高压聚乙烯二装置能耗分析及节能措施

乙烯装置能耗指标分析及优化策略摘要：随着社会的发展与时代的进步，我国的科学技术水平也得到了进一步提高，在石油生产中，乙烯装置的运用较为频繁，乙烯装置在使用过程中，其装置的能耗常偏离预期的设计值，因此需要了解能耗方面存在的各类问题，对乙烯装置能耗指标进行分析与优化也已成为学界热点话题。

基于此，本文简单分析乙烯装置能耗指标，深入探讨乙烯装置能耗指标优化策略，以供参考。

关键词：乙烯；装置；能耗指标前言：为满足现阶段的乙烯装置运用要求，需要对乙烯装置的能耗指标展开深入分析，在乙烯装置使用过程中，蒸汽单耗、燃料气单耗与水综合消耗等均作为主要能耗内容。

但在长期的使用过程中，仍呈现出超标等问题，为保证体系装置的稳定运行，需要对乙烯装置能耗指标进行深入优化与提高。

1.乙烯装置能耗指标分析1.1蒸汽单耗与以往的工艺流程相比，采用同类装置进行测试后发现，乙烯装置产生的蒸汽单耗更高，并且使用的过程中，裂解炉与急冷锅炉的产气量也相对较低，而测试得到的超高压蒸汽产量远低于设计指标，因此裂解气压缩机的透平抽气量也小于预定的指标。

在此背景因素的影响下，重质炉裂解气更易产生结焦等现象。

而运行的初期与末期，产气量的差距也较大，并且因急冷锅炉通常采用二合一的结构进行设计，因此换热面积与轻质冷炉相比，换热面积约少了五分之一左右，且重质炉产量并不能满足预期的设计流量要求，因此需要保证装置的蒸汽管网可以处于平衡状态，自备电站的机组抽气发电能力也因此有所下降，乙烯装置的蒸汽量与装置综合能耗间的关系极为明显，因此需要加以调整[1]。

1.2 燃料气单耗与水综合消耗燃料气单耗主要会在两方面体现，总体看来，燃料气单耗使用的过程中，大量企业仍难以满足行业的平均水平要求，而裂解炉的热效率通常会维持在94%左右。

另一角度出发，裂解炉燃烧空气的预热器加以运用后，燃烧空气预热器通常会运用热水作为加热源，通过提高裂解炉预热温度的方式减少此阶段的燃料损耗。

在乙烯装置运用的过程中，循环水的消耗相对较大，在工业合成的过程中，乙烯装置中循环水的污垢系数取值相对较高。

减少高压聚乙烯装置反应分解、降低系统污染的对策关键词：分解原因措施采用德国basell公司的lupo techtr管式法反应器技术的装置，以乙烯为主要原料，醋酸乙烯（va）为共聚单体，以过氧化物为引发剂，丙烯和丙醛为分子量调节剂，该技术采用乙烯单点进料，过氧化物由四点注入脉冲式反应器，反应单程转化率最高可以达到35%。

装置反应压力最高可达到300mpa，反应温度最高可以达到310℃，产品密度范围在0.915-0.927g/cm3。

它可以生产低密度的产品，以及醋酸乙烯含量在10%以下的eva共聚物。

但是此类装置在高温高压下进行的聚合反应极易发生分解反应，从大庆石化公司8万吨、20万吨高压聚乙烯装置生产线，以及basell在法国马赛的aubbet生产线的运行统计上看，发生分解反应的次数是相当多的。

对于高压聚乙烯装置，反应分解所造成的损失是巨大的，发生分解反应后，各系统必须泄压，然后对系统进行吹扫、置换才能进行重新开车。

吹扫、置换处理不好的话，还可能污染反应器、高压分离器，使以后生产的聚乙烯产品长时间不合格。

因此，有必要对发生分解的原因进行探讨，采取具体的针对措施，避免装置分解事故发生，造成环境的污染，保证装置安全平稳长周期的运行。

一、装置的生产工艺来自界区的新鲜乙烯经过滤后与低压循环气、分子量调节剂混合，一起进入一次压缩机，一次压缩机将混合气由2.5mpa升压至26.0mpa，一次机出来的气体和高压循环气混合进入二次压缩机，两级压缩后升压到260mpa，经过预热器升温后进入反应器，引发剂过氧化物分为四点注入反应器，引发聚合反应。

不同的牌号和不同的注入点，过氧化物的配方也是不同的。

反应器内聚合反应所产生的热量被反应器夹套内的热水换热走，副产0.3mpa和1.0mpa蒸汽。

聚合物经过脉冲阀进入高压分离器，在这里进行气体和聚合物的分离，气体从高压分离器顶部出来进入高循系统，进行冷却、脱蜡，然后返回二次机入口。

乙烯装置技术水平分析及节能措施近年来，随着新的乙烯装置建设及老装置的扩能改造，新技术、新工艺及相关系统的设计优化的应用，我国乙烯装置能耗显著下降，随着国家“节能、降耗、减排”的要求提高，作为石油工企业耗能大户的乙烯装置将面临更大的节能降耗压力。

乙烯企业应严格控制工艺参数、工况条件，保证装置平稳运行、延长运行周期；通过用能数据、产品收率的对比分析以及对工艺单元的模拟计算，提出具体节能增效的措施。

乙烯企业应减少非计划停工事故发生，并结合装置特点逐步降低负荷、逐台有序停炉，尽可能回收物料，实现乙烯装置的无排放开停工。

标签：乙烯装置；综合能耗；节能措施1乙烯装置节能增效措施的研究1.1裂解炉系统优化原料的裂解性能在很大程度上决定了乙烯生产的能耗水平，但乙烯装置原料的优化和其上游炼厂的配制有很大关系。

大炼油小乙烯的配制，乙烯装置的原料就有很大的灵活性，相反小炼油或自身没有炼厂的乙烯装置其对原料就没有多少选择的余地。

我国优化裂解原料的重要措施就是实行“煉油化工一体化”，采用“宜烯则烯，宜芳则芳”的原则，它有利于炼厂和乙烯装置之间的原料互供和优化。

1.2装置精细化管理和无排放开停工创建节约型企业是企业增强核心竞争力的根本要求，石油化工企业通过精细化管理来实现节能增效具有重要的现实意义。

乙烯生产具备流程长、设备多、工艺机理复杂等特点，装置工艺指标约有上百个关键指标，因此在乙烯实际生产过程中，实施精细化管理、不断提升管理水平显得尤为重要。

乙烯企业应严格控制工艺参数、工况条件，例如裂解炉单元应加强烟道气氧含量、炉出口温度、炉管出口温度偏差、排烟温度及燃烧状况等工艺指标的管理，保证装置平稳运行、延长运行周期，为装置节能增效打下坚实基础。

例如独山子乙烯装置通过进细化管理和操作，裂解炉出口温度偏差保持在±2℃之间，双烯收率平均提高0.59%，经济效益显著。

同时应对重点耗能单元制订能耗消减措施，对易波动的工艺指标实行跟踪监控；通过用能数据的对比分析以及产品收率的对比评估，以及应用如Aspon等化工辅助模拟软件对工艺单元进行模拟计算，提出具体节能增效的措施。

乙烯装置节能减排优化分析摘要：随着环境战略持续应用于工艺生产过程和产品控制过程，其核心内容是“节能、降耗、减污、增效”。

本文针对独山子石化乙烯装置出现高物耗、高能耗、高污染的原因，对其进行分析，提出对策、制定方案，从而防止和减少污染物的产生，达到节能、降耗、减污、增效的目的，将环境污染降到最低。

关键词:乙烯装置；裂解炉；节能降耗；措施引言在乙烯装置生产过程中，蒸汽作为主要能源，在乙烯装置能耗中占有较大比例，直接影响到装置能耗指标的高低。

某石化公司的600kt/a乙烯装置（简称E3装置）由中国寰球工程公司负责整体乙烯装置的基础设计及分离系统的工艺设计，装置设计蒸汽能耗为2450MJ/t，与先进企业相比，蒸汽能耗偏高。

通过对蒸汽系统进行优化调整，增加蒸汽产量、减少蒸汽用量，降低了装置蒸汽能耗，提高了企业效益。

1乙烯法聚氯乙烯生产的现状在社会经济快速发展的背景下，科学技术也在不断进步和完善，对于化工厂产品的需求量不断增加。

化工企业的快速发展，在推动社会发展进步的同时，造成大量的污染，例如水污染、气体污染以及噪声污染等，对人的身体健康和智力造成了很大的消极影响，对自然生态系统造成了威胁。

在聚氯乙烯行业发展的过程中，聚氯乙烯材料的用量非常大，达到70%，随着我国科学技术的发展和完善，被广泛地应用到各个领域。

聚氯乙烯在应用中的理论性和综合性比较强，防水性能的能耗占据20%左右。

因此，其污染物减排是现阶段的紧要任务。

在聚氯乙烯的生产中，生产工具方面的节能方法非常多，加强节能降耗措施有着非常重要的意义。

在传统计划经济体制的影响下，化工生产设备和技术不够完善，导致很多资源被浪费。

在具体的生产中，气炉负荷和气化过程的各项指标受到聚氯乙烯质量的影响，聚氯乙烯质量浓度、黏度和稳定性越好，其输送过程越有利。

在聚氯乙烯生产中会出现大量气体，这些气体有着非常好的应用价值，但是并没有受到化工企业的重视和研究，被作为废气排除。

生产中的化学反应使得大多数水分被蒸发掉，产生大量的CO和水，使得煤的消耗量增加，对燃烧效果和聚氯乙烯成分产生影响，尤其是对合成气组分和产气率有较大的影响。

乙烯装置能耗优化措施分析摘要：通过对烯烃厂乙烯装置能耗的分析，提出了降低乙烯装置能耗的措施。

关键词：乙烯优化降耗抚顺石化公司烯烃厂乙烯装置自开工以来，能耗一直偏高，处于同行业中游水平，降低能耗始终是首要工作。

一、乙烯装置能耗情况抚顺80万吨/年乙烯装置2021年加工原料234.19万吨，生产乙烯76.4万吨，乙烯收率32.63%，2021年检修后乙烯装置能耗为611.72kgEO/t，双烯能耗425.61kgEO/t。

达到乙烯行业能效基准水平，与标杆水平还存在很大差距。

二、优化调整措施1、提高原料品质抚顺石化乙烯装置原料结构多元化，包括自产重油、石脑油、拔头油、LPG、外购石脑油和LPG。

自产重油原料品质目前比较稳定， BMCI值变化不大；自产石脑油中，加氢裂化石脑油正构烷烃含量低，环烷烃高，外购石脑油品质优于自产石脑油。

公司下一步计划提高外购石脑油和液化气量。

2、监控炉管表面温度及火嘴燃烧状态，减少裂解炉烧焦频次。

每天测量8台炉炉管表面温度，发现高温炉管及时调整，延长裂解炉运行周期，减少裂解炉烧焦频次，减少燃料和蒸汽消耗。

同时每天监控火嘴燃烧状态，调整裂解炉风门开度，保持火焰燃烧状态最佳，通过调整预计每年减少裂解炉烧焦3次，共节约中压蒸汽1440吨，节约燃料288吨，全年降低乙烯装置能耗1.05kgEO/t。

3、优化全厂蒸汽管网平衡1）通过与CCC控制厂家交流，调整丙烯机抽气控制方案，降低HS至MS减温减压阀开度（目前开度在10～20%）8%，减少高压蒸汽能量浪费。

全年降低乙烯装置能耗0.2kgEO/t。

2）将乙烯机抽气与全厂管网联动，通过增加乙烯机低压蒸汽外送，减少乙烯装置界外减温减压阀开度，降低乙烯机复水外送量，预计全年乙烯装置能耗降低0.3kgEO/t。

4、急冷系统优化调整，增加DS产量。

在保证裂解汽油干点小于210℃前提下，降低急冷油塔汽油回流至200t/h以下（目前220t/h），减少盘油至急冷油回流量至240～250t/h（目前280t/h），降低急冷油、盘油热量后移到急冷水塔，将多产稀释蒸汽1t/h，减少外补中压蒸汽。

四川石化│乙烯装置能耗指标分析与优化措施－技术邻编辑 | 化工活动家来源 | 乙烯工业四川石化作者 | 彭志荣等关键词 | 乙烯装置能耗分析优化措施共3325 字 | 建议阅读时间 10 分钟导读四川石化乙烯装置采用美国S&W公司专利技术。

裂解单元由7台USC-176U型液体原料裂解炉(6开1备)和1台USC-12M型循环气裂解炉组成。

分离采用前脱丙烷、前加氢、双塔脱丙烷、乙烯精馏塔和乙烯制冷压缩机形成开式热泵的乙烯分离工艺。

生产过程中由于装置原料从乙烷到加氢裂化尾油等种类较多且工况复杂，造成裂解气组成和流量变化较大，使设备效率下降、运行数据不稳定，导致装置能耗、物耗指标不理想。

通过对装置能耗指标的分析，进而提出优化措施。

装置于2018年4月进行停工大检修，2018年7月完成检修后恢复开车。

装置能耗指标分析乙烯装置能耗组成中占比较大的是燃料气、蒸汽、循环水。

下面针对这几个方面加以分析。

乙烯装置主要单耗和综合能耗对比情况如下。

01蒸汽单耗对比相同工艺流程的同类装置，四川石化乙烯装置蒸汽单耗相对较高。

蒸汽单耗过高的原因是：裂解炉急冷锅炉产汽量过低，超高压蒸汽产量低于设计指标约40t/h，导致裂解气压缩机透平抽汽量低于设计流量50t/h。

裂解炉1~4号为重质炉裂解气容易结焦，其运行初期和末期产汽量相差较大，且急冷锅炉采用二合一结构，换热面积为57.5m2，比轻质炉急冷锅炉换热面积少19%。

总体来看，重质炉产汽量低于设计流量，需要从自备电站接入大量蒸汽保持装置蒸汽管网平衡。

自备电站由于机组抽汽发电能力不足，高、中压蒸汽直接减温、减压量较大，造成蒸汽生产能耗较高。

乙烯装置接入的蒸汽量越多对装置综合能耗影响越大。

乙烯装置蒸汽平衡参数如下。

02燃料气单耗燃料气单耗低于行业平均水平，主要取决于两方面：一是裂解炉热效率较高(93.3%~95.6%)，二是裂解炉燃烧空气预热器投用后平均每台裂解炉降低200kg/t的燃料用量。

提高乙烯装置生产能力及降低能耗的措施
随着社会的发展，乙烯作为一种重要的化工原料，被广泛应用于塑料、橡胶、纺织、医药等领域。

然而，乙烯装置的生产能力和能耗一直是制约其发展的瓶颈。

为了提高乙烯装置的生产能力和降低能耗，我们可以采取以下措施：
一、优化工艺流程
乙烯装置的生产过程中，存在着许多能耗高、效率低的环节。

通过优化工艺流程，可以减少能耗，提高生产效率。

例如，采用先进的催化剂和反应器，可以提高乙烯的产率和选择性；采用高效的分离技术，可以降低能耗，提高产品纯度。

二、提高设备效率
乙烯装置的设备效率直接影响生产能力和能耗。

通过提高设备的效率，可以提高生产能力，降低能耗。

例如，采用高效的换热器和蒸汽发生器，可以提高能量利用率；采用先进的控制系统，可以实现自动化控制，减少人工干预，提高生产效率。

三、加强能源管理
能源管理是降低能耗的重要手段。

通过加强能源管理，可以降低能耗，提高生产效率。

例如，采用节能型设备和技术，可以降低能耗；
加强能源监测和分析，可以及时发现能源浪费和不合理使用，采取相应措施进行调整。

四、培养人才
乙烯装置的生产需要专业的技术人才。

通过培养人才，可以提高生产效率，降低能耗。

例如，加强技术培训，提高员工的技术水平和操作能力；建立完善的管理制度，规范生产流程，提高生产效率。

提高乙烯装置的生产能力和降低能耗是一个系统工程，需要从工艺流程、设备效率、能源管理和人才培养等方面入手，采取综合措施，不断优化和改进，才能实现乙烯装置的可持续发展。

乙烯联合装置能耗分析和节能技术发表时间：2018-12-14T11:07:11.590Z 来源：《防护工程》2018年第26期作者：陈涛宋凯迪贾辰龙[导读] 乙烯装置在化工行业中虽然应用广泛，但是也存在需要改进的地方，如能源消耗率过高抚顺石化公司乙烯厂辽宁抚顺 113000摘要：乙烯装置在化工行业中虽然应用广泛，但是也存在需要改进的地方，如能源消耗率过高，这会增加化工厂的成本，而且也不利于保护环境，因此，对乙烯装置做了改进，有利于节约能源，降低资源消耗，同时也为化工厂降低成本，因此，本文重点从其节能技术上进行了概述。

关键词：乙烯装置能耗分析节能技术一、概述随着能源价格的不断上涨，化工产品竞争更加激烈，为了提高能源利用率，降低成本，企业在不断研究新的技术以改变这种现状，所以本文重点概述了它的技术研究和进展，有利于企业不断研究新技术，以实现节能环保和降低成本。

二、乙烯联合装置能耗分析和节能技术（一）选择优质裂解原料和原料优化裂解原料在化工行业中经常使用，因此其成本也较高，如果选择优质原料，也能够提高其资源利用率，同时能减少有害物质的排放，反之，如果选择性能差的裂解原料，不仅增加了企业成本，而且不利于充分利用该原料，也会造成资源浪费，所以，要选择性能好的裂解原料。

另外，原料配比也会影响其利用率，所以要不断研制新技术，以提高其利用率。

（1）优化裂解原料需要化工厂提出解决方案，在生产加工过程中，化工企业要结合自身优势，制定详细的优化策略，并且将其运用到生产实践过程中，因此要不断优化该原材料，以提高利用率。

炼油装置也要对其进行改进，选择合适的工业原料对其改进，在加工过程中选择优质原料，以提高产量和资源利用率。

（2）裂解原料不同，其生产出的产品也不同，特别是在能源生产过程中，其利用率存在很大不同，这取决于是否选用了优质原料。

因此，化工企业要尽量选择利用率高的原材料，以节约能源，在提高其产量的同时，也要兼顾生态效益。

聚乙烯装置能耗分析及降低措施摘要：乙烯是石油化工生产的龙头，其能耗直接影响整个化工系统的经济效益。

燕山石化乙烯装置是我国第一家30万吨/年乙烯生产企业。

经过两次大规模改造，乙烯生产能力达到80万T/A，装置电耗高于国内同类装置。

分析了乙烯工业的先进水平和燕山乙烯装置的运行状况，通过调整原料结构，优化原料质量，确定了能耗、优化方向和相应的优化措施，优化裂解炉操作，降低蒸汽消耗，提高产品附加值效率，显著降低乙烯发电厂能耗。

关键词：聚乙烯装置；能耗分析；降低措施前言：燕山石化烯烃是我国第一批从国外进口年产30万吨乙烯的企业。

两次大容量扩建成为“两头尾”格局后，老裂纹区和新裂区都有一系列的裂解炉、淬火和压缩系统。

加压后，气体进入分离器进行低温分离。

预计乙烯生产能力71万吨/年，最大生产能力84万吨/年，乙烯是工业化工的“龙头”。

她的活动水平在一定程度上反映了整个石油化工行业的生产水平，能源的消耗直接影响到整个化工系统的效益。

因此，降低乙烯装置的能耗具有重要的现实意义。

一、装置的简述燕山石化乙烯装置采用管式蒸汽裂解和低温顺序分离工艺。

装置生产的石脑油加氢处理尾油、界区外轻烃、循环乙烷、蒸汽是在裂解炉丙烷中产生的。

生产的裂解气分五个阶段进行压缩，分别是洗油、水洗和压缩裂解气，洗涤后在干燥器中干燥后经冷却器、二甲醚、脱乙烷塔、脱丙烷、脱丁烷塔进行三级碱压缩，分离出氢气、甲烷、氢气和氢气C2、C3、C4、裂解汽油和氢气其他组分，包括氢气、C4和裂解汽油作为产品进入电池边界；C2组分通过C2水合反应器和乙烯精馏塔进料，边界送至水合反应器C3、甲烷汽提塔和丙烯精馏塔后生产聚合乙烯产品，C3组分产生聚合丙烯，并在电池边界发送。

丙烯制冷机、乙烯制冷压缩机和二元制冷压缩机提供低温分离能力。

二、装置能耗分析近年来聚乙烯装置的消耗品中，电耗下降最明显，压缩空气的下降趋势和水、氮、蒸汽能耗先下降后上升后下降。

发电厂能耗占总能耗的比重最大，电耗主要集中在制粒范围。

高压聚乙烯生产过程中的影响因素及改善措施摘要：当前，高压聚乙烯装置的工艺和技术已经相当成熟，它的产品在市场上有大量的用户，应用领域非常广泛，但是它也存在着许多潜在的问题。

只有对它的工艺流程进行科学合理的优化，对多个领域进行技术创新，全面提高设备的管理水平，才可以有效地解决该装置在正常运行中所面临的问题，进而对装置的稳定、高效和安全运行起到积极的作用。

关键词：高压聚乙烯装置；原因剖析；改善措施序言如何保证聚乙烯高压装置安全可靠地运行，提高其使用寿命，是各企业和管理者必须重视的课题。

我们可以通过对它的工艺展开合理的优化，并利用技术改造和设备管理的方法，来解决目前对装置正常运行造成的影响的一些问题，从而保证装置长周期平稳运行。

1.影响高压聚乙烯装置正常运转的因素1.1装置发生振动因乙烯气体在压气机中的间歇性周期性的压缩、排气和进气，将引起管路内的乙烯气体压力波动，管道内的乙烯气柱，使其在管路内的压力发生改变，并最终达到转向的位置，从而产生振荡现象，并造成设备出口处的管路支撑结构的破坏。

在支护结构的设计时，要对支护结构的主振力进行分析，并采用弹性联接。

其在设备管路中的径向振动力很难被完全吸收，当振动力传递至基础接头及弹性钢板时，会在螺栓上产生剪切力，从而导致螺栓断裂。

将支撑件加固在管道基础位置上，所用的材料都是用水泥浇筑而成，这种浇筑方法并不适用于振荡的对象，主要是因为水泥在固化过程中会产生收缩，在收缩的影响下，会使支架与支架脱离，特别是横向的支架，很难起到固定的效果。

1.2压缩机振动因为此装置的一次机与二次机都使用的是往复式类型的压缩机，电机的功率为27000 kW，在国内同类类型压缩机中，它属于最大类型压缩机的一种，该装置属于高压聚乙烯类型的设备，所以，在对其进行设计安装的过程中，工程技术人员对其进行了多次试验，对压缩机的基础功能、管道支撑的设计，并对系统实际应力展开了全面的分析与研究。

在投料和生产试验中，发现二次机组的出口处管道和反应器的进口处出现了比较强烈的振动。

如何降低高压聚乙烯装置单耗摘要：乙烯单耗高作为影响高压聚乙烯装置效益的重要因素，分析影响乙烯单耗高的原因，降低单耗关键词：高压聚乙烯单耗单耗影响因素高压聚乙烯装置系统采用以乙烯为原料，氧气作引发剂，丙烯、丙烷作分子量调整剂，采用一热三冷四点进料的管式法反应，反应温度为270-330℃，反应压力为210-270MPa，最高单程转化率为35%左右，而影响装置单耗原因主要有：乙烯返回量、造粒一次开车成功率、反应器粘壁，反应器热分解，停车次数多，压缩机填料泄漏量大等一、乙烯单耗过高原因分析乙烯单耗指的是生产合格单位质量的聚乙烯颗粒所消耗的聚合级乙烯原料量，单位为 t/t。

乙烯单耗高原因分析图1.1 反应器黏壁反应器黏壁是指反应器内壁由于粘附大量聚乙烯物料使得反应内层变厚，粘附层分子量增大导致的反应器换热效率下降，反应管内产生热量不能得到及时撤除，进而引起转化率下降的。

当反应器发生黏壁时，反应器内壁不光滑，反应物料流动阻力增大，更容易挂料，造成反应器黏壁现象更加恶化，从而形成恶性循环，使得反应器黏壁程度加深，新鲜乙烯进料量会不断下降，长时间粘壁的物料会造成不合格产品的增加，从而造成乙烯单耗的增加。

1.2 热分解反应器粘壁会造成反应器内局部温度异常上升，特别是反应一峰流速相对较慢，温度上升后撤热不及时，反应一峰会发生分解反应。

当反应器热分解后，会有大量的碳化物，需要启动一次机升压后，进行反应器放空，将反应器彻底置换，此过程会造成大量的乙烯损失。

1.3停车次数多停车次数过多，在乙烯置换过程中和开车过程中会使用大量的新鲜乙烯气体，大大增加了乙烯的用量，所以减少停车可以有效地降低乙烯单耗。

1.4返回乙烯用量大由于高压工艺的特点，乙烯最高转化率为35%左右，有65%的未反应的乙烯要循环使用，使系统的杂质含量偏高，直接影响聚合反应的进行和产品质量，为了消除杂质的影响，从辅助压缩机III段出口向化一返回乙烯，工艺上虽然经过了优化，但返回量还是偏大，还是会增加乙烯地单耗。

乙烯装置裂解炉节能降耗措施探讨摘要：作为石化产业当中耗能较高的生产设备之一，乙烯装置的节能增效程度具有一定的研究价值，对其性能进行探析具有一定的社会价值，可带来更多的经济回报。

通过研究推进乙烯装置裂解炉节能减耗，这是石化行业发展所必须的。

本文主要从裂解物料、烧焦操控、提升热效能、节能技术、裂解炉管理等五个方面对乙烯装置裂解炉展开节能减耗举措探讨。

关键词：乙烯装置；裂解炉；节能降耗措施；分析引言石油化工是促进国民经济提升的关键行业之一，在经济发展中起着关键作用。

随着社会各方面对环保和节能的愈加关注，企业在能效探究方面的需求也随之增加，特别是能量消耗集中型的行业企业，其生产能力快速提升，对能源的需求量大幅增长，如何有效节能减耗成为亟待解决的问题。

乙烯工业是石化行业的核心所在，乙烯商品在石化产品中所占比例超过了75%，而石化企业中能耗最高的生产设备则是乙烯装置，对其进行节能降耗探讨具有一定的社会价值，亦可带来更从多的经济效益。

1影响乙烯装置裂解炉节能降耗的因素1.1裂解原料裂解原料的特性决定着乙烯的采收率，会对乙烯装置的整体能量消耗情况产生一定影响，采用乙烯装置炼制乙烯，其大部分成本支出均用在裂解原料上。

相关数据显示裂解原料成本支出的总成本中的占比最高可达75%。

因此可以通过科学合理地选择并完善裂解原料，以达到节能减耗的目的。

1.2烧焦问题乙烯装置裂解炉管内部会因长时间的裂解反应作用，而产生焦圬，不仅会限制热量的传输，还会阻碍裂解温度的提升。

裂解作用自身具有吸收热量特性，在结焦之后会影响温度提升，使裂解温度达不到乙烯炼制温度的要求，导致采收率下降，裂解炉炉管自身也会受此影响无法正常运转，因此需进行烧焦作业。

大量烧焦实践证实，烧焦过程是能量消费的过程，可对烧焦控制方法进行改进，以此来达到节能减耗的目的。

1.3热效率和管理工作裂解炉热效能低易引起耗能情况加重，是能源消耗的重要影响因素之一。

对此可以使用提升热效能的方法减少能源消耗。

提高乙烯装置生产能力及降低能耗的措施随着乙烯行业的发展，提高乙烯装置生产能力和降低能耗已经成为行业内普遍关注的问题。

为了解决这个问题，乙烯装置可以采取以下措施：一、提高生产效率提高生产效率是提高乙烯装置生产能力的重要手段。

在提高生产效率的过程中，可以采取以下措施：1.改进生产工艺优化生产工艺，提高生产过程中的转化率和收率，使得生产能力提高。

2.减少生产时间通过改变生产计划，合理安排生产周期等方式，缩短生产周期，增加生产次数。

3.提高生产自动化水平通过采用更高效的自动化生产设备，实现生产自动化，提高生产效率。

二、采用新型节能型设备采用新型节能型设备也是降低能耗的重要途径。

在这个方面，可以采取以下措施： 1.优化传热系统采用先进的传热设备，通过改善传热系数和扩大交换面积，进一步降低能耗。

采用高效节能的压缩设备，优化管道布局和设计，降低过程中的压缩损耗，实现能源最大程度的利用。

3.引进新型正反应器正反应器是乙烯生产装置的核心部件。

采用新型正反应器，不仅可以提高反应速率，而且可以降低操作压力和能耗。

三、优化装置运行管理优化装置运行管理，实现高效运行同样可以降低能耗。

在这个方面，可以采取以下措施：1.建立现代化的生产模式建立现代化的生产模式，采用全面的质量管理体系，提高生产效率和企业管理水平。

2.发挥人才作用大力培养和发挥工程技术人才和管理人才的作用，实现高效的协作运行。

3.推进资产运营管理推进产品质量、工艺、技术等信息化管理，实现更好的资产运营管理。

总之，提高乙烯装置生产能力和降低能耗是乙烯装置持续发展的关键。

对于企业来说，在生产过程中要注重优化技术流程，提高生产效率，同时采用新型节能型设备，优化装置运行管理，降低企业能耗，提高生产效益，实现长足的发展。