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人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案，包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。
二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前，需准备相关工程资料，包括设计图纸、施工方案、施工规范等。
确保施工人员理解设计要求，做好施工前的准备工作。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握安全操作规程和施工工艺要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。
3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位，确保桩位准确无偏差。
3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖，根据设计要求控制挖孔的直径和深度，在挖孔的同时进行松土和清理工作。
3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后，根据设计要求进行配筋工作，并进行混凝土浇筑。
注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度，确保桩体质量。
四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。
4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制，才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。
以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。
人工挖孔专项施工方案人工挖孔专项施工方案一、工程概况根据项目要求，本次施工计划对指定位置进行人工挖孔作业，以便进行后续的工程施工。
共需挖孔700个，每个挖孔直径为0.5米，深度为3米，施工面积为350平方米。
二、施工准备工作1. 针对挖孔位置进行详细勘测，并标明挖孔位置。
2. 准备挖孔所需的人工、机械设备和工具，包括挖掘机、铁锹、锤子等。
3. 挖孔现场设置警示标志，确保施工安全。
三、施工步骤1. 使用挖掘机对挖孔位置进行初步开挖，开挖深度约为1米。
2. 采用人工铲除挖孔底部残留的土壤，并清理挖孔边缘的杂物。
3. 使用挖掘机逐层递进地进行挖孔作业，直至达到设计要求的挖孔深度。
4. 在挖孔底部进行检查，必要时进行修整。
5. 清理挖孔周围的杂物和泥土，确保工作面整洁。
四、施工安全与质量控制1. 施工期间，所有参与施工工作人员必须戴好安全帽，并遵守相关安全操作规程。
2. 施工现场必须设置专人负责指挥，确保施工秩序和施工安全。
3. 施工过程中，及时处理发现的异常情况，确保施工质量。
4. 挖孔施工结束后，对挖孔位置进行验收，确保挖孔尺寸合格。
五、施工排水1. 施工过程中，因为挖孔会导致地面积水，需要进行排水处理。
2. 可以采用水泵将积水抽走，确保施工现场干燥。
六、关键点控制1. 挖孔深度要符合设计要求，不能过深或过浅。
2. 施工现场要保持整洁，防止杂物进入挖孔。
3. 施工期间要对施工过程进行监督和管理，及时处理问题。
综上所述，本次人工挖孔专项施工方案共挖孔700个，每个挖孔直径为0.5米，深度为3米。
施工过程中，要进行施工准备、挖孔施工、施工安全与质量控制等工作，确保施工质量和施工安全。
同时还要进行排水处理和关键点控制，确保挖孔工程的顺利进行。
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
人工挖孔桩工程专项安全施工方案一、项目背景人工挖孔桩工程是一项常见的地基工程施工方法，通过人工开挖来形成桩孔，将桩机或者其他设备安放在桩孔内进行桩基施工。
在施工过程中，安全是首要考虑的因素，只有保证安全，才能有效地完成工程施工任务，避免人员伤亡和财产损失。
二、施工前准备工作1.制定详细的施工方案，包括桩基定位、挖孔方法、桩基施工程序等，并由专业工程师审核。
2.安排专业的施工人员参与施工，进行安全培训，确保操作人员具备相关技能。
3.准备必要的施工机械设备和工具，保证施工设备完好，操作人员熟练掌握使用方法。
4.查阅相关资料，了解工程地质情况、环境条件，制定相应的施工措施。
三、施工过程安全控制1.在施工现场设置明显的安全警示标识，明确施工区域和危险区域，并指定专人负责安全监督。
2.严格执行施工方案，按照规定程序依次进行桩基施工，不得擅自更改施工程序。
3.在进行挖孔作业时，要定期对挖孔墙面进行检查，确保挖孔墙面平整、无裂缝，避免发生墙面坍塌事故。
4.对施工现场进行定期清理，及时清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场整洁，减少安全隐患。
5.每日施工结束后，对施工设备和工具进行检查和维护，确保设备处于良好状态，避免设备故障导致安全事故。
四、施工结束及验收1.施工完成后，由专业工程师对桩基施工进行验收，检查桩基质量和安全问题，确保桩基符合相关标准要求。
2.对施工过程中遇到的安全事故和突发事件进行及时记录和整理，做好事故处理和安全事故报告。
五、总结与展望人工挖孔桩工程专项安全施工方案是确保工程施工安全的重要保障措施。
通过严格执行安全施工方案，加强施工过程中的安全控制，有效预防和减少施工安全事故的发生。
在未来的工程施工中，可以根据实际情况不断完善安全施工方案，提高工程施工的安全性和效率。
以上是针对人工挖孔桩工程专项安全施工方案的详细阐述，希望能为相关施工人员提供有效的指导，确保工程施工顺利进行，并达到预期效果。
人工挖孔桩(专家论证)安全专项施工方案一、工程概况本项目为人工挖孔桩工程，位于某城市中心地带，共需施工100根挖孔桩，桩径1.2米，桩深20米。
工程地质条件复杂，地下管线众多，施工难度较大。
为确保施工安全，降低事故风险，特制定本安全专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备：成立专项施工队伍，对施工人员进行严格的安全教育和技能培训，确保每个施工人员熟悉施工流程和操作规程。
2.设备准备：检查挖掘机、吊车、桩基钻机等设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
3.材料准备：选用优质桩基材料，如混凝土、钢筋等，保证桩基质量。
4.现场准备：清理施工现场，设置安全防护设施，如防护网、警示牌等。
三、施工流程及操作规程1.桩位测量：根据设计图纸，进行桩位测量，确保桩位准确无误。
2.挖孔施工：采用人工挖掘的方式，按照设计深度和桩径进行挖掘。
挖掘过程中，要时刻注意地质变化，遇到特殊情况立即报告。
3.桩身钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼质量。
5.桩顶处理：待混凝土达到一定强度后，进行桩顶处理，如桩顶平整、桩顶扩孔等。
6.桩基检测：施工完成后，对桩基进行检测，确保桩基质量满足设计要求。
四、安全措施1.安全防护：施工现场设置防护网、警示牌等安全设施，确保施工现场安全。
2.安全培训：定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速应对。
4.现场巡查：加强现场巡查，及时发现安全隐患，采取措施予以消除。
5.安全监督：设立安全监督小组，对施工现场进行监督，确保施工安全。
五、施工质量控制1.严格遵循施工流程和操作规程，确保施工质量。
2.加强材料检验，保证材料质量。
3.对施工设备进行定期检查，确保设备性能良好。
4.加强现场管理，确保施工现场整洁有序。
5.对施工成果进行检验，确保桩基质量满足设计要求。
六、施工进度计划1.施工前期：完成人员培训、设备检查、材料准备等工作，预计用时15天。
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩专项施工方案，完整版.doc 范本一：人工挖孔桩专项施工方案（风格一）1. 项目背景1.1 项目概述在土木工程施工中，人工挖孔桩是一种常见的基础工程技术。
为了确保施工过程的顺利进行，保证施工质量和安全，特制定本施工方案。
1.2 项目目标本施工方案的目标是确保人工挖孔桩的施工过程安全可控、高效完成，达到设计要求，并符合相关的法律法规和岗位操作规范。
2. 施工前的准备工作2.1 设计文件的审查在施工前，施工单位应仔细审查设计文件，确认施工方案与设计要求的一致性，并与设计单位进行沟通。
2.2 材料和设备的准备根据设计要求，采购所需的人工挖孔桩材料和设备，并进行检验，确保其质量符合要求。
2.3 部署施工人员根据施工规模和要求，提前确定施工人员，并进行培训，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
3. 施工方案3.1 施工流程- 定位和测量- 挖孔准备- 挖孔施工- 清理和检查- 桩身测量和护岸施工3.2 施工方法3.2.1 定位和测量根据设计要求，确定挖孔桩的位置和深度，并进行测量，标记挖孔点。
3.2.2 挖孔准备清理挖孔区域，确保周围没有杂物和障碍物。
在挖孔点周围搭设安全围栏，确保施工区域的安全。
3.2.3 挖孔施工使用适当的设备，按照设计要求进行挖孔施工，确保挖孔的直径和深度符合要求。
3.2.4 清理和检查在挖孔完成后，清理孔口，并进行检查。
如果发现孔壁有松散土壤或其他不符合要求的情况，应进行修复或处理。
3.2.5 桩身测量和护岸施工对挖孔桩的桩身进行测量，确保其符合设计要求。
在桩身周围进行护岸施工，保护挖孔桩的稳定性。
4. 安全措施4.1 动火安全措施在施工过程中，如有需要进行动火作业，则必须严格按照相关的安全规定进行，提前制定动火计划，并配备专人进行监控。
4.2 高处作业安全措施如有需要进行高处作业，则必须按照相关的安全规定进行，搭设安全的登高设施，并配备专人进行监控。
4.3 挖掘机械安全操作规程在挖孔施工中使用挖掘机械时，必须按照相关的安全操作规程进行，保证施工人员的人身安全。
人工挖孔桩专项施工方案范文# 人工挖孔桩专项施工方案。
一、工程概况。
1. 工程简介。
咱们这个工程啊，有那么些个地方需要人工挖孔桩来打基础。
这人工挖孔桩可重要了，就像是大楼的脚一样，得稳稳当当的。
工程大致的位置在[具体地点]，周围环境呢，有[简单描述周边环境，如靠近马路、有建筑物等]。
2. 地质情况。
说到地质啊，那可是咱们挖孔桩之前必须要摸清楚的。
这地下的土啊，有[土层类型，比如黏土、粉质黏土之类的]，还可能会碰到些石头。
有些石头硬得很，就像顽固的老头，不好对付。
不过别怕，咱有办法。
二、编制依据。
三、施工计划。
1. 施工进度计划。
咱们得定个计划，啥时候开始挖孔，啥时候挖到啥深度，都得有个安排。
总体来说，计划从[开始日期]开始挖孔桩施工，每个孔桩大概需要[X]天来完成。
当然了，这中间要是碰到下雨天或者其他意外情况，就得灵活调整。
就像咱们走路，要是前面有个坑，就得绕一下。
2. 材料与设备计划。
挖孔得有工具吧，材料也不能少。
材料方面，像钢筋、混凝土这些，得提前预订好，保证施工的时候有足够的量。
设备呢，咱们需要铁锹、镐头这些简单的工具，还有提升设备，像辘轳或者小型卷扬机，这些就像是咱们挖孔的好帮手。
可不能到了要用的时候才发现没有，那就抓瞎了。
四、施工工艺技术。
1. 挖孔。
得确定桩位。
这就像在地上画个圈，告诉大家，咱们就在这个圈里挖。
然后就开始挖啦，由上往下挖，一锹一锹的，就像挖宝藏一样。
挖的时候要注意，得保持孔壁垂直，可不能挖成歪歪扭扭的，那这桩可就不稳当了。
要是挖到硬土层或者石头层了，那就得换工具了，像用风镐之类的。
这个时候就得小心点，别让石头碎片伤到自己。
挖孔的时候，每隔[X]米就得设置一个护壁。
这护壁就像给孔壁穿上一层铠甲，防止它坍塌。
护壁一般用混凝土做，要做得结实。
2. 钢筋笼制作与安装。
钢筋笼可是个精细活。
咱们得先把钢筋按照设计要求的长度和规格截断，然后在地上把钢筋笼绑扎好。
绑扎的时候要注意钢筋的间距，就像排队一样，得整整齐齐的。
最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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目录1、编制依据2、工程概况2.1.设计概况2.2.工程地质情况3、施工安排3.1.施工进度3.2.劳动力组织4、主要施工方法4.1.施工测量4.2.人工挖孔桩成孔施工4.2.1桩基施工注意事项4.2.2桩基人工成孔施工4.2.3护壁施工4.2.4终孔检查4.2.5挖孔注意事项4.2.6质量标准4.3.人工挖孔钢筋笼制作安装4.3.1钢筋笼制作4.3.2钢筋笼绑扎施工方法4.3.3钢筋笼吊装施工方法4.3.4钢筋笼制作允许偏差4.4.人工挖孔桩桩身砼检查4.4.1原材料要求4.4.2混凝土供应4.4.3桩身混凝土浇筑4.4.4基桩检测5、确保质量的技术要求6、确保安全的技术措施6.1.安全技术措施6.2.安全管理制度6.3.“三宝、四口、五临边”的管理6.4.施工用电6.5.施工机械6.5.1钢筋机械6.5.2木工机械6.5.3潜水泵7、成品保护8、人工挖孔桩爆破施工方案2.1.设计概况该工程共设计孔桩267根，其中人工挖孔桩78根，桩径1000、1200、1400、1600，扩大头直径1300、1600、1800；要求桩端进入中风化岩层不小于500mm；桩身材料采用混凝土C25，桩身钢筋加密区内混凝土C35，钢筋采用HPB235及HRB335两种钢材，桩纵筋接头采用焊接接头；保护层厚度35mm。
2.2.工程地质情况根据勘察报告书，本工程地质情况为场地内主要发育杂填土、红粘土及寒武纪上统娄山关群白云岩，具体分层：第1层为杂填土，主要成分为粘土和碎石，局部有少量混凝土；第2层为耕土，主要成分为粘土和少量碎石，含植物根系和有机质；第3层为红粘土，局部夹岩石风化残块；第4层为强风化泥质白云岩，岩体破碎，岩质软；第5层为强风化泥质白云岩，岩体较破碎，岩质较软。
3.施工安排3.1.施工进度2010年11月15日开工，2011年1月15日完工，基桩检测随要求进行。
3.2.劳动力组织4.1根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力80人，两人一组，设施工队长一名；钢筋加工绑扎人员10名，混凝土浇筑12人。
项目安排专业技术负责人1名，质量员1名。
4.主要施工方法4.1.施工测量该工程拟投入的仪器主要有全站仪和水准仪等。
在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。
四个水准点闭合差应小于±12√H。
场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。
用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。
护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
4.2.人工挖孔桩成孔施工4.2.1.桩基施工注意事项每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常情况下，才能进行下一模成孔的开挖。
4.2.2.桩基人工成孔施工1.施工流程土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混泥土护壁→下挖。
2.成孔施工方法○1.采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混泥土护壁一次，即以1米为一个施工段：当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼土上下保证联系通畅。
○2.成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。
○3.开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
○4.成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
○5.桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
3.质量检查检查分土方开挖、混泥土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
4.2.3.护壁施工1.护壁设计护壁设计详见施工图。
2.护壁施工混泥土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm和500mm。
第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。
4.2.4.终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位竟进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。
报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽收签证手续。
4.2.5.挖孔注意事项1.挖孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
2.桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
3.遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
4.2.6.质量标准1.桩孔位中心线移允许偏差：≤30mm；2.桩孔经允许偏差：不允许负偏差；3.护壁混泥土厚度允许偏差：±15mm；4.孔底沉渣厚度：不允许。
4.3.人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。
4.3.1.钢筋笼制作1.材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同到现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确表示已检查、合格、不合格字样。
2.钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批样抽样送检合格后方可使用。
制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
4.3.2.钢筋笼绑扎施工方法1.施工前应具备的条件：○1、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续；○2、钢材原材料具有合格证及检验报告；○3、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后；○4、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
2、工艺流程钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3、钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500mm内范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。
4.3.3.钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
1、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点；2、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右，然后把上一节钢筋笼吊起，使主筋对准后进行焊接，在绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起，慢慢放入孔内就位。
3、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
4.3.4.钢筋笼制作允许偏差1、主筋间距：±10mm；2、箍筋间距或螺旋筋螺距：±2mm；3、钢筋笼直径：±10mm；4、钢筋笼长度：±50m；4.4.人工挖孔桩桩身砼施工桩心砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。
4.4.1.原材料要求1、水泥：宜用325#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。
2、砂：中砂，含泥量不大于3%。
3、石子：碎石，粒经25～35mm，含泥量不大于2%。
4.4.2.混泥土供应混泥土搅拌站供应，运输采用罐车运输，塔吊吊装卸料。
4.4.3.桩身混泥土浇筑1.桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。
如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
2.灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
3.在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应该设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。
如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。
4.砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。
5.在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应该停止，并不得在孔底留人。
6.灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。
4.4.4.基桩检测按图纸设计要求，桩身质量检测采用动测法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位复检。
5.确保质量的技术措施为确保工程质量特制定以下质量保证措施：1.认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。
2.严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。
3.成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。
4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。
5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。
有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交实验室，实验室抽检合格后方可使用。
6、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护，定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。
