1.施工准备
进场材料检测已合格、支架搭设方案已评审通过、对特种作业工人已进行专项培训、三级技术交底已完成、现场临时排水设施已施做完毕。
2.支架设计
根据现浇箱梁施工工艺要求，由具有支架设计资质的单位进行设计。支架主要型式有满布式支架搭设、组合式支架搭设、梁柱式支架搭设三种，均需编制专项施工方案。当满布支架高度超过8米（含8米），跨度超过18米（含18米），施工总荷载15KN/㎡及以上、集中线荷载20KN/㎡及以上，扫地杆的的设置层应设置水平剪刀撑。
3.基础处理
梁式支架及组合支架一般适用于深水和深软土基础环境或跨河、跨线施工环境，此种支架主要以桩（通常为打入桩）基础的承载力为检验标准；满堂式支架一般适用于常规陆域、浅软土地基和浅水（可采用填筑或者换填方式变为陆域的环境）环境，此种支架主要以地基的承载力和沉降指标为检验标准。基础处理后必须稳固，不得发生过量的沉降同时绝不允许出现不均匀沉降。地基基础处理完毕后，必须进行承载力试验，满足要求后方可进行下一步工序。
4.支架搭设
基础地基承载力检验合格，按照支架设计要求进行安装，立柱应垂直，节点连接应可靠、紧密，以减少支架非弹性变形，在纵桥向和横桥向均应加强水平、斜向连接，高支架应设置足够的斜向连接、扣
件或缆风绳等横向稳定保证措施，组合式支架安装过程同上，安装过程主要以机械配合人工进行安装。
5.支架预压及卸载
预压荷载采取等代荷载（梁体结构自重荷载+施工荷载）法取值，为了保证最佳预压荷载效果，支架预压荷载按支架需承受全部荷载的1.1倍控制。预压加载方式主要有流体加载和固体加载两种方式，固体加载采用沙袋预压的，应注重沙袋防水控制。预压过程分级进行加载，且不应少于3级，采用3级加载时，每级加载值宜为预压荷载值的60%、80%、100%，最大预压超载不超过预压平均荷载的1.1倍。每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12h对支架沉降量进行一次监测，监测点布设规则为横向为底板、腹板及翼缘板的中心位置处；纵向为梁跨的1/2、1/4、1/8处；当支架顶部监测点12h 的沉降量平均值小于2mm时，方可进行下一次加载，预压加载的顺序为当纵向加载时，宜从混凝土结构端部向跨中对称布载；当横向加载时，应从混凝土结构中心线向两侧进行对称布载，确保整个加载过程对称、均衡、同步施加，按照设计要求加载并进行支架的变形速率监测；当变形速率达到各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm要求后，表明支架预压合格。预压荷载布置要与等代荷载分布一致。
支架预压达到设计要求后方可进行卸载，按照与预压施加荷载相同顺序对称、均衡、同步卸载，原则上先压后卸，严禁施工中出现偏载现象，全部卸载后将各监测点数据进行测量统计。
根据预压测量数据计算支架各段的弹性变形与非弹性变形，确认
是否满足设计及规范要求，并指导后续施工。
6.调整底板模板、支设腹板及翼缘板底模板
测量人员根据预压结果及设计预拱度计算出控制高程，进行底模标高调整。相互连接的模板，板面要对齐不要一次固定到位，整体检查模板线形，发现偏差及时调整后再锁紧；模板连接缝隙可用石灰膏类填缝或贴胶带密封，防止漏浆，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下道工序。
7.绑扎底板、腹板、横隔板钢筋并安装预应力管道
钢筋在钢筋加工厂集中下料并加工成半成品运至现场进行绑扎。要求按设计先进行底板钢筋的绑扎及预留通气孔的设置，然后进行横梁及腹梁的钢筋绑扎，每次绑扎作业结束后对底板杂物进行清理。
钢筋绑扎完毕后，进行预应力管道安装，预应力管道严格按照设计坐标进行安装，在最高点设置带阀门排气孔。
预应力管道在曲线部分以间隔为50cm、直线段间隔为100cm设置一“井”字形定位钢筋并点焊在主筋上，不容许用铁丝定位。若管道遇有钢筋影响处，将钢筋进行局部调整并禁止切断。为防止管道变形及漏浆，在预应力管道内穿入塑胶衬管，塑胶衬管露出端头不小于1.0m，衬管在混凝土浇筑过程中要安排专人进行拉动，以防粘连。
8.底腹板及横隔板模板支设
钢筋板扎完成后进行腹板及端部模板安装。
9.底板、腹板及横隔板混凝土浇筑及养生
混凝土由拌合站集中拌和，混凝土运输罐车运至现场，汽车泵送入模板。混凝土在出厂前和到达现场后必须进行坍落度检测，坍损及坍落度达到要求后方可泵送入模。混凝土浇筑顺序为先底板后腹板、横隔板，先跨中后两端对称浇筑，采用插入式振动棒振捣，振捣过程由专人负责保护层垫块的检查，遇有损坏或移位处，立即进行更换或固定。腹板、横隔板浇筑超出腹板上倒角10-20mm。浇筑完成后采用土工布覆盖洒水带模养生，待混凝土终凝后，人工分阶段进行接茬部位凿毛，凿毛深度不超过15mm。
10.支设顶板底模、翼缘板侧模及预留人孔模板
混凝土初凝后，分阶段进行顶板底模支设，设置人孔时，要错开预应力筋的位置。
11.绑扎顶板钢筋、护栏及桥面铺装预埋筋
绑扎要求同“底板、腹板及横隔板钢筋帮扎”，按设计图纸预留人孔、护栏及桥面铺装连接筋。
12.顶板混凝土浇筑及养生
顶板及翼缘板浇筑时间距上次浇筑不得大于7d，浇筑顺序由跨中向两侧对称浇筑。浇筑完成后，立即采用土工布覆盖洒水养生。
13.穿束张拉、压浆、封锚
预应力筋穿束前进行管道清理及检查。钢绞线编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。
预应力束孔道是曲线状，用人工穿束就比较困难，通常将钢丝绳
系在高强钢丝上，用人工先将高强钢丝拉过孔道，然后将钢丝绳头用φ12的半圆钢环与钢束头经焊接而接在一起，开启卷扬机将钢束徐徐拉过孔内，在钢束头进孔道时，用人工协助使其顺利入孔。
箱梁混凝土强度达到设计要求后方可施加预应力，张拉采用智能张拉设备。张拉以应力控制为主，引伸量作为校核。实际伸长量与理论伸长量的差值应符合设计规定，设计未规定时，其偏差应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
压浆在张拉完成后48h内进行，压浆前用压缩空气清除管道内杂质，然后再压浆，采用真空压浆工艺，真空度应稳定在-0.06~-0.1MPa 范围内，压浆结束后，管道内浆体72h内应保持5℃以上。
终张拉后，及时封锚，封锚混凝土的养护与梁体混凝土相同，在初凝后的12小时之内必须加倍养护。
14.支架拆除
箱梁混凝土及压浆强度到设计要求后方可进行支架拆除。拆除时先将顶托顺序下放至模板能够拉出为宜，然后人工配合机械将模板拆除。支架拆除按照先搭后拆，后搭先拆的原则进行。
三、关键环节及控制要点
1.支架材料满足设计及规范要求。
2.支架四周排水设施要完善。
3.满布式支架剪刀撑必须按设计足数量的加固，扫地杆必须确保与每一个落脚点连接。
