重锤夯实施工技术方案
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排水工程施工案与技术措施一、管道线路测量定位:1、测量前先复核水准点,符合规要求。
2、在测量过程中,沿管道线路应设临时水准点,水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。
施工水准点应按顺序编号,并测定相应高程。
3、若管道线路与地下原有构筑物交叉,必须在地面上用标志标明位置。
4、定线测量过程应作好准确记录,并标明全部水准点和连接线。
5、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。
二、沟槽开挖:1、排水管道沟槽开挖时,根据要求及施工安全的条件进行放坡和预留工作宽度。
沟槽放坡见下表:沟槽放坡H:M工作面宽度见下表:2、按设计图纸要求和测量定位的中心线,依据沟槽开挖尺寸,撒好灰线。
3、采用机械挖槽时,应向机械司机详细交底,交底容一般包括挖槽断面、堆土位置,现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并应指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并与测量人员配合,及时量测槽底高程和宽度及放坡,防止超挖及放陡坡。
4、机械挖槽,应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏,开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖,用人工清底(机挖人清)。
5、人工清挖槽时,应认真控制高程和宽度,并保护槽底土壤结构不受破坏。
6、堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。
三、排水管道施工1、管道线路测量定位:①测量前先复核水准点,符合规要求。
②在测量过程中,沿管道线路应设临时水准点,水准点间距不大于100m 并与原水准点相闭合。
施工水准点应按顺序编号,并测定相应高程。
③若管道线路与地下原有构筑物交叉,必须在地面上用标志标明位置。
④定线测量过程应作好准确记录,并标明全部水准点和连接线。
⑤根据图纸和现场交底的控制点,进行管道和井位的复测,做好中心桩、向桩固定井位桩的验桩、拴点工作,测量高程闭合差要满足规要求。
⑥施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。
2、沟槽土施工管道采用开槽施工法施工,当土用机械开挖时,保留0.2m土应用人工清槽,不得超挖,如若超挖应进行地基处理,当有地下水时,应进行施工降水以保证干槽施工,当降水不利地基被扰动应进行地基处理。
高填方路基填筑强夯施工摘要:高填方路基沉降是高填方路基常见的病害,它的形成主要两方面原因,一是受到自然环境如地质、地形、水文及气候等影响,二是受到路基自身荷载和车辆动载的作用。
要保证高填方路基的长期稳定关键在于设计和施工阶段的控制。
强夯施工法是确保高填方路基填筑的关键技术之一,因此必须确保强夯施工的质量。
本文概述了强夯技术,分析了其在实际工程中的施工要点。
关键词:高填方路基;填筑;强夯一、强夯技术概述强夯法又称为动力固结法或动力压密法,是利用起重机械吊起大吨位夯锤,起重到一定高度处自由落下,给路基填料和地基以强大的动力冲击,迫使岩土颗粒位移,提高填筑层密实度和地基强度的有效施工方法。
它的基本原理是:土层在巨大的强夯冲击能作用下,土中产生了很大的压实和冲击波,致使土中孔隙压缩,土体局部液化,夯击点周围一定深度内产生的裂隙形成了良好的排水通道,使土中的孔隙水(气)顺利溢出,土体迅速固结,从而降低此深度范围内土的压缩性,提高地基承载力。
二、高填方路基填筑强夯施工应用(一)工程概况某市东部化工园区规划用地北邻胶济铁路,距309国道约2.5公里。
拟建南园区H路南延与北园区南官路连通形成整个园区“十”字形路网骨架的南北向主干道,位于北园区中部,南园区西侧,是连接南北园区区间交通,园区对外货运交通的重要干道。
H路南延道路工程南园区段起讫桩号为k0+600-k3+133.633,全长2533.633m。
断面形式为一块板,路基宽40米,其中行车道宽22.5米,两侧各3米人行道及5.75米绿化带。
本段工程主线总长2.53km,主要工程数量如下:路基强夯25万㎡。
其中路线南段(2+120—2+580)采石坑内工作面极不规整,坑内深浅不一,且开挖后废弃碎石被随意丢弃、堆积,此段坑体内路基及坑体以南(2+580—3+134)路线内所有路基填方高度大于3m的填方路段属于高填方段。
对此部分路基,将路基范围内地表清理及填前压实后,以符合要求的路基填料分层回填压实后,进行强夯加固处理,夯击能采用1200KN.m,每部处理深度不大于4m。
浅谈房屋地基加固施工技术【摘要】地基处理是房屋建筑工程一个关键的施工过程,直接关系到建筑工程的质量。
本文阐述了房屋地基加固原理、常见的施工技术,以供同行参考借鉴。
【关键词】房屋建筑;地基加固;施工技术1 引言地基施工过程是房屋建筑的重要组成部分,地基处理紧密联系着工程结构。
不合理的地基施工的质量问题,将会造成工程质量缺陷,严重的将导致安全事故的发生。
因此,加强和改进房屋的地基处理对施工质量意义重大。
2 加固房屋地基实施依据倘若工程结构的荷载量很大,同时地基的土质属于是软弱型的,也就是说土质强度较低压缩性较高,天然地基是绝对不能使用这种土的,然而依据不同的状况可以进行相应处理,具体的方法有: 埋置基础深度、降低地基变形、增强稳定性、提高承载力以及改善地基性质等,这样土质就能够使用。
进行地基的加固是有依据的:“土质从松变到实,把土中的含水量从高变到低”,这样就能够实现加固地基;在实际的工程中是有很多的加固措施的,例如深层搅拌法、预压结固法、化学结固法、密桩挤压法、重锤稳固法、机械碾压法等,上述的这些加固措施全部是以上面的依据为基础。
3 对房屋建筑地基质量产生制约的重点因素3.1 地基基础的类别,建筑物的耐久、安全和使用性能要求。
3.2 上部结构的使用要求、安全性和整体性能否适应地基的变形情况。
3.3 地基的结构和基础变形是存在数值限制的,同时还会制约其发展的趋势和速度。
3.4 地基的缺陷和上面结构存在经济性以及可能性。
4 加强地基勘察工作,确保工程质量4.1 地基勘测的重要性在勘察报告中,一定要对场地的地质以及水文状况进行整体把握,避免引发地基和基础工程出现故障,在掌握工地的实际状况之后,就要结合当地的实际特点,明确勘察的任务和目的,而后进行工程设计。
然而存在很多特殊的状况,所以要特殊对待。
进行勘查的过程中,选取钻孔的深度是特别关键的。
这是因为钻孔的深度一定要与设计的规格一致,倘若出现偏差,那么就会对地基产生严重的制约。
5.2 基床抛石5.2.1 工程概况本工程抛石全长11.15千米,抛石外度1:2,基床抛石采用10~100kg块石,抛石量251432.41 m3。
5.2.2 施工流程二片石抛填流程示意图基床抛石示意图5.2.3 施工方法5.2.3.1基床抛填工艺基槽开挖验收通过后抓紧进行抛石基床施工。
本工程基床抛石厚度有 1.2米(西侧护岸K3+045.6~K4+452)、1.3米、1.8米(K4+452~K4+872.3)。
一次抛填到设计(10~100kg)块石厚及夯实,基床抛石首先采用平板驳装运块石至现场进行抛填,在基槽底全面覆盖一层30cm厚二片石层,再抛石头至设计厚,在达到高度时进行夯实施工。
然后进行二片石粗平,厚度为40cm至50cm,直到基床设计顶标高。
在完成上述基床抛填后,用测量船以2m一个断面、2m一个点进行测量,根据测量资料再采用民船进行补抛找平顶面和整理边坡成型。
在抛填前定位方驳预先抛锚定位,定位船和抛石船以平行基床纵轴线定位为主进行作业。
平板驳由装石到现场后靠在定位驳一边,观测定位是否有改变,如没发生变化即可进行驳船装载车抛下,否则需重新进行定位。
抛填过程进行水砣打水测量控制,随时掌握抛石面的变化情况。
抛石过程中,抛石工要密切注意水流方向及速度,顺流抛石,预留提前量,并注意潮汐变化,及时调整定位方驳的船位。
5.2.3.2施工测量在抛石定位船上采用RTK定位。
在施工前把基床的平面位置、基床坡顶坡脚线输入到RTK手簿上,并编制控制网络,在手簿上显示定位船的实时动态坐标,使定位船能够精确地进行施工定位。
平板驳抛石后采用测量船进行断面测量,作为补抛的依据。
补抛找平时,高程控制采用人工水砣打水的方法动态。
基床经补抛和锤夯后成型验收,将采用测量船及水深仪进行验收测量。
5.2.4 船机的配置基床抛石所需船机如下表所示:基床抛石船机设备一览表序号船机设备名称规格型号数量备注1 装运石料2 装运石料3 定位5.2.5 基床块石抛填过程质量控制1)选用合格石料。
土方回填的施工方法及处理措施实;再采用振动平碾压实碎石土,应先静压,而后振压。
2、用平碾压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,填土厚度均不应超过25~750cm,每层压实6~8遍,应从两边逐渐压向中间碾压,应避免漏压。
边角、边坡边缘压实不到之处,应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。
3、平碾碾压一层完后,应用人工或推土机将表面拉毛,土层表面太干时,应洒水湿润后继续回填,以保证上、下层结合良好。
填土压实方法1碾压法碾压法是利用机械滚轮的压力压实土壤,使之达到所需的密实度。
碾压机械有平碾及羊足碾等。
适用于碎石土,砂土,粉土,低饱和度粘土,杂填土等,对饱和粘性土应慎重采用。
2夯实法夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤,土体孔隙被压缩,土粒排列得更加紧密。
人工夯实所用的工具有木夯、石夯等;机械夯实常用的有内燃夯土机和蛙式打夯机和夯锤等。
夯锤是借助起重机悬挂一重锤,提升到一定高度,自由下落,重复夯击基土表面。
夯锤锤重1.5~3t ,落距2.5~4m。
还有一种强夯法是在重锤夯实法的基础上发展起来的。
其锤重8~30t,落距6~25 m。
其强大的冲击能可使地基深层得到加固。
强夯法适用于粘性土、湿陷性黄土、碎石类填土地基的深层加固点这免费下载施工技术资料。
3振动压实法振动压实法是将振动压实机放在土层表面,在压实振动作用下,土颗粒发生相对位移,而达到紧密状态。
在正常条件下,对于砂性土的压实效果,振动式效果较好。
回填问题的处理措施1场地积水问题现象由于场地平整面积过大、填土过深、未分层夯实;场地周围没有做排水沟、截水沟等排水设施,或者排水设施设置不合理,排水坡度不满足要求;场地周围没有做排水沟、截水沟等排水设施,或者排水设施设置不合理,排水坡度不满足要求以及测量误差超过规范要求等原因,而导致场地内在平整以后出现局部或大面积积水。
预防措施在施工前结合当地水文地质情况,合理设置场地排水坡(要求坑内不积水、沟内排水畅通)、排水沟等设施,并尽量与永久性排水设施相结合。
孟村大桥洛阳铲成孔灌注桩施工技术交底一、工程概况连霍高速公路洛阳至三门峡(豫陕界)段改扩建工程TJ-20标段,RK150+957.188孟村大桥(10*30m装配式预应力箱梁桥),共有桩基33根计2007m,其中φ1.5m桩基6根计288m,φ1.8m桩基27根计1719m。
地质情况为黄土,工程范围无地下水。
计划采用洛阳铲成孔施工。
二、施工准备(一)熟悉地质情况认真学习工程地质勘查说明书,了解孟村大桥桩基地质情况,发现与图纸设计不符,要准确记录并上报。
(二) 施工准备1)施工场地清除杂物,整平夯实,适宜人员操作,机械安装运转,电、路畅通,达到施工条件需要。
2)测量放样:由测量人员根据设计桩位准确测量放样出各桩位中心点位置,并将中心点用十字护桩引到护圈并做标记以便随时复核桩位,以上程序经监理确认。
(三)施工机械配备我标段拟投入以下机械设备进行钻孔灌注桩的施工:(四)人员配备我标段拟投入挖孔灌注桩施工的人员数量如下:(五)试验准备试验室提前对进场原材料进行检验,做好桩基C25混凝土配合比试验并上报。
三、施工方案(一)洛阳铲成孔技术特点1)采用机械洛阳铲成孔可以确保桩基施工人员的相对安全。
2)采用机械洛阳铲成孔不受地形条件限制,方便施工。
3)采用机械洛阳铲成孔,可有效避免环境污染。
(二)工艺流程准备工作→测量放样→人工开挖孔口→安装护筒→浇筑帽锁砼→测量定位埋设护桩→洛阳铲安装定位→开挖到设计标高→重锤夯实→成孔验收→安放钢筋笼并定位→浇筑混泥土→养护→凿桩→桩身检验。
2.1施工准备:1)平整场地,清除场地的杂物、对松软土层进行夯实。
2)测定桩孔准确位置,定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据桥梁桩位测量控制网的资料和基础平面图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
3)孔口四周挖设排水沟,作好排水系统,及时排除地表水,必要时搭设好孔口雨棚;安装2.0~3.0吨卷扬机,提升点对准孔中心,然后进行开挖,布设不得影响施工的出碴道路。
重锤夯实施工技术方案1. 编制依据及原则1.1 编制依据1) 兰新铁路第二双线TJ-2 标段招标文件。
2) 兰新铁路第二双线TJ-2 标段施工设计图。
3) 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》( TZ212-2005 )。
4) 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》5)《铁路工程施工安全技术规程( 上册) 》( TB10401.1-2003 );6)《铁路工程施工安全技术规程( 下册) 》( TB10401.2-2003 );7) 兰新铁路第二双线TJ-2 标段施工合同。
8) 施工类似工程项目的能力和技术装备水平。
9) 现场考察和研究所获得的资料。
10 )兰新铁路第二双线TJ-2 标段指导性施工组织设计。
1.2 编制原则:1)严格执行施工验收规范、操作规程,严格管理、科学组织,确保单项、单位工程评分达90 分以上。
2)加强生产管理,提高机械化施工水平和劳动生产率。
3) 合理安排施工计划,用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业,不断加快工程进度。
4) 落实季节性施工措施,确保在有效工作日内连续均衡施工。
5) 因地制宜,尽量利用当地资源,减少物资运输量,节约能源。
6) 精心进行现场布置,节约施工用地,充分利用永久征地,组织文明施工,搞好环境保护。
7) 实行项目施工,提高施工生产水平,一切从实际出发,做好人力、物力的综合平衡,组织均衡生产。
2. 工程概况2.1 概述本区段起始里程为DK1191+OO0 终点里程为DK1216+000 区段全长25.00Km, 正线共设特大桥2.1km/2 座,涵洞1011.81m/32 座,箱形桥24m/2 座。
路基长22.9km 。
现浇40+56+40ri 连续梁一联。
DK1211+30 站场一处(烟墩东车站)。
2.2 地形地貌线路通过地段属天山东脉北山南麓剥蚀丘陵区,局部分布有基岩残丘,呈丛状圆丘形,地形起伏较大。
区内人烟稀少,地表荒芜,地表零星覆盖粗、细圆砾土,大部分地段基岩裸露,多呈砾漠、岩漠地貌景观,地层以古老变质岩系及侵入岩为主,地下水不发育。
2.3 气候及水文本段线路属中温带干旱大陆性气候区。
其特点是气候干燥,旱季长、雨季短,降雨量较少且集中,昼夜温差变化较大,春、秋季多风,夏季短促,冬季寒冷。
年平均气温9.9C °,极端最高气温43.9C °,极端最低气温—32C°, 年平均降雨量35.7 mm, 年平均蒸发量2974.7mm 该段属烟墩风区,风力强劲。
年均风速为2.6m/s , 年均大风日数(》8 级)为20.2 天, 最大舜时风速26m/s ,风向主要以东北风为主,春秋时节居多。
该段属中等风蚀路段,应采取相应的防风措施,该段未见有盐渍土。
本区段为严重缺水地区,工点处未见地表水及地下水。
2.4 工程地质地层岩性特征如下:凝灰岩(C): 灰黑色,灰褐色,凝灰结构,块状构造,凝灰质胶结,其中全风化,灰黑色,原岩结构构造完全破坏,风化呈散状及碎块状,颗粒粒径集中在10-20mm强风化胶结密实,岩石较硬,裂隙发育,岩体破碎,岩芯成碎块状为主夹少许饼状,块径集中在60-80mm 弱风化,灰褐色,原岩结构构造较完整, 胶结密实, 岩石坚硬, 锤击声脆, 节理较裂隙发育, 方解石脉冲填,芯长1020cm 多见。
全风化属皿级硬土,。
o=300KPa 强风化属皿级硬土,。
o=5OOKPa 弱风化属W 级软石,。
o=8OOKPa 本线路区地震动反应谱特征周期为0.35s ,地震动峰值加速度为0.05g ,地震基本烈度为七度, 土壤最大冻结深度127cm 。
3.施工任务划分及组织管理3.1施工任务划分DK1191+00 ? K1199+000段重锤夯实由路基第一架子队负责施工。
DK1199+000- K1210+000 段重锤夯实由路基第二架子队负责施工。
DK121O+000- K1216+000 段重锤夯实由路基第三架子队负责施工3.2施工组织与管理结合本段工程特点,科学、合理组织施工,保证安全、优质、按合同工期完成任务,我们特成立精干、高效的施工队伍与管理机构。
具体见下表:4.劳动力配置计划5.机械设备配置计划6工程施工工艺及方法我施工区域位于烟墩风区,防风结构为单侧加宽 3.8m,则路基夯实范围如图3所示,处理厚度不小于3m多》可统路瑋境聊百M叶耳胞■欄篩面译国£一7右0H防凤躍购如夏6.1机具要求⑴夯锤确定重锤夯实夯头采用截头圆锥体,夯锤直径一般为 1.1m,锤重4t。
⑵起重设备起重机宜采用有摩擦式卷扬机的履带式起重机。
当采用自动脱钩器悬挂夯锤时,起重能力应大于夯锤重量的1.5倍;当直接悬挂夯锤时应大于夯锤重量的3倍。
起重机的提升高度应满足重锤落距的需要。
6.2施工程序与工艺流程⑴施工程序A夯实设备就位,使夯锤对准夯点位置。
B测量夯前锤顶高程。
C将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,完成一次夯击,放下吊钩,测量锤顶高程。
若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平。
D按试验段确定的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击。
E换夯点,重复上述步骤A到D,完成第一遍全部夯点的夯击后,应平整夯坑,并测量场地高程。
F在规定的间隔时间后,按上述步骤逐次完成全部夯击遍数,最后用低能量满夯将表层松土夯实达到设计要求。
⑵重夯工艺流程重锤夯实施工工艺流程图⑶施工要求A 重夯施工前,对探明施工范围以内的管线必须迁移,清除场地上空 和地下障碍物,做好重夯场地的平整工作。
应将施工测量控制点引至不受 施工影响的稳固地点。
夯点定位允许偏差应为+50mm 且夯点应有明显标记 和编号。
夯击时,夯击点中心位移偏差应小于0.1D ( D 夯锤直径)。
lliin >夯实完毕换夯点图1重锤夯实流程及平面示意图B 重夯施工前对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查,并进行试吊、试夯,一切正常方可施工。
夯实施工时必须按试夯时确定的工艺参数进行, 不得随意改变。
夯击遍数可按试夯确定的最少遍数增加1~2遍。
夯击时,做到夯位准确、落距准确、落锤平稳。
在达到试夯的最后下沉量和不小于 90%总下沉量的要求时方可停夯。
C 重夯施工应按照设计要求采取隔振降噪措施,施工生产的噪声应符合《建筑施工场界噪声界限》(GB12523)的有关规定。
测量锤顶咼程夯锤起吊夯实行进方向•?-履带吊机路堤坡脚线重锤夯实边线路堤坡脚线防风墙侧确疋工乙参数平整场地D起吊夯锤时应保持匀速,不得高空长时间停留,严禁急升猛降防锤脱落。
停止作业时,将夯锤落至地面。
夯锤起吊后,臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。
E干燥天气进行重夯时宜洒水降尘,表层土过干(尤其是满夯)应采取增加含水量的措施F 当风力大于5 级时,应停止重夯作业,以防机械倾倒,保证安全。
G 对处理范围进行重锤夯实施工满足施工质量要求后,表层的松土应重新刮平及压实。
(4)质量控制A 按设计要求确定夯击路线,无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长,特别是当土的含水量较高时。
B 夯锤落地时应基本水平。
C 对夯点应放线定位,夯完后检查夯坑位置,发现偏差及漏夯应及时纠正。
重夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。
D 重夯处理后地基的承载力检验应采用原位测试和室内土工实验。
E 重夯过程的记录及数据整理。
6.3 重锤夯实质量检验A 重夯处理夯击点布置应满足设计要求。
检验数量:全部检验。
检验方法:观察、尺量。
B 低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。
检验数量:全部检验。
检验方法:观察、尺量。
C 重夯加固地基的承载力和有效加固深度满足要求,最后下沉量(最后两击平均每击土面的夯沉量),对黏性土及湿陷性土不大于10mm 对砂类土、碎石类土不大于5mn夯实面下3m深度范围内动力触探试验:黏性土N10 >28击/30cm ;中-砾砂及碎石类土N63.5 > 10击/10cm。
若夯实面下位于基床底层范围内时压实系数及地基系数应满足基床底层的压实标准。
检验数量:重锤夯实达到设计规定的遍数后,每100m 等间距检查2 个断面6 点,每断面左、中、右各一点,左、右点距路基边缘1m 处。
若未能达到规定的施工质量要求,则继续夯实,直到达到要求为止。
D 在每500~1000m2 面积内的各夯点之间任选一处,在有效加固深度内, 每隔1m取一组土样进行室内试验,测定土的干密度、压缩模量和湿陷系数, 满足设计要求。
E重夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于0.1D(D为夯锤直径)。
检验数量: 检验总夯击点的10%检验方法:测量检查。
F重夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合F表规定:7?保证工程质量措施7.1组织保证措施(1) 调集具有丰富施工经验的队伍,选派高素质的管理人员参与施工。
(2) 成立质量管理小组,第一管理者亲自抓。
配齐专职质检工程师和质检员,制定相应对策和质量岗位责任制,卓有成效的推行全面质量管理和目标责任制管理,从组织措施上使创优计划真正落到实处。
(3) 建立严格的质量管理制度,实行质量一票否决权,坚决杜绝违章违规蛮干现象发生,并在施工中加强检查落实,做到工程质量“全过程、全方位”监控,定期检查,奖优罚劣,单位、单项工程评分达不到90分,坚决返工重做。
7.2技术保证措施1) 严格按照施工规范、施工操作程序组织施工,依据工程特点,制定各类工艺和技术质量标准细则。
2) 坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。
每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见,最后由总工程师审核确定。
在严格审核的基础上由技术人员向施工队伍进行三交底:施工方案交底,设计意图交底,质量标准交底,并作好记录。
3) 认真贯彻IS09000标准,制定切实可行的质量检查程序,使每个施工环节都处于受控状态,每个过程都有质量记录,施工全过程有可追溯性,定期召开质量专题会,发现问题及时纠正,以推进和改善管理工作,使质量管理走向国际标准4) 技术资料和施工控制资料详实,能够正确反映施工全过程并和施工同步积累,同时满足竣工验交的要求。
5) 加强专业技术工种岗位培训,提高实际操作水平。
7)建立严格的原材料、成品、半成品的采购,进场检验及管理制度。
详见“附件1 质量保证体系框图”8.确保工期的措施1) 建立健全领导机构。
成立由工区长任组长,各部门参加的领导小组,全权处理施工中有关问题,协调各方面关系。
2) 选拔业务精、能力强的管理和施工人员,配齐配足技术工人。
3) 充分细致做好开工前的各项工作准备,按照总工期目标,利用倒排工期法,制订详细的分段工期控制计划,科学组织施工。
4) 不断优化施工方案和生产要素配置,及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置,提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度,把住物资供应关,保证足量、准时满足进度要求。