机器设备验收规范

➢ 设备安装调试完毕，空载试机也合格之后，由责 任工程师填写《设备初步验收报告》，作为财务 付款依据。
批量试生产
➢ 负载试机合格后，设备暂时移交给使用部门进行 至少1个月的批量试生产。
➢ 使用部门必须指定专门的设备操作负责人和设备 维护负责人，试生产期间出现的设备问题及时与 报修单的形式反馈给设备工程师。
➢设备就位、水平调整、底座固定。
安装调试
➢ 设备分离部件的组装。 ➢ 设备运行所需的电、气、水、空调的连接。 ➢ 设备部件的清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 ➢ 设备安装必须符合合同要求，设备工程师应每天
做好记录，尤其是与合同不符的部分还需及时与 厂家反馈沟通，尽快纠正；
➢ 设备安装完成后，试机之前，责任工程师必须编 写阶段性总结报告，对该项工作进行总结性描述 。该报告最后将作为验收报告的附件。
➢ 设备工程师将审核签字后的《设备合格验收报告 》和《设备/备件报检通知单》反馈给设备文员。
海关兼管设备处理
➢ 设备文员向采购工程师核查该设备是否属于海关 监管、兼管期到何时终止，并记入《设备合格验 收报告》中，然后完善设备台帐的登记，在将《 设备合格验收报告》复印2份，原件交给使用部门 文员建立设备档案，复印件一份交给采购工程师 ，一份交给财务人员。
开始 验收前准备 开箱检验 安装调试 商业试生产 设备能力评估 技术文件转化 设备验收与移交
结束
提问&谢谢
➢ 在批量试生产期间设备正常运行，即可办理设备 验收手续。若在试运行期间又出现新的问题，设 备需要进一步改善时，设备验收手续相应延期办 理。
批量试生产考核内容
➢ 在批量试生产期间，设备工程师对以下性能跟踪 确认： 负载试机时考核的成品关键质量特性和设备关 键性能的稳定性指标是否合格，如加工精度、 合格率、产能等。
机器设备验收规范
2020/5/2
验收前准备
新设备到厂前一周，采购工程师应事 先通知设备工程师，设备工程师根据 合同技术要求进行安装调试前准备工 作，包括试车物料及电、气、水等条 件。
设备到厂
➢ 新设备到厂后，采购工程师应及时 派发《设备/备件报检通知单》和对 应的合同技术要求复印件给设备文 员。
批量试生产考核内容
➢ 属于批量生产设备的，还要提交一份生产批间隔 一周的5个正常批产品的检验合格报告；
➢ 设备运行无故障率满足合同要求； ➢ 设备及其部件无因设计不足导致异常损坏的现象
； ➢ 评估设备工装夹具等易损易耗件的使用寿命。 ➢ 确认设备选型时还考虑到的其他能力因素合格。
批量试生产总结
➢ 设备验收期间，特别是商业试生产期间厂家人员 不在现场的情况下，设备出现零部件异常损坏， 设备工程师应保留损坏件实物，保存实物有困难 时要拍摄照片，并及时同厂家反馈。
安装调试阶段事项
➢ 如果安装调试的周期或时限超过合同规定，必须 在检验确认单中记录和双方签字，以作为合同付 款结算依据。
➢ 安装调试期间，设备工程师应该组织专门的设备 操作人员和维护人员进行同步培训。
➢ 安装调试期间，设备工程师应将设备的状态用标 牌“安装调试”表示。
安装调试阶段事项
➢ 设备包含需要计量的装置或部件（如温度表、压 力表等），需根据具体情况在空载试机或负载试 机阶段向计量工程师申请计量确认。由计量工程 师提交的计量报告作为设备负载试机检验的附件 。
设备开箱检验
➢ 设备工程师汇同采购工程师、使用人员、厂家人 员等组织开箱，并准备好拍照相机。
➢ 检查外包装方式及其完好性。如有损坏，马上拍 照取证。
➢ 开箱时，尽可能要求厂家人员在场，双方根据合 同要求或装箱单清点其中设备、随机辅料、工具 、备件以及要求的设备文件资料。如有不符，必 须在清单上注明和签字。
➢ 设备工程师负责对设备的综合能力进行评判，得 出验收合格与否的结论。若设备最终判定为不合 格，必须及时将此结果及不合格原因通知采购工 程师，与厂家商定退货或折价处理对策。
设备技术文件转化与培 训考核
➢ 在设备的商业试生产期间，设备工程师要同步完 成以下资料的转化、整理和编写。
编写设备操作指导书； 编写设备日常点检和定期维护保养指导书及相关记录表格；
空载试机
二。空载试车：
➢安装完成后，就可以进行空载试机。主 要内容和注意事项包括：
➢首先确认电源、气源、水源、空调是否 供给正常。
➢按照空载指导书，确认设备能否正常开 关机，设备各部分的启动、显示、和运 行功能是否正常，能否执行设计的动作 等。
空载试机
➢ 着重测验合同规定的关键指标（如行程、速度、 温度、运行周期等）合格；
固定资产入帐登记
➢设备合同--在付第一笔款时即需要一份完整 的合同复印件
➢发票（国内税票或进口设备形式发票原件 ）--国产设备付尾款前需税票，进口设备需 形式发票原件，在付第一次款即需要。
➢报关单--进口设备需报关单，在资产验收入 帐时需报送到财务部。
➢如果在设备合同中，有质量保证金条款， 即设备在正常使用一年或者半年后支付质 量保证金，此情况时，如设备无异常填写
➢ 必要时，做相应的机构调整。 ➢ 空载时发现不合格者，设备工程师应及时同厂家
沟通，确定整改方案和完成时间。
➢ 空载试车完成后，责任工程师必须编写阶段性总 结报告，对该项工作进行总结性描述。该报告最 后将作为验收报告的附件。
负载试机
三。负载试机：
➢空载试机完成后，就可以开始负载试机。
设备工程师组织准备合同规定试机考核方案中需要 的原料、工装及辅材以及负载试机考核计划。
根据合同规定的试机方案分不同产品、不同规格进 行逐项试产，留取足量的待检产品；用合同约定的 检测方法或行业检测标准对产成品的关键质量特性 和设备的关键性能（如加工精度、合格率、产能等 ）进行测量、记录、分析和评判。
投料试机考核内容
➢ 主要考核设备对来料的适应性和制作产品的符合 性，如加工精度、合格率、产能等。
列出设备易损易耗件清单（含名称、型号、品牌、预计使用寿命 、报废评判标准等），并协同备件管理工程师录入《设备备件一 览表》中；
关键备件、工装的加工图纸（如需外加工的话） 主要检验项目； 设备常见故障及排除指南；
设备文件移交
➢设备工程师负责发行编写好的设备操作指 导书、设备点检和保养指导书；负责将设备 的常见故障及排除指南、设备易损易好易 耗件清单复印件、设备的原版使用说明书 复印件各整理一份，交给使用部门设备操 作负责人、设备维护负责人。
设备及附件清点
➢清点时，还应检查设备和各部件的完好性 。如有损坏，必须在清单上注明和签字， 马上拍照取证。
➢检验结束后，采购工程师马上将异常情况 通知厂家人员。
安装调试
安装调试，分为以下三个阶段：
一。现场安装：
➢设备现场安装必须依据厂家提供的安装指导 书或在厂家专业人员的指导下由厂家人员或 我方人员进行，其主要工作内容和注意事项 包括：
➢设备工程师汇总设备考核验收过程各个阶 段的检验确认单，跟踪各阶段不符合项已 整改完成，确认设备的文件资料、工具、 备品已提交充分。
➢以上情况，综合写入《设备合格验收报告
批量试生产异常处理
➢ 设备验收过程的各个阶段的检验确认单，卖方代 表如果在现场必须签字确认，否则设备工程师负 责通过传真、EMAIL等方式尽可能得到卖方的签 字认可。
设备移交
➢设备使用部门文员会同财务人员到现场对 验收设备进行核对，并张贴“设备验收合 格证”，将“安装调试”标识更换为“正 常状态”；财务人员对该设备进行固定资 产登记，并保证固定资产编号与设备编号 一致。如果属于海关监管的进口设备，还 必须在该设备及其台帐上标明“海关监管 ”标识。从到厂日期算起，满5年后监管解 除，对应的“海关监管”标识也同步取消 。至此，设备移交工作完毕。
➢ 商业试生产考核后，设备工程师必须整理一份设 备商业试生产验收合格书，需要设备使用人员和 设备维护人员签字确认，才能判定设备试生产是 否合格。
批量试生产异常处理
➢如果发现考核指标不合格者，设备工程师 应及时同厂家反馈、沟通、确定整改方案 和完成时间，然后顺延试生产时间，重新 考核。
➢设备能力综合评估与结论
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➢ 设备工程师组织设备操作人员和维护人员进行使 用和维护的培训和考核，至少有三分之二人数考 核合格，考核的范围包括对指导书、使用说明书 的理解以及实际操作的正确性。
➢ 培训考核完成后，设备操作负责人和设备维护负 责人在《设备合格验收报告》中签字确认。
设备移交和固定资产登 记。
➢ 设备工程师将整理好的《设备合格验收报告》先 送经理审核，若审核未通过，设备工程师应根据 审核人的意见及时整改直至完全符合。
➢ 试机同时，还要考核设备的可靠性、可修性和运 行经济性。
➢ 设备工程师必须严格根据合同技术要求有计划、 有步骤地进行设备考核，并对负载试机的全过程 做好记录和数据收集处理。
负载试机总结
➢负载试机中如有异常，则与厂家友好沟通 协商，书面明确下一步的整改措施和解决 计划。
➢负载试机完成后，责任工程师必须编写阶 段性总结报告，对该项工作进行总结性描 述。该报告最后将作为验收报告的附件。
➢ 设备文员进行设备台账的前期登记 后（如采购合同号、设备编号、到 厂日期），将《设备/备件报检通知 单》、《设备初步验收报告》及《 设备合格验收报告》交给负责该工 序的设备工程师。
设备基本信息建立
➢设备工程师首先填写设备的基本信息。 ➢设备文员将“设备台帐前期登记信息”用
EMAIL方式通知使用部门，使用部门负责在 设备上张贴“安装调试”状态标识。