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一、交底目的为确保高支模施工过程中的安全，预防事故发生，现将高支模施工过程中的安全技术要求进行交底，请各参与施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 高支模施工概述高支模施工是指使用高支撑架体进行模板工程的一种施工方法。
高支模施工具有施工周期长、作业面广、人员密集、风险较大等特点。
为确保施工安全，必须严格执行安全技术措施。
2. 施工准备（1）施工前，需对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
（2）对高支模施工材料、设备进行检验，确保其质量符合要求。
（3）编制高支模施工方案，明确施工工艺、安全措施、作业流程等。
3. 施工过程安全管理（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）作业人员必须按照施工方案进行操作，严禁违规作业。
（4）高支模架体搭设过程中，应加强支撑体系检查，确保其稳定性。
（5）施工过程中，严禁在架体上放置重物，避免架体变形或倾覆。
4. 高支模拆除安全（1）拆除前，需对高支模架体进行全面检查，确认无安全隐患。
（2）拆除作业应由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
（3）拆除过程中，作业人员应佩戴安全防护用品，确保自身安全。
（4）拆除顺序应按照施工方案进行，先拆除支撑体系，再拆除模板。
三、应急处理1. 发生险情时，应立即停止作业，并采取紧急措施排除险情。
2. 险情排除后，经现场负责人确认，方可继续施工。
3. 发生安全事故，应立即上报，并按照相关规定进行处理。
四、总结高支模施工过程中，安全至关重要。
各参与施工人员应充分认识到高支模施工的风险，认真学习安全技术交底内容，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
以下是高支模安全技术交底的具体模板：---高支模安全技术交底一、交底时间：年月日二、交底地点：项目现场三、交底人员：项目经理、技术负责人、安全员四、参与交底人员：所有参与高支模施工的施工人员、监理人员五、交底内容：1. 高支模施工概述及安全重要性2. 施工准备阶段的安全要求3. 施工过程安全管理措施4. 高支模拆除安全注意事项5. 应急处理及事故上报流程六、交底要求：1. 各参与施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保理解并掌握各项安全措施。
高支模方案交底
螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（直径为36mm），可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5 扣，螺母厚度不得小于30mm。
应有产品质量合格证，质量检测报告,对于顶托严重变形，或托盘位置与螺杆位置处出现开裂的严禁使用。
四、施工工艺
4.1、工艺流程
4.2、满堂脚手架的搭设
放线、排底后，根据脚手架搭设工艺一步一步、由下而上进行搭设。
具体施工顺序如下：搭设准备→按平面形状放样、弹线→竖立管并同时安设扫地杆→搭设水平横杆→搭设剪刀撑→铺梁板下方钢和模板。
a.满堂脚手架的组成
满堂脚手架由纵向水平杆、横向水平杆、立杆、扫地杆、剪刀撑等组成。
b.水平杆的搭设
可调顶托的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆。
扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
纵向水平杆设置长度不宜小于3跨。
纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步同跨内；接头错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
横向水平杆设置在主节点处，且每个主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
d.立杆的搭设
立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱节点不应设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
所有立杆接长接头必须采用对接扣件连接，局部可采用加绑副立杆对主立杆进行加固。
结构板面搭设立
专业技术负责人：交底人：接受人：。
高支模危大工程的方案交底一、工程概述本工程为一处高支模危大工程，包括施工范围、工程内容、工期等基本概况，是一项重要的建筑工程，工程内容主要包括：1. 施工范围：本工程施工范围为XX地区，具体包括XX建筑物。
2. 工程内容：本工程主要包括高支模施工、混凝土浇筑、钢筋加工、安全防护等工作。
3. 工期要求：本工程工期为XX年月至XX年月，总计XX个月。
二、项目情况1. 工程地点：XX地区2. 工程性质：XX建筑物3. 施工单位：XX公司4. 设计单位：XX设计院5. 监理单位：XX监理公司6. 施工内容：高支模施工、混凝土浇筑、钢筋加工等三、安全交底1. 安全责任：施工单位要对工程施工全过程负责，并严格按照国家安全标准和规定执行。
对于工程中的安全隐患和安全问题，应及时报告并采取相应的措施解决。
2. 安全措施：(1) 建立安全管理制度，明确施工人员的安全责任。
(2) 严格按照国家相关法规和标准执行，保证施工安全。
(3) 加强安全防护措施，特别是高支模施工过程中的安全措施，严格执行防护制度。
(4) 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识，降低安全事故的发生率。
3. 安全检查：（1）定期组织安全生产检查，发现问题及时整改。
（2）建立安全检查制度，对施工现场和设备进行定期检查，及时发现和整改安全隐患。
四、质量交底1. 质量目标：本工程要求达到国家相应标准和规范的要求，保证工程质量，确保施工过程符合相关标准和规定。
2. 质量管理：（1）建立质量管理制度，强化对施工过程和材料质量的控制。
（2）加强对施工现场和设备的日常检查，确保施工质量。
（3）加强对施工人员的培训，提高工人技术水平，保证施工质量。
3. 质量监督：（1）设立专门的质量监督部门，对施工过程进行监督和检测。
（2）对材料进行质量检验，严格按照国家标准进行质量控制。
五、进度交底1. 工期安排：根据工程施工内容，合理安排工期，确保按时完成工程。
2. 工程进度：（1）制定详细的工程进度计划，并定期进行检查和调整。
工程名称施工单位交底部位高大模板支撑区域工序名称模板工程交底提要：支撑体系地基高支模区域支撑体系，落于级配碎石垫层上，回填土施工时，每200mm厚一步，，分层压实。
虚铺厚度按试验结果取值，现场控制采用压路机碾压6—8遍，每遍轮印高差不大于5mm为宜，机械碾压边角处人工夯实。
回填土试验结果，满足设计规定的压实系数0。
94的要求。
对于高支模区域，模板支撑体系高宽比大，梁截面大，架体东西两侧没有拉结点，对地基承载力要求高，在回填土压实处理完成之后，在其表面300mm厚碎石垫层，作为支撑体系的基础，增大模板体系的承载力。
1、施工工艺流程框架柱钢筋绑扎→钢筋验收→框架柱模板安装→依据立杆设计纵横间距铺设木垫板→搭设支撑体系立杆与水平杆→校正框架柱模板→搭设水平剪刀撑、竖向剪刀撑→浇筑框架柱混凝土→模板架体与框柱进行抱柱连接→搭设梁板底部水平杆件→铺设梁板底次楞和模板→绑扎梁板钢筋→搭设梁侧模板→梁板钢筋及模板验收→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→模板及支撑架拆除。
2、支撑体系搭设方法钢管扣件式模板支架立杆间距为900＊900，步距为1500mm。
盘扣式钢管模板支架立杆间距为900*900，步距为1200mm.（1）立杆设置按支撑体系平面布置图弹测立杆位置纵横坐标方格网，在坐标交汇处中心搭设立杆。
先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆,然后拉线设置其他立杆。
立杆全高垂直度按≤50mm控制.(2)水平杆搭设立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。
外围水平杆设于立杆内侧,其余分别对称设于立杆同侧,以便斜杆、剪刀撑的搭设。
在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。
在存在高低差的地方，高出的底部扫地杆要延伸到低处三跨，做可靠连接。
（3）竖向剪刀撑搭设必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、每个框架柱之间纵横中部搭设竖向连续剪刀撑(详见梁板模板施工平面布置图),与地面的夹角和形式必须符合设计要求。
一、交底项目：高支模施工安全二、交底目的：为确保高支模施工过程中的安全，防止高处坠落、坍塌等事故的发生，特制定本安全技术交底。
三、适用范围：适用于所有高支模施工项目。
四、交底内容：1. 施工前的准备工作：1.1 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
1.2 严格按照设计图纸进行施工，确保高支模的稳定性和安全性。
1.3 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 高支模搭建与拆除：2.1 搭建过程中，应遵循以下原则：- 按照规定的程序和顺序进行搭建。
- 确保支模架体的结构稳定，连接牢固。
- 使用合格的材料和工具，不得使用损坏的支模架体。
- 高处作业人员应佩戴安全带，并设置安全防护设施。
2.2 拆除过程中，应遵循以下原则：- 拆除前应通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。
- 拆除时应按后支先拆顺序拆除，拆除模板时严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。
- 严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落。
- 要保护好成型混凝土产品的棱角，防止损坏材料砸伤自己或他人。
3. 安全防护措施：3.1 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
3.2 高处作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.3 设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3.4 严禁酒后作业、疲劳作业。
3.5 严禁在上下同一垂直线上同时操作。
4. 应急救援措施：4.1 施工现场应配备必要的应急救援器材和设备。
4.2 建立应急救援组织，明确应急救援职责。
4.3 定期开展应急救援演练，提高应急处置能力。
五、责任落实：1. 施工单位应负责高支模施工的安全管理，确保施工安全。
2. 监理单位应加强对高支模施工的监督检查，发现问题及时督促整改。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
六、交底时间：[填写具体时间]七、交底人：[填写交底人姓名及职务]八、审核人：[填写审核人姓名及职务]九、备注：1. 本安全技术交底范本仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
高大模板支撑系统实施安全技术控制要点摘要:高大模板支撑系统(以下简称高支模)属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,施工难度大、危险性高,最近几年常有高支模坍塌事故见诸报端。
每次安全事故的发生对企业利益都会造成不可估量的损害,更让人心痛的是很多生命被无情的夺去。
高支模施工安全技术控制涉及到方案编审、安全技术交底、架体搭设、验收、钢筋混凝土施工及架体拆除等各个阶段。
本文将以具体工程高支模施工为例,重点探讨高支模实施过程中的安全技术控制要点,旨在为类似工程提供参考。
关键词: 高支模;方案选择;施工管理;构造要求;安全技术控制__ 高支模是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
施工方案设计不合理,选用钢管、扣件不合格,架体构造不符合规范要求或施工管理疏忽均会造成高支模架体坍塌。
为确保达到预期的施工安全效果,高支模施工应经过严密的设计验算,选用合格的器材搭设,强化施工管理和构造措施检查。
1__ 工程概况本工程集剧场、美术馆、博物馆、文化馆、图书馆、地方文化展馆、城建档案馆、城市规划展馆、球幕影院等为一体的综合性场馆。
以上各个场馆均存在大空间,高支模区域建筑面积约7700m2,模板支撑高度最低处9.5 m。
尤其是剧场部位,存在型钢混凝土柱和预应力梁组合结构,最大支撑高度达22.3 m。
该区域梁最大截面为800mm_2300mm(支撑高度19.9 m、跨度20m、集中线荷载46.9 2kN/m),另有截面为600mm_ mm的梁(支撑高度20.4 m、跨度9m、集中线荷载30.6 kN/m),预应力梁最大截面为500mm_1800mm(支撑高度20.4 m、跨度30m、集中线荷载23kN/m)。
2 __ 方案选择1) 本工程板底采用托梁支撑形式。
模板采用15mm厚覆膜木胶板,板下次楞采用50_70mm木方。
一、交底目的为确保混凝土高支模施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，现将混凝土高支模施工安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工人员培训与考核（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）施工人员需参加公司组织的安全教育，考试合格后，方可上岗作业。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设立安全警示标志，明确安全操作规程。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（3）施工现场严禁吸烟、饮酒，禁止穿拖鞋进入。
3. 高支模施工安全管理（1）高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。
（2）支模应按规定作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
（3）严禁在上下同一垂直线上同时进行作业。
4. 高支模拆除安全技术（1）拆模前应通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。
（2）拆模方法：按后支先拆顺序拆除，严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。
（3）拆除过程中，严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落。
（4）拆除后，及时清理现场，将材料分类整齐堆放在指定地点。
5. 安全防护设施（1）施工现场必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏、警示标志等。
（2）临边洞口应按规范要求防护到位。
（3）悬空作业面上应有立足平台，避免同一垂直线上下同时操作。
6. 电气安全管理（1）施工层必须设置施工层分配电盘，各分路都必须设置漏电保护器。
（2）每个施工面的每台设备电源线包括施工照明线路都必须使用电缆，严禁使用花线及其他导线。
（3）使用插入式震动器应穿胶鞋，带绝缘手套，电缆线不得有破皮漏电。
三、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场管理人员应加强现场巡查，发现问题及时处理。
3. 施工过程中，如遇突发情况，应立即停止作业，采取应急措施。
4. 施工完成后，应对施工现场进行清理，确保安全。
四、总结混凝土高支模施工安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，降低事故发生率。
一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及相关规范要求，本项目涉及高支模施工，具体施工方案如下：二、高支模范围及要求1. 高支模范围：本工程高支模施工范围包括（具体部位，如：地下室顶板、二层梁板等）。
2. 高支模要求：- 搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m²及以上，或集中线荷载20kN/m及以上。
- 必须按照专项施工方案进行施工，并组织专家论证。
三、模板及支撑体系材料选型1. 梁模板：采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。
2. 次楞：采用50×100mm木枋。
3. 主楞：采用48×3.5mm普通钢管。
4. 模板：选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。
5. 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²。
6. 主龙骨：48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²。
7. 扣件：拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0～0.6～4.8kN。
8. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系：采用扣件式钢管架。
9. 梁下支撑体系：采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。
四、施工工艺及措施1. 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系。
2. 大截面梁搭设方案：- 梁模板采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。
- 次楞采用50×100mm木枋，主楞采用48×3.5mm普通钢管。
- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。
本工程为XX项目，位于XX地区，总建筑面积XX万平方米。
项目包括地下车库、商业楼、住宅楼等。
本工程危险性较大分部分项工程包括深基坑开挖、高大模板支撑、起重吊装、钢结构吊装、高处作业等。
二、施工方案技术交底1. 深基坑开挖（1）开挖前，需进行地质勘察，了解地层情况，确定开挖方案。
（2）开挖过程中，必须遵循“分层、分段、分片”的原则，分层开挖，每层开挖深度不超过2m。
（3）开挖过程中，必须确保边坡稳定，及时进行边坡支护，防止坍塌。
（4）基坑底部应进行垫层处理，确保垫层厚度满足设计要求。
2. 高大模板支撑（1）模板支撑体系应按设计要求进行搭设，确保支撑体系的稳定性和安全性。
（2）支撑体系应采用满堂红支撑，保证支撑结构的整体性。
（3）支撑材料应选用符合国家标准的钢材，确保支撑材料的强度和刚度。
（4）支撑体系搭设完成后，需进行验收，确保满足设计要求。
3. 起重吊装（1）起重吊装前，必须对起重设备进行检查，确保设备完好。
（2）起重吊装作业过程中，必须遵循“先下后上、先轻后重、先短后长”的原则。
（3）起重吊装作业过程中，必须确保吊装区域的畅通，防止人员误入。
（4）起重吊装作业完成后，必须对吊装设备进行检查，确保设备安全。
4. 钢结构吊装（1）钢结构吊装前，必须对吊装设备进行检查，确保设备完好。
（2）钢结构吊装作业过程中，必须遵循“先上后下、先轻后重、先短后长”的原则。
（3）钢结构吊装作业过程中，必须确保吊装区域的畅通，防止人员误入。
（4）钢结构吊装作业完成后，必须对吊装设备进行检查，确保设备安全。
5. 高处作业（1）高处作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）高处作业过程中，必须佩戴安全带、安全帽等防护用品。
（3）高处作业区域应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
（4）高处作业完成后，必须对作业区域进行检查，确保安全。
三、安全措施1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
2. 施工现场必须配备足够的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
危险性较大的分部分项工程安全技术交底高支模本文介绍了高支模分部分项工程的安全技术交底内容。
其中，模板支架工程必须编制专项施工方案并组织专家论证，搭设、拆除单位必须具备资质和安全生产许可证，人员必须持有资格证书。
在搭设、拆除前，应进行安全技术交底。
材料进场前必须验收，未经验收或验收不合格的禁止使用。
搭设、拆除必须按规定进行，现场管理人员必须监督并发现问题立即整改。
场地必须平整坚实，必须按规定设置杆、撑和扫地杆等。
混凝土浇筑时必须按规定顺序进行，并指定专人监测模板支架。
进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
高处和临边洞口作业应设护栏或张安全网，必要时佩戴安全带。
操作前要检查工具是否牢固，并注意自我保护和相互保护意识。
在支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立操作台，并适当绑扎固定。
17、在支模过程中，如果需要中途停顿，必须将支撑、搭头、柱头板等牢固地固定。
在拆模的间歇期间，必须将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，以防止它们因踏空或扶空而坠落。
如果模板上有预留洞，必须在安装后将洞口盖好。
同样，混凝土板上的预留洞，在模板拆除后必须立即将洞口盖好。
18、竖向模板和支架的支承部分，在安装在基土上时，必须加设垫板。
同时，基土必须坚实并有排水措施。
对于湿陷性黄土，还需要采取防水措施。
对于冻胀性土，则必须采取防冻融措施。
19、在模板及其支架的安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
20、对于现浇多层房层和构筑物，应采用分段支模的方法：1)下层楼板必须具备承受上层荷载的承载能力，或者加设支架进行支撑；2)上层支架的立柱必须对准下层支架的立柱，并铺设垫板；3)当采用悬挂模板、桁架支模方法时，必须确保其支撑结构的承载能力和刚度。
在模板未固定之前，不得进行下一道工序。
必须符合相关要求。
21、当层间高度超过5m时，必须按照专项方案进行搭设。
在采用多层支架支模时，支架的横垫板必须平整，支柱必须垂直，上下层支柱必须在同一竖向中心线上。
高支模工程施工技术交底一、工程概况中国中铁·诺德名城一期工程位于山东省章丘市，工程北侧为世纪大道，东侧为明埠路，西侧为工业三路。
2-8商业2层，总建筑面积5634.4㎡。
二、本工程高支模特点2-8＃商业楼层高度如下表所示：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》即建质［2009]87号规定，搭设高度5m及以上的模板工程必须进行专项施工方案设计，以确保施工安全。
通过上述层高表，在本工程中，有如下楼层的梁板模板支设属于高支模：2-8商业二层.三、模板及支撑体系概述针对本工程特点以及结合我公司施工经验,在本工程中将主要采用由九夹板、木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成的模板及支撑加固体系。
在模板工程施工中主要抓住以下几方面：1、投入适量的新九夹板做模板，全部采用50×100mm的木方，对梁板的模板支撑、间距等要经过计算确定.2、针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算，以确保支设牢靠、不出意外。
3、后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝,必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除.4、内脚手架采用满堂红扣件式钢管脚手架，钢管架必须严格按施工计算书搭设。
5、模板及支撑使用材料：5.1模板:优质九夹板,规格为:1820×910×18mm;5.2木方：截面为50×100mm,长度2～4m；5。
3对拉螺栓:φ12对拉螺栓;5。
4内架支撑:φ48×3。
5mm标准钢管，长度2~6m；四、高支模施工相关要求:1、板模板小结模板：18mm九夹板小楞：50×100mm木方，间距为300mm大楞：Φ48×3。
5mm焊接钢管，间距为900 mm立柱：Φ48×3.5mm焊接钢管,间距为900×900mm水平杆间距不大于1.5米，立杆下部设纵横向扫地杆。
每隔六米设一道剪刀撑。
2、梁模板小结模板:18mm九夹板小楞:50×100mm木方,间距为250mm大楞：Φ48×3.5mm焊接钢管,间距为450mm梁底立柱：Φ48×3.5mm焊接钢管，间距为450mm，梁底中间设一排支撑杆水平杆间距不大于1。
危险性较大分部分项工程管理、验收、交底制度近年来，随着我国建筑技术的迅猛发展，建筑物不断往地下多层、大空间，地上高层、超高层，室内大跨度、大层高发展；这使得建筑施工过程中出现了大量的地下暗挖、深基坑、超高外脚手架、高大模板支撑等危险性较大的分部分项工程。
由于这些工程一般都具有超深、超高、超重等特点，给施工带来一点的难度和危险性。
在从事建筑工程管理工作中，特别是对于深基坑、高大支模、超深人工挖孔桩、超高外脚手架等工程项目的施工管理，一定要确保危险性较大分部分项工程的施工安全，应重点做好以下几方面的工作：由于危险性较大的分部分项工程具有一定的施工难度和危险性，若施工管理、控制不当，极易产生施工安全事故、造成群死群伤，带来不良的社会影响；因此，危险性较大分部分项工程成为近年来各建筑施工企业和建设主管部门的管理监督重点。
一．做好施工方案的编审、论证工作施工方案是指导分部分项工程施工的实施性文件，《危险性较大分部分项工程管理办法》建质[2009] 87号文专门对必须编制安全专项施工方案的分部分项工程和方案的内容、组成等做了详细的规定。
但由于部分工程项目管理人员不够重视、将方案交由资料员简单套用软件编制或受方案编制人员水平的限制，导致部分安全专项施工方案出现方案内容针对性不强、重要部位施工做法不详、关键节点施工详图欠缺等现象，无法有效指导施工。
为避免出现这些问题，应从以下几方面做好施工方案的编审、论证工作:1、施工方案应由项目经理组织专业技术人员编制，不得交由资料员简单套用软件计算生成，否则，制编出来的方案就会出现千篇一律、不切合工程实际，无法有效指导施工的情况；2、编制施工方案时，应详细了解现场施工条件，解读施工图纸，分析该分部分项工程的施工工重点、难点和关键节点（如深基坑工程的基坑支护结构和排降水措施、地下暗挖工程的防止塌方方案、高支模工程的支撑系统、高层外脚手架的卸荷措施、人工挖孔桩工程遇流砂层的应急处理等），通过对多个方案的对比、选择、优化，制定出针对性强、简单可行、经济合理的施工技术方案和质量、安全控制措施；3、施工方案中，除了绘制施工平面图、立面图、剖面图之外，对于关键节点、部位，应进行设计细化并绘制施工详图。
