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转炉设备点检管理制度一、总则为了保证转炉设备的正常运行，提高设备的使用寿命和生产效率，确保生产安全和生产质量，制定本点检管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有公司内使用的转炉设备，包括但不限于转炉本体、氧气供应系统、废气处理系统等。
三、点检内容1. 转炉设备的外观检查：检查设备是否有异物、损坏或漏油现象，确保设备外部清洁干净。
2. 转炉设备的润滑与液体检查：检查设备的各润滑点是否适量加油，油品是否干净，液体是否充足。
3. 转炉设备的传动系统检查：检查设备传动系统的正常运转，齿轮、链条等零部件的磨损程度，是否需要更换。
4. 转炉设备的电器系统检查：检查设备的各电器元件是否良好，有无损坏或短路现象，电线是否接触良好。
5. 转炉设备的安全防护检查：检查设备的安全防护装置是否完好，有无损坏或失效现象，确保人员安全。
6. 转炉设备的气体系统检查：检查设备的氧气供应系统、废气处理系统是否正常运行，有无泄漏现象。
7. 转炉设备的热工系统检查：检查设备的冷却系统、加热系统是否正常运行，有无堵塞或漏水现象。
四、点检频率1. 每日点检：由设备操作人员进行设备的日常点检，检查设备的外观、润滑液、传动系统、安全防护等情况。
2. 每周点检：由设备维修人员进行设备的周检，检查设备的电器系统、气体系统、热工系统等情况。
3. 每月点检：由设备负责人进行设备的月检，对设备进行全面检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
五、点检记录1. 设备操作人员应按照点检要求进行仔细检查，并记录点检情况。
2. 维修人员、负责人应查阅点检记录，及时发现问题，进行维修或更换。
3. 点检记录应保存至少一年，以备查阅。
六、责任制1. 设备操作人员负责日常点检，并将点检情况报告给维修人员。
2. 维修人员负责周检和月检，及时处理设备故障并记录。
3. 设备负责人负责月检，对设备的整体情况进行评估，并制定维护计划。
七、处罚对于未按照规定进行点检的人员，视情节轻重给予批评教育、警告、记过等处罚。
检修中心（炼钢厂）转炉设备专业点检表年月日 SB/R40( )设备名称点检内容及标准异常记录处理意见点检人炉前系统1、炉前测温枪测得温度在1600℃—1700℃.2、快速测温仪运行是否正常。
3、主控室控制台工控机画面是否有图像显示，并且各仪表数值运行正常，无报警显示。
4、补偿导线是否良好，有无破皮或接触不良的情况。
5、枪头是否有磨损的情况。
底吹系统1、总的氮气，氩气压力显示范围在1.1 Mpa—1.3 Mpa之间。
2、各支路的分压力均在0.3 Mpa—0.7 Mpa之间。
3、氮气，氩气切断阀能够正常切换。
4、8条支路的流量在(20—35) m3/h,阀是否有开关信号，压力是否正常。
5、各阀门动作是否正常，气源压力是否正常。
范围在（0.4—0.6）Mpa。
6、现场压力表温度计显示是否正常。
7、检查现场各仪表控制线路是否有磨损，短路现象。
氮封系统1、氮气压力值为0.6 Mpa—0.7Mpa.2、氮气流量是否正常.3、氮封效果是否良好。
4、**/*/-，气源有无漏气，压力是否正常。
氧枪系统1、氧枪水循环的流量：吹炼时进水流量在242 m3/h左右，出水流量在247m3/h左右，压力在1.5 Mpa，温度显示是否正常。
2、氧枪氧气流量在25000 m3/h—25500 m3/h.3、氧枪各调节阀动作正常，气源压力是否稳定。
4、氧枪张力显示在4.1—5.5t，同枪两张力值误差不得大于1t.5、现场就地压力，温度显示正常，无损坏现象，有无泄漏。
汽化系统1、生产过程中汽包水位显示应该在 30㎜—50㎜之间。
2、除氧器生产过程中350㎜—500㎜之间。
3、软水箱生产过程中水位应该在800㎜—950㎜之间。
4、各管路调节阀是否正常。
5、检查现场磁翻柱液位计有无卡阻，破裂现象，转子转动是否灵活，显示面板是否有积灰，是否有泄漏。
6、检查各仪表线路是否有磨损。
炉体冷却1、冷凝水进水流量160—170 m3/h2、冷凝水的压力显示正常。
转炉主要设备检修维护规程一、氧枪系统检修标准1、枪身平直，弯曲率<=1.5%，维修氧枪后必须试水试压，枪身无粘钢漏水，喷头没有变形。
2、焊接氧枪喷头时注意冷却，，保护好密封圈不受伤害，敲打枪头时须垫胶皮。
3、氧枪管焊接时必须开破口，用砂轮清净渣子，焊接后需要检查，不能存在砂眼，焊缝高度<5mm。
二、氧枪升降小车及轨道1、各零部件完整齐全，导向轮转动灵活，上下制动器灵敏可靠，无明显磨损。
2、轨道表面无粘钢，轨道无明显变形和移位。
3、氧枪钢丝绳完好无损伤，连接件无变形、裂纹，固定牢靠。
4、滑轮轮缘无破损，绳槽无明显磨损，转动灵活，润滑良好。
5、滑轮轴承、轴承座，卷筒支撑轴承座配合牢固，间隙合理，连接螺栓紧固可靠，润滑油充足。
三、减速机1、机壳完整无裂纹，齿轮啮合正常，无胶合，点蚀，油量充足无泄漏。
2、联轴器连接间隙均匀，无磨损。
3、半联轴器连接牢固，无轴向串动，胶圈完整，磨损不超标，紧固螺栓齐全，无松动。
4、轴承运转正常无松动。
四、水冷炉口检修标准1、水冷炉口焊补前必须开破口后方能施焊。
2、无缝管的破口深度为8-10mm，宽10mm。
3、上盖板的破口深度为10mm，宽为10mm。
4、破口后要用砂轮打磨，不能有渣子，表面清洁。
5、用烘干后的E506焊条焊接，并焊接多次。
6、焊接完毕后需要用气焊进行烘烤，并用铁锤敲打焊接处，以消除内应力。
五、钢渣车检修标准1、车体无明显变形，四个车轮需要找平，必须在同一水平线上，轮距为2.39mm。
2、车轮要在维修时既有润滑，并定期更换，并且轴承盖要保持完好。
3、车体破损处需要用30mm的钢板修复，必要时加110mm方坯。
4、下线维修时对各部螺栓进行更换。
5、减速机在安装时需要与电机，车轮在同一水平线上。
6、减速机与车体连接处需要焊接制动块，防止减速下沉7、联轴器之间的连接要紧固，不能有螺栓缺失，装配间隙均匀。
钢渣车减速箱的装配1、打开减速机机壳，降所有内部零件全部拿出，并且将内部的有无全部清干净，并用柴油清洗。
