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安全生产培训讲义（优秀模板7篇）安全生产培训讲义第1篇各位领导，我今天要演讲的主题是“安全责任重在落实”。
安全生产是企业发展的前提和基础，是实现效益的基本保证。
即将到来的20[某]年6月，是我国又一个“安全生产月”。
“安全责任，重在落实”的活动主题，再次呼吁我们将落实安全责任作为践行“安全第一”的恒定路径。
我集团傅成玉董事长5月上旬在驻湖南企业调研时强调，要始终把安全放在首位，确保企业安全平稳运行。
关爱员工首先不能伤害员工，不能伤害员工家庭，安全生产既是企业必须履行的社会责任，又是以人为本、关爱员工的具体体现。
要把安全工作作为企业管理永远的薄弱环节，强化安全意识，深化“我要安全”主题活动，加大隐患排查力度，不断提高本质安全水平。
王天普总裁5月中旬相继为两个HSE培训班上第一堂课。
针对当前的安全生产形势，他提出树立正确的政绩观，按照“谁主管、谁负责”的原则，抓好安全生产责任制的落实等六点意见。
“安全生产是我们永恒的主题，也是我们永远的责任”，“安全工作只有起点，没有终点”，“一个小事故可能毁掉一个大企业”，“安全管理必须横向到边，纵向到底，不留死角”，“抓安全没有灵丹妙药，一靠严，二靠实。
”这些高度凝练、耳熟能详的话语，也都是从一起起事故中总结出的经验教训，意味深长，引人深思，促人警醒。
安全系于责任，责任重于泰山。
安全工作说一千，道一万，关键在于落实安全责任。
人最宝贵的是生命，没有生命，一切无从谈起。
安全责任，就是生命的保护神。
管生产必须管安全，管安全必须担责任，责任多一分，隐患就可能少十分。
自从集团公司深入开展“我要安全”主题活动以来，全系统通过推行强势、精细的HSE管理，抓住影响本质安全的关键问题逐一开展专项治理，取得了积极成效，安全生产形势企稳向好。
然而，我们要清醒地认识到，与国际一流企业相比，与公司的奋斗目标相比，公司的安全生产仍存在诸多亟待突破的瓶颈，HSE管理仍存在亟待补上的短板，落实安全责任的执行力仍亟待强化。
煤矿安全生产基础知识培训讲义一、煤矿安全生产的重要性1. 煤矿是特种行业，安全事故极易发生，对工人生命财产安全造成威胁。
2. 煤矿安全生产是企业的生命线，关系到企业的发展和长久的利益。
3. 煤矿安全生产是国家的重要任务，关系到国家的经济发展和社会稳定。
二、煤矿安全生产的基本要求1. 坚持安全第一的原则，把安全放在首位。
2. 严格执行安全生产相关法律法规和标准，不得违反和变通。
3. 加强安全生产管理，建立健全安全管理制度和责任制。
4. 加强安全培训教育，提高职工的安全意识和技能。
5. 抓好安全设施设备的检修维护，确保设施设备完好。
6. 严格执行作业规程，遵守作业程序和操作规范。
7. 加强隐患排查和风险评估，及时整改和消除安全隐患。
三、煤矿安全生产的主要危险因素1. 煤与瓦斯等有害气体的爆炸和窒息。
2. 岩层顶板的倒塌和塌方。
3. 机械设备的故障和意外擦撞。
4. 行为操作不当导致的事故。
5. 火灾和煤尘爆炸。
6. 其他自然灾害和人为因素。
四、煤矿安全生产的应急措施1. 突发事故时立即采取相应的自救措施，保护好自己和周围的人。
2. 立即报警，向上级主管部门和领导汇报事故情况。
3. 采取应急措施和紧急疏散，确保人员及时撤离到安全地带。
4. 组织救援和抢险，及时处理事故隐患和救援被困人员。
5. 做好事故记录和事故调查，查清事故原因和责任人。
以上是煤矿安全生产的基础知识培训讲义，希望大家能够加强对安全生产的重视，共同营造一个安全的工作环境。
煤矿安全生产的基础知识培训讲义（续）五、煤矿安全生产的关键措施1. 安全生产责任制建立健全安全管理制度和责任制，明确各级管理人员和职工的安全生产责任。
领导干部要带头树立安全意识，加强对安全生产工作的管理和监督，确保安全生产工作的顺利进行。
2. 安全生产教育培训加强对职工的安全教育培训，提高职工的安全意识和技能。
定期组织各类安全生产培训，使职工了解煤矿安全生产的相关知识和技能要点，掌握自救逃生的技能。
机电安全生产技术注册安全工程师职业资格考试培训－－中国职业安全健康协会第一节 机械安全基础知识一、机械产品制造（一） 了解机械产品主要类别（二） 了解机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型（三） 了解机械生产动力的锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站、变配电站危险点二、机械设备的使用安全（一） 了解常用机械结构、工作原理、控制系统、传动和运动的主要形式及危险因素（二） 熟悉常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施¨1、常用机械的主要危害部位（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条何链轮、齿条和齿轮等。
（2）旋转的轴，包括连接器、新轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。
（3）旋转的凸块和孔处。
含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合锟。
（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌机装置等。
（6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
（7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
（8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
（9）旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、防止机床等¨3、常用机械的安全防护装置及其要求1）传动装置的防护机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器的等。
这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。
2）机械安全防护装置的一般要求（1）安全防护装置应结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。
（2）安全防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
（3）与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏材料，及其至运转部件的距离，应符合GB8196,GB8197的规定。
安全生产常识培训讲义一、安全意识培训1. 安全意识是企业安全生产的基础和前提，每位员工都应当具备安全意识。
安全责任人要通过不定期的培训和教育活动，提高员工的安全意识，增强他们的安全防范意识，使之成为一种自觉行为。
2. 员工应当了解企业的安全生产管理制度和规章制度，熟悉自己的安全操作手册，严格按照规章制度和操作手册的要求进行操作。
二、安全防范知识培训1. 员工应当了解工作场所的安全隐患和事故易发因素，增强危险预见和自我保护意识。
2. 员工应当了解常见的安全事故类型和发生原因，提高对各种安全隐患的识别和防范能力。
3. 员工应当了解应急疏散逃生知识和安全逃生通道的位置，能够熟练、快速、有序地进行安全逃生和自救。
三、安全操作技能培训1. 员工应当了解生产设备的操作要点和注意事项，熟练掌握设备的安全操作技能。
2. 员工应当了解化学品和危险品的相关知识和安全操作规程，严格按照规程进行操作，避免因操作不当而造成事故。
3. 员工应当了解作业保护措施和个体防护用品的使用方法，正确佩戴和使用，确保自身安全。
四、安全管理制度培训1. 员工应当了解企业的安全管理制度和规章制度，熟悉安全责任人和安全管理员的职责和权限，主动配合安全管理工作。
2. 员工应当了解事故隐患排查和整改的流程和要求，发现隐患要主动报告，配合整改，避免隐患转化为事故。
3. 员工应当了解安全奖惩制度，遵守安全规章制度，积极参与安全管理，防止违章违纪行为。
五、安全生产知识宣传安全责任人应当定期组织安全知识宣传活动，通过安全警示栏、安全演练等形式，向员工传达安全生产知识，及时通报安全事故案例，引导员工形成正确的安全观念和行为习惯。
结语安全生产是企业的生命线，是每个员工的责任和义务。
安全责任人要加强对员工的安全生产常识培训，不断提高员工的安全生产意识和能力，确保企业的安全生产目标得到有效实现。
更要重视平时的隐患排查和整改工作，增强事前防范能力，切实做到“安全生产，人人有责”。
安全生产知识培训讲义安全生产知识培训讲义一、培训内容简介安全生产知识培训是为了提高员工的安全意识和技能，预防和减少生产事故发生，保障员工的人身安全。
本次培训的主要内容包括：安全生产基本知识、事故案例分析与教训、安全操作规程与流程、应急预案与急救知识。
二、培训目标1.了解安全生产的基本知识，掌握安全生产的法律法规和政策要求；2.学习事故案例分析与教训，增强对事故的认识和警惕性；3.了解安全操作规程与流程，掌握正确的操作方法；4.学习应急预案与急救知识，提高应对突发事件的能力。
三、培训内容详解1. 安全生产基本知识（1）安全意识与安全文化：安全意识的培养与提高，营造积极的安全文化；（2）安全管理体系：介绍安全管理体系的重要性和相关标准；（3）安全生产法律法规：学习国家和行业的安全生产法律法规，了解自己的权利和义务；（4）安全生产政策要求：介绍政府和企业对安全生产的政策要求。
2. 事故案例分析与教训（1）事故案例分析：分享真实的事故案例，分析事故发生的原因和教训；（2）事故预防与管理：思考如何预防类似事故的发生，了解安全管理的基本原则。
3. 安全操作规程与流程（1）安全操作规程：介绍具体操作岗位的安全操作规程，如机械操作、化学品操作等；（2）安全工器具使用规范：学习安全工器具的正确使用方法，包括防护装备、防护措施等；（3）作业环境安全要求：学习作业环境的安全要求，如通风、照明、防火等。
4. 应急预案与急救知识（1）应急预案：学习应急预案的编制和执行，包括火灾、泄露、水险等各类预案；（2）紧急疏散与求助：介绍疏散逃生的方法和求助方式；（3）急救知识与技能：学习基本的急救知识和技能，如心肺复苏、止血等。
四、培训方式与工具1. 培训方式：（1）理论讲解：通过授课、PPT等形式，向员工传达相关知识；（2）实例演示：通过模拟场景和案例分析，增加培训的实践性和参与性；（3）现场参观：组织员工参观安全设施和装备，加深对安全生产的认识。
新员工安全生产培训讲义1. 穿戴个人防护装备：在工作过程中，要根据工作环境的具体情况穿戴相应的个人防护装备，如头盔、安全鞋、护目镜等。
这些装备能够有效保护我们的身体免受意外伤害。
2. 健康、安全、环保三管齐下：在工作中，我们要时刻注重健康、安全和环保，做到这三方面不可偏废。
只有把这三方面工作做好，才能保障我们和同事们的生命安全。
3.正确使用工具和设备：在进行工作时要正确使用工具和设备，不得擅自更改操作程序和方法。
如果对设备操作流程不清楚，要向相关负责人咨询并进行培训。
4.预防意外事故：在工作中，要时刻注意周围环境的安全，警惕可能发生的意外情况。
对于已知的危险区域或环境，要采取必要的预防措施，确保自身安全。
5.紧急应对措施：在发生意外情况时，要冷静应对，按照紧急预案进行逃生和自救。
同时，要学会使用紧急救援设备，如灭火器等，尽快将事故控制在最小范围内。
希望大家能够牢记以上培训内容，将安全生产意识贯彻到工作中的每个环节，保障自身和他人的安全。
感谢大家的听讲，祝大家工作愉快！在工作岗位上，安全生产是公司重要的环节。
严格按照安全操作规程开展工作，对于避免事故，保护员工的生命安全来说非常重要。
本培训还将继续传授更多保障安全生产的要点，请大家认真听讲。
6. 安全生产宣传教育：全员参与安全生产宣传教育活动，提高员工的安全意识和自我保护能力，加强对安全生产的认识，积极宣传安全工作成果，强化应急预案。
7. 爱岗敬业：爱岗敬业是保障工作安全的重要前提，要啥后三观，重视职业道德素养，持续关注岗位操作规范和操作技能的精益求精。
8. 素质提升：提高自身的文化素质，提升专业技术能力，注重规章制度的学习与执行，培养自身的安全意识和法制观念，增强对安全生产的责任感和使命感。
9. 安全隐患排查：在工作中要时刻关注安全隐患，对可能造成事故发生的因素进行排查和整改，及时消除安全隐患，确保工作场所的安全环境。
10. 事故报告和调查：如发生事故，要及时向上级主管汇报，并参与事故调查的工作，找出事故发生的原因，采取措施避免类似事故再次发生。
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安全生产技术培训讲义（电气部分二）
漏电保护
•漏电保护——利用漏电保护装置来防止电气事故的一种安
全技术措施。
•漏电保护装置——又称为剩余电流保护装置，简称RCD （Residual Current Operated Protective Device）。
•漏电保护装置是一种低压安全保护电器。
漏电保护装置的原理
漏电保护装置的选用
防止人身触电事故
•用于直接接触电击防护时：应选用额定动作电流为30mA及其以下的高灵敏度、快速型。
需要安装漏电保护装置的场所（1）
•触电、防火要求较高的场所和新、改、扩建工程使用各类低压用电设备、插座，均应安装漏电保护器。
•对新制造的低压配电柜（箱、屏）、动力柜（箱）、开关箱（柜）、操作台、试验台，以及机床、起重机械、各种传动机械等机电设备的动力配。
硝酸铵生产过程安全技术分析（讲义）硝酸铵是一种重要的氮肥,在气温较低地区的旱田作物上,它比硫酸铵和尿素等铵态氮肥肥效快和效果好,在我国、欧洲和北美多数国家使用较为普遍。
工业上硝酸铵大多是以硝酸(HNO3)和氨气(NH3)为原料,采用中和法制成。
由于硝酸铵工艺比较成熟,硝酸铵溶液发生重大爆炸事故案例并不多见。
但近几年,仍然有几起硝酸铵生产装置发生重大爆炸事故的案例"究其原因,主要是生产单位对硝酸铵溶液爆炸的条件和机理在理论上认识不足。
对硝酸铵溶液(熔体)爆炸的条件和机理以及预防事故发生的对策方面作一探讨。
一、硝酸铵的性质硝酸铵简称硝铵，白色结晶，含氮33-34%，其中含铵态氮(NH-4)和硝态氮(NO-3)各半，硝铵吸湿性很强，容易结块，有时潮解成糊状，施用困难，所以贮存应注意阴凉干燥，工业上有把硝铵制成颗粒状的，其表面包上一层疏水物质防潮，使其不易吸湿结块。
硝铵能助燃，高温易发生爆炸，所以不能将它和易燃物品放在一起，运输中不能撞击，对于结块的硝铵只能用木棍敲碎或用水溶解后，施用，不能用铁锤重击，以免发生爆炸。
1.硝酸铵的受热分解硝酸铵的性质不稳定，受热易分解，而且分解反应比较复杂，温度不同产物也不同。
例如110 ℃时按下式分解：NH4NO3＝HNO3＋NH3在185 ℃～200 ℃，分解反应如下：NH4NO3＝N2O＋2H2O若突然加热到高温，或受猛烈撞击，会发生爆炸性分解：2NH4NO3＝2N2↑＋O2↑＋4H2O还有其他一些可能的反应，这里就不详加介绍了。
由于受热分解产生的气体体积急剧膨胀，如果在有限的空间内就会发生猛烈爆炸，若混有可燃物，爆炸就更为剧烈。
所以硝酸铵可用来制炸药。
2.硝酸铵生产安全safety in the manufacture of ammonium nitrate 硝酸铵又称硝铵，是强氧化剂，185℃开始分解，230℃强烈分解，伴随微弱火花，放出氧气，400℃时发生爆炸，爆速2800m／s。
第五章职业性危害控制技术大纲要求运用职业危害控制相关技术和标准，根据作业场所生产性粉尘、毒物和物理因素对人体健康的影响方式和途径，辨识和分析作业场所存在的职业危害因素，采取工程控制技术措施和个体防护技术措施，消除或减少职业危害。
第一节职业危害控制基本原则和要求第二节生产性粉尘危害控制技术第三节生产性毒物危害控制技术第四节物理因素危害控制技术第一节职业危害控制基本原则和要求一、防尘、防毒基本原则和要求对于作业场所存在粉坐、毒物的企业防尘、防毒的基本原则是：优先采用先进的生产工艺、技术和无毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或减少尘、毒职业性有害因素。
对于工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工艺和粉尘、毒物特性，设计相应的防尘、防毒通风控制措施，使劳动者活动的工作场所有害物质浓度符合相关标准的要求；如预期劳动者接触浓度不符合要求的，应根据实际接触情况，采取有效的个人防护措施。
1.原材料选择府遵循无毒物质代替有毒物质，低毒物质代替高毒物质的原则。
2.对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的工艺没备），应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。
为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的密闭措施，密闭形式应根据工艺流程、设备特点、生产工艺安全要求及便于操作、维修等因素确定，并应结合生产工艺采取通风和净化措施。
对移动的扬尘和逸散毒物的作业，应与主体工程同时设计移动式轻便防尘和排毒设备。
3.对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施：设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制；生产工艺和粉尘性质可采取湿式作业的，应采取湿法抑尘。
当湿式作业仍不能满足卫生要求时，应采用其他通风、除尘方式。
4.在生产中能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作业场所，应设置事故通风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置。
在放散有爆炸危险的可燃气体、粉尘或气溶胶等物质的工作场所，应设置防爆通风系统或事故排风系统。
安全生产技术第一章机械电气安全生产技术第一节机械安全生产基础知识（一）机械生产的主要产品及其分类1、主要产品：1）农业机械：拖拉机2）重型矿山机械：冶金、矿山、起重、装卸、水泥3）工程机械：叉车、铲车、压实、混凝土4)石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、气体压缩、制冷空调、造纸、印刷、塑料加工、制药5）电工机械：发电机、变压器、电动机、高低压开关、电线、电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等6）机床：金属切削机床、锻压机械、木工机械7）汽车：载货、客车、轿车、改装汽车、摩托车8）仪器仪表：自动化、电工、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电教机械9）基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具10）包装机械：金属制包装物品、金属集装箱等。
11）环保机械：水污染防治设备、大气污染、固体废物处理设备12）其他机械：2、机械主要产品分类1）金属切削机床2）锻压机械3）起重机械4）木工铸造机械5）专用生产用机械6）其它机械（二）机械设计本质安全1）本质安全：机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。
2）失效安全：设计者应该保证当机器发生故障时不出危险（包括操作限制开关、防下落装置、限电开关等）。
3）定位安全：把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。
4）机器布置：包括四个因素：空间（便于操作）、照明、管线布置、维护时的出入安全。
2、机器的安全装置设计1）固定安全装置：装置的有效性取决于其固定方法和开口尺寸以及开启后距危险点应有的距离，应该设计成只有用专用工具都能拆卸的装置。
2）连锁安全装置：可采用机械的、电气的、液压的、气动或组合的形式，设计必须使其在发生任何故障时，都不能使人暴露在危险之中。
3）控制安全装置：要求机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置，通常在一个控制系统中，控制装置在机械运转时不会锁定在闭合的状态。
4）自动安全装置：把暴露在危险中的人体从危险区域中移开，它仅能使用在有足够的时间来完成这样的动作，而不会导致伤害的环境下，因此，仅限于低速运转的机器。
5）隔离安全装置：一种防止身体任何部分，靠近危险区域的设施。
（栏杆、挡板）6）可调安全装置：在无法对危险区域隔离的情况下，可以使用部分可调的固定安全装置7）自动调节安全装置：随工件的运动自动开启或自动关闭。
8）跳闸安全装置：在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。
（刹车装置）9）双手控制安全装置：它仅对操作者而不能对其他有可能靠近危险区域的人提供保护。
（三）机械生产动力站房的危险点及通用安全管理技术。
动力气站主要包括：锅炉与辅机、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变配电站等。
1、锅炉与辅机安全技术1）技术资料齐全2）安全附件：①安全阀：一次／年校验打铅封，一次／月自动排放，一次／周手动排放；②水位表：2只／台水位表，但0.2T／ｈ可只装1只水位表；③压力表：选表应是工作压力1.5～3倍，直径不应小于100㎜，刻盘上红色标记一次／半年校验一次，打铅封。
3）保护装置：①水位报警：额定蒸发量大于2T／ｈ；②额定蒸发量大于6T／ｈ，设超压报警和连锁装置；③燃油、煤以及气体为燃料的锅炉，应设连锁装置。
2、煤气站安全技术1）装备合格：空气进口管道上必须设逆止阀，管道末端设防爆阀和放散阀。
2）水煤气、半水煤气中含氧量达1%，必须停炉。
3）各种仪表、信号装置完好，在发生炉出口处应设置报警装置。
4）电气设备应满足防爆要求，具有两路电源供电，煤气站放散管至少应高出厂房4M以上。
3、制氧站安全技术（化学性质非常活泼，24%）1）空分设备的吸气口距地面必须大于10M。
2）站房、灌瓶间、实瓶间、储气囊相对独立，有隔热措施。
3）储瓶间为单层建筑，地面应符合要求。
4）仪器、仪表灵敏可靠，凡是与氧接触的工具、物质严禁粘附油脂。
5）实瓶库存最不应超过2400只，空、实瓶分开，间距1.5M。
6）消防通道畅通无阻。
4、空压站安全技术（压缩空气的危险性）1）出厂资料齐全：产品制造许可证、质量合格证、受压文件强度计算书、安全阀排放量计算书、安装使用说明书等。
2）安全阀、压力表灵敏可靠，一次／年检验，打铅封。
3）皮带轮式空压机必须有防护罩，噪声＜85分贝。
4）一次／年对储气罐防锈刷漆，并进行测厚，尤其是对储气罐下部测厚要注意。
5）储气罐支撑平稳，运动中无剧烈摇晃。
5、乙炔发生站安全技术（乙炔、电石气、C2H2，26.04，第 2.1类易燃气体，工业级≥97.5%，爆炸极限2.1%～80.0%，最小点火能量为0.02ｍＪ）1）站房设计符合要求，档案齐全可靠，严禁火种，严格巡回检查制度。
2）与乙炔长期接触部件，其材质含铜量不得高于70%，管道应有导出静电设置，回火防止器。
3）检修前必须采取惰性气体彻底转换，采样合格方可检修。
4）站房内电器、仪表（器）必须满足134ｂ型防爆要求。
5）乙炔站失火，严禁使用水、泡沫灭火器；严禁四氯化碳等卤族类物质进入站房。
6、变配电站安全技术1）有关变电站的技术资料、试验报告及测试数据完整。
2）与其它建筑物间消防通道畅通，与爆炸、腐蚀性场所有足够的间距、地势不应低洼，设置100%变压器油量的贮油池或排油设施，变电间门向外开，高低压配电室之间门向低压开，相邻间配电室应双向开。
3）门窗孔洞设置10㎜×10㎜的金属网，变压器应有明显“高压危险”警示标志。
各种安全用具完好可靠；在同一配电室内单列布置。
高、低压开关柜，顶部有裸露带电导体时，两者之间间距不应小于2M；高压配电装置长度大于6M时，应设置2个出口，低压配电装置两个出口间距大于15M，应增加出口，电源从柜（屏）后进线，后面通道净宽不小于1.5M。
（四）对机械伤害的对策1、消除产生危险的原因，且本质安全“三同时”。
2、减少或消除接触机器的危险部件的要求。
3、提供保护装置或者防护，使人们难以接近机器的危险部位。
4、通过培训提高人们对危险的识别能力，使用警示、指令标志。
第二节电气安全基础知识一、触电事故：（一）电击：电击是电流通过人体内部，使人的机体、心脏、肺部及神经系统工作终止，极易导致人死亡。
（二）电伤：是指电流热效应、化学效应、机械效应对人体造成的伤害。
1、直接电击：人体与带电部分直接导致电击；2、间接电击：在故障状态下的电击。
二、防止触电事故的措施（一）防止直接电击的措施1、利用绝缘材料对带电体进行封闭和隔离；2、采用遮栏、护罩、护盖、箱匣等将带电体与外界隔开。
3、保持安全距离：8～10M 20M 1.5杆高（二）防止间接电击的措施1、保护接地：（又分为IT、TT、TN系统）。
2、工作接地：3、保护接零：220／380V三相四线制4、速断保护：5、漏电保护器：第三节通用机械安全技术一、金属切削机床常见危险因素的控制措施（一）设备接地可靠，照明采用安全电压；（二）楔子、销子不能突出表面；（三）用专用工具；（四）尾部安装防弯装置托架等；（五）零部件装卡牢固；（六）及时维修安全防护、保护装置；（七）砂轮适型且安装合格；（八）穿戴好劳动防护用品。
二、锻压机械（低碳钢锻造温度范围在1250℃～750℃之间）（一）启动装置的结构应能防止锻压设备意外开动或自动开动。
（二）大型空气锤设置简易操作室，紧固模具一旦端部卷曲（开花），立即停止使用。
（三）在高压蒸汽管道上，必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象。
（四）任何蓄力器都应有安全阀，安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
（五）荷重指示器必须安装在操作人员能够观察到的位置。
（六）新装、改装后的设备，必须经过验收，加强工人的安全培训。
三、起重机械（一）钢丝绳1、在一个捻距断丝数不应超过10%,钢丝表面磨损和腐蚀量不应超过原直径40%。
2、无扭结、硬弯、塑性变形、麻芯脱出、润滑完好。
3、长度必须保证降到最低点，余在卷筒上的钢丝绳不少于3圈。
4、钢丝绳末端固定压板应≥2个。
（二）滑轮：轮缘无缺损，无损伤钢丝绳的缺陷，无变形，定时检查，及时报废。
（三）吊钩：吊钩危险断面磨损量达10%时，应及时报废，吊钩不允许补焊。
（四）吊索具：集中存放，并有专人养护，捆扎钢丝的结头长度为绳径的15倍，最小不得小于300㎜；夹具、卡具、链条无裂纹、无塑性变形。
四、使用砂轮机的安全要求第二章防火防爆安全技术一、火灾的基本概念和火灾防治安全基础知识（一）火灾是火失去控制蔓延而形成一种灾害性燃烧现象，通常造成人或物的损失。
1、火灾发生的三要素：可燃物、助燃物、引火源2、火灾发展过程：初起期、发展期、最盛期、熄灭期3、火灾的分类：森林火灾、建筑火灾、工业、城市火灾四大类（二）典型灭火器的特点和使用范围1、CO2：油类、易燃液体、可燃液体、电器和机械设备。
2、泡沫灭火器：A类（木材、棉麻等固体物质）；B类（石油、油脂等自燃液体。
3、干粉灭火剂：可扑灭固体、可燃液体、可燃气体及带电设备的初起火灾。
（三）常用喷水灭火系统的特点：安全可靠、经济实用、扑灭率高。
特别是对扑灭初起火灾（10分钟），特别是雾状水效果更好。
但不适用于电气、遇湿分解等场所。
1211灭火器：同上。
（四）火场逃生方法：1、身上着火：脱下、撕下衣服或就地滚，不能跑。
2、外面着火：匍匐前进3、遮盖护身4、寻找避难所5、多层着火6、被迫跳楼逃生7、火场求救方法8、利用疏散通道二、防爆通用安全技术（一）工厂选址与居民区、学校、工业区、旅游区、铁路、公路、输电线路的距离符合安全设计规范，工厂设密砌实体围墙，禁烟禁火。
（二）厂房应分开布置，做到小型、分散，A级危险厂房单独设置。
安全疏散厂房应为多门、多安全窗，门宽不小于 1.2M，门口不得有门坎，门外不应有台阶。
（三）预防物体碰撞、磨擦或打击发生火星。
（四）设置消防设备一般情况下，民用爆破器材、烟花爆竹、烟火药发生火灾是难以扑灭的，人员应立即撤离现场。
民用爆破器材仓库的安全距离根据情况不同和存放药量不同分别应为120～3890M。
第三章危险化学品安全生产技术第一节基础知识一、石油、化工生产及安全（一）、生产特点1、所处理的物料大多具有易燃、易爆的特性，如石油、汽油、氢气、一氧化碳、甲烷。
有些物料有毒，如一氧化碳、氨气、硫化氢、氯气、光气等。
有些物质有较强的腐蚀性，如盐酸、硫酸、硝酸等。
2、工艺过程复杂，工艺条件苛刻，工艺上常常需要高温高压或深度冷冻等。
3、作业方式多样化。
规模大型化、连续化、自动化；钻井、采油作业等因野外作业，不得不在各种恶劣气候条件下工作。
（二）主要危险1、潜在的危险是火灾、爆炸、致人中毒等。
2、石油化工生产一旦发生事故，往往带来严重的后果。
造成众多人员伤亡、巨额的财产损失、还会严重地污染环境。
二、危险化学品（一）分类：分为8类。
爆炸品；压缩气体和液化气体；易燃液体；易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物；毒害品和感染性物品；放射性物品；腐蚀品。
