试生产前准备会议
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NPI试产怎么管？看看这份制度规定-学学!
5.1.2工程部-TE对试作产品的电性参数进行确认，以研发提供标准样机为参考依据,详细测试研发技术资料上所要求的各项可测试项参数,并做相应记录。
5.1.3工程部（产工、制工）对结构装配工艺试装的整个细节过程进行研究，评估产品可制造性，挖掘装配工艺的困难点，制定最佳生产工艺。
5.1.4在试作过程中品质部和生产部需指派人员参加，对其装配和检验方法提出意见。
5.4人员培训
5.4.1产品介绍，对本次试产产品做出初步认识
5.4.2产品各部件的了解
5.4.3测试功能讲解（测试流程、程序配置、重点工位及注意事项、检验要点、安全事项）
培训时填写<<< span="">产品培训记录表>>。附件3
5.5正式试产
3.12试产中：过程跟进、与相关部门共同解决异常问题。
3.13试产后：跟进试产问题（含设计、制程、操作等）的处理，输出试产报告，组织召开试产总结会。
3.2研发、结构、外观：
3.21试产前：提供PCB、贴片坐标图、原理图、包扎图、BOM表、功能配置资料、样机、测试项目及指标。
3.22试产中：主导负责功能性故障主板及裸机的全过程分析处理工程部PE和维修协助；对涉及产品设计问题的临时处理办法、改进方案、长期解决对策给出明确处理意见。
5.2试产准备
5.2.1产品管理部确定试产时间后，各部门应以计划的日程为目标，完成相关准备工作。
5.2.2 TE根据研发提供的标准样机和技术资料制作测试治具、测试SOP、制定测试程序标准及项次。
5.2.3 IE根据结构设计部、外观设计部提供的技术资料制作试产文件、工艺流程图。
5.2.3 ME根据生产工艺要求申请工装夹具，计划所需生产设备。
5.1.3工程部（产工、制工）对结构装配工艺试装的整个细节过程进行研究，评估产品可制造性，挖掘装配工艺的困难点，制定最佳生产工艺。
5.1.4在试作过程中品质部和生产部需指派人员参加，对其装配和检验方法提出意见。
5.4人员培训
5.4.1产品介绍，对本次试产产品做出初步认识
5.4.2产品各部件的了解
5.4.3测试功能讲解（测试流程、程序配置、重点工位及注意事项、检验要点、安全事项）
培训时填写<<< span="">产品培训记录表>>。附件3
5.5正式试产
3.12试产中：过程跟进、与相关部门共同解决异常问题。
3.13试产后：跟进试产问题（含设计、制程、操作等）的处理，输出试产报告，组织召开试产总结会。
3.2研发、结构、外观：
3.21试产前：提供PCB、贴片坐标图、原理图、包扎图、BOM表、功能配置资料、样机、测试项目及指标。
3.22试产中：主导负责功能性故障主板及裸机的全过程分析处理工程部PE和维修协助；对涉及产品设计问题的临时处理办法、改进方案、长期解决对策给出明确处理意见。
5.2试产准备
5.2.1产品管理部确定试产时间后，各部门应以计划的日程为目标，完成相关准备工作。
5.2.2 TE根据研发提供的标准样机和技术资料制作测试治具、测试SOP、制定测试程序标准及项次。
5.2.3 IE根据结构设计部、外观设计部提供的技术资料制作试产文件、工艺流程图。
5.2.3 ME根据生产工艺要求申请工装夹具，计划所需生产设备。
试生产管理办法
1.目的：为使公司新产品之试产作业有一定的作业方法可遵循，确保试生产的顺利进2.适用范围：凡公司产品需施行试产作业的均适用之。
3.术语定义：试生产：试生产阶段是指项目刚开始生产，项目的机器设备还没有达到设计的最优阶段，各项指标处于试运作的生产。
4.管理职责：4.1技术部：4.1.1技术部整理确认新产品的所有技术图纸/工艺文件资料4.1.2技术部负责将开发/客户提供资料转化成内部工程文件，连同生产注意事项及治具等一起提供给生产/品管/仓库等相关部门。
4.1.3技术部门负责主导试生产准备确认及整理试产报告。
4.2品管部：4.2.1参与试产之质量监督及管控人员工作安排。
4.2.2整理相关新产品质量资料。
4.3物控：4.3.1提供试产相关的零件及物料配备和物料追踪。
4.4生产部：4.4.1负责试产生产人员安排和作业施行。
4.4.2提供产品自检记录及生产数据等试产相关之资料。
4.5 业务部：4.5.1 负责跟踪试产完成情况5.工作程序：5.1试产通知：技术部工程师将新产品的相关资料准备好后，确定需施行试产的新产品品种和具体试产时间，由技术部填写「新产品试产单」通知生产部门、品管部门、PMC 部门、业务部门参与试产相关事宜。
5.2试产准备：5.2.1技术部提供有效的作业文件，工装，模具，物料需求。
5.2.2物控依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。
5.2.4品管部需根据技术提供的技术资料，如图纸，客户要求等。
制作准备测试制具并对物料进行检测，对过程检测人员的能力要保证。
5.2.5生产部根据项目需求配备培训合格的人员，管理部协助生产部做好员工培训，形成具体的员工素质矩阵。
准备好完好的设备。
5.3试产产前会议：5.3.1 由技术部门主导“试产产前会议”，确认 5.2 之试产准备是否备妥，生产部门/物控部门等相关部门试产作业准备是否完成，讲解及交办相关重点注意事项,指定相关部门做好试产的配合工作。
新产品试产流程
新产品量、试产流程第1 页共5 页一、目的：规范新产品的开发、试产过程，确保新产品在开发、试产阶段可正确、顺利地进行，并顺利地投入量产。
二、适用范围：本公司所有新产品的开发、试产。
三、权责部门：PMC：负责制定生产计划，物料控制及成品出货的管制。
生产部：负责产品的SMT、邦定、后焊、测试、装配及包装等。
工程部：负责产品的开发，解决试产过程中出现的重大技术问题。
生技组：主要负责试产的组织、协调工作及生产技术问题的解决。
具体包括：1、负责相关文件的核对、发行、制作。
2、负责召开试产前会议。
3、负责试产的整个过程的跟踪；为生产线提供技术上的支持，生产问题的统计及处理。
4、召开试产后会议，总结试产情况，讨论是否量产。
品管部：参与产品验证，参加相关会议，试产过程中的质量检测等。
四、内容：1、公司对新产品进行立项，将新产品开发任务表下达至工程部。
2、工程部进行产品开发，开发完成后，过渡至PIE，应具备以下资料及工装：（1）、物料清单BOM（开发版）。
（2）、设计图（开发版）。
（3）、原理图、贴片图、邦定图。
（4）、工程样品。
（5）、说明书。
（6）、标贴（按规定命名）。
（7）、产品规格书（性能指标、装配图）。
（8）、PCB板图。
（9）、测试工装及测试SOP。
新产品量、试产流程第2 页共5 页3、开发完成后，由工程部与品管部一起对新产品进行验证，由品管部填写《设计与开发验证报告》；然后工程部召集ＰＩＥ、品管部开新产品评审会议，并根据会议讨论结果填写《设计与开发评审报告》；验证和评审在两个工作日内完成。
4、工程部应在评审会议后的一个工作日内将新产品的相关资料（物料清单、结构清单、原理图、说明书、样机等）发送到ＰＩＥ；资料应齐全、完整。
5、ＰＩＥ收到工程部门的资料后，应在两个工作日内基本完成对相关资料的编写、审核、签发。
主要包括：（1）、物料清单审核、发行。
（经由文控中心发行至采购、仓库、财务）。
(２）、说明书审核、发行。
试产转量产管理流程
3.试产研发主导将T0发现的问题点一一解决，并在PR1试产中进行试产验证，以便确认改善成效。
试产报告
5
研发
质量
中试
测试
1.PR1阶段试产结束后，中试二个工作日主导召开PR1试产阶段试产检讨会议，检查讨论PR1试产结果是否达到量产条件。
2.试产转量产最基本的条件（判定标准）：
A.要求在试产阶段产品良率＞？？（做为参考依据）。
试产报告
7
中试
1.PR2阶段试产结束后，中试二个工作日主导召开PR2试产阶段试产检讨会议，检查讨论PR2试产结果是否达到量产条件。如果达到量产条件，则可以进入量产评审，评审完成正式进入量产。
研发
中试
1.PR2阶段试产后经评审未达到量产条件，需要进行PR3阶段试产时，由研发提出PR3阶段试产申请，批准。否则不能进入量产或下一阶段试产，力求试产一次性通过并达到量产条件，减少不必要的人力/物力浪费及节约公司成本。
3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。
3.2 中试
3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
3.4 PMC
3.4.1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
3.4.2负责试产物料的库存管理及发料作业。
3.5 测试
3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。
3.5.2完成对测试软件的测试结果。
3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
试产报告
5
研发
质量
中试
测试
1.PR1阶段试产结束后，中试二个工作日主导召开PR1试产阶段试产检讨会议，检查讨论PR1试产结果是否达到量产条件。
2.试产转量产最基本的条件（判定标准）：
A.要求在试产阶段产品良率＞？？（做为参考依据）。
试产报告
7
中试
1.PR2阶段试产结束后，中试二个工作日主导召开PR2试产阶段试产检讨会议，检查讨论PR2试产结果是否达到量产条件。如果达到量产条件，则可以进入量产评审，评审完成正式进入量产。
研发
中试
1.PR2阶段试产后经评审未达到量产条件，需要进行PR3阶段试产时，由研发提出PR3阶段试产申请，批准。否则不能进入量产或下一阶段试产，力求试产一次性通过并达到量产条件，减少不必要的人力/物力浪费及节约公司成本。
3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。
3.2 中试
3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
3.4 PMC
3.4.1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
3.4.2负责试产物料的库存管理及发料作业。
3.5 测试
3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。
3.5.2完成对测试软件的测试结果。
3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
量产前会议记录
品管部经理：
1、注意包边时线的松紧度
2、针车直立时上下边距要一致
厂长总结：
在试做会议后请各部门主管将会议内容传达到现场相关人员，在量产操作时要按照样品标准操作，技转部门要准备好制造说明书，技术部可切割生产板，生管部排出进度，此型体可量产。
开料组：
1、注意开料后鞋面刀口要平顺
2、绒面皮绒头、颜色、羊毛倒向及毛面颜色要一致
3、马克接口处绒面皮软硬度要一致
4、鞋面画线要清晰
5、注意开料时鞋口位置不可有松面及白边现象
面部前段：
1、注意针车针距、边距要一致
2、鞋口包边后要平顺
3、注意配双及清洁度
面部后段：
1、鞋面与中底固定时按照中底记号点固定
COSTCO 62158/62160型体量产前会议记录
会议时间
2012-3-5
会议地址
张总办公室
会议主持
开发部
记录人
贾晓娜
参会人员
鞋厂业务、开发及生产部门课长级别以上人员
会议容
各部门通报试做情况：
准备组：
1、注意后套面绒头及颜色的配双
2、后套面及后套港宝压机后要粘紧不可有空隙、鼓起现象
3、羊毛垫与中底贴合时一圈宽度要一致，不可有宽窄不一致现象
2、鞋头面包缝时分三段包缝
3、后跟定型时注意时间及温度
成型：
1、贴底后边缘不可有溢胶、少胶现象
2、鞋面贴好底后要平顺
3、鞋面入楦情况良好，没有问题
开发部经理：
1、鞋面缩头时注意松紧度
2、注意鞋口包边的松紧度
生管部经理：没有问题
生产部经理：
没有问题，此型体是旧型体，但是现场各部门操作时也不能大意，注意品质
1、注意包边时线的松紧度
2、针车直立时上下边距要一致
厂长总结：
在试做会议后请各部门主管将会议内容传达到现场相关人员，在量产操作时要按照样品标准操作，技转部门要准备好制造说明书，技术部可切割生产板，生管部排出进度，此型体可量产。
开料组：
1、注意开料后鞋面刀口要平顺
2、绒面皮绒头、颜色、羊毛倒向及毛面颜色要一致
3、马克接口处绒面皮软硬度要一致
4、鞋面画线要清晰
5、注意开料时鞋口位置不可有松面及白边现象
面部前段：
1、注意针车针距、边距要一致
2、鞋口包边后要平顺
3、注意配双及清洁度
面部后段：
1、鞋面与中底固定时按照中底记号点固定
COSTCO 62158/62160型体量产前会议记录
会议时间
2012-3-5
会议地址
张总办公室
会议主持
开发部
记录人
贾晓娜
参会人员
鞋厂业务、开发及生产部门课长级别以上人员
会议容
各部门通报试做情况：
准备组：
1、注意后套面绒头及颜色的配双
2、后套面及后套港宝压机后要粘紧不可有空隙、鼓起现象
3、羊毛垫与中底贴合时一圈宽度要一致，不可有宽窄不一致现象
2、鞋头面包缝时分三段包缝
3、后跟定型时注意时间及温度
成型：
1、贴底后边缘不可有溢胶、少胶现象
2、鞋面贴好底后要平顺
3、鞋面入楦情况良好，没有问题
开发部经理：
1、鞋面缩头时注意松紧度
2、注意鞋口包边的松紧度
生管部经理：没有问题
生产部经理：
没有问题，此型体是旧型体，但是现场各部门操作时也不能大意，注意品质
试产前会议流程
试产前会议流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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产前会议记录(1)(1)
有有有1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、服装产前会议记录表生产厂家中星产品名称针织上衣款号985329060832产前会时间15Q3整款数量26014生产上线时间生产组别生产人数预计完成时间颜色组浅花灰深花灰 深兰 季节产前确认样产前确认样报告有印绣花有面辅料实物卡工艺单各色在出成品是须做延时洗涤测试，主要测试绣、印花、布料的色牢度及成品尺寸。
产前样批语注意事项： 见批样报告裁床裁剪注意事项： 面料松布48小时方可裁剪，开裁前核实唛架：是否有漏排裁片现象，面料缩率，有无倒顺光倒顺毛要机台设备用线的要求说明： 全件用线，暗明线用402#线，9号圆头针。
特别注意不接受有针孔、烂洞。
特殊工艺操作说明： 注意各色拼接注意配色。
后领贴织带缝处不可有毛边，车前要先缩水，印绣花大货生产事项说明： 绣花不可跳针段纱及浮线。
缝制工艺标准要求说明：针距：3CM 至少12-14针、用9号进口圆头针车缝。
线步要调试好不可过紧或起珠抛线。
各部位子口四线锁要均匀一致，吃势均匀不可大小弯曲以免影响外观及尺寸，注意上下片要叠起不可大小边以免爆口。
各部位锁边要饱满不可空边，切断线现象。
所有裁片必须验片将次片挑出。
所有裁片对号拼接，以免色差的现象。
丈巾、丈巾绳、捆条芯生产前必须进行泡水缩水，织带必须先蒸气缩水，以免因缩率不同造成溶皱绣、印花裁片必须在生产前验片，严格执行样衣、工艺单标准，成品精细美观。
不可有脱色脱胶粘色、跳针断线等现象。
龟背锁四线要圆，贴车龟背要圆顺，主唛车于后领骨中，压两端0.1cm边线尺码唛对折车于主唛侧边，不可有高低歪斜，线步不可起珠于外面，回针线不可起团。
领面烫布衬，领分中贴车仿真皮，皮、主唛、单标必须是三合一对齐。
合领暗线缝位控制在0.8cm之内，要顺直，领高按实样板，上领弧形要圆顺不可有吃针起皱，要平服，内缝控制在0.4cm子口，注意内外领不可松紧起扭，前领内外层不可松紧。
试生产专家审查会议流程
试生产专家审查会议流程会议是组织和管理工作的重要方式之一，能够有效地促进信息沟通、意见交流和决策制定。
为了确保会议的顺利进行和取得实际成效，有必要进行专家审查。
下面我们将重点介绍一套全面、生动、有指导意义的会议流程。
一、会前准备1.明确会议目的：确保参会人员明确会议的目的和议题，明确讨论和决策的范围和目标。
2.确定参会人员：根据会议的目的和议题，明确需要参加会议的人员，包括主持人、专家、决策者和相关人员。
3.制定会议议程：根据会议目的和议题，制定详细的会议议程，明确每个议题的主题、内容、时间和讨论方式。
二、会议进行1.主持人开场：主持人简要介绍会议目的和议程，做好会议铺垫工作，增加会议的氛围和参与度。
2.专家汇报：专家按照议程顺序进行汇报，确保每个议题都得到专业的解答和经验分享。
3.讨论和意见交流：根据每个议题，主持人引导参会人员进行充分的讨论和意见交流，鼓励不同意见和观点的提出。
4.决策和行动计划：在讨论的基础上，主持人组织决策并制定行动计划，明确每个议题的解决方案和责任人。
三、会议总结和跟进1.总结会议成果：主持人对会议讨论的结果进行总结，包括各个议题的决策和行动计划等。
2.起草会议纪要：由专人负责起草会议纪要，记录会议的讨论内容、决策结果和行动计划，确保信息的准确性和完整性。
3.分发和跟进：将会议纪要及相关资料分发给参会人员，并跟进确认行动计划的执行情况。
四、会后回顾1.评估会议效果：及时收集参会人员的反馈意见和建议，评估会议的有效性和满意度，为下次会议的改进提供参考。
2.改进会议流程：根据会议评估和反馈意见，适时调整和改进会议流程，提升会议的效率和质量。
通过专家审查的会议流程，能够确保会议的顺利进行和成果实现。
参会人员能够充分表达意见、参与讨论，并在专家的指导下做出科学决策。
这套流程的全面性和生动性能够激发参会人员的积极性，提高会议的效果和参与度。
同时，这套流程对会后的总结和改进也能够提供指导意义，确保会议流程不断优化，不断适应工作实际的需要。
试生产管理办法
1.目的：为使公司新产品之试产作业有一定的作业方法可遵循，确保试生产的顺利进2.适用范围：凡公司产品需施行试产作业的均适用之。
3.术语定义：试生产：试生产阶段是指项目刚开始生产，项目的机器设备还没有达到设计的最优阶段，各项指标处于试运作的生产。
4.管理职责：4.1技术部：4.1.1技术部整理确认新产品的所有技术图纸/工艺文件资料4.1.2技术部负责将开发/客户提供资料转化成内部工程文件，连同生产注意事项及治具等一起提供给生产/品管/仓库等相关部门。
4.1.3技术部门负责主导试生产准备确认及整理试产报告。
4.2品管部：4.2.1参与试产之质量监督及管控人员工作安排。
4.2.2整理相关新产品质量资料。
4.3物控：4.3.1提供试产相关的零件及物料配备和物料追踪。
4.4生产部：4.4.1负责试产生产人员安排和作业施行。
4.4.2提供产品自检记录及生产数据等试产相关之资料。
4.5 业务部：4.5.1 负责跟踪试产完成情况5.工作程序：5.1试产通知：技术部工程师将新产品的相关资料准备好后，确定需施行试产的新产品品种和具体试产时间，由技术部5.2试产准备：5.2.1技术部提供有效的作业文件，工装，模具，物料需求。
5.2.2物控依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。
5.2.4品管部需根据技术提供的技术资料，如图纸，客户要求等。
制作准备测试制具并对物料进行检测，对过程检测人员的能力要保证。
5.2.5生产部根据项目需求配备培训合格的人员，管理部协助生产部做好员工培训，形成具体的员工素质矩阵。
准备好完好的设备。
5.3 试产产前会议：5.3.1 由技术部门主导“试产产前会议”，确认 5.2 之试产准备是否备妥，生产部门/物控部门等相关部门试产作业准备是否完成，讲解及交办相关重点注意事项,指定相关部门做好试产的配合工作。
各部门针对新产品试产的可能问题点提出建议及预防措施。
形成《试产产前会议记录》5.4试产施行：5.4.1完成 5.2 及 5.3 之作业，在试产前，由项目工程师主导，组织相关人员进行试产检查，确认所需资源是否到位，输出《试生产检查准备表》。
试产产前会议记录
说明:试生产通知单下发后，试生产会议需提前试生产4-5个工作日进行，会议需要输出各方面资源的计划 安排。
制表:
审核：
设备物料状况
1.设备配备 二
2.物料申请
3.物料到位时间
试产资料工具确认与下发
1.BOM表
2作业指导书 ﹠样品
三 3.工艺流程图&工时表
4.检验指导书
5.测量器具
5.工装夹具
试产安排1Biblioteka 试产排程2.生产人员安排 四
3.检验测量人员安排
3.技术负责人&项目主导人 现场指导 4.相关部门配合人员及需完 成事项
试产设备型号： 预计试产时间： 到会人员:
XXX汽车技术股份有限公司
试产产前会议记录
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP07-QR-51
试产数量：
会议时间：
会议地点：
主持人：
记录人：
项次
主要议题
决议内容
负责人 完成日期 验收结果 备注
试产需求內容
1.需求数量 一
2.需求時间
3.规格要求（结构、性能 等）
制表:
审核：
设备物料状况
1.设备配备 二
2.物料申请
3.物料到位时间
试产资料工具确认与下发
1.BOM表
2作业指导书 ﹠样品
三 3.工艺流程图&工时表
4.检验指导书
5.测量器具
5.工装夹具
试产安排1Biblioteka 试产排程2.生产人员安排 四
3.检验测量人员安排
3.技术负责人&项目主导人 现场指导 4.相关部门配合人员及需完 成事项
试产设备型号： 预计试产时间： 到会人员:
XXX汽车技术股份有限公司
试产产前会议记录
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP07-QR-51
试产数量：
会议时间：
会议地点：
主持人：
记录人：
项次
主要议题
决议内容
负责人 完成日期 验收结果 备注
试产需求內容
1.需求数量 一
2.需求時间
3.规格要求（结构、性能 等）
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顾客名称 交付日期
英纳法 2014.05.04
序 产品名称 号 (图片)
零件号
工序
试生产前准备会
车型
DMC
项目名称
合格率 99% cpk
ppk
材料 BOM表 作业指导书 产品部SOP
SIP
评审内容
模具
模具
SOP/SIP
检具 检具 SOP/SIP
试生产数 量
2000
品 号 55001743
交付数量2000ຫໍສະໝຸດ 设备设备SOP/SIP
人员
评审会签 试产日期确认
ASSYSTEELFRAME
55001742
异常记录： 1、 检查后QC工程表未签字。2、检验指导书与其他标准书工序编号不一致。3、重要度在《重点QC项目一览表》中进行了规定，但在作业要领书中规定的特性与此不一致。 4、日常点检表中验销点检只规定“无缺损生绣现象”未对验销直径进行点检，也未有更换要求;压紧的有效性“用纸塞压紧顶部橡胶块与零件之间的间隙，该间隙如何确定， 不明确”
英纳法 2014.05.04
序 产品名称 号 (图片)
零件号
工序
试生产前准备会
车型
DMC
项目名称
合格率 99% cpk
ppk
材料 BOM表 作业指导书 产品部SOP
SIP
评审内容
模具
模具
SOP/SIP
检具 检具 SOP/SIP
试生产数 量
2000
品 号 55001743
交付数量2000ຫໍສະໝຸດ 设备设备SOP/SIP
人员
评审会签 试产日期确认
ASSYSTEELFRAME
55001742
异常记录： 1、 检查后QC工程表未签字。2、检验指导书与其他标准书工序编号不一致。3、重要度在《重点QC项目一览表》中进行了规定，但在作业要领书中规定的特性与此不一致。 4、日常点检表中验销点检只规定“无缺损生绣现象”未对验销直径进行点检，也未有更换要求;压紧的有效性“用纸塞压紧顶部橡胶块与零件之间的间隙，该间隙如何确定， 不明确”