品质管理看板设计模板

品质管理宣传看板样板1. 品质管理，质量至上！
——专注品质，成就辉煌
2. 品质为本，追求卓越
——做好每一个细节，打造无暇品质
3. 全员参与，共同护航品质
——团队合作，助力品质提升
4. 品质升级，持续改进
——不断创新创造，推动品质进步
5. 品质控制，客户放心
——严格管控工艺，打造可靠品质
6. 坚持标准，超越期望
——品质坚定者，成就卓越者
7. 品质管理，信任保证
——专业实力，品质有保障
8. 追求完美，品质无限——精益求精，施展品质魅力9. 严把品质关，赢得市场——稳定品质，赢得口碑10. 品质管理，是我们的承诺——信赖我们，放心选择。

质量看板模板质量看板模板。

1. 项目名称，（在此处填写项目名称）。

2. 质量目标，（在此处填写项目的质量目标，例如，产品合格率达到98%）。

3. 关键指标：每日产量，（在此处填写每日产量目标，例如，1000件）。

不合格品数量，（在此处填写每日不合格品数量目标，例如，不超过10件）。

完工率，（在此处填写项目的完工率目标，例如，95%）。

4. 质量问题记录：日期，（在此处填写日期）。

问题描述，（在此处描述当日出现的质量问题）。

原因分析，（在此处分析导致质量问题的原因）。

改进措施，（在此处描述针对质量问题采取的改进措施）。

5. 质量改进计划：改进内容，（在此处填写需要改进的内容，例如，工艺流程优化、设备更新等）。

负责人，（在此处填写负责改进的人员）。

完成期限，（在此处填写改进计划的完成期限）。

6. 质量看板更新记录：日期，（在此处填写更新日期）。

更新内容，（在此处描述对质量看板的更新内容，例如，新增关键指标、调整质量目标等）。

质量看板模板的使用方法：1. 根据项目实际情况填写项目名称和质量目标。

2. 每日根据生产情况填写关键指标，如每日产量、不合格品数量和完工率等。

3. 每日记录质量问题，包括问题描述、原因分析和改进措施。

4. 制定质量改进计划，包括改进内容、负责人和完成期限。

5. 定期更新质量看板，记录更新内容和日期。

通过使用质量看板模板，可以帮助企业实时了解生产质量状况，及时发现和解决质量问题，提高产品质量和生产效率。

同时，质量看板还可以促进团队间的沟通和协作，提高团队的执行力和协作效率。

希望这份质量看板模板能够帮助您更好地实施质量管理，提升企业的竞争力和持续发展能力。

在实际应用中，质量看板模板可以根据项目实际情况进行调整和优化，以更好地满足企业的管理需求。

通过不断地改进和优化，可以使质量看板模板更加贴合企业的实际情况，发挥出更大的管理效益。

总之，质量看板作为一种重要的管理工具，对于企业提高生产效率和产品质量具有重要意义。

一、引言为加强车间质量管理，提高产品质量，确保生产过程顺利进行，特制定本看板。

本看板旨在明确车间质量管理目标、责任、流程、方法与措施，实现全面、系统、高效的质量管理。

二、质量管理制度看板内容1. 质量方针本车间质量方针：以顾客需求为导向，追求卓越品质，持续改进，为客户提供满意的产品和服务。

2. 质量目标（1）产品出厂合格率≥98%；（2）客户满意度≥90%；（3）生产过程中不合格品率≤0.5%；（4）设备完好率≥95%；（5）员工质量意识培训覆盖率100%。

3. 质量管理责任（1）车间主任负责组织、协调、监督本车间的质量管理工作；（2）班组长负责本班组的质量管理工作，确保产品质量；（3）操作人员负责本岗位的质量操作，确保产品质量；（4）质量检验员负责对产品进行检验，确保产品质量。

4. 质量管理流程（1）产品设计阶段：对产品设计进行评审，确保产品设计符合质量要求；（2）生产准备阶段：对生产设备、材料、工艺等进行审查，确保生产条件满足质量要求；（3）生产过程阶段：严格执行操作规程，加强过程控制，确保产品质量；（4）检验阶段：对产品进行检验，不合格品及时反馈、处理；（5）售后阶段：收集客户反馈，持续改进产品质量。

5. 质量管理方法与措施（1）加强员工质量意识培训，提高员工质量素养；（2）建立健全质量管理体系，严格执行质量管理制度；（3）实施过程控制，确保生产过程稳定、可控；（4）加强设备维护保养，提高设备完好率；（5）定期开展质量分析，查找问题，制定改进措施；（6）建立质量考核机制，对质量管理工作进行考核。

三、看板展示1. 质量方针、目标展示；2. 质量管理责任分工展示；3. 质量管理流程图展示；4. 质量管理方法与措施展示；5. 质量数据统计分析展示；6. 质量改进项目展示；7. 质量投诉及处理情况展示。

四、总结本看板旨在为车间质量管理提供全面、系统的指导，确保产品质量，提高客户满意度。

全体员工应认真贯彻执行本看板，共同为车间质量管理贡献力量。

品质部组织架构图立足国内走向世界
品质主管
一车间品管员二车间品管员
2013年度质量目标➢产品一次抽检合格率达98%
➢产品出厂合格率达到100➢顾客投诉≤5次/月◆不流出不良品
●标准化现有成绩
●遗留问题转入下
期
检查工作效
率
执行计划
●分析现状、找出
问题
●分析问题、产生
原因
●找出主要原因
●制订计划、实施
A P
D
C
标
准
化
验证
现状
问题
原因
措施
实施
持续改善质量升
级
标准化
发现不合格品标识、记录、隔离、
返工/返
修让步接收财务结
算退货/报
废
检
验入库录、隔离、
报告
组织评审
yes No。

1米*2米质量方针：客户至上，品质第一。

全员参与，持续改善。

坚守原则：不接收不良，不制造不良，不流出不良。

品质定义影响质量的因素人：操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度和身体素质等。

机器：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。

材料：材料的化学成分、物理性能和外观质量等。

方法：加工工艺、操作规程和作业指导书的正确程度等。

测量：测量设备、试验手段和测试方法等。

环境：工作地的温度、湿度、含尘度、照明、噪音和震动等。

通常把上述因素称为引起产品质量波动的6大因素或简称“5M1E ”因素。

质量人环机法料品质管理看板质量简介1、什么是质量管理品质管理是Quality Control ，以两个缩写字头，称为QC 。

人的所属部门可能各不相同，大家可能认为所谓品质管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作，这样想的人可能很多。

但是真正意义上的品质管理并不是那样，而是全体员工的工作，所有一切工作的质量的提高。

（品质管理的发展）***不让不良品出厂*** → ***依靠检查的品质保证*** → ***不制造出不良品*** → ***依靠工程管理的品质保证*** → ***不企划不良品*** → ***依靠源流管理的品质保证*** 2、什么是品质既简单又非常难的问题，大概能够回答的人没有。

翻阅的参考书中这样写着："为了判断其制品或部品是否达到其使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质"。

对于电子电器产品来讲就是外观、尺寸、性能、强度等。

客诉集结主管组长5W1H 分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。

是对选定的项目、工序或操作都要从原因（何因）、对象（何事）、地点（何地）、时间（何时）、人员（何人）、方法（何法）等六个方面提出问题进行思考。

这种看似很可笑、很天真的问话和思考办法，可使思考的内容深化、科学化。

品质部架构I P QC 制程状况不良图示品质改善5 W 1 H 持续改善质量升级O Q C IQC 合理的求知完善的分析科学的思考满意的结果任务的展开方法方法How 任务的参与人员怎样人员Who任务的时间要求怎样时间When 任务的执行的地点地点Where 任务的目的是什么目的Why 任务是什么对象What基本含义内容5W1H。