关于矿山工程机械设备液压系统故障维修的论述 马瑞军

试论工程机械液压系统故障分析及维护措施3300字摘要：随着液压技术的不断提高，目前我国多数工程机械都程度不同地采用了液压系统进行工作，与同样复杂程度的机械式、电气式机构相比，液压式机构故障发生较少。

但由于我单位常年野外作业，流动性大，工况条件较差，致使工程机械常有事故发生，特别是液压系统，因系统内部不易观察，出现故障往往不能及时排除，从而影响施工生产的正常进行。

文章就液压系统的故障诊断及排除作一粗浅探讨。

毕业关键词：工程机械；液压系统；故障；诊断液压系统是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故产生故障及引起故障的原因也是多种多样的。

因此分析液压故障必须要看懂液压系统原理图，能分析出原理图中每个元件的作用，然后根据故障现象进行分析、判断，对可能引起故障的原因一一进行分析。

1 常见问题及诊断方法（一）现场的初步检查与诊断。

根据故障现象查清有关情况，对照液压系统图分析产生故障的部位和初步原因，不可忽视看起来十分简单的原因，更不可盲目乱拆，以免造成不必要的损失。

在具体的检查过程中应按以下步骤进行。

1、向驾驶员了解情况，对故障产生时机器的状态、声音等都要做详尽了解，避免小题大做、化易为难。

2、进行必要的具体操作。

有时，驾驶员对机器故障的因果关系陈述不清，致使故障诊断困难，这时进行必要的现场操作将获益匪浅。

3、油质、油量的检查。

此内容看似简单，实施起来却常被忽视。

对油质、油量的检查必须引起足够的重视，否则将烧坏液压泵，损坏传动系统，后果不堪设想。

4、检查各种滤芯。

滤油器是液压系统的清洁工具，在故障诊断时，检查滤油器（如滤油器的脏污程度、滤芯上各种杂质的性状等）可为进一步分析故障提供依据。

（二）液压系统的仪器诊断。

在一般的现场检测中，由于流量的检测比较困难，加之液压系统的故障往往又都表现为压力不足，因此在现场检测中，更多地是采用检测系统压力的方法。

（三）电脑诊断。

随着机电液一体化技术在工程机械上的广泛应用，单一的压力测试已不能满足现场检测的需要，现在越来越多的进口工程机械，其故障诊断要借助专门的检测电脑来完成。

浅谈工程机械液压系统的维护及故障诊断技术工程机械液压系统是工程机械的核心部件之一，负责提供动力和控制系统，因此对液压系统的维护及故障诊断技术非常重要。

本文将从维护和故障诊断两个方面进行探讨。

液压系统的维护是保证工程机械正常运行的基础。

首先要定期检查液压油的状态，如果发现油有污染或者过期，应及时更换。

要定期检查油液的油位和油压，确保油液的正常运输和工作过程中的供油稳定性。

还要关注液压系统中的液压管路、阀门和密封件等部件的情况，发现有异常的应及时修理或更换。

还要注意液压泵的维护，定期清洗液压泵以保持其正常工作状态。

液压系统的故障诊断技术对保障机械运行的安全和稳定非常重要。

故障诊断应从液压系统的工作原理出发，了解液压系统的工作过程，掌握各个部件之间的相互作用关系，以便能够快速准确地判断故障点。

在诊断故障时，可以利用故障现象进行初步判断，并结合故障现象和相关技术资料进行分析，从而找出故障的原因。

需要注意的是，故障现象可能表现为液压油温度过高、液压泵工作不正常、液压缸行程不稳定等，需要通过观察和测试等手段来确定故障点。

在实际操作中，可以通过以下技术手段进行故障诊断。

第一，可以使用故障代码诊断系统，通过读取故障代码来判断故障的原因，并根据故障代码对液压系统进行维护。

第二，可以通过压力测试仪对液压系统进行测试，以确定系统内部是否存在压力过高或过低等问题。

可以借助于振动检测仪和声波检测仪等设备对液压系统进行故障诊断，通过振动和声波的信号判断液压系统是否存在故障。

第四，可以利用红外测温仪来测量液压系统中的温度，以确定是否存在过热的现象。

对工程机械液压系统的维护及故障诊断技术要保持积极的态度，定期进行液压系统的检查和维护，掌握液压系统的工作原理和故障诊断技术，通过各种手段对液压系统进行故障诊断，以确保工程机械的正常运行。

工程机械液压系统故障诊断及维修思路摘要：随着时代的发展和进步，社会经济水平得到提升，带动了我国我国科学技术不断的创新和发展，我国机械化工程取得了巨大的进步，机械自动化技术的广泛应用为各项工程带来极大的便利，提高了企业生产率，但机械在实际运用中不可避免地会出现一些使用故障的问题，如液压系统的故障等。

分析了工程机械液压系统的故障问题并提供解决思路，以提高设备运行系统的可靠性，减少设备故障带来的损失，从而提高机械制造质量。

关键词：液压系统；故障；诊断思路；维修技术引言在机械设备使用过程中，经常会受到多种因素影响而导致其出现各种各样的问题，严重时甚至会影响机械设备的正常运转。

其中，液压系统故障是机械设备中最为常见的一种故障类型，不仅会直接造成机械设备无法顺利开展工作，降低生产效率，同时还会引发安全事故等诸多不良影响。

为有效地解决这一问题，须加强相关人员的重视程度以及认识水平，从根本上提高液压系统故障检测水平与质量。

1液压传动故障特点液压传动系统工作介质为液压油，在长时间工作过程中会出现故障情况。

主要表现为以下6个方面。

1）液压系统表现无力或者力不足。

2）液压动力运动机构不稳定、不运动。

3）液压系统的温升比较高，并且油液变质，降低工作效率，导致元件出现热变形，对配合件配合精度与性质造成损坏。

4）液压系统油液泄漏，对环境造成了污染，浪费油液，降低机械效率，导致系统故障。

5）液压系统的噪声大，导致系统振动。

污染工作环境，影响系统稳定性。

6）系统堵塞，元件断裂、损伤，运动元件卡死。

2机械液压系统维护与保养工作的现状分析2.1工作人员的专业水平不够因为企业在生产中没有对液压系统进行重视，导致其维护和保养人员的工资水平也相对较低，所以专业液压系统的维护和保养人员不断流失，降低了整体工作人员的专业水平。

在机械设备的使用中，液压系统具有非常复杂的组成结构，包含液压油、执行元件、动力元件、辅助元件等众多部件。

因此，在对系统进行维养时，对于系统中使用的各类元件要进行仔细检查，看元件之间的位置和关系是否正确，保证各种部件的正常运行。

浅谈工程机械液压系统的维护及故障诊断技术工程机械液压系统是工程机械中至关重要的部分，它承担着传动、工作、操纵等主要功能。

在工程机械的正常运行中，液压系统的维护和故障诊断显得尤为重要。

本文将从液压系统的维护和故障诊断两个方面进行浅谈。

一、液压系统的维护1. 定期更换液压油液压系统的正常工作离不开液压油的稳定运行，定期更换液压油可以有效地保持液压系统的工作性能和寿命。

在更换液压油时，要注意选择符合机器要求的合格液压油，并且在更换过程中要清洁系统，防止杂质进入系统。

2. 清洁液压系统保持液压系统的清洁是维护工作的重点之一。

定期对液压系统进行清洗和检查，清除系统中的污垢和杂质，确保系统通畅，避免因杂质堵塞造成系统失灵。

3. 定期检查液压管路液压管路是液压系统中易出现问题的部分，定期检查液压管路的连接情况，确保管路没有漏液、裂纹和变形，避免因管路问题引起的液压系统故障。

4. 注意液压过滤器的更换液压过滤器的作用是保持液压油的清洁，防止系统中的污垢和杂质影响系统运行。

定期更换液压过滤器，避免过滤器堵塞导致液压系统失效。

5. 调整和保养液压阀液压阀是液压系统中重要的控制元件，定期对液压阀进行检查和调整，保持其正常工作状态，确保液压系统的稳定运行。

二、液压系统的故障诊断技术1. 噪音诊断法液压系统在工作时，如果出现异常噪音，往往意味着系统存在问题。

可以通过听觉诊断法来判断噪音的来源和性质，并进行相应的处理。

液压系统在正常工作时，温度会有一个正常的范围。

通过测量液压系统的温度，可以判断系统是否存在问题，以及问题的严重程度。

3. 液压压力诊断法液压系统的工作依赖于一定的压力，通过测量液压系统的压力，可以判断系统的工作状态和性能，以及系统中是否存在压力损失或泄漏等问题。

4. 液压油液位和污染程度诊断法通过测量液压油的液位和污染程度，可以判断液压系统的工作状态和液压油的使用情况，并及时进行液压油的更换和清洗工作。

5. 故障现象诊断法通过分析液压系统在工作中出现的各种故障现象，比如液压缸不动、泄漏等，可以判断系统的故障原因，从而进行相应的维修和处理。

关键词：煤矿；采掘机械；液压系统故障；维护0引言随着我国机械化设备自动控制技术的提高，煤矿采掘的自动化水平也在不断的提升。

在煤矿采掘中，液压设备占有较高的比例。

液压设备相对于传统的冲压设备，一方面设备强度和性能都有得到加大的改善，另一方面机械设备结构质量有所减轻。

它的应用有利于促进煤炭采掘实现节能减少。

此外，配合自动化控制系统，采集机械液压设备的采掘效率得到极大的提升，作业生产的精准化程度也得到了提升。

基于液压设备的优势，我国大部分大型煤矿中都引入了采掘机械液压系统。

相对于其他的作业环境，煤矿采掘作业的粉尘多，空间环境复杂，长期在这种环境下，采掘机械液压系统故障的发生率也相对较高。

故障的发生对煤矿安全采掘及采掘进度有着重要的影响，进而影响煤矿采掘的经济效益。

研究煤矿采掘机械液压系统故障及维护推确保煤矿生产安全和提升煤矿生产的经济效益有着重要的意义。

1采掘机械液压系统采掘机械液压系统有动力部件、执行部件、控制部件、辅助部件及液压部件构成。

其中动力部件用于促成机械能向液体压力转变，通过油泵为液压系统提供动力来源。

执行部件用于促成液压向机械能的转变，并以此来带动负载回转往复的循环。

控制部件用于调节控制源温度、压力、流量、方向以及其他需要控制的部分。

如比例控制阀、定植控制阀、开关控制阀等。

辅助部件包括油箱、油管、压力表、滤油器、密封圈、油温控位器等。

液压部件用做液压传播媒介。

根据所用液压媒介的不同，液压部件分为乳化液压部件和矿物油液压部件两类。

2煤矿采掘机械面临的环境煤矿采掘机的作业环境位于地下，它面临的是一个非常复杂的环境。

采掘机液压系统的安全稳定运行必须拥有品质好的油液作为能量转化的媒介。

优质的油液应该满足良好的抗乳化性、水解安定性、抗泡性、空气释放性及合适的黏度等。

这些因素是影响采掘机液压系统运行的关键指标。

合适的黏度是确保采掘机械液压系统运行保持最佳状态不可缺少的条件。

在煤矿采掘作业中，采掘机械液压系统处于一个扰动、噪音、粉尘、冲击、振动、炮声、非石、水侵入、温度差、压力差等环境。

浅谈工程机械液压系统的维护及故障诊断技术随着工程机械使用范围的不断扩大，液压系统已成为工程机械中不可或缺的重要部分，液压系统的维护及故障诊断技术也越来越受到重视。

由于液压系统具有动力大、精度高、响应灵敏等特点，故障构成复杂，即使是最小的故障也会使机器无法正常工作，严重影响生产效率。

因此，正确的维护和故障诊断技术是保证机械顺利运行和项目顺利开展的重要保障。

一、液压系统维护技术一、液压油的管理液压油是液压系统的动力源，其质量和管理是液压系统维护的重要环节。

首先，要选择品质优良、适当成本的液压油，并定期更换和补充油量。

其次，要进行油品检验，对液压油进行物理和化学性质的检验以及灰分、水分、金属磨粒等杂质的检查，有问题时及时更换。

二、液压系统密封件管理液压系统中有大量的密封件，如O型圈、油封等，这些密封件会因为摩擦和高温逐渐磨损，及时更换和维护密封件是保证液压系统正常运转的重要因素。

三、液压系统油温管理液压系统的运作温度应控制在40℃-60℃之间，过高或过低都会影响液压系统的工作效果。

正确的控制液压系统的油温，可以延长机器的使用寿命和提高工作效率。

四、液压系统滤清器管理液压系统中的滤清器可以防止机器内部的杂质和粉尘进入液压系统，降低液压系统故障发生率。

定期检查和更换滤清器，防止阻塞和泄漏等问题的发生。

二、液压系统故障诊断技术一、液压系统压力异常压力过高或过低都会导致液压系统异常，具体故障可以通过看压力表或使用压力测量仪来进行判断和诊断。

二、液压缸动作异常液压缸动作异常是液压系统常见的故障，其原因有多种可能，如密封件老化、油泵中气或气体泄漏、系统油路堵塞等，需要仔细查找故障点。

三、液压回路漏油液压回路漏油会导致机器无法正常工作，其原因可能是管路接头螺母松动、密封门泵嘴老化、液压缸密封件老化等，需要仔细检查和更换故障零件。

四、声音异常声音异常是液压系统故障的重要表现之一，液压泵、液压缸等部件的异响往往提示着该部件出现问题，需要及时检查和维修。

关于矿山工程机械设备液压系统故障维修的论述马瑞军摘要：本文分析了工程机械设备液压系统故障的的特点及维修体系。

关键词：工程机械；液压系统一、工程机械液压系统故障的特点液力机械传动系统主要由液压泵、控制阀、变矩器、变速器和动力换挡变速阀等组成、其故障通常表现为行走无力或液压离合器接合不良。

工作装置液压系统主要由液压泵、控制阀、液压马达和液压缸组成，其故障主要表现为马达的行走或回转无力、液压缸活塞的伸出和缩回迟缓。

这两种系统故障的共同特点为：系统压力不足。

二、故障的定义和故障诊断的机理设备工作正常是指在矿山机械设备不出现任何问题，不影响正常安全生产时，并发挥了其应有的作用、不会造成一些损失等；设备出现异常是矿山机械设备在运行的过程中，由于机械设备的内部某个部分出现了问题，直接影响到了机械设备的正常工作，使得机械设备的缺陷进一步被放大，使得机械设备的性能不能发挥，情况恶化，但是机械设备仍然能够进行工作。

故障则是指当技术设备的某个部分的缺陷发展到使得机械设备不能正常工作，使得其设备的性能和功能基本丧失的程度。

正是因为监测与故障是在设备不停机的情况下进行的，所以，最终这些故障都是通过以状态信号为依据。

监测与诊断就是要快速、准确地提取设备运行时二次效应所反映的特征。

其故障诊断的过程有如下几个方面：1.状态监测。

主要是与设备运行有关的状态信号。

2.特征提取。

就是从设备运行的状态信号中发现并提取一些与设备运行过程中出现的故障锁相关的特征信息。

3.故障诊断。

故障诊断就是根据之前所获取的信息，并且通过相关的补充测试等一些辅助性的信息来找到设备故障的位置。

利用检测仪器，做出正确的分析和诊断，可以及时预测机器设备可能发生的故障。

三、矿山机械故障诊断及维修技术的特点随着科学技术的高速发展，促进了现代维修理论等相关基础学科理论和各种检查技术的发展，并且工艺手段也在不断的更新和完备。

根据矿山机械设备故障的发生时间、位置等总结了矿山机械故障诊断及维护技术的特点。

矿山机械设备液压系统的故障与维修作者：杨海清来源：《科学与财富》2015年第24期摘要：本文主要归纳了矿山机械液压系统的常见故障，论述了目前矿山机械液压系统故障诊断技术及做好故障维修的工作要点。

关键词：矿山机械设备；液压系统；故障维修矿山机械设备是构成矿山企业的重要组成部分，随着矿山生产建设规模的不断扩大，机械化程度的不断提高，要求对设备的使用维修与保养的技术水平也必须相应的提高，正确的操作设备，提前诊断故障以及及时的维修设备、合理的维护与保养设备，可以延长设备的使用寿命，恢复机电设备技术性能，排除故障及消除故障隐患，保证设备的可靠性工作，发挥设备的最大潜能，有效的提高生产效益，降低生产成本，也是矿山企业得以发展壮大的有效途径。

一、矿山机械液压系统的故障分析1.系统压力不足造成机械液压系统压力不足的主要原因是系统油箱油位较低，吸油困难，或者马达和液泵有损坏，集成通道设计有问题或者减压阀门设定值较低，又或者油粘度较高，存在吸油故障。

2.系统动作不正常（1）系统压力正常但元器件不能正常动作机械液压系统压力正常，但是系统元器件不能正常动作。

由于机械液压系统电磁阀的电磁铁发生故障，顺序装置或限位装置有问题，又或者放大器调制错误，使矿山机械液压系统不能正常工作。

（2）执行元件动作缓慢矿山机械液压系统执行元件动作缓慢，原因可能是液压系统出现严重的泄露问题或者泵输出流量较少，油液粘度过低或者过高都会造成这个问题，并且放大器调制问题或失灵，会导致机械液压系统阀控制压力不足，从而出现执行元件动作缓慢。

（3）系统动作不规则矿山机械液压系统压力不正常，会导致系统动作不规则的问题，造成这个问题主要原因是放大器失灵、信号质量不准确、油液中混有空气等。

（4）温度过高机械液压系统温度过高，在很大程度上会损坏系统运行，造成温度过高的可能原因是摩擦损失较大、冷却器不能正常运行、内部泄露严重或者油液粘度较高等。

3.牵引力太小故障矿山机械液压系统牵引力太小而发生运行故障，造成这种故障的主要原因有：液压系统马达或主泵泄漏过大，冷却不良造成油箱油温过高，主油路压力过低等。

浅谈矿山机械的液压系统故障维修摘要：在矿山机械化设备开采的过程中，因为液压系统本身具备很多的特点：如操作简单、节省力气、低风险性和自由灵活性等，这些特点成为在开采矿产的过程中优先选用液压系统的优势，所以，液压系统已经被大范围的使用。

但是，因为液压系统元件具有隐蔽性，所以它一旦发生故障，不能迅速的被人们所发现，这就给机械的修理工作带来一大难题，也会给矿山开采带来一定的损失。

下面就机械液压系统的故障诊断和分析做出论述，以便能快速的找到故障，尽快的解决故障。

关键词：矿山机械；液压系统；故障及维修矿山机械液压系统的故障种类繁多，产生故障大多是综合因素作用的结果。

矿山机械液压系统的故障不像一般机械故障那样直观，也不像电气设备故障那样便于测量。

因此，在矿山机械故障检测的过程中，应当结合实际情况，对故障原因进行具体分析，确定矿山机械液压系统故障的性质，采用正确的办法排除故障。

1.矿山机械液压系统的故障及其原因分析1.1系统的泄漏故障矿山机械液压系统出现泄漏故障主要是由于：机械液压系统压力不正常，系统压力过高、过低或者极其不稳定时，溢流阀会遭受磨损，使得弹簧刚性变差，机械液压系统内部运作不正常[1]。

当系统压力过低时，内泄过大；当系统压力过高时，系统内部机构运作出现问题。

系统压力不稳定不仅造成泄漏问题，而且使系统内部阀门堵塞或损坏，使系统的正常工作受阻。

工作人员应对减压阀的数值定期进行调整并检查。

还应对安全阀上的弹簧进行定期调整与更换。

工作人员还应对安全阀进行定期清查，清楚其中的杂物，以确保安全阀安全正常的运行。

1.2液压系统供油故障矿山液压系统出现供油故障时，主要有以下几点原因：①油箱油位过低时会出现系统泄漏问题，工作人员应将及时查清油箱泄漏的具体位置，对泄露点进行检查和修补，对油箱进行加油，使油量达到规定标准；②当吸油管路出现堵塞现象时，工作人员应及时对吸油管路、滤油器进行系统的清查，将吸油管路及滤油器中的堵塞物清除干净；③当油液黏度过高时，邮箱将会受到损坏，使得系统供油出现问题。

工程机械液压系统的维护及故障诊断技术探讨随着社会的发展和科技的进步，各个领域的机械化程度都有所提高，液压系统也被广泛应用于工程机械中，进一步推动了工业的发展。

液压系统作为工程机械中的重要组成部分，其运行的稳定性对整个机械的稳定运行具有直接关系，而液压系统在长期使用中往往会出现各种问题，继而影响工程机械的整体效用与工作性能。

这就需要加强工程机械液压系统的故障诊断与维护工作，及时诊断与排除系统运行中出现的故障，使其处于正常的运行状态。

本文就对工程机械液压系统的维护及故障诊断技术进行分析和探讨。

标签：工程机械液压系统；维护；故障诊断技术1 工程机械液压系统的维护分析工程机械液压系统的维护主要表现为两个方面：一是液压油的维护。

液压油是工程机械液压系统正常运行的重要动力，对系统的正常运行具有重要作用。

由于空气和水等因素的影响，液压油极易出现气蚀情况，继而影响液压系统的正常稳定运转，降低系统运行效率，这就需要做好液压油的维护工作。

对液压系统中液压油进行更换时，必须要严格按照换油的要求进行规范操作，排除干净系统中的空气，以免液压油出现气蚀问题；同时要做好密封工作，严禁液压系统油泵的吸油管露出油面，以免油面以上空气进入到油管内而影响油质。

二是液压系统的清洗维护。

在工程机械液压系统运行过程中，液压油是完成冷却、传递、润滑、压力等一系列工作的前提，而系统的长期运行往往会出现系统故障、零部件磨损或降低耐久性等问题，影响系统的运行效率[1]。

通过清洗维护液压系统，可以及时发现和处理系统故障，有效预防这类故障的产生，如对液压系统进行清洗维护，可以及时消除系统运行中产生的液压元件脱屑、液压油不洁、堵塞等故障。

值得注意的是，在系统清洗维护时需注意如下几点：①清洗液压系统时应选择专用的清洁油，使清洗油的温度保持在45℃～75℃的范围内，多次反复清洗部件；为了有效清洗杂质，必须要进行大流量与持续性的清洗，完成清洗工作后需要放出系统中的清洗油，然后使系统进行正常的运转。