电火花成型机常见问题和故障排除应对方法的分析

３.选用合理的电极材料．
电极材料的选取直接关系到放电加工的效果。在很大程度上，材 料的选取是否恰当，决定了放电速度、加工精度及表面粗糙度的最终 情况。应根据不同类型模具加工的实际需求，有针对性地进行电极材 料的选用。
⑴ 紫铜做电极较容易获得稳定的加工状态，可获得轮廓清晰的 型腔，表面粗糙度值低，适合低损耗的加工条件，但不适合大电流加 工，生产率不高。
３．放电状态不稳定。
放电状态不稳定这种情况是在加工过程中能够发现的 异常现象，应该及时处理，以免造成影响加工质量的后果。 放电状态不稳定时会有一系列相应表现，如火花颜色红亮， 冒白烟，声音低而闷，放电集中于一处，电流、电压表表 针不均匀急速摆动，伺服百分表指针来回摆动等。 发现这些情况时，应先考虑电参数的影响，如放电时间是 否过长，排渣高度是否不够，电流、脉冲宽度是否过大， 脉冲间隙是否过小等。其次应考虑加工部位是否存在杂物、 毛刺。再次应考虑冲油压力和方式的选用是否合理。
４.电参数调节因素的影响。
电参数调节直接关系到加工中实际火花位的大小。更改电参数 条件的各项均会影响火花间隙的大小。对火花间隙影响最明显的是 电流，随着电流的增大火花间隙也相应增大。脉冲宽度的影响也是 如此。脉冲间隙的增大会使火花间隙变小，但作用不是很明显。其 它相关参数也在间接地影响火花位的大小。因此在调节电参数时一 定要选用合理，更改电参数时要弄清楚会对加工尺寸产生的影响。
２.电极损耗很大。
电极损耗过大时会严重影响加工部位的仿形精度、尺寸精度。应 正确分析引起电极损耗很大的原因。 ⑴ 电规准中脉冲宽度是控制电极损耗的主要参数，在电极损耗大的 情况下应该考虑选用的脉冲宽度值是否太小。 ⑵ 在精度要求很高的情况下应考虑选用的电极材料能否达到低损耗 加工要求。 ⑶ 检查加工的正负极性是否接反。 ⑷ 在小电极加工时是否因为加工电流过大引起损耗过大。 ⑸ 冲油压力，流速过大也会引起电极局部损耗过大，应适当调整。

２.粗糙度不符合要求。
加工完成的表面粗糙度不符合要求是表面质量异常的常见问题。 一些精密部位通常要求加工出很细微的表面再采用抛光处理，如果 加工得粗将会增大抛光量，影响加工形状、尺寸精度。还有一些产 品是要求表面火花纹的，这就要求加工出来的表面粗糙度符合要求， 整体均匀。上述的电规准选择不当和冲油因素也是产生表面粗糙度 不符合要求的重要原因。另外还有电极表面粗糙度、电极材料、加 工留量等因素的影响。
电火花加工在模具制造中是十分重要的工艺环节，尤其在塑
料模制造中更为重要。大多塑料模零件通常采用电火花加工来完成 最终精加工，加工完成的质量直接影响模具零件的装配性能或成型 精度。加工出现的异常问题轻则造成一些不必要的处理方法，重则 造成工件整体报废，延长了模具制造周期，增加了模具制造成本， 降低了模具质量，因此防范发生加工异常问题具有重要意义。加工 异常问题包括加工中的不正常现象和加工后的质量问题。
一、电火花加工常见的异常问题及分析 ㈠ 模具零件加工完成后加工部位实测尺寸不合格。 如果加工尺寸不在公差允许范围内，即为不合格尺寸。不合格尺寸 有大于最大极限尺寸和小于最小极限尺寸。
影响加工尺寸大小的因ຫໍສະໝຸດ 有以下几种： １.电极尺寸缩放量的影响。
确定电极缩放量大小时要视加工部位的不同而合理选用。在加工 时，实际产生的火花间隙与电极缩放量的不匹配将直接影响加工尺 寸的精度。
４.电参数调节因素的影响。
电参数调节直接关系到加工中实际火花位的大小。更改电参数 条件的各项均会影响火花间隙的大小。对火花间隙影响最明显的是 电流，随着电流的增大火花间隙也相应增大。脉冲宽度的影响也是 如此。脉冲间隙的增大会使火花间隙变小，但作用不是很明显。其 它相关参数也在间接地影响火花位的大小。因此在调节电参数时一 定要选用合理，更改电参数时要弄清楚会对加工尺寸产生的影响。

(1)对机床进行检修，使之工作平稳(2)更换新的、质量好的电极加工(3)夹装好工件和电极，使之稳1饵，工作时不能移动
5．工件上产生金属瘤
(1)加工中若工件发现金属瘤，主要原因是工作液黏度太大(2)检查工件上的台阶角处，是否堆集废屑
(1)更换工作液(2)在台阶角上钻孔，以便于排，参1 gd．窿屑，使金属瘤消除
电火花加工中出现问题及解决方法
故障现象
故障原因
解决方法
1．凸、凹模加平工间隙太大
机床进给头与工作台面不垂直；凹模上、下平面与机床台面平行；电极装卡歪斜，不与凹模基准平面垂直；电规准选择不合适粗加工时工作台面发生移动；|加工时，机床进给量不合适
重新检查或调整机床，使进给台与工作台面、电极装夹后与凹模平面必须垂直，不得歪歪斜；调整|机床的工作台面与被加工凹模平面平行；合理地选择电规准及精加工时的机床进给量
3．凹模型孔清角圆角半径太大
(1)精加工电规准选择不合理(2)精加工时间太短，还未修出清角，就将工件卸下
(1)适当选择合适的精加工工电规准(2)延长或合理掌握加工时
4．凹模孔壁出现台阶
(1)机床进给头主轴垂直进直给时发生抖动(2)电极加工质量不好，表面不平直(3)精加工时，电极或工件由于某种原因发生了位置的变化
2．凹模孔壁发现烧伤或裂纹
凹模材料质量不好或选材不，适；成局部电弧放电；电极及凹模间出现杂质，废屑未能及袁
合理地选用凹模材料或更换材|质；根据加工情况，调节直流电压发大小；清除电极与凹模间的杂，极并清洁工作液；电极比较大时，可以在电极上钻工艺孔，以易于排1除废渣微信公众号：hcsteel

电火花成型机故障排除分析
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电火花成型机故障排除分析——按放电或靠模放电无法进入加工画面：
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何健辉 ’ 硬盘完全手册 #( $’ 北京 % 中国电力出版社 !$%%%’ 雷 源 忠 ’ 先 进 电 子 制 造 中 的 重 要 科 学 问 题 # , $’ 国 家 自 然 科 学 基 金委员会 !$%%$ !R/S1$%23$%-’ & 编辑 毕 胜’
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作 者 简 介 % 仇 高 贺 .*-TQ3S) 男 ) 原 希 捷 ("#@ 公 司 制 造 工 程 师 ! 在 读 研 究生 ) 研究方向为 +#LU+#( " 梁式 ! 男 ! 广西大学硕士生导师 ! 教授 " 李尚平 ! 男 ! 广西大学硕士生导师 ! 教授 " 收稿日期 %$%%/3%/3$V
# 参考文献 $ ## $ #$ $ 张玉龙 ’ 粘接技术手册 #( $’ 北京 % 中国轻工业出版社 )$%%*$ 胡业发 ! 赵崇海 ! 吴华春 ) 等 $ 磁悬浮支承技术在硬 盘驱 动器 中的 应用 ## $$ 第 一届 国际 机械 工程学 术会 议论 文集 #+ $$ 北京 % 机 械 工业出版社 !$%%%’ #& $ 董 力 ’ 里 里 外 外 看 硬 盘 % 浅 谈 硬 盘 技 术 和 硬 盘 市 场 #, $’ 计 算 机 #/ $ #Q $
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表面质量问题分析及措施 在电火花加工中 ! 常出现的主要表面质量问题有 % 表

成型机故障与异常问题是长期需要关注的一个问题，因为成型机在使用中，难免会出现许多故障，作为生产加工设备，其状态直接影响产品的品质质量！那么接下来我们一起来看看成型机常见故障有哪些？以及各个故障的维修处理方法以及步骤。

如果成型机出现异常，首先要检查模版上的开模灯是否亮，说明电脑的输出是否正常，模版之间的电路是否有问题。

有些用小的电笔推动开模阀，有些用电笔打开模具，如果推模后能平稳地打开模具，确认是出料问题，再拉另一条线就可以解决了。

在阅读了大量二手成型机的机电数据后，重点介绍了成型机控制器的基本组成和结构，并掌握了控制框图。

重点了解和掌握成型机控制盘电路图繁杂，厂家没有提供必要的详细说明，重点了解各部件的作用，各面板的作用，接口方向，LED的意义等等。

如今成型机控制器有很多型号，更新也很快，各个厂家和型号之间经常有很大的差别。

熟悉成型机及消化机的电路，每一电气元件，如接触器、继电器、时钟继电器、计算机输入输出及程序控制装置，均应在电气图纸上标明。

应该多看一些水力图，深入了解一下，对于成型机液压图，应该弄清楚它的作用和来龙去脉。

并且在图纸上注明，电气及机械动作将一劳永逸完成。

应着重于机电关系密切的部分。

机电液比例注射技术的应用需要对其作用和效果进行研究，特别是调整方法和数据。

静态条件下，阀电流、泵压不仅可以了解电气原理，而且可以了解机电一体化原理，掌握各种技术，解决问题的能力很强。

注塑专业人员来工厂安装调试成型机，如有任何问题可向相关专业人员咨询，最好能得到大量相关资料及成型机的调整方法与技术，这段时间肯定会有很大收获。

正式生产成型机时，应与成型机相关专家保持密切联系。

熟悉成型机发生故障后的全过程，包括报警信号，操作位置，接触位置，外部环境变化等。

经过现场第一手资料的全面调查，正确列举了故障点。

本公司是一名经验丰富、技术熟练的成型机操作人员，熟悉成型机的操作、加工技术，熟悉成型机的常见故障，并与之密切合作，迅速解决问题。

电火花机床常见故障的诊断与维修问题梳理电火花机床常见故障的诊断与维修问题梳理一、工作灯不亮原因：1．灯泡已坏2．开关已坏3．保险烧掉了处理方法：1．更换同规格的灯泡2．更换或修理同规格的开关3．更换5A或2A FUSE二、主轴不能上下原因：1．主轴上限位或下限位开关已坏2．电极碰到工件3．保险丝FUSE已坏4．伺服板坏处理方法：1．更换相同规格的限位开关2．按S/C键再按UP键离开工件3．更换保险4．通知生产厂家或专业人员进行维修三、油泵不上油原因：1．油泵超负载，使油泵继电器跳闸2．有垃圾塞住油泵入口或过滤器已坏3．烧保险4．油泵电源反相处理方法：1．观察热继电器或油泵电机有无损坏2．检查油泵及过滤芯有无损坏或有杂物（如布碎等），更换油箱过滤油格，清理上油管道。

3．更换FUSE4．将油泵电源入线相序调整一下四、电箱不能启动原因：1．电源供电不正常2．烧保险处理方法：1．加装稳压器或将电源保证在380V±5V2．更换保险五、开启电源开关无电源插座原因：1．没有三相电输入2．电源线是否脱落3．紧急开关被按下处理方法：1．检查三相电源输入2．检查电源线是否有脱落，三相电压是否平衡3．将紧急开关旋钮拉起六、放电挤模原因：1．电极线松脱2．电极使用瞬间粘剂产生了不导电现象3．GAP电压太低处理方法：1．将电极线确实锁紧2．确保电极能导电3．调整GAP电压至适当位置，适当范围30-90V 七、放电不稳定原因：1．操作因素2．机械因素处理方法：1．检查电极松紧情况2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度4．调整放电条件5．检查冲油方式是否存在不当八、易积碳原因：1．电极线松脱2．操作因素3．机械因素处理方法：1．锁紧电极线2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度4．调整放电条件5．放深孔或大面积请调整参数6．检查冲油方式是否存在不当九、加工速度慢原因：1．加工材质设定不对2．伺服调整不对3．放电条件匹配不当4．电极极性为负极放电处理方法：1．重设“加工材质”并将电流重新设定2．调整伺服到适当强度3．请参阅操作手册，并重新调整参数4．将电极改为正极放电十、消耗大原因：1．电极为负极放电2．伺服调整不当3．放电条件匹配不当处理方法：1．将电极改为正极放电2．调整伺服到适当强度3．请参阅操作手册，并重新调整参数十一、加工电流出不来原因：1．积碳选择是否太灵敏2．操作因素处理方法：1．锁紧电极线2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度4．调整放电条件5．放深孔或大面积请调整参数6．检查冲油方式是否存在不当十二、键盘不能动作原因：1．键盘锁是否被按下2．电柜（系统）与键盘两端接头是否脱松处理方法：1．打开键盘锁2．将键盘连接线与电柜（系统）接牢十三、无加工油原因：1．油泵马达是否在转动2．油泵马达是否无电源输入处理方法：1．油泵马达有可能在逆向转运，请调整油泵马达的电源输入相序2．输油管被堵，请疏通3．油泵加油孔内无油，请加油4．水母阻塞或有导物卡住5．油泵马达故障，需维修6．油泵马达电源输入线是否脱松7．电箱后方过载保护起作用致跳闸，请解除跳闸。

火花成型机常见故障维修方法火花成型机常见故障维修方法
1、放电拉弧时请您检高功率板上是否有损坏件。

2、若伺服电机、机头不能上下，请您按下列检查：
①检查操作是否正确（如：手控盒，睡眼是否打开：电柜操作板上急停开关、锁机头开关、是否正常位置等）
②请检查电柜前门内，第3号伺服拖动版上三个指示灯最下一个是否长亮，若有不亮，请您再查看电柜后门下出线口出的第4个保险丝是否熔断。

③请打开主机头罩壳，查看上面的两个上下限位开关是否损坏。

④检查加工主线（红粗线接机夹头，黑粗线接油槽后座）是否脱落。

3、若手控盒操作失灵，请您查看手控盒内插头是否松动，或有无线脱落以及查看第1号继电器板。

4、放电无电流，碰边无警报声时，请您查看一下几点
①检查电脑中各个参数设置是否正确。

②打开后门检查一只50A快恢复2极管以及查看24V方形正负转换继电器是否损坏或接触不良。

③检查电柜侧后门，下出线口处的第3个保险丝是否熔断。

5、本电柜规定Z轴向上运动为负值，向下运动时应为正值，若方向错误时电脑则不能正确持行深度试定的正确，此时请您务必要按电柜上F8键进入系统试定参数。

6、若光栅尺记数不正确时，请检查光栅尺读数头或尺是否损坏。

有关电火花成型机显示屏不亮的问题，火花机厂家总结的这9点处理方式，都是技术人员多年经验总结，得出的结论，愿给你的实际工作带来更多的帮助。
侨茂数控专注：镜面火花机，牛头火花机，ZNC火花机的研发制造，22年服务广大国内外客户。
电火花成型机显示屏不亮9点处理方法
今天带大家了解一下，电火花成型机，开机后有电源输入显示屏却不亮，这种情况下应该从那里着手处理，火花机厂家建议您从以下9方面检查：
1、检查TF3上133,134到PC箱的电源接线是否不良。
2、检查PC箱内的ZNCMON板,OSCIO1板,主机板是否没有装好或电火花成型机主机板故障。
3、检查63,64到电火花成型机变压器TF3接线是否不良。
4、检查电火花成型机的变压器TF熔断。
6、检查PC箱内部电源供应线是否与主机底板接触不良或PC箱内部电源故障。
7、检查屏幕线号线是否有接触不良。
8、检查MG5,6与61,62接线是否不良。
9、检查电火花成型机屏幕电源线是否有接触不良或屏幕故障。

成型机常见故障及维修一、喷嘴堵塞问题成型机在工作过程中，由于原料的质量或者操作不当，喷嘴很容易出现堵塞的情况。

堵塞的原因主要有两个方面：一是原料中含有杂质，二是喷嘴内部积聚了过多的残留物。

针对这种情况，我们可以选择以下的维修方法：1. 清洗喷嘴：将喷嘴取下，用专门的清洗剂清洗，彻底清除堵塞物。

2. 更换喷嘴：如果清洗后依旧无法解决问题，可能是喷嘴已经磨损，需要更换新的喷嘴。

二、温度控制失效成型机在工作过程中，温度控制是非常重要的一环。

如果温度控制失效，会导致成型品质量下降甚至无法正常工作。

针对温度控制失效的情况，我们可以采取以下维修方法：1. 检查温度控制仪表：检查仪表的连接线是否松动，是否有损坏。

如果有问题，可以重新连接或更换仪表。

2. 清洗散热器：散热器的堵塞会导致温度控制失效，可以使用专门的清洗剂清洗散热器，保持散热器通畅。

三、传动系统故障成型机的传动系统由电机、减速器和链条组成，如果其中任何一个部件出现故障，都会导致成型机无法正常工作。

针对传动系统故障，我们可以考虑以下维修方法：1. 检查电机：检查电机的电源是否正常，是否有松动或损坏的线路。

如果有问题，可以重新连接或更换电机。

2. 检查减速器：检查减速器的润滑情况，如果润滑不足或损坏，可以添加润滑剂或更换减速器。

3. 检查链条：检查链条是否松动或者断裂，如果有问题，可以调整链条的松紧度或更换链条。

四、模具损坏成型机的模具在长时间使用后，由于磨损或者其他原因，会出现损坏的情况。

模具损坏会直接影响成型品的质量和外观。

针对模具损坏的情况，我们可以选择以下维修方法：1. 修复模具：如果模具损坏较小，可以使用专门的修复工具进行修复，恢复模具的正常使用。

2. 更换模具：如果模具损坏较严重，无法修复，需要更换新的模具。

总结：以上介绍了成型机常见的故障及相应的维修方法。

在维修时，我们需要根据具体情况选择合适的方法，并且在操作过程中要注意安全。

对于一些复杂的故障，建议寻求专业技术人员的帮助，以确保维修的顺利进行。

广东火花机几种常见故障原因及解决办法
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广东火花机几种常见故障原因及解决办法？下面由鼎亿广东火花机厂家小编就来
介绍一下：
广东火花机不正常放电是什么原因?
查看广东火花机排渣是否正常，因为火花机放电会产生大量废渣，当废渣的浓度在间隙中的某处变得太高，将会形成电极与碳渣的二次放电，导致电极和模具的损坏。

广东火花机放电时冒白光或者像烧电焊怎么解决?
小编建议用户打开电控柜请将中间一层由左至右第五块线路板拔出，放到一边，放电如果正常则是第五块线路板烧坏，如果问题依旧，请将第四块线路板拔出，放到一边，将第五块线路板插入第四块线路板的位置，(插入时一定要注意对准后面蓝色的卡槽，并注意方向)放电正常，则是第四块线路板烧坏。

警报代号是什么意思?应该怎么办?
警报代号出现6的时候，表示三相电源不正常，首先检查进来的电源是否少一相电，其次检查电源控制柜由下至上第二层上面的保险丝，若烧断则更换相应规格的保险丝。

警报代号出现8的时候，表示Z轴伺服电机工作不正常，首先检查电源控制柜最底层右手边变压器上的保险丝，若烧断则更换相应规格的保险丝。

最后小编建议各位用户，最好定时给广东火花机进行“体检”，早发现早解决，避免耽误正常的生产活动。

电火花成型机常见的故障及解决方法电火花成型机机床主要用途和适用范围该设备主要用于对各类模具、精细零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。

具有加工精度高，光洁度高、速度快等特点。

电火花成型机机床外观设计美观大方，构造设计合理紧凑，机械构造牢固结实。

机床在构造特性，具有极强的实用性功能。

电火花成型机常见故障及解决方法：一、按动主轴电极装夹按钮se2,l2电磁阀时有时无。

致使电极装夹装置失灵,无法装夹。

故障检修：1.按扭接触是否好良好。

2.电磁阀是否有脏堵、卡住现象。

3.电路板是否出故障。

4.相关连线是否有接触不良现象。

用手按se2按钮,电路板gl2、gl9指示灯有亮度变化,说明信号送到,按扭无问题。

用螺丝刀试电磁阀铁芯时,有时有磁有时无磁,是电没加上。

拔下电路板,外接+5v电源于继电器线圈两端,用万用表测量其常开触点。

二、按放电或靠模放电无法进入加工画面故障检修：1.按放电画面出现一组数字代表锁机,请立即联络电火花成型机供给商帮您解码。

2.按放电出现加工完毕检查深度是否设定错误。

3.按放电出现加工完毕检查软件版本是否有问题或使用盗版回路。

4.按放电没有进入放电画面或进入马上跳出检查软件版本是否有问题或使用盗版回路。

5.按放电没有进入放电画面或进入马上跳出检查按键板的按键是否不良或按键板故障。

电火花成型机通常有三类：C电火花成型机：三轴或三轴以上的数控电火花成型机；其每个轴皆能实现放电加工，也可实现多轴连动放电加工；2.ZNC电火花成型机：只有Z轴可实现放电加工；X轴及Y轴手动控制，只有定位功能；3.特种电火花成型机：用于特殊加工的电火花成型机；如轮胎模具电火花成型机﹑鞋模电火花成型机等等。

台一火花机的一些常见问题及处理方法
一﹑放电加工时出现短路问题
1：当间隙值为零时，火花机在加工时容易形成短路从而导致电极在消除短路时很容易引发拉弧。

2：正常的电火花机在加工的时侯，工件和电极有一个放电的间隙，如果产生二次放电，会使能量消耗在电蚀产物的重熔上，这样，同样会使降低加工速率，导致加工面烧伤。

二﹑放电加工的拉弧（详细资料请参考：火花机更新）
1：必须合理的选择使用电火花机加工所需的条件，以免二次放电和拉弧的产生。

2：在加工面积比较大的工件时，可以通过提高抬刀速率或增加冲液的压力来防止出现拉弧现象。

3：在加工面积较小的工件时，由于它的局部电蚀产物浓度过高所以容易产生拉弧。

三﹑放电条件选取不当
1：冲油的影响
冲油是电火花在加工中能有效的排除电极间电蚀的主要手段，它主要是将清洁的工作液强迫冲人放电的间隙，使得工作液和电蚀产物一起从电极的间隙排除。

2：电火花机的伺服运动
在电火花机加工中是以定期的抬刀比来增大排屑力度和增大脉冲停歇的时间，改善排屑的一些条件。

（详细资料请参考：镜面火花机加工）
3：电火花油的影响
在放电加工的过程中，工作液需保持循环和畅通，减少加工液内的杂质堆积。

4：放电脉波的影响
操作人员必须在稳定的放电加工条件下，应当尽量选择比较保守的放电脉波，以获得较高的生产率。

5：放电间隙的影响
在电火花机加工过程中，工具和工件之间有一定放电间隙，为确保成型面的加工质量，所以在加工中，应当根据制做工件的加工精度的不同对加工的参数作适当的调整，这样的话以方便获得稳定的加工间隙。

（详细资料请参考：火花机维修改造）。

电火花加工中影响成型面加工质量因素的分析摘要：本文从电火花加工实际出发，分析了电火花加工中影响成型面加工质量的各种干扰因素，提出了稳定放电加工，提高加工质量的相应措施以及获得最佳加工效果的途径。

关键词：电火花加工；干扰因素；措施1 影响加工的因素在电火花成型加工中往往会出现各种影响加工质量的干扰因素，主要有：(1)短路，(2)拉弧，(3)加工参数选取不当，(4)工作液质量的影响，(5)加工安全措施不当。

2 问题的提出及对策2.1 短路的影响“不接触加工”是电火花加工与普通切削加工的不同之处，如图示1所示。

正常电火花加工时工件和工具电极有一放电间隙，工件以V w的速度不断被蚀出，间隙S将逐渐扩大，必须使电极工具以速度V d补偿进给以维持所需的放电间隙；如果进给量V d大于工件的蚀出速度V w，则间隙S将逐渐变小，此时电蚀产物难以及时排除，从而产生二次放电，使能量消耗在电蚀产物的重熔上，同样会使加工速度降低，加工面烧伤。

当间隙值等于零(S=0)时，则形成短路。

虽然短路本身既不产生材料蚀出，也不损伤电极，但在短路处造成了一个热点，而在短路数次后，自动调节系统使工具电极在回退消除短路时又很容易引发“拉弧”。

为此，在电火花加工过程中，尤其在由粗―中―精转换加工规准之后，要维持一定的放电间隙，必须重新调节主轴进给量旋钮才能达到稳定进给的加工状态，即使在同一规准下，当加工面积或加工深度有了较大的变化时，也应重新调节进给旋钮，以防出现不稳定加工状态和短路现象。

2.2 拉弧的影响拉弧现象在电火花加工中常常发生，一旦出现，它将直接影响到加工的稳定性，降低其加工速度和加工质量。

在实际加工中，为确保加工质量，防止拉弧，我们往往则采取：(1)在加工小面积工件时，由于它的局部电蚀产物浓度过高，放电后的余热未及时传播扩散，一般取较小的峰值电流，其电流密度可维持在3-5A/cm2范围内。

(2)在加工较大面积工件时，尤其是在加工细长型腔，形状复杂的工件时，往往通过提高抬刀运动或增加冲液压力来防止和降低拉弧现象。

电火花线切割机常见故障诊断及排除方法随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外部电路或器件损坏而引起的。

因此，维修人员应先从外部着手逐步向内进行排查。

不要随意地拆卸触发电路板、更改系统参数设置、任意调整运行模式等，这可能会导致新的故障产生。

1.电火花线切割机常见故障诊1.2 先机械后电气电火花加工机床最容易出现机械方面的故障，而这些故障往往也不容易被发现，易损件造成的故障就是一个典型例子。

因此，维修人员要针对发生故障的局部范围，首先从机械部分入手，仔细观察，认真排查故障，如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等。

而不是立即检查电路是否断路、短路，元器件是否损坏等电气故障。

1.3 先理论后实践电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不分析故障产生的根本原因，盲目地进行带电维修操作，这会导致故障进一步的扩大。

维修人员应在了解故障情况的基础上，认真分析故障产生的原因，从理论上弄清解决该故障的方法，然后才能付诸实践。

1.4 先简单后复杂有些故障的产生是多种因素造成的。

此时，应遵从先简单后复杂的程序，先解决难度小的故障，妥善处理好这些隐患后，再解决难度大的故障。

在解决难度大的故障时，也应将其化整为零，先解决其简单部分，再处理复杂的部分。

往往简单的问题解决后，难度大的问题也可能随之解决了。

2 电火花线切割机故障排除方法2.1 例行检查法例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。

具体包括以下几个方面：（1）电源查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。

（2）线切割加工液线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。

检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。

火花机在日常操作的过程中可能会由于各个方面的因素造成机床的某一部分功能失灵，下面我们就来说一下比较常见的一些火花机故障的类型。

1. 正常开机后屏幕无法显示出现这种情况很有可能是屏幕信号线或电源线接触不良，或是屏幕电源开关故障造成的。

解决办法：重接信号线、电源线、更换掉电源的开关或者是屏幕。

2. 火花机无法开机总的原因是电源没有输入，有可能是电源插头没插好或熔丝开关跳脱了、系统程式故障解决办法：检查插头，将熔丝开关再次打开、从新安装系统程序。

3、火花机放电电流不正常原因：晶体板上继电器故障，EIB逻辑板故障解决办法：更换继电器、EIN逻辑板4、火花机放电退刀原因：EPG01信号板故障，晶体板信号线接触不良或脱落，电极夹头绝缘片破裂或脏污解决办法：更换或清洁继电器，更换EPG01信号板，重接信号线，更换绝缘片或清洁夹头5、火花机操作面板按键失灵原因：键盘线接触不良或脱落，键盘电路板EKB01故障，电脑程式不完整解决办法：重新插好键盘线，更换键盘EKB01电路板，重新复制系统程式火花机维修故障排除流程：火花机维修：火花机加工结果有黑点不均匀。

1.检查是否放电效率设太高或间隙电压设太低。

2.检查是否铜工面积大高压设定太小。

参照说明书说明设定。

3.是否修细加工时没有关掉能量控制。

4.检查OSCIO1板CN9接到POWER板X1的接线是否不良或接错。

5.OSCIO1故障或POWER板故障。

火花机维修：火花机加工过程中有撞模现象。

1.检查是否DRIVER板速度调整太快，将板上VR1顺时鐘调小一点。

2.检查马达皮带是否太鬆或Z轴丝桿间隙太大。

3.加工完成后撞模检查结束跳升Z位置是否设错。

4.检查ZNCMON板CN1接到DRIVER板接线是否不良。

5.检查ZNCMON板是否装配不良或故障。

火花机维修：DRIVER板故障。

如上述还不能解决问题，一定要找专业的火花机维修师傅来解决。

数控电火花成型加工的质量问题分析及对策研究1. 前言随着工业技术的不断发展，数控电火花成型加工得到了广泛应用。

数控电火花成型加工可以精密、高效地加工各种金属和非金属材料，但是在实际应用中，也会遇到一些质量问题。

本文通过对数控电火花成型加工的质量问题进行分析，探讨其产生的原因，并提出相应的解决方案，以期能够有效减少或避免质量问题的发生，提高数控电火花成型加工的精度和效率。

2. 数控电火花成型加工的质量问题分析2.1 表面质量问题数控电火花成型加工中的表面质量问题主要包括坑洞、裂纹、烧孔等。

这些问题对于零件的功能和美观度都有很大影响。

产生原因：（1）电极与工件之间的间隙不恰当，导致电弧能量过大或过小，从而在工件表面留下坑洞、裂纹等瑕疵。

（2）电极烧损、表面不光滑，导致电火花成型时无法避免烧孔等问题。

（3）工件表面质量差，存在凹凸不平、氧化等情况，也可能导致表面质量问题。

解决方案：（1）调整电极与工件之间的间隙。

根据工件材料、形状、电极材料等因素，调整间隙大小，避免电弧能量过大或过小。

（2）精心制作电极，保证表面光滑。

采用高品质电极材料，如单晶金属电极或直径较小的黄铜电极，可以有效降低烧损和烧孔等问题。

（3）优化工件表面处理方式。

使用合适的工艺方法，如先进行打磨或喷砂处理，使表面平整并去除氧化物，有助于提高加工质量。

2.2 角度误差问题角度误差是数控电火花成型加工中最常见的质量问题之一。

在加工过程中，由于工件夹持、电极选择不当等因素，都可能导致角度误差问题。

产生原因：（1）工件夹持不牢固，导致工件在加工过程中产生微小的移动，进而导致角度误差问题。

（2）电极选择不当，如太粗、太软等电极，易导致角度偏差。

解决方案：（1）加强工件夹紧。

选择合适的夹具，并严格控制夹紧力度和位置，确保工件在加工过程中不会产生移动。

（2）选择合适的电极。

根据工件的形状、尺寸、材料等因素，选择合适的电极进行加工，以避免电极弯曲或偏移等现象。