rVM求购木材干燥设备

◎木材烘干机械厂Galileo Galilei木地板微波干燥机木地板微波干燥定型杀虫是一项新技术，广泛应用于家具、木地板行业。

由于在常规干燥中，因变形、开裂、霉烂等原因造成大量的浪费；而微波干燥机具有加热均匀、干燥速度快、不变形、不开裂、防蛀防霉、产品质量好，有利于连续化和自动化生产等一系列优点。

木地材微波干燥与众不同的特点是热量不是物体外表传入，而是微波透过物料内部被所含的水份和木材本身吸收直接加热。

由于物料的表面水份的蒸发，因此，物料内部温度高于表面。

使物料内部形成向外的压力差，加速了水份的表面迁移。

所以微波干燥木材的速度大大高于对流干燥（自然干燥、蒸汽干燥、红外干燥等）的速度。

微波烘干木材的特点：1、烘干速度快将木材含水率由35%~40%降至20%烘干时间约在10~15分钟，为蒸汽烘干工艺的20~30倍。

但是必须注意，微波功率增大，干燥速度将更快，同时会造成木材内部温度急骤升，在水分汽化排湿过快的情况下会引起木材炸裂。

甚至当木材水分含量过低时会使木材内局部焦化。

因此、处理时不能过于追求处理速度，而用较大的微波功率。

2、微波烘干木材效率高一般处理木材时均以提水率标准为每小时1千瓦微波功率来干燥物料脱去水分1公斤为考核标准。

由于树种和木质硬度的不同均有差异，实际脱水率在每小时0.8—1.0公斤左右。

但是在同一树种，木材沿纤维方向的不同，干燥效果有明显的差别，纤维长度短的脱水率较高，反之则较低。

软质木材脱水速度较快，硬质木材脱水速度相应较慢。

当木材含水率降至15%以下时、提水率将有所下降，估算微波功率时取其每小时1千瓦脱水在0.8左右。

因季节、天气的潮湿度不同也将影响脱水率，应用时要多加注意。

3、微波烘干木材质量好由于微波烘干木材物料时具有强烈渗透性和加热的选择性，因此在烘干过程中木材的内部和外表两端和中间纤维的收缩率基本上比较一致，所以木质的开裂和变形较小。

而传统的干燥方法会出现变形、开裂、霉变、变质等现象，严重影响木材的质量，造成大量报废。

第四章常规蒸汽干燥设备4．1 木材的干燥方法4．1．1 气干大气干燥是把锯材按照一定的方式堆放在空旷的场院式棚子内。

由自然空气通过材堆，使木材内水分逐步排出，以达到干燥的目的。

这种干燥方法中的热能主要来自于太阳能的辐射。

大气干燥法是目前常见的一种生产方式。

它的特点是：①生产方式简单，不需要太多的干燥设备，节约能源；②占地面积大，干燥时间长，干燥过程不能人为地控制，受地区、季节、气候等条件的影响；③终含水率较高(10～15%，与当地的平衡含水率相适应)，在干燥期间易产生虫蛀、腐朽，变色，开裂等缺陷。

4．1．2 人工干燥常规蒸汽干燥是长期以来使用最普遍的一种木材干燥方法，这种传统干燥方法就是把木材置于几种特定结构的干燥室中进行干燥的处理过程。

其主要特点是以湿空气作为传热介质，传热方式以对流传热为主。

4．2 干燥室的分类4．2．1 按照作业方式分类①周期式干燥室干燥作业按周期进行，湿材从装窑到出窑为一个生产周期，即材堆一次性装窑，干燥结束后一次性出窑。

②连续式干燥室此类干燥室比较长，通常在20米以上，有的甚至长达100米，被干木材在如同隧道一样的干燥室内连续干燥，干燥过程是连续不断进行的。

4．2．2 按照干燥介质的种类分类①空气干燥室②炉气干燥室③过热蒸汽干燥室4．2．3 按照干燥介质的循环特性分类①自然循环干燥室②强制循环干燥室4．3 典型常规蒸汽干燥室结构4．3．1 长轴型强制循环干燥室结构特点：一台电机带动数台风机；一根长轴沿干燥室长度方向放置；进排气口沿室长一列式排列；顶板将干燥室分为上下两间。

优点：①技术性能稳定，工艺成熟，室内气流速度分布均匀，干燥质量比较好；②每室只用一台电动机，功率较小，因此动力消耗少。

不足：①长轴的安装技术要求高，而且不易平衡；②通风机间金属构件多，易腐朽，维修困难；③投资较高，腐蚀严重，维修工作量大。

4．3．2 短轴型强制循环干燥室结构特点：顶板将干燥室分为上下两间；每台风机由一台电机带动；通风机间无气流导向板；进排气口在室顶两列排列。

◎高频真空木材干燥机目之间呈正态分布，并含有一定量的细粉。

二、一步制粒.一步制粒机是将物料辅料在密闭的容器中混合、制粒、沸腾干燥一次完成，也是平时所说的制备颗粒要有三个步骤，在密闭容器中一次完成，叫一步法制粒。

一步法制粒机是国外产物，自从70年初开始引进中国，在药厂使用干燥库体干燥库体按国标真空容器设计制造标准设计。

外型为卧式圆筒型，外部焊多道加强筋增加强度，焊后进行真空气密性试验。

干燥库门和干燥库之间用硅橡胶条密封，箱体上装有带灯罩的视窗，上部装有小车吊轨，方便物料进出干燥库体。

结构带加强筋卧式圆筒型设计标准真空容器设计制造标准材质SUS或Q235A 箱体漏率25Pa×L/s加热板加热板采用D31(6363)铝合金型材加工而成,分别安装在库体的左右两边,最上一层加热板为加热补偿板，工作时物料盘在二层加热板的中间，加热板的表面进行阳极氧化处理+本色处理。

加热板层的作用是给于物料足够的升华热量。

结构铝合金型号材设计压力0.6MPa材质D31(6363) 设计温度120℃冷凝器冷凝器是捕集升华水蒸汽的装置，与干燥库体联成一体，最大限度减少水蒸汽的运动阻力。

冷凝管采用不锈钢材料经机械弯曲成型，并采用自动焊机焊接，经1.6MPa压力试验和校漏组装而成。

冷凝器后部装有视窗。

结构带加强筋卧式圆筒型设计标准GB150-1998材质SUS或Q235A 箱体漏率25Pa×L/s制冷系统制冷系统由螺杆式压缩机、水冷凝器、节流阀、蒸发器及其辅助部件组成，它为冷凝器提供冷源，主要部件为进口的螺杆式压缩机，管路设计先进合理，能确保长时间安全稳定运行。

有富裕的冷量储备，能应对大量升华水蒸汽负荷。

螺杆式压缩机意大利Frdscold/RefComp 水冷凝器上海特艺压力容器有限公司制冷配件DANFOSS/ALCO 制冷剂R22/R404A真空系统真空泵组可由真空泵+罗茨泵；活阀泵+罗茨泵；水环泵+罗茨泵等组合方式。

木材干燥窑简介木材干燥窑是一种用于将湿木材进行干燥处理的设备。

通过控制窑内的温度、湿度和通风速度，木材干燥窑能够加速木材的干燥过程，提高木材的品质和价值。

本文将介绍木材干燥窑的工作原理、种类以及使用方法等内容。

工作原理木材干燥窑的工作原理基于两个主要的过程：蒸发和传导。

当湿木材放入窑内时，蒸发过程会开始。

通过加热窑内空气，水分蒸发，将湿度从木材中除去。

同时，传导过程也在进行，木材内部的水分会通过传导的方式逐渐从木材内部向外部扩散。

种类木材干燥窑根据其工作方式的不同，可以分为以下几种种类：自然通风干燥窑自然通风干燥窑是一种简单且经济的干燥方法。

它通常由一个封闭的房间构成，具有充足的通风孔和排气孔。

木材被堆放在房间中，并通过自然通风使湿度逐渐降低，实现木材的干燥。

这种类型的干燥窑适用于气候干燥的地区，但干燥时间较长。

强制通风干燥窑强制通风干燥窑通过安装风机或风机组，可以加快木材的干燥速度。

通过控制进风和出风口的大小和位置，可以调节通风量和通风速度。

这种类型的干燥窑适用于湿度较高的地区或需要快速干燥木材的情况。

真空干燥窑真空干燥窑是一种先进的干燥设备。

它通过在窑内创建真空环境，降低水分的沸点，加速木材的干燥速度。

真空干燥窑可以快速、均匀地干燥木材，且不会导致木材开裂或变形。

这种类型的干燥窑适用于高品质木材的干燥，但设备成本较高。

使用方法木材干燥窑的使用方法如下：1.准备木材：选择适当的木材，并确保木材的尺寸均匀，以便实现均匀的干燥效果。

2.预处理木材：根据木材的品种和湿度，进行适当的预处理，如修整木材，去除树皮等。

3.放入干燥窑：将木材放入干燥窑内，注意木材的摆放方式，保持通风畅通。

4.控制参数：根据木材的种类和干燥要求，设置干燥窑内的温度、湿度和通风速度等参数。

5.监控干燥过程：定期检查木材的干燥程度，根据需要调整干燥窑内的参数。

6.完成干燥：当木材达到所需的干燥程度时，关闭干燥窑，并移出木材，以免过度干燥。

木材干燥指用天然和人工方法强制对木材中的水分蒸发逸散，使木材的含水率降至符合使用要求的含水率，避免湿材在贮存、运输和使用的过程中受虫菌的侵蚀和木材劈裂、变形，提高木材制品的质量，延长使用寿命。

一：干燥处理1、人工干燥：将木材密封在蒸气干燥室内，借蒸气促进水分蒸发，使木材干燥。

（根据木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干时间一般需要一个星期），干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%，但经过高温蒸发后的木质发脆失去韧性容易受到损坏而不利于雕刻家具。

通常原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。

2、自然干燥：将木材分类放置通风处（板材、方才或圆木），搁置成垛，垛底离地60cm左右，中间留有空隙，使空气流通，带走水分，木材逐渐干燥。

自然干燥一般要经过数年或数月，才能达到一定的干燥要求。

二、木材干燥目的1、防止零部件发生变形和开裂。

木材中的水分在向空气中排除时，就会引起木材体积的收缩。

如果收缩的不均匀，木材就会出现开裂或变形。

若是将木材干燥到与使用环境相适应的程度或使用要求的状态，就能保持木材的体积尺寸的相对稳定，而且是经久耐用。

2、预防木材的变质与腐朽，延长木制品的使用寿命。

湿木材如果长时间堆放在露天空气中，若不采取适当的措施，往往会发生腐朽或遭虫害。

当木材含水率降低到20%以下时，可大大减少菌类和害虫的侵害与破坏。

所以，一般在生产单位，把木材干燥到含水率8-15%左右。

这样不仅保证了木材的固有性质和强度，而且也提高了木材的抗腐蚀能力。

3、提高木材和木制品的力学强度，改善木材的物理性能。

当木材的水份含量在纤维饱和点以下时，木材的物理力学强度会随其减低而增高；同时木材也易于锯割和刨削加工，减少了对木工机械的损失。

4、减轻木材的重量，有利于提高车辆的运载能力。

新砍伐的木材，其含水量甚至超过了本身的重量，经过短期存放、自然干燥后，它的含水量仍然很高。

木材经过室干后，其重量可减轻约30-50%，有利于提高车辆的运载能力。

XX中天建筑节能XXztjn-623三回程烘干机设备配置清单及指导价注：1.该机使用的额定电压：380V；内筒材质为锅炉钢，扬料板材质为锰板，其余材质为普通碳钢，如有变动可根据用户要求特殊制造。

2.此价格不含电器以外的电缆线、电器（如：开关、闸刀等）。

3.所有电机均为铜线，质保期壹年。

4.本报价为含税价，不含运费。

本三回程滚筒烘干砂生产线属XX中天建筑节能XX于2010年12月30日获得国家专利，专利号ZL5。

9，XX中天建筑节能XX公司简介本公司主要生产供应：1设备类，泡沫板设备，干混砂浆设备，钢丝网架泡沫板设备，装配式建筑设备，保温与结构一体化设备，轻质隔墙设备，废泡沫造粒设备，废秸秆再利用做建材设备，防火聚苯板渗透设备，保温材料设备，岩棉板设备，泡沫线条切割机，抹灰机，塑料系列设备，节能减排环保设备，便携式水切割设备。

2产品类，保温材料系列，保温与结构一体化板材，装配式建筑产品系列，防火门，防火窗，防火玻璃，超薄防弹玻璃，防台风玻璃窗，轻质隔墙板，装配式装修板，除霾新风系统，消防强排风管道，排水板等建筑类产品。

3服务类，危爆产品的冷切割拆除，保温材料生产技术，装配式建筑技术服务，承接设备类，建筑类，化工类，工业类疑难杂症。

4施工类，外墙保温施工，涂料施工，防火门通风管道施工，轻质隔墙施工，不锈钢铁艺施工，装配式建筑施工。

XX中天建筑节能XX是一家集生产销售、技术推广、工程施工、产品研发为一体的综合性节能减排服务企业, 致力于新型墙体材料和新型水刀的研发与推广。

自2007年成立以来把建筑保温节能泡沫板及砂浆系列设备和水切割设备作为主营业务，主产A级防火保温板设备，A级防火改性聚苯板渗透设备，泡沫聚苯板设备，挤塑板设备，装配式建筑设备，钢结构装配式房屋设备，碳质木质素气凝胶保温板设备，石墨聚苯板设备，钢丝网片织网机，钢丝网架织网焊接插丝机，保温板双面抹灰机，EPS保温空腔模块设备，免拆外膜板保温结构一体化生产线，砌筑砂浆生产线，灌浆料生产线；自流平砂浆设备，建筑保温与结构一体化设备，阻燃B1B2级泡沫板生产线、防火A级干混砂浆生产线、防火A级复合砂浆保温板生产线，泡沫保温装饰一体化系列配套设备，建筑垃圾处理设备，工地高压喷水防尘设备，家庭防雾霾治理系统，中小学幼儿园学校教室防雾霾治理系统，市政防雾霾雾炮，防火A级钢丝网架聚苯板免外模板结构一体化设备，EPS线条切割机，便携式水刀，灭火器，小型轻巧式水切割机，高压水清洗机，干混砂浆电脑包装机、废泡沫聚苯颗粒造粒机、防火B1B2级钢丝网架聚苯板点焊机、折弯机、钢丝网织网机、水洗砂机、三回程烘干砂机、泡沫切缝机、砂浆装车机、断丝机、电动吊篮等建筑节能材料生产专用设备和水射流设备。

木材真空干燥设备及工艺参数洪庆,曲跃军,姜海波(黑龙江省牡丹江林业科学研究所,黑龙江牡丹江157010)摘要:介绍了真空干燥的基本原理、干燥设备结构,以及间歇式真空干燥工艺和参数。

关键词:木材;真空干燥;设备;工艺参数中图分类号:S 782.31文献标识码:Ａ文章编号:2095-2953(2014)09-0045-03Wood Vacuum Drying Equipment and Process ParametersHONG Qing ,QU Yue-jun ,JIANG Hai-bo(Heilongjiang Mudanjiang Forestry Science Research Institute ,Mudanjiang Heilongjiang 157010,China )Abstract :The basic principle of vacuum drying ,structure of drying equipment and components ,intermittent vacuum drying process and parameters are introduced.Key words :wood ;vacuum drying ;equipment ;process parameter1真空干燥的基本原理木材真空干燥是把木材合理地堆放在密闭容器内,在低于常规大气压条件下进行的木材脱水干燥。

实验证明,在影响木材内部水分移动速度的各项因子中,周围介质的压力是决定性的因素[1-4]。

如果介质的温度和湿度保持不变,木材内部水分移动的速度将随空气压力的减小(真空度增大)而急剧增大,如图1所示。

此外,在真空条件下,水的沸点也降低,如图2所示。

因此,在真空条件下,木材表面水分蒸发速度加快,木材表面和内部的含水率梯度增大。

在木材表面水分剧烈蒸发的同时要吸收大量的汽化热,引起木材表面的冷却,使得木材表面与内部的温度梯度加大。

木材烘干工艺一、引言木材烘干是指将新鲜采伐的木材通过一定的热力和湿度控制，使其内部水分含量降低，达到理想的干燥程度。

这是保证木材质量和使用性能的重要工艺之一。

本文将介绍木材烘干的工艺流程、烘干方法、烘干设备以及其对木材性能的影响。

二、工艺流程木材烘干的工艺流程一般包括预处理、烘干、降温、出材等环节。

1. 预处理预处理是为了提高烘干效率和木材质量，通常包括去皮、锯切和修整等步骤。

去皮可以减少木材表面积，提高热传导效率；锯切可以将木材切成适当的尺寸，方便烘干操作；修整则是为了去除木材上的瑕疵和不良部分。

2. 烘干烘干是将预处理后的木材放入烘干设备中进行加热和除湿处理的过程。

常用的烘干方法有自然风干、人工风干和机械烘干。

其中，机械烘干是最常见和高效的方法，通过控制温度、湿度和风速来实现快速烘干。

3. 降温烘干后的木材需要进行降温处理，以避免温度过高导致木材变形或开裂。

降温过程通常采用逐渐降温的方法，以确保木材内外温度平衡。

4. 出材经过烘干和降温处理后的木材可以进行出材操作，即按照规格和要求进行切割和修整，使其成为符合市场需求的木材产品。

三、烘干方法根据热源的不同，木材烘干可以分为直接加热和间接加热两种方法。

1. 直接加热直接加热是指将热源直接作用于木材表面，通过热传导使木材内部水分蒸发。

常见的直接加热方法有蒸汽加热、电加热和太阳能加热等。

2. 间接加热间接加热是指将热源与木材隔开，通过传热介质传递热量，使木材蒸发水分。

常见的间接加热方法有热风烘干和真空干燥等。

四、烘干设备木材烘干设备是实现高效烘干的关键。

常见的烘干设备有烘干窑、热风烘干机和真空干燥机等。

1. 烘干窑烘干窑是一种封闭的烘干设备，通常采用蒸汽或燃气作为热源。

它具有体积大、烘干效果好、操作简便等优点，适用于大规模生产。

2. 热风烘干机热风烘干机是利用热风通过木材进行加热和除湿的设备。

它具有体积小、移动方便等优点，适用于小规模生产和场地有限的情况。

竹木材微波烘干设备安全操作及保养规程前言竹木材微波烘干设备是一种高效、节能的干燥设备。

在使用过程中，必须严格按照规程操作，以确保设备的安全和正常运行。

本文档将介绍竹木材微波烘干设备的安全操作规程和保养规程，希望对设备的使用者提供参考和帮助。

安全操作规程1. 设备使用前的准备工作1.1 竹木材微波烘干设备必须安装在通风、排气良好的地方，设备周围不能放置易燃物、易爆物品。

1.2 在使用前应检查微波干燥设备的各个零部件是否完好，例如：电缆、电源、温度计、压力表、水管以及烘干腔门等，未完全安装的零部件不能开机使用。

1.3 准备工作完成后，将竹木材放入设备内进行干燥。

2. 设备的正常操作方法2.1 设备必须按照操作说明进行正确操作，并以正确的顺序开启烘干系统各个部件。

2.2 在开机前，必须确认竹木材干燥室门已经关闭严密，确保设备在运行时不会产生泄漏现象。

2.3 通过调节设备的各个控制部件调整热量大小及干燥时间，同样要注意顺序。

2.4 如果发现设备故障，需立即停止设备并联系专业人员进行维修、安全保障和排除故障操作。

3. 设备的安全保护3.1 设备状态必须定期检查，每年至少进行一次全面的维护和检查。

3.2 定期检查设备的电气部件，特别是接线是否松动，联系并请专业技术人员进行检查，确保设备的安全运行。

3.3 竹木材微波烘干设备必须按照防雷规定进行接地，以防止雷电等自然灾害对设备的损害。

保养规程1. 设备的清洁工作1.1 定期清洗设备，清除设备内部沉积的材料残留物和松散腐烂的竹木材碎片，注意清洗采取干式清洗。

1.2 在清洗过程中必须断电，并向设备内喷洒70％乙醇或90％浓度酒精进行清洗。

1.3 设备周边区域应维持清洁和装修，特别是设备周围的管线，必须保持畅通，以确保设备正常运行。

2. 设备的维护工作2.1 定期对设备的各个零部件进行检查，并妥善保养，确保设备正常运行。

2.2 注意定期测量设备的负载电流、电压和流量等参数，以及监控变量，如温度、湿度和压力等，及时调整设备运行参数。

技术先进的干燥设备设计制造专家——常州市干燥设备有限公司为您设计制造高品质的：LPG3600型木质素离心喷雾干燥机，木质素烘干机，木质素干燥机，完善的设计工艺，精湛的制作水平，常州干燥产的设备是您的明智选择！公司备有现货和样机，可提供来料试验，欢迎您的来电洽谈一三六一六一一二九八八！LPG3600型木质素离心喷雾干燥机，木质素烘干机，木质素干燥机工艺参数：物料特性及工艺设计条件1、物料：木质素2、干燥塔满足如下技术要求：产量4000kg/H，设计。

3、含固量：50%，终水分5%：液体处理量7600㎏/h，原料液温度50-90℃。

4、蒸发水量3600㎏/h。

5、热风进口温度：300℃（可调）。

6、热风出口温度：100-120℃（可调），。

7、热源：用户自备间接式燃煤热风炉。

8、干粉密度：0.5g/cm3。

9、材质：与物料接触部分使用316L制作，其余碳钢制作。

LPG3600型木质素离心喷雾干燥机，木质素烘干机，木质素干燥机设备选型及工作原理：根据对贵公司所提供产品特性的了解，结合我们多年来对类似该产品干燥设计、加工制造、调试及用户使用反馈信息经验，可采用离心喷雾干燥机来完成整个干燥工艺。

考虑物料的特点，该设备做了多处优化设计，保证满足用户要求。

工作原理：常温空气经空气过滤器净化后，进入燃煤热风炉混合室。

从热风炉中出来的热风，经热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。

物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，大部分落入塔底，部分细颗粒随尾气进入高效旋风除尘器，后经引风机经水沫除尘器洗涤后排出。

尾气排放达到国家环保标准要求。

整个系统为全封闭式。

卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。

高速离心喷雾干燥机，具有速度快、效率高、工序少等优点。

木材的烘干与湿度控制木材作为广泛使用的建筑材料，其品质的好坏直接影响到建筑物的使用寿命和安全性。

其中，木材的烘干和湿度控制是影响木材质量的重要因素。

本文将探讨木材的烘干方法以及湿度控制的重要性，并介绍一些常用的湿度控制技术。

1. 木材烘干方法木材烘干是将新鲜伐倒的木材中的水分蒸发掉的过程，有效降低木材的湿度，提高其品质。

常见的木材烘干方法包括空气干燥、蒸汽烘烤和真空干燥等。

空气干燥是最常见的木材烘干方法之一。

它利用自然空气的流通和传热来降低木材的湿度。

这种方法简单、经济，但烘干时间较长，效果也相对较差。

蒸汽烘烤是另一种常用的木材烘干方法。

它通过将蒸汽引入烘干室，利用热量和湿度的作用，将木材中的水分蒸发掉。

这种方法烘干时间相对较短，效果较好，但设备投资较大。

真空干燥是一种较为进阶的木材烘干方法。

它通过在真空环境下，加热木材使其水分蒸发。

这种方法烘干速度快，能够有效控制木材的湿度，并保持木材的原有颜色和质地。

2. 湿度控制的重要性木材的湿度直接关系到木材的稳定性和使用性能。

过高的湿度会导致木材发霉、腐朽，甚至变形和开裂；过低的湿度则会使木材变脆，容易断裂。

因此，湿度控制对于保持木材的稳定性和延长其使用寿命至关重要。

3. 常用的湿度控制技术为了有效控制木材的湿度，现代技术发展出了一些可行的湿度控制方式。

3.1 加湿加湿是一种常见的湿度控制技术。

通过向木材周围环境中加湿，可以增加空气的湿度，从而减少木材的水分流失。

常见的加湿方法有喷雾式加湿和湿帘式加湿等。

喷雾式加湿是通过在木材周围环境中喷洒水雾，将水分加入空气中，增加空气的湿度。

湿帘式加湿则是利用湿帘蒸发水分的原理，将水分逐渐释放到空气中。

这两种方法适用于小规模的木材湿度控制，操作简单，成本较低。

3.2 除湿除湿是另一种常用的湿度控制技术。

通过除湿设备吸收空气中的水分，降低空气的湿度，从而控制木材的湿度。

常见的除湿设备有吸湿机和除湿机等。

吸湿机通过吸附剂吸附湿气的方式，将空气中过多的水分吸附掉，达到除湿的效果。

◎木材烘干温度步骤，需要12个小时才能让26台机器全部达到满负荷生产状态－这还不包括充分干燥树脂所需的时间。

如果使用传统的热风干燥机，干燥时间还需要额外的4小时，即还需要16个小时才能全部达到满负荷生产状态。

由于能够及时准备好经过充参数详细说明：型号：QX-20HM电源输入：三相380±10% 50HZ;输出微波功率： 20KW（功率可调）频率：2450MHz±50MHz设备（长×宽×高）: 10460mm×1165mm×1650mm微波泄漏：符合国家GB10436—89标准≤5mw/cm2符合GB5226电气安全标准适用范围：竹子制品及木材制品的微波干燥，微波杀菌。

以上参数仅供参考，可根据需求定制设备。

◎木衣架微波烘干机Galileo Galilei木衣架微波烘干机产品参数：1、微波输出功率：20KW（可调）2、微波频率：2450±50MHz3、额定输入视在功率：≤30KVA4、进出料口高度：50mm5、传输带宽度：650 mm6、传输速度：0.1～5 m/min7、外型尺寸（长×宽×高）：约12800×1165×1650 mm8、工作环境：- 5～40℃、相对湿度≤80%设备可根据用户实际产量来设计制造，欢迎来人来电洽谈！◎微波木材干燥设备Galileo Galilei产品详细参数：型号：QX-60HM电源输入：三相380±10% 50HZ;输出微波功率： 60KW（功率可调）频率：2450MHz±50MHz设备（长×宽×高）: 12800mm×1650mm×1700mm微波泄漏：符合国家GB10436—89标准≤5mw/cm2符合GB5226电气安全标准我公司是专业生产微波木材干燥设备，该系列设备主要用于实木地板、复合地板、地板基料及家具、沙发板等，厚度在1.5cm~5cm，含水量小于25%干燥到8%左右的多种板材的干燥，能解决常规烘干的开裂、变形、干燥不完全和生虫现象。

木材的干燥方法和技巧木材作为一种常见的建筑材料和装饰材料，在使用前需要经过干燥处理以去除内部的水分。

本文将介绍几种常用的木材干燥方法和干燥技巧，帮助您更好地进行木材干燥。

一、空气干燥法空气干燥法是一种较为简单和常用的木材干燥方法。

首先，将需要干燥的木材放置在通风良好的地方，以便木材表面水分被空气吸收和蒸发。

在此过程中，需要注意避免木材受潮和直接暴露在阳光下，以防止木材发生龟裂和变形。

此外，也要根据木材的种类和厚度来确定干燥时间，以免干燥过快或过慢导致质量问题。

二、烘干法烘干法是一种相对快速和高效的木材干燥方法。

常见的烘干设备有太阳能烘干机、热风烘干机和真空烘干机等。

其中，太阳能烘干机利用太阳能进行加热，使空气温度升高，加速木材内部水分的蒸发；热风烘干机通过加热空气并将热风对木材进行直接干燥；真空烘干机则利用负压环境下水分的沸腾来进行木材干燥。

在使用烘干设备时，需要根据木材的种类和厚度来调整温度和时间，以确保木材干燥透彻且无损。

三、浸渍干燥法浸渍干燥法是一种通过浸泡木材来进行干燥的方法。

首先，将木材放入浸泡槽中，浸泡木材的时间根据木材的种类和厚度而定。

浸泡后，将木材取出，并放置在通风良好的地方进行自然干燥。

浸渍干燥法相较于其他方法，可以更好地控制木材的干燥速度和干燥质量，但其缺点是需要较长的时间和较大的浸泡槽。

四、蒸汽干燥法蒸汽干燥法是一种利用高温蒸汽进行木材干燥的方法。

蒸汽干燥箱是一种专业的木材干燥设备，通过控制蒸汽温度和湿度来实现木材的快速干燥。

在此过程中，蒸汽能够渗透到木材的内部，使木材内部的水分迅速蒸发。

蒸汽干燥法相对于其他方法可以实现较快速的干燥，并能够保持木材的形状和质量，但其设备价格较高，适用于大规模的木材干燥场合。

五、真空干燥法真空干燥法是一种通过降低环境压力来进行木材干燥的方法。

真空干燥箱是真空干燥的主要设备，通过泵抽出干燥箱中的气体，使其形成真空环境。

在真空环境下，木材的水分会迅速沸腾和蒸发，从而实现木材的干燥。

木材干燥工艺流程木材干燥是指通过控制温度、湿度和通风速度等参数，将木材中的水分蒸发掉，以达到防腐、防裂、提高木材强度和稳定性的目的。

木材干燥工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制各项参数，下面将详细介绍木材干燥的工艺流程。

首先，木材干燥前的准备工作非常重要。

在进行木材干燥之前，需要对木材进行分类，根据不同的树种、湿度和厚度等因素进行分堆。

然后对木材进行除皮、切割等预处理工作，以便于干燥时的热量和空气的均匀渗透。

同时，需要对干燥设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

接下来是木材的预干燥阶段。

预干燥是指将木材放置在室外或者通风良好的地方，让木材表面的水分蒸发掉一部分。

这个阶段的目的是为了减少木材在正式干燥过程中的干燥时间和能耗，同时也可以减少木材的开裂和变形。

然后是正式的木材干燥阶段。

正式的木材干燥通常采用干燥窑或者干燥箱进行。

在干燥的过程中，需要根据木材的种类、厚度和湿度等因素，严格控制干燥的温度、湿度和通风速度。

一般来说，木材的干燥温度控制在50-70摄氏度之间，湿度控制在20%-30%左右，通风速度要根据具体情况进行调整。

在干燥的过程中，需要不断调整各项参数，确保木材干燥的效果和质量。

最后是木材的冷却和贮存阶段。

在木材完成干燥之后，需要进行冷却处理，让木材温度逐渐降低到室温。

然后将木材进行分类、包装和贮存，以备后续的加工和使用。

总的来说，木材干燥工艺流程是一个复杂而又细致的过程，需要严格控制各项参数，确保木材干燥的效果和质量。

只有在严格按照工艺流程进行操作的情况下，才能保证木材干燥的效果和质量。

◎木材干燥设备生产厂家物料充分触，完成干燥，气流式锯末烘干机，所谓气流干燥是指把粉粒体状湿锯末，采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内，在高速热气流的输送和分散中。

木材平衡养生房高效除湿机是我公司专对于木材干燥行业开发的新型环保节能高科技产品。

该产品利用我公司双效除湿控制专利技术，属于国内甚至国际首创，突破传统除湿机技术瓶颈，拓展了制冷除湿机工业应用。

高效除湿机突破了普通(工业)除湿机单一降温除湿技术(蒸发器吸热低湿条件下大部分用于空气显热降温)，利用空气降温升温回热设计，实现双效除湿，比一般除湿机产品节能30%以上。

同传统干燥模式相比可节约50%以上运行费用。

除湿干燥利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，同时利用热泵原理回收除湿过程中水蒸汽冷凝潜热加热空气至高温干燥空气从而达到除湿同时加热目的；干燥回热循环是在除湿干燥机内增加回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升；回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量增加，使最佳除湿量上升；增加回热循环的除湿干燥机比普通除湿机节能30%以上;高效除湿机在低湿条件下性能优越,可控制的湿度更低。

工作原理：产品性能特点1、采用闭式除湿干燥方式，无废气废热排放，无噪音污染，属高环保产品；2、木材平衡养生房采用全年恒温恒湿设计，温度30~32℃，相对湿度34~40%；可实现除湿干燥、降温、加热、加湿功能；3、全年木材平衡含水率为5~6%，木材终含水率为8%（干基）；4、对干燥过的木材进行平衡处理,减少木材含水率梯度，防止干燥过的半成品、成品出现吸湿回潮, 消除木材干燥过程中的残余应力；5、采用热泵原理进行蒸汽冷凝热回收，无废热排放，节约运行费用；6、采用我公司专利技术回热循环除湿方式，可控制湿度更低，除湿效果大于普通除湿干燥机30%以，在高温低湿条件下性能优越，可节能50%以上。

7、使用管理方便，无需专职人工管理，全自动运行；8、设置多重安全保护功能：相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护、压缩机延时保护等。