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震动测试报告跌落测试报告
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xxxx 实业有限企业
包装振动测试报告
产品名称 机种编号 客户订单号
客户型号 测试数目
生产日期
测试仪器 振动仪
测试日期
试验目的
模拟运输过程中振动对产品造成的影响
振动频次 :3--300HZ ，
测试条件
加快度 :9.8/S2,
左右 +垂直方向振动
依据包装箱的运输方式与行程长短，按下表选择相应的振动时间
振动时（ min ）
运输方式
运输距离（ km ）
备注
20 公路 ≤ 1000
20 铁路 ≤ 3000
振动时间
40 公路 1000～1500
40 铁路 3000～4500
60 公路 ≥ 1500
60
铁路
≥ 4500
测试方法 将产品按要求的包裝方法包裝好 , 放入振动试验机内进行测试
测试标准
外观及零件无损害、掉件、松动，功能检测 OK 。
（GB/T4857）
包装箱
外观
产品及各零件
测试结果
振动前
振动后
功能
结论 合格 不合格
测试员：
审 核： 日 期：
日 期：。
模拟运输测试方法(二)模拟运输测试方法1. 介绍模拟运输测试是指通过模拟真实运输环境，对产品在运输过程中的耐受性和稳定性进行测试的一种方法。
这种方法能够帮助企业评估并改善产品的包装、保护和运输方式，以确保产品在运输过程中不受损坏。
2. 常见的模拟运输测试方法以下是常见的模拟运输测试方法：•振动测试–低频振动测试–高频振动测试•冲击测试–自由落体冲击测试–顶部压力冲击测试•温度湿度测试–低温测试–高温测试–湿度测试•压缩测试–平面压缩测试–边缘压缩测试3. 振动测试振动测试是模拟产品在运输过程中所经历的振动环境，以评估产品的耐受性和抗震能力。
** 低频振动测试**低频振动测试主要针对大型和重型产品，模拟产生在运输工具上的低频振动，如货运火车和大型运输车辆的振动。
** 高频振动测试**高频振动测试适用于小型和轻型产品，模拟产生在飞机或者小型运输车辆上的振动，这些振动通常具有高频率和较大的振幅。
4. 冲击测试冲击测试可以模拟产品在运输过程中所受到的冲击和撞击，以评估产品的稳定性和承受能力。
** 自由落体冲击测试**自由落体冲击测试模拟产品在堆放或扔掷过程中的自由落体冲击情况，以及在堆叠运输中所面临的撞击和跌落。
** 顶部压力冲击测试**顶部压力冲击测试模拟产品在运输过程中所遭受的压力冲击，如包装在集装箱或货架上时的压力。
5. 温度湿度测试温度湿度测试用于模拟产品在运输过程中所遭遇的不同温度和湿度条件，以评估其在这些条件下的性能表现和稳定性。
** 低温测试**低温测试模拟产品在极寒环境中运输的情况，以评估产品在低温条件下是否能正常工作和经受住寒冷环境带来的影响。
** 高温测试**高温测试模拟产品在高温环境中运输的情况，以评估产品在高温条件下是否能正常运作和耐受温度带来的影响。
** 湿度测试**湿度测试模拟产品在潮湿或者高湿度环境中运输的情况，以评估产品在湿度条件下的稳定性和耐受性。
6. 压缩测试压缩测试用于模拟产品在运输过程中所承受的压力和挤压力，以评估其包装的稳定性和产品的完整性。
产品跌落报告模板1. 背景介绍报告目的：本报告旨在记录和分析产品在跌落测试中的表现和结果，为产品改进和质量控制提供依据。
测试流程：产品跌落测试是对产品进行物理冲击测试的一种方法。
在测试中，产品会从一定高度自由落下，以模拟真实环境中可能发生的跌落情况。
跌落测试通常包括多次跌落，以评估产品的耐久性和稳定性。
测试标准：本测试采用国际标准XXX进行，包括跌落高度、跌落角度、测试次数等方面的要求。
2. 测试设备和环境测试设备：跌落测试机测试环境：室内，温度25℃，湿度50%3. 测试结果3.1 跌落高度本次测试中，产品分别从以下高度进行了跌落测试：•第一次跌落：1米•第二次跌落：1.5米•第三次跌落：2米3.2 跌落角度本次测试中，产品在每次跌落中采用了以下角度：•第一次跌落：垂直跌落•第二次跌落：45度角跌落•第三次跌落：60度角跌落3.3 测试结果对产品在每次跌落测试后进行了如下的观察和测量：•是否产生外观损坏：无•是否产生功能损坏：无•产品稳定性评估：产品在跌落测试过程中保持了较好的稳定性，无明显晃动或松动。
•其他观察结果：无明显变形、开裂或破碎。
3.4 结果分析根据测试结果，可以得出以下结论：•产品在跌落测试中表现良好，没有出现明显的损坏或功能失效。
•产品稳定性评估良好，可以满足正常使用场景下的跌落要求。
•产品设计和制造的质量控制得到有效执行。
4. 结论和建议本次跌落测试结果显示产品具备良好的耐跌落能力，并且稳定性良好。
建议在后续产品生产中继续保持现有的质量控制措施，并根据市场需求进一步优化产品设计，以提高产品的整体竞争力。
5. 参考资料1.国际标准XXX: 跌落测试方法2.产品设计技术手册: 跌落测试和质量控制指南以上报告为产品跌落测试的记录和分析，旨在为产品改进和质量控制提供依据。
模拟振动运输试验方法引言：振动运输试验是一种常用的手段，用于评估产品在运输过程中所受到的振动影响。
通过模拟实际运输过程中的振动环境，可以评估产品是否能够在运输过程中保持良好的性能和完整性。
本文将介绍一种常见的模拟振动运输试验方法，并对其步骤和注意事项进行详细阐述。
一、试验装置准备1. 选择合适的振动台：根据试验要求和产品特性，选择适合的振动台。
振动台应具备可调节振动频率、振动幅度和振动方式的功能。
2. 安装试验样品：将待测试的产品安装在振动台上，并确保其稳固可靠，不会在振动过程中脱落或损坏。
二、试验参数设定1. 振动频率：根据实际运输条件和产品特性，确定合适的振动频率范围。
通常，振动频率范围为5~200 Hz，根据需要可以进行调整。
2. 振动幅度：根据产品的重量和振动环境，确定合适的振动幅度。
振动幅度通常以加速度或位移来表示，根据需要可以进行转换。
3. 振动方式：根据实际情况选择合适的振动方式，常用的振动方式包括正弦振动、随机振动和冲击振动等。
三、试验步骤1. 预试验：在正式试验之前，进行一次预试验，以确定试验参数的合适取值。
根据预试验结果，进行必要的调整和优化。
2. 正式试验：根据设定的试验参数，进行正式的振动运输试验。
记录试验过程中的振动幅度、频率和时间等数据，以便后续分析和评估。
3. 数据分析：根据试验数据进行振动分析，评估产品在振动环境下的性能和完整性。
常用的分析方法包括振动响应分析、疲劳寿命评估和振动传递路径分析等。
4. 结果评估：根据振动分析结果，评估产品的振动抗性能和运输可靠性。
如果发现问题或改进需求，及时进行调整和改进。
四、注意事项1. 试验样品的安装应该稳固可靠，以防止在振动过程中发生脱落或损坏。
2. 试验过程中，应定期检查试验装置的运行状态和各项参数，确保试验的准确性和可靠性。
3. 试验结束后，应对试验样品进行检查和评估，以确定其是否受到了损坏或破坏。
4. 在进行振动运输试验时，应遵守相关的安全操作规程，并确保试验过程中的人身安全。
运输测试（震箱）作业指导书
1.0 ⽬的
建⽴此标准，以评估包装成品在运输时所受到的震荡造成的影响；
2.0范围
适⽤于本⼚所有玩具产品（除客户指定⽆需测试外）；
3.0 测试设备
3.1震台
4.0 试验样办
4.1样办未经任何滥⽤试验；
4.2样办需经检验外观、性能OK之成品；
5.0 测试程序
5.1 将两箱包装好的产品放在震台上，其中⼀箱正⾯封⼝向上，另⼀箱正⾯封⼝向下，调节震机档板，使挡板距卡通箱外箱距离⾄少10MM；
5.2 将震台的震荡频率调⾄200±10RPM，震动60分钟，再将两箱成品于⽔平⽅向转动90°，震动60分钟；如果卡通箱因尺⼨问题⽽不能转到90°则可以⽔平⽅向转动180°；
5.3对于⼀箱成品，先X轴⽅向放置震动60分钟，再Y轴⽅向放置震动60分钟；
5.4震箱测试完后开箱检查样办；
5.5若客户有特别要求，按客户要求测试；
6.0 判定
6.1震箱测试后卡通箱烂或产品外观及功能损坏则评定为来不合格；。
模拟汽车运输振动台测试标准汽车运输振动台测试标准是针对汽车运输过程中可能遇到的振动环境进行模拟测试的一种方法。
通过对汽车在振动台上进行测试，可以评估汽车在运输过程中的耐久性和安全性。
汽车运输振动台测试标准的制定需要考虑以下几个方面：1.振动频率和振幅：振动频率和振幅是决定测试标准的关键参数。
振动频率需要根据实际运输环境来确定，常见的振动频率范围为10Hz到100Hz。
振幅则需要根据不同的测试要求进行确定，例如模拟道路不平整程度的振幅范围一般为0.5g到1.5g。
2.振动方式：振动方式可以分为三种：正弦波振动、随机振动和冲击振动。
正弦波振动适用于模拟车辆行驶过程中的连续振动，随机振动则适用于模拟道路粗糙度或不均匀性造成的随机振动，而冲击振动适用于模拟车辆行驶过程中的突然冲击。
3.测试条件：在制定汽车振动台测试标准时，还需要考虑测试条件。
测试条件包括环境温度、湿度和大气压力等。
这些条件需要根据实际运输环境来确定，以保证测试结果的真实可靠。
4.测试项目：汽车运输振动台测试标准需要明确测试项目。
测试项目可以包括车身疲劳寿命测试、底盘疲劳寿命测试、悬挂系统性能测试等。
每个测试项目需要制定相应的测试方法和指标，以便对汽车在振动台上的性能进行评估。
5.测试设备和设施：汽车运输振动台测试需要用到振动台设备和相应的测试设施。
振动台设备应具备可调节振动频率和振幅的功能，并能稳定可靠地运行。
测试设施则需要提供相应的监测和记录设备，以便对测试过程和结果进行监控和记录。
总之，汽车运输振动台测试标准需要综合考虑振动频率、振幅、振动方式、测试条件、测试项目以及测试设备和设施等方面，以保证测试结果的准确性和可靠性。
通过对汽车在振动台上进行测试，可以评估汽车在运输过程中的耐久性和安全性，并为汽车设计和使用提供参考依据。
电容屏
DR0115TOM 202011/1/15NA 2011/1/15
[1] 一角、三棱
[2] 落下順位 1.先角，再
[3] 落下高度(單位: CM)勾选以上項目
總重量範圍备注
25kg 以下∨
26---5051---7576---100产品编号
无破裂功能产品编号
外观功能1无破裂OK 11无破裂OK 2无破裂OK 12无破裂OK 3无破裂OK 13无破裂OK 4无破裂OK 14无破裂OK 5无破裂OK 15无破裂OK 6无破裂OK 16无破裂OK 7无破裂OK 17无破裂OK 8无破裂OK 18无破裂OK 9无破裂OK 19无破裂OK 10无破裂
OK 20
无破裂OK
结论合格
不合格 测试员：审 核： 日 期：
日 期：
产品名称机种编号测试日期合 力 泰 微 电 子 有 限 公 司
Quality Microelectronics Co., Ltd
包装跌落测试报告
客户料号客户编号测试数量测试标准
测试仪器生产日期
按包装箱产品的重量选定规定的落下高度按上述测试方法分几次自由落下后，抽样检查产品应无破裂，功能应该OK 测试方法
30
落下高度6045
35。
1. Test diagram 测试图示2. Test result 测试结果Note 备注According to (SAE/USCAR-2 5.4.8)Sample No.样品编号5#Match condition 符合条件1mNo appearance defects 外观良好OKJudgement 综合判定■ PASS 合格 □ NG 不合格3#Match condition 符合条件1m No appearance defects 外观良好OK 4#Match condition 符合条件1m No appearance defects 外观良好OK 1#Match condition 符合条件1m No appearance defects 外观良好OK 2#Match condition 符合条件1m No appearance defects 外观良好OK Test result description 结果描述Judgement 判定DC 300V/0.01s CR ≦3Ω IR ≧10MΩ Swing 30°Drop height 跌落高度Visual Inspection 外观检验OK Test Item 测试项目Drop & Condution Test 跌 落及 导 通 测 试Test Requirement 测 试 要 求1. Drop onto a horizontal marble floor surface from a height of 1m, test for 4 faces of product, 3times in each cycle; 距水平大理石地板1米的高度跌落，产品4个面分别做3次；2. After test, DC voltage :300V, time:10ms, Condution risistance 3Ω Max, Insulation risistance 10MΩ Min, No open/short & miss wire, No NG at moment.试验后，DC 电压300V,持续时间10ms, 导通阻抗≦3Ω，绝缘阻抗≧10M Ω，无开路，短路和错接，无瞬间 不良现象；3. Connect the cable to the test machine, when testing, Two-hands catch the cable swing up and down at 30 degree; 将线材与测试机连接，当测试时，两手抓住线材做上下30度的摇摆；4. After test, no appearance defects; 测试后外观良好；Result of measurement 测 试 结 果Product spec.产品规格HDMI AM TO AM 30AWG 1.4REV. OD ：5.0mm Length ：1.5/2.0MTest machine 测试设备Marble Floor 大理石地板Test environment测试环境温度：28℃/湿度：75%Customer 客户名称/Part/No.产品料号/Drawing NO.工程图号/Drop & Condution Test Report 跌 落及 导 通 测 试 报 告Product name 样品名称Sample Q'ty 样品数量5PCSTest date 测试日期2018/9/22表单编号：DJS-QR-045。
模拟运输振动测试标准与方法一、测试目的模拟运输振动测试的目的是为了评估产品在运输过程中可能受到的振动影响，判断其是否能够承受并保持良好的性能。
通过模拟运输过程中的振动环境，对产品进行振动测试，可以有效地预测和评估产品在实际运输中的可靠性，为产品的设计和改进提供依据。
二、测试设备进行模拟运输振动测试需要以下设备：1.振动台：用于模拟运输过程中的振动环境，可调节振幅和频率。
2.测试样品框：用于放置待测试的产品，保证产品的固定和保护。
3.测振仪：用于测量和记录振动数据，包括振幅、频率、加速度等。
4.计时器：用于设置和控制测试时间。
5.稳定的支撑基础：保证测试设备的稳定性和测试结果的准确性。
三、测试条件1.测试环境：室内、恒温（25℃±5℃）、干燥、无尘的环境中进行。
2.测试样品：待测试的产品应状态稳定，表面无破损、变形等质量问题。
3.测试设备预热：振动台在测试开始前应预热至稳定状态，以保证测试结果的准确性。
4.测试顺序：按照规定的测试程序进行测试，不得随意更改测试顺序或漏测。
四、测试程序1.将待测试的产品放入测试样品框中，固定好。
2.将测试样品框放置在振动台上，确保固定稳定。
3.设置振动台的振幅和频率，启动振动台，按照规定的测试时间进行振动测试。
4.在测试过程中，使用测振仪记录各个方向的振动数据，包括X、Y、Z三个方向的最大振幅、平均振幅、峰值因数等。
5.在规定的测试时间结束后，关闭振动台，取出测试样品，进行后续性能检测。
五、测试参数1.振幅：表示振动台运动的幅度，单位为mm。
根据产品实际情况选择合适的振幅范围。
2.频率：表示振动台振动的频率，单位为Hz。
根据实际运输过程中的振动频率选择合适的频率范围。
3.加速度：表示振动台振动的加速度，单位为g（重力加速度）。
根据实际运输过程中的振动加速度选择合适的加速度范围。
4.时间：表示测试时间，单位为分钟。
根据产品的实际情况选择合适的测试时间。
5.温度：表示测试环境的温度，单位为摄氏度。
跌落测试报告一. 测试背景和目的在工业、军事、消费电子等领域，跌落是常见的意外情况。
为了评估产品的质量和耐久性，跌落测试成为了必要的环节之一。
本报告旨在对某产品进行跌落测试，并分析测试结果，评估产品的表现和可能的改进空间。
二. 测试方法本次测试中，我们选取了一种标准跌落测试方法作为参考，包括以下步骤：1. 准备测试设备：测试平台、跌落装置、测量仪器等；2. 设定测试参数：设定跌落高度、角度、速度等；3. 安装测试样品：将待测试产品安装在跌落装置上，确保稳固；4. 进行跌落测试：按照设定的参数进行跌落测试，记录每次跌落的情况；5. 测试次数：进行足够多的测试次数，以获得充分的数据；6. 数据收集：记录每次跌落测试的数据，包括产品破损程度、功能性和表面状态等；7. 数据分析：通过统计分析和对比，对测试结果进行评估和总结。
三. 测试结果经过多次跌落测试，我们对产品的表现和质量进行了详细的评估。
以下是我们的测试结果：1. 跌落高度对产品破损的影响：我们设定了不同的跌落高度，测试产品在不同高度下的表现。
结果显示，随着跌落高度的增加，产品破损的程度也明显增加。
这表明产品的表面强度和结构设计需要进一步改进。
2. 跌落角度对产品受损情况的影响：我们通过设置不同的跌落角度来测试产品的耐受性。
结果显示，对于某些角度，产品破损情况更加严重。
因此，在产品设计阶段，应该考虑加强产品的耐受性，以应对各种跌落角度的影响。
3. 功能性测试：我们在每次跌落测试后，对产品的功能性进行了全面的测试。
结果显示，产品在跌落后有一定程度的损坏，但功能仍然可用。
然而，我们建议在产品设计中加入更多的保护措施，以降低跌落对功能性的影响。
四. 结论和建议基于以上的测试结果，我们对产品的质量和耐久性提出以下结论和建议：1. 产品的表面强度和结构设计需要进一步改进，以提高产品的耐跌落性，减少破损程度。
2. 在产品设计阶段，应该考虑各种角度的跌落测试，加强产品的耐受性，降低破损风险。
