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大体积混凝土施工难点及对策研究在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
然而，大体积混凝土施工面临着诸多难点，如果不能妥善处理，可能会导致混凝土出现裂缝、强度不足等质量问题，影响工程的安全性和耐久性。
因此，深入研究大体积混凝土施工的难点及对策具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土施工的难点（一）温度控制难度大大体积混凝土由于体积大，水泥水化热释放集中，内部温度升高较快。
如果内外温差过大，会产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会导致混凝土开裂。
此外，混凝土浇筑时的气温、混凝土的入模温度等也会影响混凝土内部的温度分布。
（二）混凝土收缩变形混凝土在硬化过程中会发生收缩，大体积混凝土由于体积大，收缩受到的约束较大，容易产生收缩裂缝。
混凝土的收缩包括干燥收缩、化学收缩、自收缩等，其中干燥收缩是最主要的收缩形式。
（三）施工组织难度高大体积混凝土施工量大，浇筑时间长，需要合理安排施工人员、设备和材料，保证施工的连续性。
同时，要协调好混凝土的供应、运输、浇筑、振捣等环节，避免出现施工冷缝。
（四）质量控制要求严大体积混凝土的质量要求较高，不仅要保证混凝土的强度、抗渗性等性能指标，还要控制混凝土的裂缝宽度。
在施工过程中，需要对原材料、配合比、施工工艺等进行严格控制，确保混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工的对策（一）优化配合比设计1、选用低水化热水泥优先选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥，减少水泥水化热的产生。
2、降低水泥用量在保证混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料来替代部分水泥。
3、优化骨料级配选用粒径较大、级配良好的骨料，可减少水泥浆的用量，降低混凝土的收缩。
4、掺入外加剂掺入适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，可延缓混凝土的凝结时间，减少水泥水化热的集中释放，提高混凝土的工作性能。
（二）温度控制措施1、埋设冷却水管在混凝土内部埋设冷却水管，通入循环冷却水，带走混凝土内部的热量，降低混凝土内部的温度。
钢筋混凝土建筑施工出现的问题与对策随着中国各地城市的不断发展，钢筋混凝土建筑已经成为了建筑施工领域里常见的建筑类型。
但是，随着建筑施工的推进，也会出现一系列问题，如何加以应对，对于项目质量和安全都有至关重要的影响。
本文将从钢筋混凝土建筑施工的问题出发，探讨下可能的解决方案。
1.1 钢筋混凝土的混凝土强度不足建筑施工过程中压实不足，掺合材料的质量不佳等因素都可能影响混凝土的强度，无论是因为技术不足的施工人员或是合同规定的进度过快等，都会导致这种问题的出现。
1.2 钢筋混凝土的钢筋腐蚀由于混凝土是碱性材料，钢筋内部的氧化会被减少。
但是，如果混凝土质量不佳，有时候氯离子和二氧化碳等化学物质进入混凝土内部，便会导致钢筋腐蚀，而这将容易降低建筑结构的稳定性。
混凝土内部会产生一定的收缩压力，在没有充分得到释放的情况下，这种应力就会导致混凝土的裂缝。
此外，混凝土的震动和压实过程中，也有可能在过于紧张的情况下导致其产生裂缝。
二、针对当地问题的解决方案2.1 加强材料检测施工公司应加强对掺合材料的检测，确保混凝土的强度和质量。
如果出现了掺入了有问题的材料的情况，施工公司就需要对其进行处置。
2.2 做好混凝土施工质保工作施工公司应制定混凝土施工规范，确保施工质量符合规范的要求。
建筑主管部门应该增加质保工作的力度，通过检测、监督、评估等方式，提高建筑物的质量水平。
2.3 增加裂缝的隔离如果混凝土已经产生了一定的裂缝，则施工方应采取隔离方法，并且通过减小内部应力，以减少裂缝的产生。
在施工之前，设计师应根据建筑物的结构特点和周围地之的基础环境，适当增加建筑物的隔离层等。
三、规范的建筑施工管理3.1 罚款制度的设置如果建筑施工过程中出现了问题，则施工方应因此承担相应的责任。
建立相关罚款制度，以提高施工方的管理意识以及保障建筑施工的质量和安全。
3.2 增加建筑施工监督人员的数量建筑监督人员应确保建筑物符合环境保护、工程质量等方面的要求。
水利水电工程混凝土施工的问题与对策水利水电工程混凝土施工是工程建设中的关键环节之一，对工程质量和工期进度的影响至关重要。
在实际施工中，混凝土施工存在着诸多问题，需要制定有效的对策来确保工程顺利进行。
本文将深入探讨水利水电工程混凝土施工的常见问题及相应的对策，以期为相关从业人员提供一定的参考。
一、问题分析1. 水利水电工程混凝土施工中常见的问题（1）施工现场管理不到位：施工现场管理混乱，人员、设备、材料摆放无序，存在安全隐患。
（2）配合材料质量不合格：混凝土中的配合材料质量不合格，可能会导致混凝土强度不达标。
（3）施工工艺不合理：施工工艺不合理可能导致混凝土浇筑质量不佳，影响工程的使用性能和安全性。
（4）混凝土温度控制困难：水利水电工程大坝、水闸等混凝土结构庞大，混凝土内部温度控制难度较大。
（5）自然环境因素：水利水电工程多建设在山区、江河附近等恶劣自然环境下，施工受到自然环境的影响较大。
2. 问题带来的影响上述问题如果得不到及时解决，将会对水利水电工程的质量、工期和安全造成严重影响。
混凝土强度不达标可能导致工程使用性能降低，施工现场管理混乱可能引发安全事故，施工工艺不合理将影响工程质量等。
二、对策建议1. 加强施工现场管理（1）严格遵守现场管理规定，建立健全的安全管理体系，保证现场工作的安全进行。
（2）合理规划施工现场布置，设立安全警示标识，明确作业区域，避免混乱和交叉作业，确保施工秩序井然。
2. 加强配合材料质量管理（1）选择正规的供货商，确保配合材料的质量可靠。
（2）建立健全的质量检测体系，对配合材料进行严格把关，确保符合要求。
3. 优化施工工艺（1）选择合适的混凝土配合比，根据不同混凝土结构的特点制定相应的施工方案。
（2）加强施工过程中的质量监控，及时发现问题并进行调整，确保施工工艺合理规范。
4. 加强混凝土温度控制（1）在大坝、水闸等大型水利水电工程混凝土浇筑过程中，采用散热管网或者预埋冷却管的方式降低混凝土温度。
混凝土施工存在的问题和解决对策随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，混凝土施工在建筑行业中的应用越来越广泛。
然而，在混凝土施工过程中，仍存在一些问题，影响了工程质量和施工安全。
本文将对混凝土施工中存在的问题进行分析，并提出相应的解决对策。
一、混凝土施工存在的问题1. 混凝土质量问题混凝土质量是影响建筑工程安全的关键因素。
在实际施工中，混凝土质量问题主要包括：（1）混凝土强度不足：由于混凝土配合比设计不合理、原材料质量不达标、施工过程中养护不到位等原因，导致混凝土强度不足。
（2）混凝土裂缝：混凝土在硬化过程中，由于温度变化、收缩、膨胀等因素，容易产生裂缝，影响混凝土结构的稳定性和耐久性。
（3）混凝土离析：混凝土在运输、泵送和浇筑过程中，由于振动、冲击等原因，容易导致混凝土离析，降低混凝土的均匀性和强度。
2. 施工工艺问题混凝土施工工艺问题主要包括：（1）施工缝处理不当：施工缝是混凝土结构中的薄弱环节，处理不当容易导致渗水、裂缝等质量问题。
（2）混凝土浇筑不均匀：混凝土浇筑过程中，由于操作不当、设备故障等原因，容易导致混凝土浇筑不均匀，影响混凝土结构的承载能力和耐久性。
（3）养护不到位：混凝土养护是保证混凝土强度发展的重要环节，养护不到位会导致混凝土强度不足、裂缝等问题。
3. 施工管理问题混凝土施工管理问题主要包括：（1）施工人员素质不高：施工人员缺乏专业知识和技能，导致混凝土施工过程中出现操作失误、养护不到位等问题。
（2）施工设备维护不到位：混凝土施工设备如搅拌机、泵车等需要定期维护和保养，维护不到位会影响混凝土施工的顺利进行。
（3）施工监理不力：施工监理对混凝土施工过程进行监管，监理不力会导致混凝土施工质量问题得不到及时发现和解决。
二、混凝土施工问题的解决对策1. 提高混凝土质量（1）优化混凝土配合比：根据工程要求和原材料质量，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
（2）加强原材料质量控制：严格把控混凝土原材料的质量，确保原材料符合国家相关标准。
水利水电工程混凝土施工的问题与对策
水利水电工程混凝土施工是工程中一个非常重要的环节，质量的好坏影响着整个工程的安全和使用寿命。
因此混凝土施工过程中如何避免问题并及时采取对策至关重要。
下面将从施工问题和解决对策两方面分别阐述。
一、混凝土施工问题
1.混凝土配合比控制不严格
混凝土配合比控制不严格是造成混凝土质量不稳定的主要原因之一，过于浓稠或太稀的混凝土都会出现质量问题。
2.混凝土坍落度不符合要求
混凝土坍落度不符合要求会导致混凝土的流动性不佳，施工时难以搅拌均匀，同时也难以保证混凝土的均匀性和质量。
3.混凝土浇筑方式不规范
混凝土浇筑方式不规范会导致沉积和成型不完整，甚至会出现断裂和空洞等现象。
1.精确控制混凝土配合比
施工过程中需要控制配合比的准确性，同时要做好降雨日常的记录，根据情况进行相应调整，保证混凝土质量的稳定性。
2.严格把握混凝土坍落度
施工过程中要根据混凝土的需求，在预先测定的坍落度范围内控制混凝土的坍落度，并在浇筑前进行试块检测，及时调整浇筑混凝土的坍落度。
3.选择合适的混凝土浇筑方式
施工过程中要选择合适的混凝土浇筑方式，如采用分层浇筑法和震动法，可以使混凝土浇筑更加均匀，保证混凝土的密实性。
总之，混凝土施工是水利水电工程中至关重要的一环，避免出现质量问题需要严格把控配合比、坍落度和浇筑方式等方面，及时发现问题并采取对策，才能保证工程的质量和安全。
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。
由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，容易出现一系列质量通病，如裂缝、温差过大、泌水等问题。
这些问题不仅会影响混凝土的外观和耐久性，还可能危及结构的安全性和稳定性。
因此，采取有效的防治对策措施至关重要。
一、大体积混凝土施工质量通病（一）裂缝问题裂缝是大体积混凝土施工中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生主要有以下几种原因：1、温度裂缝：由于混凝土在浇筑后，水化热释放集中，内部温度升高，而表面散热较快，形成内外温差。
当温差超过一定限度时，就会产生温度裂缝。
2、收缩裂缝：混凝土在硬化过程中，会发生体积收缩。
如果收缩受到约束，就会产生收缩裂缝。
3、荷载裂缝：在混凝土尚未达到足够强度时，过早承受荷载，可能导致裂缝的产生。
（二）温差过大大体积混凝土内部与表面的温差过大，会引起混凝土的不均匀变形，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝。
（三）泌水现象混凝土在浇筑过程中，由于水灰比过大、外加剂使用不当等原因，可能会出现泌水现象。
泌水会导致混凝土表面形成浮浆层，影响混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工质量通病的防治对策措施（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
2、减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料来替代部分水泥。
3、控制骨料的级配和含泥量，选用粒径较大、级配良好的骨料，降低混凝土的收缩。
4、合理控制水灰比，在保证混凝土和易性的前提下，尽量减少用水量。
（二）控制混凝土浇筑温度1、对原材料进行降温处理，如对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存降温等。
2、在搅拌过程中加入冰水，降低混凝土的出机温度。
3、选择适宜的浇筑时间，尽量避开高温时段进行浇筑。
（三）加强施工中的温度控制1、预埋冷却水管，通过循环水来降低混凝土内部温度。
2、采取保温保湿养护措施，如覆盖塑料薄膜、草帘等，减少混凝土表面的热量散失，控制混凝土内外温差。
浅析大体积混凝土施工质量问题及对策在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土具有结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂等特点。
然而，在其施工过程中，常常会出现一些质量问题，如裂缝、温差过大、泌水等，这些问题如果不加以有效解决，将会严重影响工程的质量和安全。
因此，深入分析大体积混凝土施工质量问题，并提出相应的对策，具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土施工质量问题（一）裂缝问题裂缝是大体积混凝土施工中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生主要有以下几个原因：1、温度应力大体积混凝土在浇筑后，由于水泥水化反应产生大量的热量，导致混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面散热较快，形成内外温差。
当温差过大时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
一旦拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会产生裂缝。
2、收缩变形混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括自收缩、干燥收缩和碳化收缩等。
收缩变形受到约束时，也会产生裂缝。
3、约束条件大体积混凝土在施工过程中，受到基础、钢筋、模板等的约束，无法自由变形，从而产生应力导致裂缝。
（二）温差过大问题大体积混凝土由于混凝土量大，水泥水化热积聚在内部不易散发，容易导致混凝土内部与表面、混凝土与环境之间产生较大的温差。
温差过大会引起混凝土温度裂缝，影响混凝土的耐久性和承载能力。
（三）泌水问题大体积混凝土在浇筑过程中，由于水灰比较大、振捣过度等原因，容易出现泌水现象。
泌水会导致混凝土表面形成浮浆层，降低混凝土的强度和耐久性。
二、大体积混凝土施工质量问题的对策（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热水泥如粉煤灰水泥、矿渣水泥等，减少水泥水化热的产生。
2、减少水泥用量通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，替代部分水泥，降低混凝土的绝热温升。
3、控制水灰比合理控制水灰比，减少混凝土的收缩和泌水。
4、选用合适的骨料选用级配良好、粒径较大的骨料，降低混凝土的水泥用量和用水量。
（二）控制混凝土浇筑温度1、降低原材料温度在夏季施工时，对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存降温等。
大体积混凝土施工难点及对策研究一、施工难点1.温度控制：在大体积混凝土施工过程中，温度控制是一个非常重要的问题。
由于混凝土浇筑量大，发热量也相对较高，特别是在夏季高温时，混凝土会因为水分的挥发而产生鼓包或龟裂现象。
2.凝结时间控制：由于混凝土浇筑量大，凝结时间比较长，所以需要对凝结时间进行有效的控制。
过早的凝结可能导致混凝土强度不够，而过迟的凝结可能导致浇筑进度延误。
3.混凝土的均匀性：大体积混凝土的均匀性对其强度和稳定性有着很大的影响。
由于施工过程中混凝土的浇筑量较大，所以需要确保混凝土的均匀性，避免出现渗水、漏沙等现象。
4.回缩和裂缝：大体积混凝土在凝结过程中，由于水分的挥发和混凝土的收缩，可能会导致回缩和裂缝的产生。
这对混凝土的强度和耐久性会产生一定的影响。
二、对策研究1.温度控制对策：可以采取降温的措施，如增加混凝土的水泥用量、采用降温剂等。
此外，还可以通过喷水、覆盖防晒网等方式来降低混凝土的温度。
2.凝结时间控制对策：可以采用控制混凝土的配合比，调整水灰比和引入外加剂等方法来控制混凝土的凝结时间。
此外，还可以采用低热发热水泥等材料来减缓混凝土的凝结速度。
3.混凝土的均匀性对策：可以采用合理的浇筑和振捣方法，保证混凝土的均匀浇筑和充实。
此外，还可以采用加入粉煤灰、细粒砂等材料，来改善混凝土的均匀性。
4.回缩和裂缝对策：可以采用适当的配合比设计、合理的施工工艺和控制浇筑速度等方法，来减少混凝土的回缩和裂缝现象。
此外，还可以采用添加膨胀剂、纤维等材料来增加混凝土的抗裂性能。
总结起来，对于大体积混凝土的施工，我们需要合理控制温度、凝结时间和混凝土的均匀性，同时注意回缩和裂缝等问题。
通过采取相应的对策，可以确保混凝土的施工质量和工期进度。
混凝土施工质量通病及防治措施
一、混凝土施工质量通病介绍
1. 混凝土强度不达标
- 原因：配合比不合理、原材料质量差、施工工艺不规范等。
- 后果：降低结构承载能力，影响工程安全。
- 对策：合理设计配合比、使用优质原材料、严格按照施工规
范施工。
2. 混凝土表面开裂
- 原因：干缩、温度应力、膨胀等。
- 后果：影响混凝土外观，减弱抗渗性能。
- 对策：控制施工阶段的温度变化、增加混凝土的抗裂剂。
3. 混凝土抗渗性差
- 原因：配合比设计不合理、施工工艺不当。
- 后果：容易渗水，影响混凝土的耐久性。
- 对策：合理设计配合比、采用防渗材料、加强施工质量管理。
二、混凝土施工质量防治措施
1. 严格控制原材料质量
- 对水泥、骨料、掺合料等进行质量检测，确保其符合标准要求。
2. 加强施工工艺管控
- 采用现代化施工设备，保证施工操作规范。
- 控制浇注温度、铺面养护等环节，避免开裂和强度不达标。
3. 配合比设计合理
- 根据工程要求和材料性能，科学确定配合比。
4. 采用适当的外加剂
- 如抗裂剂、防渗剂等，提升混凝土的性能。
5. 加强施工质量管理
- 按照规范要求进行质量检查和验收，及时发现和纠正问题。
以上是混凝土施工质量通病及防治措施的介绍。
通过加强质量管控、合理设计和选用适当的材料，可以有效预防施工质量问题的发生，保证工程的安全和耐久性。
公路桥梁混凝土施工中常见问题及对策公路桥梁是重要的基础设施，混凝土是其主要施工材料。
在施工过程中，可能会出现一些常见问题，这些问题需要及时发现和解决，避免对工程质量和进度产生影响。
本文将介绍公路桥梁混凝土施工中常见问题及对策。
一、混凝土砼强度不达标混凝土的砼强度是衡量混凝土质量的重要指标。
在施工过程中，可能会出现混凝土砼强度不达标的情况，影响工程质量。
产生这种情况的原因很多，主要有以下几点：1.水泥质量不达标；2.搅拌不均匀；3.模板相对位置不准确；4.浇筑中的杂质较多；5.养护不严格。
为了避免产生混凝土砼强度不达标的情况，可以采取以下对策：1.严格掌握施工工艺，确保每个环节的质量；2.采用高质量的水泥；3.搅拌过程中要均匀充分，充分排除气泡；4.做好模板与梁的相对位置的调整和固定；5.更换合适的浇注口，控制浇筑中的杂质；6.严格按照混凝土养护标准进行养护，确保水泥充分反应。
二、混凝土表面开裂混凝土表面开裂是公路桥梁混凝土施工中一个常见问题。
由于公路桥梁施工比较规模化，预制构件的使用比较普遍，这样一旦出现在施工过程中混凝土表面开裂，难以修复，严重影响线路的安全。
造成混凝土表面开裂的原因可能是以下几个方面：1.混凝土自身材料的质量问题；2.养护不到位；3.温度变化过大；4.施工不规范。
为了避免产生混凝土表面开裂的情况，可以采取以下对策：1.混凝土的配合比需要合理，确保混凝土有足够的抗压能力；2.严格按照混凝土养护标准进行养护；3.针对混凝土的温度等其他变化进行预防和控制；4.施工过程中严格遵循标准和施工规范。
三、混凝土空鼓由于施工不当和其他原因，混凝土表面可能出现空鼓现象，严重影响公路桥梁的使用寿命，需要及时进行处理和修缮。
造成混凝土空鼓的原因可能是以下几个方面：1.混凝土内部存在缺陷，造成空鼓；2.养护不到位，导致混凝土表面退化；3.施工不规范，使混凝土结构受损；4.外力破坏等其他原因。
为了避免产生混凝土空鼓的情况，可以采取以下对策：1.在混凝土浇注前，对模板进行充分检查，避免缺陷；2.严格按照混凝土养护标准进行养护；3.采用高质量的材料，严格控制配合比，避免混凝土结构受损；4.严禁在混凝土养护期间在表面施工。
混凝土施工存在的问题及对策【摘要】混凝土施工技术是建筑工程中最为常用的一项技术，且混凝土施工技术水平的高低直接决定着工程质量的优劣。
近年来，随着我国工程建设事业的发展，混凝土施工技术也得到了不断的发展完善，但在具体实践中，仍然存在一些问题，而这些问题对建筑工程的质量、安全和使用寿命有着严重威胁。
因此，施工中应高度重视这些问题，深入剖析，找出症结所在，并积极探索行之有效的解决办法，以确保建筑工程的施工质量。
【关键词】混凝土；施工；问题；对策；作为工民建的主要材料，混凝土的质量与工程的质量直接相关，对建筑工程的安全性也有直接的影响，因此，混凝土在整个工民建施工中的重要性非同一般，我们应加强对混凝土施工的管理。
一、混凝土施工存在的问题1、混凝土原材料造成的问题目前我国建筑施工企业为了方便运输、拌合混凝土，多采用商品混凝土进行现场施工。
长时间、长距离的运输已拌合的混凝土势必会导致水灰比变大、混凝土变稀等情况发生，难以保证混凝土正常的质量。
如果现场拌合混凝土材料中的粗集料和细集料自身含泥量过大而未进行冲洗或冲洗不彻底会导致拌合混凝土强度降低而不合标准。
粗集料的级配系数不合理，混凝土中水、水泥、砂、石的配料比例不准确，极有可能因水泥浆的不足而导致现浇混凝土构件出现蜂窝麻面的情况，混凝土结构强度大打折扣，质量出现问题。
2、混凝土裂缝在建筑工程的混凝土建筑施工过程中，一个困扰建筑施工单位的重要问题就是建筑物的局部甚至是大部分出现裂缝现象。
建筑工程建筑物的裂缝问题对于建筑物的建筑质量也会产生消极的影响。
一旦建筑工程混凝土建筑物的混凝土结构出现裂缝，不仅仅会导致建筑结构整体强度与硬度的降低，同时对于建筑工程建筑物的整体建筑效果也会产生重大的消极影响。
3、施工技术不过关目前，已有很多负责建筑工程的企业认识到了混凝土施工对于整个工程的重要意义，同时也加大力度进行这方面的工作，但是很多企业对施工技术不够重视，在这种情况下，一旦出现质量问题，必然会导致建筑工程的安全管理方面存在问题。
二、加强混凝土施工的几点建议1、加强对混凝土原材料的质量控制原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响，如水泥强度的波动将直接影响到混凝土的强度；粗骨料颗粒级配是否良好，直接影响到混凝土拌合物的工作性能与混凝土的强度；骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大，骨料中含有害物质，超过规范规定范围，则会妨碍水化进行，削弱骨料与水泥石的粘结，降低混凝土的强度；而对于拌合水，水中则不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，一般要求其 ph 值大于 4.0。
因此，为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标后方可应用。
水泥的检测指标主要包括有细度、初凝与终凝时间、水泥安定性及其强度（主要是 3 天与28 天内试样抗折与抗压强度）。
骨料的检测指标主要包括含泥量、级配、细度模数（砂），压碎指标值（石子）等。
在原材料的质量控制中，除经常性检测外，还需质量控制人员随时掌握进场材料变化与使用动态，以便采取相应的对策与措施，如砂石含泥量的超标、含水率的变化、相同标号之间水泥活性的明显差异等，需及时反馈给相关生产管理部门，以便及时采取有效措施应对，特殊情况需对原材料进行封存、退场或降级使用，以确保使用水泥、砂石各性能指标均符合规范要求。
2、加强混凝土强度控制影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多，所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。
另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高；水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度的做法是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。
此外，影响混凝土强度还有其他不可忽视的因素。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强，因此一般对混凝土的粗骨料控制在 3.2 cm 左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，砂的质量对混凝土质量也有一定的影响，因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。
由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。
而且，混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定进行施工。
冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒防脱水。
3、施工缝的预防与处理施工中施工缝预控措施：（１）混凝土表面缺陷应及时进行修补，并应保证修补质量。
（２）冬期施工时，钢筋混凝土中氯盐（按无水状态计算）掺量不得超过水泥重量的１％，掺氯盐混凝土必须振捣密实，并且不宜采用蒸汽加热养护。
（３）在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐：①在高湿度空气环境中使用的结构。
如排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于８０％的房间，以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等；②处于水位升降部位的结构；③露天结构或经常受水淋的结构；④与镀锌钢材或铅铁接触部位的，以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；⑤与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构。
⑥经常处于环境温度为６０℃以上的结构。
⑦使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构。
⑧薄壁结构或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。
⑨电解车间和直接靠近直流电源的结构。
⑩直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构。
施工缝的处理方法：（１）认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。
（２）在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。
（３）加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。
（４）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。
重要工程必要时可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施工缝。
（５）设计钢筋布置和墙体厚度时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。
4、混凝土表面缺陷的补强与处理对有抗磨、抗冲刷要求的溢流面，一旦出现表面缺陷或因施工需要预留孔洞而竣工后又需要处理的部位，应用丙乳丙烯酸脂共聚乳液简称丙乳砂浆填补（目前应用最多）。
预留孔洞较大时，要凿挖成阶梯或错台，但阶梯和错台的棱角处应倒角，防止混凝土受力后，应力集中而破坏。
对水下潮湿面出现的缺陷，一般要选择抗水、早强、快硬性材料，如水玻璃等。
对在施工中，混凝土断面结构尺寸超越和低于设计轮廓线时，目前普遍采用以下几种形式：因模板走样所造成的超浇部分，一般采用凿除后抹面，若超浇较多可采用先打防震孔再进行小药量爆破炸除或用膨胀炸药炸除后，再根据要求研究表面的处理方法。
因施工失误造成混凝土结构尺寸小于设计轮廓线需补充混凝土满足设计要求时，处理的方法主要有：一是凿毛后在老混凝土表面上打锚筋孔，用锚筋连接新老混凝土；二是把老混凝土表面凿成阶梯、台阶、铺装螺纹防裂筋，以防新老混凝土之间裂缝。
防裂钢筋应在φ12 以上，间距应不大于 200mm。
5、混凝土的浇筑振捣在完成混凝土的配制、选择了最佳的原材料、对原材料的质量进行了严格的控制、确定配料的准确性、做好均匀搅拌的工作之外，浇筑振捣是实现混凝土成型的重要步骤。
从目前混凝土问题的分析中，我们可以看到在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，很容易被发现并及时解决，在日后的工作中加以注意，但是由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们则非常容易忽略，导致破坏结果的蔓延，导致结构的破坏，进而影响整个工程的质量。
因此，做好混凝土振捣是具有一定现实意义的。
6、施工过程中的质量监督施工工艺过程的质量控制，要注重现场检查、查阅施工记录以及材料和构配件、监督试验、见证取样，并按照旁站方案进行旁站，同时及时对承包人可能影响工程质量的施工方法以及各种违章作业行为发出调整、制止、整顿直至停止施工批示。
如发现承包人使用的材料、构配件、工程设备等原因可能导致工程质量不合格或事故时，要求承包人采取措施纠正。
发现施工环境可能影响工程质量时，应批示承包人采取有效的防范措施。
坚持上道工序不检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专检，认为合格后再通知现场监理工程师或其他代表到现场会同检验。
检验合格后签署认可，方能进行下道工序。
7、抓好混凝土工程的竣工验收在工程施工验收阶段，严格按照相关规范和标准执行三检制度，即现场生产工人的自检、互检和专职检查人员相结合的方式。
工程竣工验收是鉴定工程质量是否达到设计要求，提交工程实体、提交技术资料的重要环节，也是对工程质量问题分析、处理和进一步改进提高的过程。
施工完毕后，要及时按相应的质量评定规程和质量验收标准、程序及方法，并依据合同授权范围，组织相关人员进行质量验收和评定。
综上所述，混凝土是建筑工程中的主要建筑材料，混凝土质量好坏将直接影响到建筑结构的安全性。
同时，混凝土施工的质量控制受多种因素的影响，只要我们在施工前进行系统的施工组织设计，加强施工过程中每个环节的施工管理，及时发现问题并采取相应的对策措施，监理和质检人员增强责任心，混凝土施工中的一些质量问题是完全能够解决的，其通病、缺陷也是完全能够预防和消除的。
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