圆柱模施工方案(DOC)

目录

一、编制说明 (1)

二、设计的基本情况及配模加工 (2)

三、施工准备 (3)

四. 模板的设计及配置 (4)

五. 模板的保存与施工 (12)

六. 质量标准及保证措施 (13)

七. 安全文明施工 (14)

圆柱钢模施工方案

一、编制说明

1.1工程概况与特点

本工程为万科中心工程三期7栋工程，建筑面积为115520.64卅，质量要求为“优良”。建筑层数为地下二层（局部三层）、地上四层，建筑结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙及钢结构混合结构。

本工程士0.000以上结构柱基本上都是圆柱，共894根，圆柱直径分别为

D=500mm600mim 700mm 800mm 900mm 1000mm 1100mm 柱高最高5.20m, 最低3.05m,首~四层共有16根斜圆柱，倾角约为79°,此部位柱施工是整个结构柱施工的难点。

1.2编制依据

建筑设计图纸

《建筑施工手册》（第四版）

《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001

《钢结构设计规范》GBJ 17- 88

《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205- 2001

《钢结构工程质量检验评定标准》GB 50221 - 95

《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002

《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》GB 3098.1 —82

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《轻型钢结构设计规范》DBJ08-68-97

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002

二、设计的基本情况及配模加工

2.1设计基本情况

本工程共有各种规格圆柱894根。其中首层209根；二层207根；三层207根；四层199根；屋面层72根（各层圆柱具体规格和数量详见统计表）。由于工期非常紧张，为满足业主的工期要求，对照施工节点进度计划，圆柱钢模无法水平周转，只能垂直周转，故须配置一层圆柱钢模，具体配模数量为：D=500m啲2 根；D=600mr的1 根；D=700m啲102 根；D=800m啲60 根；D=900m啲45 根；D=1000mr的5 根；D=1100mr的2 根。合计217 根。

所有圆柱模均采用定型钢模，面板4mm厚；柱模设置法兰式圆弧框，法兰壁厚

5mm翼缘50mm柱模设置横肋和竖肋，横肋和竖肋壁厚5mm翼缘50mm横肋间距200mm竖肋间距约260mm（36°）；法兰上冲成①16孔，孔中心距面板25mm水平向每个半模6个孔、竖向5个孔，安装时采用直径14 长60mm双母高强螺栓连接。

由于本工程面积大（首层面积约15000多平方米），各段同时施工，楼层为高支模，模板支撑密集，为了便于拆卸运输，每套模板分若干个半模，其中半模长度分为

1.0m和0.5m共2种规格。考虑到本工程各个圆柱高度不等，还需配置部分长度0.3m 及0.2m柱头箍。制作时面板要求平整光洁，无锈蚀，划痕，麻点等缺陷，平面度不大于1/1000mm模板制作圆度误差w 1.5mm焊缝不允许有夹渣、烧穿、积瘤等焊接缺陷，圆柱模板表面喷漆，喷漆前要除尽焊渣，药皮，喷漆后并编号。

圆柱模外侧每900mn设置一道抱箍，抱箍采用20mm厚钢板制作，抱箍高度

200mm每道抱箍制作成两片，两片间由200*300*20mm厚钢板制作的法兰连接，每个法兰上冲4个①22孔，施工时由采用直径20长80mm双母高强螺栓连接。

圆柱采用普通钢管脚手架支撑系统，圆柱模与圆柱模之间竖向采用螺栓法兰连接，两个半模间也采用螺栓法兰连接。柱模与高支模满堂脚手架架体相连接，保证柱模有足够的支撑强度，满堂脚手架搭设详见高支模施工方案。

2.2施工顺序

对于圆柱钢模一次搭设至顶，梁板模板同时制作安装，待梁板模板制作完成后，先行浇筑圆柱混凝土，必须分层浇筑。浇筑完成后方可进行梁板钢筋绑扎。

三、施工准备

3.1放线

根据平面控制网线，在楼板面或垫层上放出控制网线，对要施工的混凝土构件要做三种控制线：轴线、截面边线、模板控制线。

3.2材料准备

321各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。

3.2.2根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

3.2.3材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

3.3.技术准备

3.3.1要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

3.3.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底，并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。

3.3.3认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。

3.3.4做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和

整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整

四•模板的设计及配置

4.1荷载及荷载组合

计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和荷载设计值，后者应以荷载标准值乘以相应的荷载分项系数。

1）新浇普通混凝土自重标准值一一可采用24KN/n3。

2）振捣混凝土时产生的荷载标准值一一对垂直面模板可采用 4.0KN/M2 （作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度应以内）。

3）新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值一一采用内部振捣器时，可按以下两式计算，并取其较小值：

F=0.22 丫c t o p i B 2V（8-6）

F= Y c H （8-7）

KN/n2)

式中F――新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（

混凝土重量密度（KN/n3）;

t 0 -------------------------- 新浇筑混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定，本次浇注砼

初凝时间为10小时。当缺乏试验资料时，可采用10=200/ （T+15）计算（T为混凝土的温度°C）；

V ――混凝土的浇筑速度（m/h）;

H ------------ 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度

（m ；

（31――外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1.0 ；掺具有缓凝

作用的外加剂时取1.2 ;

3 2――混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85 ; 50~90mn S寸，取1.0 ; 110~150mrfl寸，取1.15。

混凝土侧压力的计算分布图形，见下图