钢结构工程原材料及成品进场质量管理交底

项目质量管理体系编制：审核:批准：XXX公司XXX项目2024年月日目录项目质量管理体系............................................... - 1 -一、建立质量组织保证体系...................................... - 3 -二、质量管理流程图............................................. - 5 -三、建立质量例会制度、每月质量讲评制度 (6)四、坚持样板引路制 (6)五、施工质量保证体系 (6)六、成品保护措施 (8)七、质量通病防治措施 (11)八、测量管理措施 (41)项目质量管理体系一、建立质量组织保证体系1、项目经理质量责任项目经理是项目经理部质量工作的组织者、领导者，对所承担的工程质量负全部责任。

2、项目负责人质量职责项目负责人必须协助、配合项目经理实现对工程质量工作的组织、贯彻、落实，确保项目经理部质量目标的实现。

对工程负有组织、贯彻、落实和检查的责任。

3、专业负责人质量职责认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，确保质量目标的实现。

负责编制工程施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和工程质量目标设计。

负责向工长和班组长进行详细的技术交底，处理日常技术问题，对工程负有质量技术监督责任。

4、质检员质量职责严格按照施工图纸、验收规范、工艺标准、质量评定及验收标准的规定进行验收评定和监督检查。

及时收集整理各分项分部、单位工程质量原始检查评定记录，建立有关质量台帐，及时填报工程质量报表。

坚持原则，深入生产第一线，对重点部位、重点工序严格把关，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造者有权停工、返工或经济处罚。

参加隐蔽工程检查和验收，交接工作及对质量事故和质量问题的处理。

5、资料员质量职责负责收集、整理、编制和移交竣工资料。

负责施工图纸的接收、管理、登记、标识。

及时收集、整理材料资料、技术资料、试验资料。

《钢结构结构施工质量验收规范》（2002）之原材料及成品进场4 原材料及成品进场4.1 一般规定4.1.1本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的进场验收。

说明：4.1.1给出本章的适用范围，并首次提出进入钢结构各项工程实施现场的”这样的前提，从而明确对主要材料、零件和部件、成品件和标准等产品进行层层把关的指导思想。

4.1.2进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。

说明：4.1.2对适用于进场验收的验收批作出统一的划分规定，理论上可行，但实际操作上确有困难，故本条只说原则上”这样就为具体实施单位赋予了较大的自由度，他们可以根据不同的实际，灵活处理。

4.2钢材I主控项目4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查数量：全数检查检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等说明：4.2.1近些年，钢铸件在钢结构（特别是大跨度空间钢结构）中的应用逐渐增加，故对其规格和质量提出明确规定是完全必要的。

另外，各国进口钢材标准不尽相同，所以规定对进品钢材应按设计和合同规定的标准验收。

本条为强制性条文。

4.2.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

1国外进口钢材;2钢材混批；3板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5设计有复验要求的钢材；6对质量有疑义的钢材。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

说明：422在工程实际中，对于哪些钢材需要复验，本条规定了6种情况应进行复验，且应是见证取样、送样的试验项目。

1对国外进口的钢材，应进行抽样复验；当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以不再进行复验。

经济、美观、耐用”的原则，选择一个合理方案。

本文以简支桁架梁为研究对象，先对等高度桁架与变高度桁架展开比较分析，然后研究不同腹杆布置形式对桁架性能的影响。

1 等高度桁架与变高度桁架(a)等高度桁架(b)变高度桁架图1 简支桁架示意图以某一跨度50m的简支桁架梁桥为例，拟定等高度桁架的高度为7m，节间为5m，拟定变高度桁架的下弦水平，上弦按抛物线采用折线布置，平均高度7m，节间5m，如图1所示。

两桁架均采用华伦式下承式桁架，节点为刚性。

对简支梁而言，满跨荷载是弯矩最不利荷载，因此利用结构分析软件计算得到两桁架在满跨均布荷载作用下的内力图，如图2所示。

由图2(a)可见，在1kN/m的满跨均布荷载下，等高度桁架的上弦杆受压，下弦杆受拉，且跨中处弦杆轴力大，越靠近支点轴力越小，上弦杆最大压力达到42.78kN，最小压力仅0.89kN，下弦杆最大拉力达到44.27kN，最小拉力为15.56kN；等高度桁架在靠近支点处的斜腹杆要承受较大的剪力，因此该斜腹杆轴力较大，跨中的斜腹杆以及所有竖腹杆轴力较小。

由图2(b)可见，在相同荷载作用下，变高度桁架仍为上弦杆受压，下弦杆受拉，但变高度桁架的弦杆内力分布很均匀，上弦杆最大压力为37.17kN，最小压力为33.19kN，且最大压力的上弦杆位于支点处，最小压力的上弦杆位于跨中处，下弦杆最大拉力32.8kN，最小拉力30.45kN，且下弦杆在跨中处拉力较大，支点处拉力较小；与等高度桁架相比，变高度桁架的弦杆最大轴力减小了约13%；由于变高度桁架折线形布置的的上弦杆承担了大部分剪力，因此变高度桁架的腹杆所受的轴力都较小。

另一方面，在上述1kN/m满跨均布荷载作用下，等高度桁架的最大位移为4.1mm，而变高度桁架的最大位移为3.4mm，可见变高度桁架具有较大的刚度。

在材料用量方面，桁架杆件以受轴力为主，因此杆件的面积主要由轴力所决定。

杆件截面的正应力等于轴力除以面积，以杆件截面的正应力作为设计指标，将各杆件的正应力控制(a)等高度桁架(b)变高度桁架图2 不同形式桁架在1kN/m满跨均布荷载下轴力分布图78 | 电子制作 2018年11月www�ele169�com | 79应用技术在同一水平，取为200MPa，则桁架梁桥的材料用量ii i i dF E A L L ρρσ=∑×=∑×E——材料用量；ρ——钢材密度，ρ=7850kg/m 3；A i ——各杆件截面面积；L i ——各杆件长度；F i ——各杆件轴力；σd ——设计应力，取σd=200MPa。

一、钢结构施工质量保证措施（二）第二条钢结构加工质量控制1.原材料检验1.1原材料采购过程中的质量控制严格按IS09000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。

对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料质量。

材料进厂的检验和质量控制根据程序文件及指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

具体要求如下：钢材进厂后先卸于“待检区”。

由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。

3.涂装质量控制1.1涂装环境要求：涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3。

C以上；此外，应在相对湿度低于85%的情况下可以进行施工。

2.2除锈合格后应进行涂刷防锈底漆，相对湿度不大于65%时，除锈后应在8小时内涂装完底漆，相对湿度为65—85%,应在除锈后4小时内完成底漆涂装。

3.3涂装间隔时间：一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。

如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。

4.4涂层膜厚的检测：施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。

漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。

5.5检测方法为：油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。

6.6膜厚控制原则：喷涂应均匀，完工后干膜厚度应达到2个85%。

7.7外观检验：涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。

钢结构质量检验记录1．原材料及成品进场Ⅰ基本要求和内容（1）原材料及成品进场应提供质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等。

(2）钢材1）钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求并附有商检证。

2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验:a。

国外进口钢材；b.钢材混批；c。

板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；d.建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；e。

设计有复验要求的钢材;f.对质量有疑义的钢材。

其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

复验报告见质控(建）表4.1。

8。

4－1。

（3）焊接材料1）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

（4）连接用紧固标准件1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力)的检验报告.2)高强度大六角头螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。

复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。

复验报告见质控（建）表4。

1。

8.4－2。

3）扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力，其检验结果应符合规定。

复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。

复验报告见质控（建)表4。

钢结构驻厂监造监理交底内容为确保厂内屋盖钢结构制作能正常、有序地进行，确保厂内制作的质量，满足现场施工总进度的要求，实现将南京奥体中心主体育场建成国内一流、国际先进水平的精品工程，依据国家有关规范、钢结构施工招投标文件及钢结构承包合同，我监理部将对钢结构厂内制作实行全过程监造，现将监造要求交底如下：一、组织机构1、武汉光谷投资建设有限公司武汉光谷投资建设有限公司在加工厂内要成立一个针对虹景立交钢箱梁结构构件加工的生产项目组，要建立一个健全的生产质量组织机构，并落实到人；提供有关人员联系电话。

2、宏业监理我项目部派出的钢结构驻厂监造监理工程师，全权代表监理部对加工厂钢结构制作进行监督管理，按照“三控制、两管理、一协调”的工作独立开展工作，及时将生产过程中的管理情况向监理部和业主汇报。

二、工作制度1．对加工等特工种工作人员资质审查制度人是工程施工的操作者、组织者和指挥者。

人既是控制的动力，又是控制的对象；人是质量的创造者，也是不合格产品、失误和工程质量事故的制造者。

因此，在整个质量控制的活动中，对人的管理应作为生产加工过程中管理控制的重要内容之一。

本工程钢结构驻厂监造监理工程师对人的管理控制主要是对加工制作等特工种操作人员的资质进行核验：焊工、吊装工、电工、行车司机等特殊工种人员加工制作过程中必须持证上岗、挂牌上岗作业，质量检查员、安全员等应有醒目标识，以方便监理工程师检查核验。

2．材料使用计划编报制度为保证工期等目标的顺利实现，钢结构加工制作工程开工前，材料使用总计划和各阶段大致分计划必须编制完成；加工制作过程中施工单位要根据加工进度编制包括分月、分周的材料使用计划，该计划必须准确有效，以便于甲供材料的准时供应和各项质量检查工作的及时进行。

根据本工程管理要求，月计划应于每月25日前编报上月材料使用数量和下月材料需用计划，周计划应于每周六下午下班前编报上周材料使用数量和下周材料需用计划，以便检查加工制作进度与计划进度的偏离程度，必要时及时纠偏。

工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度一、引言本文档旨在规范工程项目中原材料、成品和半成品的进场检验以及储存管理过程。

通过严格的检验和有效的储存管理，确保工程项目使用的材料质量符合相关标准，并能保持良好的储存状态，以确保施工质量和工程进度。

二、术语定义•原材料：用于生产制造成品或半成品的未经过加工的物质。

•成品：制成或加工完成的最终产品。

•半成品：生产制造过程中尚未完成的产品。

三、进场检验管理3.1 进场检验的目的和原则进场检验是对原材料、成品和半成品在进场时进行质量评估和验证的过程。

其目的是确保所收货物的质量符合相关技术要求，以防止不合格材料进入施工现场对工程质量和安全造成不良影响。

检验原则包括但不限于： - 全面性原则：对原材料、成品和半成品的关键性能和质量指标进行全面检测。

- 抽样原则：根据统计学原理，在合理的样本数量下，对货物进行抽样检验。

- 有效性原则：检验方法应科学、可靠、准确，能够有效鉴别不合格品。

3.2 进场检验程序进场检验程序包括以下环节： 1. 登记验收：对进场的原材料、成品和半成品进行登记，建立台账，记录供应商、数量、批号等信息。

2. 抽样检验：根据相关标准和采购要求，对登记验收的货物进行抽样检验。

3. 检验记录：详细记录检验结果，并签字确认。

4. 判定与处理：根据检验结果进行判定，合格品直接进行储存管理，不合格品按照退货或返工处理。

3.3 进场检验依据和方法进场检验依据包括但不限于： - 国家或行业标准：根据工程项目所属行业及相关要求制定的标准。

- 技术规范：工程项目的技术规范要求。

进场检验方法包括但不限于： - 外观检查：对货物的外观、形状、尺寸等进行检查。

- 力学性能检测：对货物的强度、硬度、耐磨性等进行检测。

- 化学成分分析：对货物中的化学成分进行分析。

- 功能性能测试：对货物的功能性能进行测试。

四、储存管理4.1 储存环境要求工程项目中的原材料、成品和半成品应储存于符合要求的环境中，以保证其质量不受环境因素影响。

钢制结构施工安全技术交底大全
前言
施工安全是钢制结构施工中非常重要的问题。

为了保障施工人员的人身安全，避免工程质量事故的发生，本文将全面介绍钢制结构施工安全技术交底。

施工安全技术交底内容
- 对每一个施工环节及其特殊工序，施工单位应做到认真查看施工图纸、技术协议、说明书和设计指南，熟练掌握工艺和工序要求，制定详细和科学的施工方案，并根据现场实际情况，进行整合和修改。

- 确定每个分包单位或承包单位的安全责任，并约定明确的安全生产目标，建立安全生产管理制度和应急预案。

- 采用安全、可靠的工具和设备，查验电气设备和电器线路的绝缘性能、接地线路是否良好，在现场张贴安全警示标志，明确安全防范要点和预防措施。

- 对每批来料进行严格检查，并严格执行焊接作业操作规程，确保钢结构的焊接质量，并对焊工进行定期技术培训和考核。

- 架设临时工程所需材料应具备强度和刚度，根据材料特性和现场实际情况制订完整的搭设方案，并对搭设过程及所涉及的操作进行逐一检查。

- 在动火作业中应注意消防安全工作，贴好禁烟、禁火告示，领取动火证，配备必要的消防器材，并请专业人员进行现场指导。

- 应建立安全监测与检查机制，定期开展安全生产检查和自查工作，对存在的安全问题及时加以整改，坚持事故分析与处理，及时消除不安全因素。

结语
以上就是钢制结构施工安全技术交底的全部内容。

只有高度重视施工安全，才能确保施工过程中的安全防范和施工质量，减少不必要的人员伤亡和经济损失。

钢结构施工质量验收规范gb50205-2020法律分析：下文法律依据是钢结构施工质量验收规范gb50205-2020，你可以仔细查阅。

法律依据：《钢结构工程施工质量验收标准GB 50205- 2020》1.0.1为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构工程质量,制定本标准。

1.0.2本标准适用于工业与民用建筑及构筑物的钢结构工程施工质量的验收。

1.0.3 本标准应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。

1.0.4钢结构工程施工质量的验收除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

钢结构安全规范是什么一、严把材料关,材料的质量直接决定钢结构厂房以后的使用安全及使用寿命。

二、严把人员素质关,高素质的人才,对于钢结构房屋的建设,方能有最大化有效的保障。

三、钢柱的安装,这是钢结构厂房的基础之一,只有基础打好,对于后续的安装才会更加的有帮助。

四、钢结构的连接,保证钢结构安全有效的进行,保证以后使用厂房的一个安全性。

五、预埋地脚螺栓偏位,最大化的发挥钢结构厂房的一个大跨度作用。

六、构件拼装偏差,以便保证钢结构厂房的顺利施工。

七、钢结构厂房防火,使钢结构厂房的一个使用安全性,以及耐久度都大为的提高。

八、钢结构防腐可以有效的防止室外受到风雨等自然力的侵蚀,生锈老化等现象,延长钢结构厂房的使用寿命。

九、钢结构屋面防水,更好更为规范的保证钢结构厂房出租的工作效率的持久性。

钢结构从制作安装验收有哪些标准和规范钢结构工程施工规范基本规定：1、钢结构工程施工单位应具备相应钢结构工程施工资质并应安全、质量环境管理体系2、钢结构工程实施前应经施工单位技术负责审批施工组织设计、与其配套专项施工案等技术文件并按关规定报送监理工程师或业主代表；重要钢结构工程施工技术案安全应急预案应组织专家评审3、钢结构工程施工技术文件承包合同技术文件施工质量要求低于本规范现行家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 关规定4、钢结构工程制作安装应满足设计施工图要求施工单位应设计文件进行工艺性审查；需要修改设计应取原设计单位同意并应办理相关设计变更文件5、钢结构工程施工及质量验收应使用效计量器具各专业施工单位监理单位应统计量标准6、钢结构施工用专用机具工具应满足施工要求且应合格检定效期内7、钢结构施工应按列规定进行质量程控制：（1）原材料及品进行进场验收；凡涉及安全、功能原材料及半品按相关规定进行复验见证取、送；（2）各工序按施工工艺要求进行质量控制实行工序检验；（3）相关各专业工种间进行交接检验；（4）隐蔽工程封闭前进行质量验收8、本规范未涉及新技术、新工艺、新材料新结构首使用应进行试验并应根据试验结确定所必须补充标准且应经专家论证钢结构焊接施工规范钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

一. 原材料及成品进场准入监理细则一、品种、规格、性能等的质量控制1、进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、另部件、成品件、标准件等产品（钢材、铸钢件、焊接材料、连接用紧固标准件、防腐防火涂料、稀释剂和固化剂、防火密封材料、橡胶垫等）的品种、规格、性能等均应符合设计要求和现行国家产品标准。

并应有产品质量合格证明文件和检验报告。

2、对下列产品应进行抽样复验（1）进口钢材（2）混批钢材（3）板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板（4）建筑等级一级的大跨度结构主要受力构件的钢材（5）设计有复验要求的钢材（6）对质量有疑义的钢材（7）对重要钢结构工程采用的焊接材料（8）防火涂料应经过具有资质的检测机构检测二、规格尺寸偏差和外观质量控制1、钢材（1）钢板的厚度、型钢的规格尺寸的偏差应符合国家产品标准的要求；（2）钢材的外观质量应符合有关标准的规定，锈蚀、麻点、划痕等深度不应超过厚度允许负偏差的1/2，锈蚀等级应在GB8923规定的C级及C级以上，端边（断面）处不应有分层、夹渣。

2、焊接材料（1）焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合GB10433中的规定；（2）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮。

3、焊接球（1）焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸偏差应符合验收规范的规定；（2）焊接球的表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。

4、螺栓球（1）螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准GB196中粗螺纹的规定，公差符合GB197中6H级精度的规定；（2）螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸偏差应符合验收规范的规定；（3）螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。

5、封板、锥头和套筒封板、锥头和套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮6、金属压型板压型金属板的规格尺寸偏差、表面质量、涂层质量应符合设计要求和验收规范的规定。

7、涂装材料防腐、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符，开启后，不应有结皮、结块、凝胶等现象。

钢结构工程施工质量管理一、原材料及成品进场(1）钢结构工程所用材料应符合设计文件和现行有关标准的规定，并具有质量合格证明文件,经进场检验合格后方能使用.(2）钢材的进场验收,除遵守《钢结构工程施工规范》GB50775—2012外，沿应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的规定。

对属于下列情况之一的钢材，应进行全数抽样复验；1）国外进口钢材；2）钢材混批；3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所用的钢材；5）设计有复验要求的钢材;6）对质量有疑义有钢材。

钢材复验内容应包括力学性能试验和化学成分分析，其取样，制样及试验方法可按相关试验标准或其他现行有关标执行.(3）有厚度方向要求的钢板,Z15级钢板每个检验批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状的钢板组成,每批重量不大于25t；Z25、Z35级钢板逐张复验.（4）进口吹钢材复验的取样，制样及试验方法应按设计文件和合同规定的标准执行。

海关商检结果应经监理工程师认可，认可后可作为有效的材料复验结果.(5）用于重要焊接材料,或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料，应进行抽样复验,复验时焊丝宜按五个批（相当炉批)取样一组试验，焊条宜按三个批（相当炉批）取样一组试验。

（6）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计文件要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，复验时每一规格螺栓抽取8个。

（7)高强度大六角头螺栓连接幅和扭剪型高强度螺栓连接幅应分别具有扭矩系数和紧固轴力（预接力)的出厂合格检验报告，并随箱附带。

当高强度螺栓连接幅保管时间超过6个月后使用时，应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，保格后方可使用。

（8）高强度大六角头螺栓连接幅和扭剪型高强度螺栓连接幅应分别具有扭矩系数和紧固轴力（预接力)复验，试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。

质量管理制度1.1技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。

技术部门编制有针对性的施工组织设计。

在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心中有数。

项目技术交底分三级：项目总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。

1.2 技术交底的内容设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。

对工程某些特殊部位、新结构、施工难度大的分项工程等以及推广应用的新技术、新工艺、新材料，在交底时更应全面、明确、具体详细。

1.3 技术交底的要求除领会设计意图外，必须满足设计图纸和变更的要求，执行和满足施工规程、规范、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。

整个工程施工、各分部分项工程施工均需做技术交底，对一些特殊的关键部位、技术难度大的隐蔽工程，更应认真作技术交底。

对易发生质量事故和工伤事故的工种和工程部位，在技术交底时，应着重强调各种事故的预防措施。

技术交底必须以书面形式，交底内容字迹要清楚、完整、要有交底人、接受人签字。

技术交底必须在工程施工前进行，作为整个工程分部分项工程施工前准备工作的一部分。

1.4 技术交底范围划分单位工程施工组织设计经批准后，由项目总工主持向项目全体工程技术和管理人员进行施工组织设计交底，交底参加人员也可扩大到班组长，视具体情况确定。

专业工程师对班组长技术交底，是各级技术交底的关键，必须向班组长和有关人员反复细致地进行。

技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录将记录移交项目资料员存档。

1.5 三检制度建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目总工组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录，不合格的产品不得进入下道工序施工。

正文钢结构施工技术交底大全一、前期准备工作：1.确定工程图纸信息，包括钢结构布置图、详图、节点图等。

2.按照设计要求进行材料的选用，包括钢材的种类、规格、质量等。

3.调查和了解施工现场的地质情况、交通情况等，制定相应施工方案。

4.根据设计要求和现场条件确定施工作业的顺序和方法。

二、施工工序：1.钢材加工：a.进行钢材切割、钻孔、焊接等加工，确保钢材的尺寸和质量符合要求。

b.对焊接接头进行无损检测，确保焊缝的质量。

c.对钢材进行防锈处理，包括磷化、喷涂防锈漆等。

2.钢结构安装：a.根据钢结构布置图和节点图进行钢梁、柱的安装，确保位置和方位准确。

b.采用临时支撑结构，对大跨度的钢梁进行起吊和定位。

c.对钢柱进行固定，采用膨胀螺栓或焊接等方式。

d.进行节点连接，包括焊接、螺栓连接等。

3.钢结构拼装：a.对钢梁、钢柱进行拼装，确保连接紧密，无缝隙，稳固可靠。

b.对悬挑结构进行加固和支撑，确保结构的稳定性。

4.钢结构防护：a.进行防火处理，包括钢结构表面喷涂防火涂料、安装防火板等。

b.进行防腐处理，包括钢结构表面涂刷防腐漆、安装防腐层等。

5.施工安全：a.进行施工现场安全交底，包括安全操作规程、应急预案等。

b.确保施工人员具备相应的资质和技能，进行专业培训和考核。

c.安装安全防护设施，包括围挡、安全网等，确保施工安全。

6.完工验收：a.进行钢结构的竣工验收，包括结构的稳定性、安全性等。

b.对施工过程中的关键节点进行检查和评估，确保工程质量。

以上是钢结构施工技术交底的主要内容，根据实际施工情况可能还会有一些特定的工序和技术要求。

在施工过程中，要严格按照工程图纸和设计要求进行操作，确保施工质量和安全。

同时，还需要注意工人的个人安全以及与其他施工作业的协调，保证整个施工过程的顺利进行。

质量管控原则：明确分工、责任到人； 图纸会审、培训交底；原材严控、样板先行； 过程验收、成品保护；推进全员质量意识清晰划分三级质量责任，建立全员质量责任意识，建立全周期质量管理意识；质量管理全员参与，形成质量链的上游下游，人人都是质量专员。

工法样板总包单位在工程开工前要求根据设计图纸要求，并结合集团标准确定施工工法样板；建立工法样板展示区。

施工样板总包、专业分包施工单位在各工序施工前必须根据工法样板标准要求在现场做实体样板；经验收合格后方可开展大面积施工。

大面施工施工单位各工序作业班组进场后应根据施工样板进行统一技术交底，在施工过程中以施工样板作为质量验收标准。

样板先行：所有工序、所有班组都要做实体样板，合格后方可大面施工。

编号审查要点审查内容1设计说明基本内容工程概况；重要部位材料用法；2图纸基本要求总平面图；平、立、剖面图纸完整、表达准确；关键部位的节点、大样不能遗漏；建筑、结构图中轴线位置是否一致，相对尺寸是否标注清楚；建筑、结构图梁、柱是否尺寸一致，墙与梁的位置是否对应一致；建筑立面图中的结构标高是否与结构图每层的标高相符（檐口的标高容易出错）；细部构造作法是否交待清楚：门窗、构件的尺寸、规格、数量是否相符等；楼梯踏步高度和数量是否与标高相符；预留洞、预埋件是否错漏；主楼到地下室楼梯定位地下室与主楼图纸是否一致3钢结构系统1、钢材材料选用；2、钢材连接方式；3、焊缝要点；4、钢材防火、防锈漆喷涂要点；5、钢材冲孔要求；6、螺栓的要求；7、钢构件吊装要点4屋面结构1、屋面保温材料要求；2、防水材料要求；3、采光板的材质、施工要点；4、外延天沟的做法；5、外落水管的要求；6、山墙的设置5维护结构1、砌筑的高度材料要求；2、金属岩棉夹芯板的构造要求；3、外墙板于门窗细节构造、4外墙做法6生活给水系统1、给水系统的总平面布置合理性 2、系统材料选用3、管道穿越伸缩缝等的技术要求4、系统阀组配件选用5、管网系统标高核实6、水泵房位置及装修复核7喷淋给水系统1、管网系统配置及标高核实 2、管网材料选用及连接方式 3、喷淋点位布置合理性 4、泵房设备及布置5、自动排气阀设置位置6、泵房设备选用编号审查要点审查内容8消防给水系统1、系统总平面布置合理性及消防要求 2、泵房设备选用及布置 3、管网系统标高核实 4、管道材料选用5、自动排气阀设置位置9排水系统1、系统总平面布置合理性核实 2、雨污水市政接入点高程核实3、生化池标高与管网标高核实4、透气管位置及方式核实10人防工程1、机电系统平战结合设计图核实 2、机电系统预埋件核实3、各类防爆波阀核实11通风防排烟系统1、排烟系统布置核实 2、排烟口位置及大小 3、正压送风系统分区 4、正压送风设备 5、通风排烟及正压送风系统材料选择12二次供水1、系统选用供水方式 2、小区主管网布置及走向3、自动排气阀设置4、室内外管道材质选用及连接方式13一次供水1、市政引入点位置 2、系统管网总平面布置3、室内外管道材质选用及连接方式14天然气工程1、调压箱（柜）位置、管网平面布置及进户位置 2、立管位置、气表位置、与市政接驳位置 3、室内外管道材质选用及连接方式、 4、入户位置与燃气设备位置（1）施工组织设计（2）测量方案（3）土方施工方案（4）冬、雨季施工方案（5）基坑支护施工方案（6）卷材防水施工方案（7）室内防水施工方案（8）混凝士施工方案（9）钢筋施工方案（10）砌筑施工方案（11）外墙涂料施工方案（12）外墙保温施工方案（13）屋面工程施工方案（14）装饰工程施工方案（15）临时用电施工方案（16）主楼内外防护方案（17）脚手架施工方案（18）建筑节能专项方案专项技术方案清单项目部拟审批的施工方案包括Ø技术交底必须有的放矢，内容具有针对性和指导性。

钢结构原材料及成品验收标准1.—般规定钢结构用主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品应进行进场验收。

进场验收的检验批划分原则上宜与各分项工程检验批一致,也可根据工程规模及进料实际情况划分检验批。

2.钢板(1)主控项目钢板的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

钢板进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。

检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

钢板应按本标准附录A的规定进行见证抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法:见证取样送样，检查复验报告。

(2)一般项目钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。

检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%,且不应少于3张，每张检测3处。

3.型材、管材(1)主控项目型材和管材的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

型材和管材进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。

检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

型材、管材应按本标准的规定进行抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

检查数量：按本标准附录A复验检验批量检查。

检验方法：见证取样送样，检查复验报告。

(2)一般项目型材、管材截面尺寸、厚度及允许偏差应满足其产品标准的要求。

检查数量：每批同一品种、规格的型材或管材抽检10%,且不应少于3根，每根检测3处。

检验方法：用钢尺、游标卡尺及超声波测厚仪量测。

型材、管材外形尺寸允许偏差应满足其产品标准的要求。

检查数量：每批同一品种、规格的型材或管材抽检10%,且不应少于3根。