下载文档原格式
真空制盐装置节能途径探索
佚名
【期刊名称】《中国井矿盐》
【年(卷),期】2013(000)004
【摘要】随着我国能源价格的不断上涨，制盐企业成本逐步升高。
通过优化设计或技术改造，以减少能源消耗，降低生产成本是目前企业的主要任务，本文介绍了河南永龙化工有限公司100万吨/年真空制盐项目采用的节能措施，与同行共同分享。
【总页数】3页(P34-35,36)
【正文语种】中文
【中图分类】TS35
【相关文献】
1.我公司真空制盐装置节能降耗浅析 [J], 毛继丙
2.60万吨/年真空制盐装置节能措施简析 [J], 张泽泓
3.一种真空制盐流程的盐脚淘洗工艺节能效果计算 [J], 董晓铭;黄成
4.一种真空制盐流程的盐脚淘洗工艺节能效果计算 [J], 董晓铭;黄成
5.延迟焦化装置的能耗分析及节能途径探索 [J], 王宇;宋景平
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
真空制盐工艺设计摘要：随着人民生活水平的提高，食盐作为人们日常生活中必不可少的调味品，需求量不断增长。
为了满足日益增长的需求，提高盐产品品质，改善工艺生产环境，本文设计了一种真空制盐工艺。
该工艺可有效降低生产过程中食盐的浓度，提高盐的结晶度和纯度，节约能源消耗。
一、引言食盐作为人们日常生活中的重要调味品，用途广泛，需求量大。
此外，食盐还是一种重要的化工原料，应用于医药、化工、冶金等行业。
为了满足日益增长的需求，提高盐产品的品质，改善生产工艺，本文提出了一种真空制盐工艺设计方案。
二、工艺流程1.真空蒸发：将盐水进入真空蒸发器，通过加热和真空吸附的方式，使盐水蒸发，同时将水分和气体抽走，以提高盐水的浓度。
2.结晶：将浓缩后的盐水送入结晶槽，通过加热和冷却的交替操作，让盐水逐渐结晶，形成盐晶。
3.脱水：将结晶槽中的盐晶送入离心机，通过高速旋转离心，将盐水和残余水分分离。
4.干燥：将离心机分离出的湿盐晶送入干燥器，通过加热和通风的方式，将湿盐晶中的水分蒸发掉，使盐晶干燥。
5.粉碎：将干燥后的盐晶送入粉碎机，通过机械碾磨的方式，将盐晶粉碎成所需的粒度。
三、工艺优势1.降低浓度：真空蒸发可以有效降低盐水的浓度，减少蒸发过程中的能源消耗。
同时，通过结晶和脱水的操作，进一步提高盐的结晶度和纯度。
2.节约能源：真空制盐工艺中，通过真空蒸发和干燥器的加热操作，可有效利用热量，减少能源的消耗。
同时，通过离心机的高速旋转，将盐水和残余水分分离，减少脱水过程中的能源消耗。
3.环保健康：真空制盐工艺中，运用了真空吸附和离心分离的技术，减少了对环境的污染，提高了工艺生产环境的安全性和卫生程度。
四、工艺参数优化为了达到最佳的工艺效果，需要对工艺参数进行优化。
主要的优化参数包括加热温度、真空度、结晶温度、离心机转速和干燥温度等。
1.加热温度：加热温度是影响盐水蒸发速度和结晶效果的关键参数。
合理的加热温度可以加快水分的蒸发速度，加大盐水的浓度。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
热压制盐与真空制盐之优劣比较分析(1)
1、前言
面对激烈的国际市场化竞争，我国真空制盐工业在能耗、环保、产品质量等方面与国外先进制盐工艺的差距逐渐显现出来。
尤其随着工业技术的进步，节能降耗已经成为各企业关注的焦点，要想提高国内真空制盐技术水平，采用更先进的制盐方式已是发展的必然趋势。
目前在国内，真空蒸发制盐大多采用多效蒸发的方式，从3 效到后来的4 效，直至现在部分厂家采用的5 效，都是为了充分利用热源，降低能耗。
而国外不少国家则采用了热压制盐的方式来降低能耗。
本文旨在通过对热压和真空蒸发两种制盐方式的比较，和对国内曾经使用过的热压制盐的得失总结，找出一种更节能、更经济有效的生产方式。
也借此抛砖引玉，与各位同仁共同探讨，以利于更好地达到节能降耗之目的。
2、热压制盐介绍
热压制盐又称热泵，或机械二次蒸汽加压制盐。
它是以消耗一部分高质
能（热能、机械能、电能等）为代价，通过热力循环压缩过程，由低温位蒸汽转移到高温位蒸汽来使用，叫做制热。
其工艺特点是：只有一个蒸发罐+正压生产。
卤水进蒸发罐前，利用加热室排出的冷凝水作热源，对卤水在板式预热器中进行充分预热，以便使进罐卤水温度达到或接近罐内料液的沸点温度；卤水进罐后通过加热管加热，再进入蒸发室很快就达到沸点蒸发，所产生的二次蒸汽通过捕沫、气液分离和洗涤，再经离心式压缩机压缩，压缩后的蒸汽经消除过热度后（如喷入等温水消除过热度，变为饱和蒸汽），再返回加热室作为加热介质使用。
加热室排出的冷凝水主要用作预热卤水，另一部分用来洗涤二次蒸。
浅谈真空制盐范文真空制盐，又称真空结晶法或真空蒸馏法，是一种利用真空蒸发技术来制取盐的方法。
真空制盐工艺的基本原理是利用恒温恒压条件下的低温蒸发过程。
在真空环境下，将含有盐分的溶液加热至沸腾，水分蒸发后，通过冷凝器将蒸发出的盐分重新结晶。
这个过程使得盐分析中的杂质被除去，从而制得较纯净的食盐。
与传统的晒盐和煮盐相比，真空制盐有以下几个优势：首先，真空制盐能够更好地保留盐中的有机质。
在晒盐和煮盐过程中，由于高温和阳光的作用，盐中的有机质会被分解或氧化，从而降低了食盐的品质。
而真空制盐在低温环境下进行，可以减少这些反应的发生，保持食盐的营养成分和滋味。
其次，真空制盐能够更彻底地去除杂质。
在真空蒸馏过程中，盐水中的杂质会随着水分的蒸发被除去。
在晒盐和煮盐中，由于没有这种蒸发的过程，杂质会随盐分晶体一同沉积下来，导致食盐中含有一定的杂质。
而真空制盐通过结晶过程，可以得到较为纯净的食盐。
再次，真空制盐可以提高产量和效率。
由于真空蒸发的高效性，相比较传统的方法，真空制盐可以缩短生产周期，提高盐的产量和利用率。
这对于盐工业来说是非常重要的，因为盐是人们日常生活中常用的调料，需求量大。
此外，真空制盐还具有一定的环境保护效应。
晒盐和煮盐过程中，由于需要大量的阳光和燃料，会造成大量的能源浪费和环境污染。
而真空制盐由于在低温环境下进行，不需要大量能源和化学药剂，有效减少了对环境的破坏。
综上所述，真空制盐是一种高效、环保且质量较高的盐的制取方法。
它通过真空蒸发技术，能够更好地保留盐中的有机质、去除杂质，提高产量和效率。
在未来的生产实践中，真空制盐有望得到更广泛的应用和推广，为人们提供更加健康、纯净的食盐。
真空制盐工艺
嘿，咱今儿个就来聊聊真空制盐这档子事儿！
你知道不，这盐可是咱生活里少不了的宝贝呀！那炒菜没盐，能有啥滋味儿？而真空制盐呢，就像是一场魔法表演。
想象一下，一大池子的卤水，就像一片神秘的海洋。
然后通过各种奇妙的设备和工艺，一点点地把盐分提取出来，就好像从大海里捞出珍珠一样。
这过程可不简单呢！首先得让卤水进入那些复杂的管道和设备里，就像让小火车在轨道上跑起来。
然后呢，在真空的环境下，水分开始蒸发，盐分就慢慢现身啦。
这就好比是太阳出来了，雾气散去，美丽的景色就展现在眼前。
这里面的设备可都是有大本事的家伙。
它们要精确地控制温度、压力，就像一个经验老到的厨师，火候掌握得恰到好处。
而且呀，每一个环节都得紧密配合，要是有一个地方出了岔子，那可就麻烦啦。
你说这像不像一场精彩的团队演出？大家各司其职，共同努力，才能呈现出完美的结果。
真空制盐还有个厉害的地方，就是能让盐变得特别纯净。
就像给盐洗了个舒服的澡，把那些杂质都洗掉啦，留下来的都是精华。
这样的盐，吃起来更放心，味道也更好呢！
咱平时可能没太注意这盐是咋来的，但你想想，要是没有这神奇的真空制盐工艺，咱的生活得少多少滋味呀！所以呀，可别小看了这小小的盐粒，它背后可有着大大的故事和努力呢！
这真空制盐工艺，不就是人类智慧的结晶嘛！咱能享受到美味的食物，还真得感谢那些研究和改进这工艺的人呢。
他们就像一群默默付出的英雄，让我们的生活变得更加有滋有味。
所以呀，下次你拿起盐罐的时候，不妨想想这背后的故事，是不是觉得这盐都变得更珍贵啦？反正我是这么觉得的！咱得好好珍惜这来之不易的好东西呀！。
四效真空蒸发结晶制盐工艺1.引言1.1 概述概述四效真空蒸发结晶制盐工艺是一种先进而高效的盐制造工艺，该工艺利用了真空蒸发和结晶的原理，通过多效蒸发器的装置，将海水或盐湖水进行多次蒸发，最终实现盐的结晶和提取。
相比传统的盐制造工艺，四效真空蒸发结晶制盐工艺具有许多显著的优势，如高效能利用、节能减排、产品质量优良等。
本文将详细介绍四效真空蒸发结晶制盐工艺的工艺原理和工艺步骤。
首先，我们将对该工艺的原理进行深入探讨，包括了多效蒸发器的工作原理以及盐结晶的原理。
其次，我们将详细描述工艺步骤，包括了原料准备、预处理、蒸发结晶和产品收集等。
通过对每个步骤的详细说明，读者将能够全面了解四效真空蒸发结晶制盐工艺的操作过程和关键环节。
最后，我们将总结该工艺的效果，并对其未来的发展进行展望。
四效真空蒸发结晶制盐工艺在盐制造领域具有广阔的应用前景，其高效能利用和环保特性将对传统盐制造工艺进行深刻的改革。
而随着科技的不断进步和工艺的不断完善，该工艺在未来还将进一步提高盐的生产效率和产品质量。
通过本文的阅读与研究，读者将能够深入了解四效真空蒸发结晶制盐工艺的工艺特点和优势，并为相关行业的从业人员和相关研究者提供宝贵的参考和借鉴。
正文内容将在接下来的章节中进行详细介绍，希望读者能够通过本文的阅读，对该工艺有更深入的了解。
1.2 文章结构本文主要介绍了四效真空蒸发结晶制盐工艺的工艺原理和工艺步骤，并对其进行了综合分析和评价。
文章分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，首先对文章的内容进行了概述，简要介绍了四效真空蒸发结晶制盐工艺的背景和重要性。
接着介绍了文章的结构，即本文的组织框架和章节安排。
最后，明确了本文的目的，即通过深入研究四效真空蒸发结晶制盐工艺，为其在实际应用中的优化提供参考和指导。
正文部分是本文的核心部分，主要包括两个小节，分别是工艺原理和工艺步骤。
在工艺原理部分，详细介绍了四效真空蒸发结晶制盐工艺的基本原理和背后的化学、物理过程。
「如何在真空制盐过程中实现节能降耗浅析」在当前全球资源紧缺和能源消耗日益增加的背景下，节能降耗成为了各个行业重视的问题。
在制盐过程中也不例外，如何实现节能降耗是制盐行业面临的关键挑战之一、本文将从几个方面浅析如何在真空制盐过程中实现节能降耗。
首先，合理利用余热是降低能耗的一种重要途径。
在真空制盐过程中，一般会产生大量的余热。
我们可以通过采用余热回收技术，将余热用于加热水、加热盐溶液或蒸发海水等环节，从而减少对传统能源的依赖，实现节能减排。
此外，还可以将余热利用于发电，以进一步提高能源利用效率。
其次，采用高效节能设备是实现节能降耗的重要手段之一、在真空制盐过程中，如真空泵、蒸发器等设备的效率直接影响能源消耗。
因此，选择高效节能的设备是至关重要的。
同时，对设备的运行和维护也需要加强，保持设备的良好状态，减少能源的浪费。
此外，优化生产工艺也是降低能耗的重要途径。
在真空制盐过程中，通过优化生产工艺和操作流程，可以减少能源的浪费和损耗。
例如，合理安排制盐设备的运行时间和顺序，减少空转和闲置，提高生产效率。
另外，在制盐的不同阶段，如蒸发、结晶等环节，也可以采用节能降耗技术，如换热器、热泵等设备，有效地降低能耗。
最后，加强能源管理和监控也是实现节能降耗的重要手段。
通过建立能源管理体系，定期对能源消耗进行监测和分析，及时发现问题和不足，采取相应的措施进行调整和改进。
同时，加强员工的节能意识培养，促使每个员工养成节约用能的好习惯，共同参与到节能减排的工作中。
综上所述，真空制盐过程中实现节能降耗需要从多个方面进行努力。
合理利用余热、采用高效节能设备、优化生产工艺、加强能源管理和监控等措施，可以最大限度地降低能耗，实现节能减排的目标。
而在实际操作中，企业需要根据自身情况制定相应的节能降耗方案，并不断改进和优化，以提高整体能源利用效率，实现可持续发展。
真空制盐工艺设计引言：制盐是一项古老而重要的工艺，以满足人类对食盐的需求。
然而，传统的制盐方法存在一些局限性，包括能耗高、污染严重等。
为了解决这些问题，科学家们研究出了一种新型的制盐工艺，真空制盐工艺。
本文将详细介绍真空制盐工艺的设计原理、工艺流程和设备选型。
一、设计原理：1.降低盐水的沸点：通过减压操作，可以降低盐水的沸点，从而在低温下蒸发水分。
2.提高盐的产量：在真空环境下，盐水的蒸发速度更快，可以提高盐的产量。
3.节约能源：真空制盐工艺可以大幅度降低能耗，减少对环境的污染。
4.控制盐的质量：通过控制真空度、温度和蒸发时间等参数，可以获得高质量的食盐。
二、工艺流程：1.蒸发器预热：首先，将蒸发器预热到一定温度，以确保加热效果。
2.加盐水：将盐水加入蒸发器，并封闭设备，建立真空环境。
3.降压操作：通过减压系统降低蒸发器内的压力，从而降低盐水的沸点。
4.蒸发过程：在真空环境下，盐水开始蒸发，水分子从盐水中脱离，形成盐蒸汽。
5.盐蒸汽处理：将盐蒸汽引入除湿器进行处理，去除残余的水分和其它杂质。
6.盐收集：将经过处理的盐蒸汽传输到盐收集器中，将蒸发的盐进行收集和储存。
7.盐水循环：将剩余的盐水重新回收到蒸发器中，进行下一轮的蒸发。
三、设备选型：要实现真空制盐工艺，需要选用合适的设备来完成各个工艺步骤。
1.蒸发器：选择性能稳定、耐高温、耐腐蚀的蒸发器，包括加热管、蒸发室等。
2.泵系统：选择真空泵和减压系统，确保能够实现所需的真空度。
3.除湿器：选择能够有效去除水分和杂质的除湿器，以确保蒸汽的纯度。
4.收集器：选择合适的盐收集器，以便将蒸发的盐进行收集和储存。
5.控制系统：选择先进的自动控制系统，以实现对温度、真空度和蒸发时间等参数的精确控制。
结论：真空制盐工艺是一种高效、节能、环保的制盐方法，可以从根本上解决传统制盐方法存在的问题。
通过合理的设计原理、工艺流程和设备选型，可以实现真空制盐工艺的顺利进行。
真空制盐循环水系统节能技术改造探索发布时间：2023-02-17T09:14:20.075Z 来源：《城镇建设》2022年第19期第10月作者：宦魏[导读] 制盐工业作为我国社会经济发展与建设的重要工业内容宦魏中盐淮安鸿运盐化有限公司江苏淮安 223100摘要：制盐工业作为我国社会经济发展与建设的重要工业内容，在开展工作的过程中面临着巨大的能源消耗问题，为了能够尽可能减少能源消耗问题，实现节能减排以及资源保护，避免对周围环境造成破坏，必须对其技术节能进行探索与优化，尤其是针对真空制盐循环水系统节能技术的改造进行深入探索。
为此，本文以真空制盐工艺概述为切入点，介绍了循环冷却系统的工作原理，在此基础上进一步提出了节能改造的优化措施，希望能为我国制盐业的节能减排提供参考和借鉴。
关键词：制盐企业；真空制盐；循环水系统；节能技术众所周知，盐是人类生存过程中必须摄入的一种物质，对于人类的生命健康有着重要的意义，而且作为一种重要的工业生产原料来说，能够对社会经济的发展和建设产生巨大的影响，向来被称作“化学工业之母”。
我国早在五六千年之前就已经开始制作食用盐，制盐工业可以说是我国大量工业生产领域之中发展最早、发展时间最长的工业，迄今为止，已成规模的制盐工业已经发展了两千余年。
然后随着现代社会的不断发展，工艺技术以及机械设备的进一步发展，制盐业日常工作所耗费的能源越来越多，为了能够尽可能降低单位范围内制盐工业的能源消耗，必须进一步探索并且创新更加优化完善的制盐生产技术以及工艺。
目前看来，多效真空制盐方法已经成为了制盐工业实现节能环保、低碳循环的制胜法宝也是必然选择，在此过程中必须进一步利用真空制盐循环水系统节能技术，从而能够真正意义上实现我国制盐工业的低碳环保发展与建设。
为此，本文针对真空制盐循环水系统节能技术的改造以及优化应用进行了想要的分析与研究。
一、真空制盐工艺概述真空制盐工艺也被称为真空蒸发制盐，这是一种现代化的制盐工艺，主要指的是通过卤水在当前蒸发系统内部处于负压状态也就是外界大气压状态下会出下蒸发反应的原理来进行制盐操作。
真空精制盐工艺优化设计思路
1、开发背景
随着盐用量的不断增加，精制盐工艺也受到了越来越多的重视。
精制盐生产所需的原料和设备要求严格，工艺要求也十分严格，必须根据实际情况精心设计。
然而，近几年来，精制盐的生产工艺仍然采用较低的技术水平，设备和设施抗污、抗腐蚀性能差，工艺仍然单一，普遍存在节能环保等方面的不足。
为了改善这一状况，本文结合精制盐生产工艺的特点，提出以真空工艺为基础的精制盐工艺优化设计思路。
2、工艺优化设计思路
（1）选择相应的真空炉形式
由于精制盐要求高温熔融，建议采用真空电炉，以减少精制盐中的水分含量。
（2）选择适当的控制系统
真空工艺的操作非常脆弱，容易受到外界的碰撞和冲击，因此应使用高精度的控制系统来保证精制盐的质量。
（3）采用有效的抗腐蚀工艺
在真空工艺的操作过程中，由于高温、高压、恒定供电等因素，工艺设备容易受到腐蚀，影响其工作效率，因此，应采用有效的抗腐蚀工艺，如采用防腐层、添加抗腐剂等以提高设备的耐腐蚀性能。
（4）采用有效的抗氧化技术
真空工艺中的抗氧化技术可以有效地提高精制盐的质量，防止氧
化物的形成。
常用的技术包括用紫外光照射、添加抗氧化剂和采用极端环境的催化等。
（5）选用环保材料
环保材料可以有效减少精制盐生产过程中产生的有害物质，保护环境和人类健康，可以采用低碳材料、环保涂料、环保塑料等。
3、总结
精制盐工艺的优化设计可以有效提高精制盐的产量，降低成本，同时也有助于保护环境。
本文以真空工艺为基础，结合现有技术，提出了一套精制盐工艺优化设计思路，即选用相应的真空炉形式，采用有效的抗腐蚀和抗氧化技术，选用环保材料来实现精制盐的优化设计。
卤水净化工艺探讨一、概要在真空制盐生产中，卤水净化是重要的一个工序，其目的是大大减少卤水中的钙、镁离子，以提高盐产品质量，延长设备使用寿命，降低能源消耗。
本文就目前国内主要采用的几种方法进行探讨，比较其中的优缺点，以做企业选用参考。
二、目前国内常用方法1.石灰-纯碱法使用CaSO4型岩盐时，为除去其中的钙、镁等杂质，广泛采用石灰—纯碱法。
1.1基本原理反应中所得的沉淀是氢氧化镁和碳酸钙以及一部分硫酸钙，而溶液中的主要成分是氯化钠和硫酸钠。
因此，制盐母液可回头再利用，利用其中的硫酸钠。
根据资料，当硫酸钠初始浓度一定时，温度升高，硫酸钠转化率降低，当温度一定时，硫酸钠初始浓度升高，硫酸钠转化率亦降低。
但在较好的温度（15℃）和较好的硫酸钠初始浓度时（0.1N）时，硫酸钠转化率最高。
3.2其工艺流程如下：整个反应过程中分两步进行，两次沉降。
硫酸钠（或制盐母液）和石灰在配制桶中用净化卤配制成浆状，泵入反应桶中，与原料卤水混合搅拌约4个小时，反应生成氢氧化镁、硫酸钙和氢氧化钠等。
用泵送入一次反应液斜板澄清桶，一次澄清卤水送至碳化反应桶，一次反应液沉淀由底部排入过滤池，滤渣洗后弃去，滤液和洗液与一次澄清卤水混合后，通入含二氧化碳的烟道气碳化，并加入一定量的纯碱溶液，在搅拌下完成碳化和沉淀反应，碳化时PH值8.2-9.0为宜。
然后泵入二次反应液斜板澄清桶，上层清液溢流至净化卤贮池，供蒸发制盐用，下层泥浆为碳酸钙沉淀，洗后弃去或作综合利用。
此法优点是降低纯碱消耗量，缺点是净化设备较多，排渣量大，工人劳动强度大。
三、运行成本四、结论根据图表及各种方法工艺流程可以得出以下结论：1.石灰纯碱法运行成本最高，逐渐被淘汰；烧碱-纯碱法次之，但卤水质量好，工艺简单，建设投资少；石灰-烟道气法运行成本最低，卤水质量较好，工艺较复杂。
2.因碳酸钠价格较高，运行成本主要与卤水中钙离子初始浓度有关，钙离子初始浓度越高，石灰烟道气法节约成本的效果就越好，钙离子浓度较低，三者成本被拉近。
Exploration on Energy Saving Technology Transformation of Vacuum SaltMaking and Circulating Water SystemHuo baomin(CNSIC Yulin Salt and Chemical Co.,Ltd.,Yulin,Shannxi,719000)Abstract:Through research and analysis,the working principle of the vacuum salt-making circulating cooling water system and the comprehensive transformation of energy saving and consumption reduction are described objectively,and the transformation effect is introduced.Key words:Vacuum salt making,circulating cooling water system,energy saving and consumption reduction,technical reform摘要:通过研究分析,对真空制盐循环冷却水系统工作原理、节能降耗综合改造作了客观的描述,并对改造成效进行了介绍。
关键词:真空制盐;循环冷却水系统;节能降耗;技术改造中图分类号:TS36文献标识码:A 文章编号:1001-0335(2020)01-0027-03真空制盐循环水系统节能技术改造探索霍保民(中盐榆林盐化有限公司,陕西榆林719000)作者简介:霍保民(1965-),男,陕西吴堡人,本科,中盐榆林盐化有限公司总经理助理。
1概述当前,我国经济发展进入新常态,产业结构优化明显加快,能源消费增速放缓。
六效真空制盐工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!在当今社会，随着科学技术的不断发展，人们对于各种工艺流程的探索与应用也越发深入。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
真空制盐节能工艺探讨(1)
1、前言
真空制盐生产流程按物料与蒸汽的流动方向，其基本流程分为并流（顺流）、逆流、平流、错流四种。
目前，我国以芒硝型卤水为原料的盐硝联产制盐企业基本上采用顺流工艺，以硫酸钙型卤水为原料的制盐企业大多采用五效石膏晶种法错流生产工艺，个别企业采用五效石膏晶种法逆流生产工艺。
久大集团引进美国HPD 技术，打破了石膏型卤水传统生产工艺，卤水通过烟道气净化去除钙镁等杂质，将石膏型卤水转化成了芒硝型卤水，采用了五效平流进料、分效预热、顺流转母液、分效排盐工艺，从半年的生产情况来看，节能效果还比较明显，下面以久大贡井2 号真空同样卤水原料、加热蒸汽条件为例对几种工艺加以简要阐述、比较。
2、三种五效真空制盐工艺流程简述及比较
2.1、逆流进料、顺流转母液、顺流排盐
进料系统：卤水经混合冷凝水预热达47℃左右，进Ⅴ效蒸发罐，料液再用转料泵将料液由Ⅴ效转进Ⅳ效，Ⅳ效转进Ⅲ效，Ⅲ效转进Ⅱ效，Ⅱ效转进Ⅰ效；盐浆系统：由Ⅰ效转Ⅱ效，Ⅱ效转Ⅲ效，Ⅲ效转Ⅳ效，Ⅳ效转Ⅴ效，Ⅴ效集中排盐；母液系统：由Ⅰ效转Ⅱ效，Ⅱ效转Ⅲ效，Ⅲ效转Ⅰ效顺次转到Ⅴ效，Ⅳ效集中排出。
特点：全逆流料液通过转料泵由后至前，逐效转料，将热量前移，可提
高进罐卤水温度，减少升温热，提高蒸发经济；顺流排盐浆从Ⅰ效顺次转到Ⅴ效排盐，降低了排盐温度，但顺流排盐，部份热量后移，降低热能利用率；逆。
