小企业管理制度及考核
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小企业管理制度及考核
一、生产车间技术管理岗位责任制度
1、自觉遵守、推行公司的各项管理制度,有责任检查监督公司管理制度的执行情况。发现违反制度的情况需立即记录,告知违规者,并根据考核规定提出处理意见,经主管领导批准后公布。
2、根据业务订货情况做好月、周生产计划并及时报交总经理批准执行。
3、按照设计资料及订单情况及时分解、填好生产计划工时表、物质采购通知表,并随图交送到生产班组长和库房管理员。
4、对于零星、急需的生产用材料有责任直接通知采供购买。
5、对急需发货或现场配套的设施材料经总经理批准后有责任安排及时发送。
6、准确掌控每道工序及外作业的具体工作进度情况,于每日下午四点前编制《次日生产计划》,经领导批准后在生产看板上公布或调度单告知相关班组长,第二天的工作计划。
6、跟踪检查每日生产完成情况,对未能完成计划的情况进行分析,并填制《生产延误日报表》。
7、由于设计更改、物料供应或生产部指令等原因,应根据要求及时调整作业计划,同时报领导审批。
8、协助班组长与技术、物供等相关部门进行协调沟通,努力解决影响生产进度的问题。当确认问题无法解决的时候,必须及时向总经理汇报。
9、和负责生产线的检验人员保持密切联系,及时了解生产线各类质量问题,并协助检验人员分析质量问题产生的原因。对人为原因造成的质量问题应做好记录,并根据质量管理的相关规定对责任人提出处理意见,报总经理审批后公布在看板上。
10、根据检查发现的质量问题以及质量保证部提出的质量整改要求,及时安排整改责任人,规定整改完成时间,并负责监督、检查整改完成情况。
11、每周一负责组织生产周会:传达公司的工作精神、总结前一周的
工作得失、安排当周的工作。必须反复强调生产过程中的重要问题,正确引导员工,帮助其树立和公司步调一致的价值观。
12、统计好各种产品的实际生产工时,对每种产品的生产工时做详细记录,在生产完毕后填制《车生产工时报表》。作为生产基础数据,以便确定工时定额及工资分配。
13、在生产过程中值得表扬和宣传的先进行为,有权提出具体的奖励建议,经总经理批准后实施。
14、每月对当月生产情况进行统计、分析,并向总经理交书面的《月生产总结报告》。
15、负责车间现场5管理工作,保证生产车间的整洁有序。检查现场管理的实施情况,凡发现不符合要求的必须要立即告知责任班组负责人,并要求限期整改。同时根据相关考核办法提出处理意见,报总经理批准后公布。
16、协助公司编制生产线各类管理制度,负责给员工讲解制度要求并推动制度的实施。
17、根据每月工作安排、考核情况和工资分配管理办法,计算、填制《月工资分配表》,报总经理批准后交财务。
18、负责生产车间员工的考勤工作,月底将考勤表汇总报财务。详细记录员工的加班情况。
19、负责生产现场的安全管理工作,对员工进行经常性的安全教育。当生产现场发生安全事故时,必须在第一时间采取妥善措施进行抢救,同时向总经理报告。
20、根据生产具体需求,售后维护等情况,应灵活调配车间人员并做好工作记录以便计算工时。
21、完成领导交办的其他工作。
考核:
1、不按照公司规章制度违规调度及知情他人违规不报告负责;
2、没有按照订货需求及时分解图纸、资料并及时交送采供部和
生产班组,影响交货时间负责;
3、对生产安排失误造成质量问题及影响交货时间负责;
4、对工时分解、统计及安排的合理性负责;
5、对技术资料的理解与生产班组协调的准确性负责;
6、对外出安装制造和售后维修的调度安排负责;
7、对安全生产负责;
8、对及时完成领导交给的其他工作负责。
二、技术质管员岗位责任制度
1、遵守公司的各项规章制度,有责任协助公司管理及整编各项技术制度和要求。
2、负责公司产品与部件设计图纸、工艺图纸的制作、修图,协助工程师做相应的产品开发。
3、根据客户的要求,结合自己厂的设备等工人条件,合理的安排合适我们厂加工的工艺。如客户有制造工艺,读懂客户工艺并指导生产。在此过程中如有不明确或工艺调整应及时与经营部联系或与客户沟通协商。
4、按客户的要求及时整理出制造工艺,确保在第一时间内准确的为销售人员提供可靠的生产及材料的需求资料。
5、将工艺图纸交于总经理签字后,交给生产调度并交代加工的难点,按生产安排,及时下车间去跟踪工艺是否工艺可以改进等。
6、负责图纸的解释及技术指导。
7、了解和掌握国际国内新技术、新材料的发展与运用信息,熟练掌握好相关标准的应用,对所辖工装设施提出改进措施与方案,报领导批准并组织实施。
8、做好图纸资料的搜集及建档工作。
9、负责生产上新进员工的职工培训工作。
10、做好产品规格说明书及相关技术资料的编写工作,搞好质量手册、程序文件的归档整理工作。
11、结合公司实际的质量管理、产品质量标准,制定原材料、外协件、
工序产品、成品检验规范,明确检验方式、检验程序及不良品处理的事项。
12、把握品质控制重点,制定关键、特殊工序操作标准。
13、加强内外部协调沟通,负责顾客满意度信息的收集、汇总和分析,采取措施改进和完善品质工作。遵照公司指令,妥善处理顾客投诉,力求公正,客观。
14、及时处理产品实现各过程中的品质工作,牵头组织质量问题的调查分析,提出处置建议,防范类似质量问题的再度发生。
15、负责公司所有原材料的进厂检验;负责公司外加工的外协件的进厂检验。有责任对原材料、外协件检验方法和标准提出改善意见和建议。
16、负责公司所有工序产品的检验工作,对关键、特殊工序品质的控制、检验与监督检验。有责任对工序产的品质检验方法和标准提出改善意见或建议。
17、按时完成检验任务,防止漏检、少检和错检,确保生产顺利进行。
18、认真填写质量检验记录,做好数字准确、字迹清晰、结论明确,并将检验记录分类建档保存。
19、搞好首检,加强巡检,特别要加强质控点的巡检,发现问题及时纠正。对于将不合格品混入下道工序的行为有权制止和批评。发现重大质量问题立即向总经理反映,以便及时采取措施,减少损失。
20、负责公司产品的出厂检验工作。
21、妥善处理工序产品的不良品及报废品,并清理登记造册。
考核:
1、对公司要求、规章制度的执行情况负责;
2、对相关标准的理解及应用负责;
3、在客户与公司生产工艺的协调中,对所出图纸、工艺的可行
性负责;
4、对所设计图纸,工艺资料负责;
5、对图纸所提供的材料参数、工艺提供的功效参数负责;
6、对公司所有技术图纸的安全性负责;