、气焊工具、电焊机、扳手、榔头、撬杠、钢锯、电锤、塞尺等。
2.3作业条件：2.3.1机房门窗要齐全，地面干净，照明符合有关要求，且有足够的作业空间。
2.3.2机房建筑结构必须符合承载力的设计要求，地面孔洞的位置、大小要符合图纸及规范要求。
2.3.3吊装机器的挂钩要符合设计要求。
2.3.4若机器在地面上安装时，地面一定要抹平、抹光。
3操作工艺3.1工艺流程：T 安装曳引机和导向轮T 安装发电机组3.2安装承重钢梁：3.2.1钢梁安装前要刷防锈漆（交工前再刷一道）。
3.2.2按安装图确定钢梁位置。
3.2.3安装曳引机承重钢梁，其两端必须放于井道承重墙上（或承重梁），深入长度应与墙（或梁）外皮齐。
如曳引机承重钢梁长度不足，其深入长度应保证至少超出墙（或梁）的中心线2cm以上，且不应小于7.5cm。
在曳引机承重钢梁与井道承重墙（或梁）间垫16mm，面积大于接触面的钢板。
根据不同条件，选下列安装方法之一进行安装：3.2.3.1钢梁安在机房楼板下：在井道顶层高度能满足国标《电梯制造与安装安全规范》要求的条件下，钢梁宜安于楼板下，并将钢梁与楼板浇成一体（图5-68 ）。
3.2.3.2钢梁安在机房楼板上：审核机房高度，当钢梁安于楼板下顶层高度不能满足规范要求时，钢梁应装于楼板的上面。
安装方法如下：首先确定轿厢与对重的中心联线，然后按照安装图所给出的尺寸P及Q确定钢梁安装位置（图5-69）。
钢梁在混凝土台上的安装方法：a 如果机房高度较高，条件允许，且机房楼板为承重型楼板，应尽量采取此种方法。
钢梁安装在混凝土台上时，混凝土台内必须按设计要求加钢筋，且钢筋通过地脚螺丝和楼板相连。
混凝土台上面设有16mm的钢板（图5-70 ）。
b 由于某种原因，现场打混凝土台确有困难，可以采取用型钢架起钢梁的方法（图5- 71）。
如因型钢高度与垫起高度不相适应或垫起高度不适宜采用型钢时，可以在现场制做金属构架架设钢梁（图5-72）。
根据垫起高度所用型钢及钢板尺寸见表5-11。
c 沿地面安装：当机房高度不足，而井道顶层高度尚允许导向轮底部部分伸入井道时，可在导向轮部位打一个相应大小的十字孔（以便安装导向轮）。
钢梁沿地面安装时，首先用膨胀螺栓将承重梁的一块垫铁按要求位置固定在其下有承重墙的楼板上，另一块放置在承重墙内孔洞的相应位置上。
钢粱找平找正后，用电焊将承重梁和垫铁焊牢。
承重梁在墙内的一端用混凝土塞实抹平，在地面上坦露的一端用混凝土打一个墩，将其封住（图5-73）。
3.3安装曳引机底座：若电梯厂未提供成套曳引机底座，则需现场制作。
3.3.1制作混凝土底座：制作混凝土底座要由土建配合，根据设计要求施工。
若无设计要求，则根据以下要求施工：混凝土基座用的水泥标号不小于225号，水泥、砂子、豆名的比例为 1 : 2 : 2。
基座内配有相应规格的钢筋。
混凝土基座的厚度以250〜300mm为宜，要求方正平滑，四周应大于机座40mm。
基座上的地脚螺栓，可以采取在底座上预留孔，待曳引机安装后二次灌浆固定，或按曳引机安装孔尺寸制造样板，将螺栓穿在样板上直接打于混凝土基座中，但样板尺寸必须准确，螺栓必须垂直（安装机器时将基座表面的样板去掉）。
3.3.2制作钢板底座：要求钢板厚度不小于20mm ,且表面必须平整光滑，钢板与地脚螺栓采取焊接固定方法（地脚螺栓要备双母）（图5-74）。
3.4安装曳引机与导向轮：3.4.1单绕式曳引机、导向轮位置的确定：在机房上方沿对重中心和轿厢中心拉一水平线。
在这根线上的A、 B 两点对着样板上的轿厢中心和对重中心分别吊下两根垂线。
并在 A '点吊下另一垂线（AA'距离为曳引轮直径）。
将曳引机就位并移动，使垂线AR及A' Q与曳引轮两边绳槽中心C点及C '点相切（如图5-75 所示），则曳引机位置确定，并固定。
将导向轮就位，使垂线BP 与导向轮外边绳槽中心D点相切，并保持不变，同时在导向轮另一边中心点 D （相切处）吊一垂线 D ' S,转动导向轮，使此垂线垂在对重中心及轿厢中心连线上，则导向轮位置确定，并加以固定（图5-75）。
3.4.2复绕式曳引机和导向轮安装位置的确定：3.4.2.1首先确定曳引轮和导向轮的拉力作用中心点。
需根据引向轿厢或对重的绳槽而定，如图5-76 中引向轿厢的绳糟2、4、6、8、10，因曳引轮的作用中心点是在这五槽的中心位置，即第6槽的中心A'点。
导向轮的作用中心点是在1、3、5、7、9槽中心位置，即第 5 槽的中心点B'。
3.4.2.2安装位置的确定：a 若导向轮及曳引机已由制造厂家组装在同一底座上时，确定安装位置极为方便，只要移动底座使曳引轮作用中心点A'吊下的垂线对准轿厢（或轿轮）中心点A，导向轮作用中心点B'吊下的垂线对准对重（或对重轮）中心点B,这项工作即已完成。
然后将底座固定（注：这种情况在电梯出厂时，轿厢与对重中心距已完全确定，放线时应与图纸尺寸核对）。
b 若曳引机与导向轮需在工地安装成套时，曳引机与导向轮的安装定位需要同时进行（如分别定位则非常困难）。
方法如下：当曳引机及导向轮上位后，使由曳引轮作用中心点A'吊下的垂线对准轿厢（或桥轮）中心点A，使由导向轮作用中心点 B '吊下的垂线对准对重（或对重轮）中心点B，并且始终保持不变，然后水平转动曳引机及导向轮，使两个轮平行，且相距1/2S （图5-77）,并进行固定。
c 若曳引轮与导向轮的宽度及外形尺寸完全一样时，此项工作也可以通过找两轮的侧面延长线进行（图5-78）。
3.5安装发电机组：3.5.1按图确定机组位置。
3.5.2稳装机座：按安装图纸要求在地面和发电机组底座间垫上减震胶皮（图5-79）。
3.5.3发电机组找平找正后,连接发电机和底座的螺栓加平垫、弹簧垫及双螺母,并紧固。
3.5.4加装挡板或压板,以防水平移动（图5-80）。
3.6安装限速器：3.6.1如预留孔洞不合适,在剔楼板时要注意,剔孔不可过大,防止破坏楼板强度。
362 用厚度不小于12mm的钢板制作一个底座（图5-81 ）。
将限速器和底座用螺丝相连。
3.6.3根据安装图所给坐标位置,将限速器就位,由限速轮绳槽中心向轿厢拉杆上绳头中心吊一垂线, 同时由限速轮另一边绳槽中心直接向张紧轮相应的绳槽中心吊一垂线, 调整限速器位置, 使上述两对中心在相应的垂线上, 位置即可确定。
然后在机房楼板对应位置打上膨胀螺栓, 将限速器就位, 再一次进行测校, 使限速器位置和底座的水平度都符合要求, 然后将膨胀螺栓紧固。
如楼板厚度小于12cm，应在楼板下再加一块钢板，与底座采用穿钉螺栓固定。
若限速轮的垂直误差d>0.5mm，可在限速器底面与底座间加垫片进行调整。
3.7安装钢带轮：3.7.1用厚度不小于12mm 的钢板或型钢制作钢带轮底座。
在底座相应的位置上打钢带轮安装螺孔和膨胀螺栓孔。
把钢带轮用螺丝固定在底座上。
3.7.2根据安装图所给位置将钢带轮就位，同时用线坠测量钢带轮中心切点A、张紧轮中心切点B、轿厢固定点C,三点是否在一垂线上。
钢带轮另一边中心切点D及张紧轮中心切点E是否在一垂线上，调整钢带轮位置使偏差在要求范围内（图5-82）。
3.7.3根据确定的位置,在机房地面上打膨胀螺栓。
然后对钢带轮再一次按上述要求进行调整,并用膨胀螺栓进行固定。
4 质量要求4.1保证项目：4.1.1曳引机承重钢梁两端必须放于井道承重梁或墙上。
承重钢梁埋入长度应与梁或墙外皮齐，其间垫d> 16mm钢板，如曳引机承重钢梁长度不足时，其埋入长度应保证至少超出梁或墙的中心线在2cm 以上，且至少为7.5cm （图5-83）。
检验方法：观察检查或检查安装记录。
4.1.2轿厢空载时，曳引轮的垂直度偏差必须小于或等于0.5mm ;导向轮端面对曳引轮端面的平行度偏差严禁大于1mm。
检验方法：吊线、尺量检查。
4.1.3限速器绳轮、钢带轮、导向轮安装必须牢固，转动灵活，其垂直度偏差严禁大于0.5mm。
检验方法：观察和吊线、尺量检查。
4.2基本项目：421曳引机、发电机底座水平误差均应在1/1000以下。
422设备直接在承重梁上安装时，要测量好螺孔位置，用电钻打眼，孔径不大于螺栓直径1mm，不得有损伤钢梁立筋情况。
工字钢必须加装偏垫（图5-84 ）。
4.2.3制动器闸瓦应紧密地合于制动轮的工作面上；松闸时间隙均匀，且不大于0.7mm。
检验方法：观察和用塞尺检查。
4.2.4通过曳引轮（或导向轮）中心线切点C的垂线和通过轿厢中心的垂线偏差见表5-12 和图5-85。
通过曳引轮中心线切点的垂线和通过轿厢中心垂线的允许偏差表5-12检验方法：吊线、尺量检查。
4.2.5轿厢安全钳拉杆侧的限速轮绳槽中心、轿厢拉杆绳头中心、张紧轮绳槽中心在同一垂线上，其偏差不得超过5mm，限速轮另一边绳槽中心与张紧轮另一边绳槽中心应在同一垂线上，最大偏差不得超过15mm。
4.2.6钢带轮、轿厢固定点、张紧轮三者位置偏差见图5-82。
5成品保护5.1机房的机械设备在运输、保管和安装过程中，严禁受潮、碰撞。
5.2机房的门窗要齐全、牢固，下班后机房要上锁。
非有关人员不能进入机房。
6应注意的质量问题6.1承重钢梁两端安装必须符合设计和规格要求。
6.2凡是要打入混凝土内的部件，在打混凝土之前要经有关人员检查，当符合要求，经检查核验者签字后，才能进行了一道工序。
6.3所有设备件联接螺孔要用相应规格的钻头开孔，严禁用气焊开孔。
6.4曳引机出厂时已经过检验，原则上不许拆开，若有特殊情况需拆开检修，调整，要由技术部门会同有经验的钳工按有关规定操作。
6.5限速器的整定值已由厂家调整好，现场施工中不能调整。
若机件有损坏，需送到厂家检验调整。
