点焊焊接质量的评判标准..

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焊接质量检验标准
1.目的
通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。

2.范围
适用于焊接车间。

3.工作程序
焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。

3.1电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO 2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。

3.1.1以下8 种电阻焊点被认为是不可接受的，界定为不合格质量： 3.1.1.1虚焊（无熔核或者熔核的尺寸小于4mm ）焊点，代号为L 。

3.1.1.2沿着焊点周围有裂纹的焊点，代号为C 。

3.1.1.3烧穿，代号为B 。

3.1.1.4
3.1.1.5
3.1.1.6钢板变形超过25度的焊点，代号为D
3.1.1.7压痕过深的焊点（材料厚度减少50%），代号为I 。

3.1.1.8漏焊，代号为M 。

3.1.2以下10种CO 2气体保护焊焊点、焊缝被认为是不可接受的，界定为不合格质量: 3.1.2.2焊缝金属裂纹；
3.1.2.2夹杂(焊缝中夹杂着除母材和焊丝外的物质或氧化物)； 3.1.2.3气孔（焊逢中产生气孔）； 3.1.2.4咬边；
缺陷B ：烧穿
3.1.2.5未熔合；
3.1.2.9飞溅。

飞溅，焊缝堆积过高，焊缝不连续
3.1.3
以下4个凸点焊螺母的焊接质量是3个是可接受的，
1个是不可接受的。

焊工技术评判标准焊工技术评判标准是衡量一个焊工技术水平高低的标准，它能够客观、全面地评价焊工在工作中所展现出来的技能和能力。

下面将从焊接质量、焊接速度和效率、焊接安全以及焊接材料的使用上对焊工技术评判标准进行介绍。

首先，焊接质量是评判焊工技术水平的重要标准之一。

焊接质量对产品的性能和使用寿命有直接影响。

评判焊工焊接质量的标准主要包括焊缝的表面质量、焊缝的均匀度和焊缝的牢固程度。

焊缝的表面应平整光滑，无明显的凹陷和凸起；焊缝的均匀度应达到要求，不能出现明显的焊剩和孔洞；焊缝的牢固程度要满足产品的使用要求，焊接后不得出现明显的开裂现象。

其次，焊接速度和效率也是评判焊工技术水平的重要指标。

焊接速度和效率直接关系到生产工序的进度和产品的生产效益。

评判焊工焊接速度和效率的标准主要包括焊接操作的熟练程度、工作效率的高低以及对焊接设备的合理运用等。

焊工应能够熟练掌握焊接设备的使用方法，能够快速、准确地完成焊接操作，提高焊接效率。

第三，焊接安全是评判焊工技术水平的重要因素之一。

焊接作业过程中存在高温、明火、电焊等多种危险因素，焊工应具备良好的安全意识和安全操作能力。

评判焊工焊接安全的标准主要包括焊接设备的正确使用、焊接防护措施的配备与使用以及事故隐患的排除等。

焊工在进行焊接作业之前，应仔细了解焊接设备的使用方法和注意事项，并正确使用个人防护装备，确保自身的安全。

最后，焊接材料的使用也是评判焊工技术水平的重要指标之一。

正确选择和使用焊接材料能够保证焊接接头的质量和性能。

评判焊工焊接材料使用的标准主要包括焊接材料的选择、储存与保管以及应用方法的正确性等。

焊工应根据不同的焊接材料要求，合理选择焊接材料，并妥善储存和保管，以确保焊接材料的品质。

同时，焊工还应熟悉不同焊接材料的使用方法，确保焊接接头的质量和性能。

综上所述，焊工技术评判标准主要包括焊接质量、焊接速度和效率、焊接安全以及焊接材料的使用等方面。

通过评判这些标准，可以客观、全面地评价焊工的技术水平并对其进行指导和提升。

焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可.2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验.一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表二、焊缝质量标准保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期.3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷.II 级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0。

4t;气孔2个，气孔间距≤6倍孔径咬边：I级焊缝不允许。

II级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

III级焊缝:咬边深度≤0。

1t,，且≤1mm。

注:,t为连接处较薄的板厚。

三、焊缝外观质量应符合下列规定1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外,,尚应满足下表的有关规定3 三级焊缝应符合下表有关规定焊缝质量等级检测项目二级三级未焊满≤0．2+0．02t 且≤1mm,每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm≤0．2+0．04t 且≤2mm,每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm根部收缩≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限≤0．2+0．04t 且≤2mm,长度不限咬边≤0．05t 且≤0．5mm，连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0．1t 且≤1mm,长度不限裂纹不允许允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤0．05t 且≤0．5mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处表面气孔不允许每50mm 长度焊缝内允许存在直径≤0．4t 且≤3mm 的气孔2 个;孔距应≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0．2t,长≤0．5t 且≤20mm四、焊接质量检验中常见的缺陷名词1、焊瘤：焊接过程中溶化金属流淌到焊缝之外未溶化的母材上所形成的金属瘤2、咬边：沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷。

焊接质量判定标准 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022焊接质量判定标准编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：2012年6月28日实施日期：2012年6月28日目的为满足焊接质量检查需要，制定本标准。

本标准规定了电阻焊、二氧化碳气体保护焊焊接质量检验的标准。

适用范围适用于焊接车间焊接质量控制。

引用标准GM4488M《AUTOMOTIVE RESISTANCE SPOT WELDS-STEEL》定义焊接强度：是指对焊缝（熔核）及其周围母材热影响区组织的抗拉性能和屈服性能的可靠性评价。

破坏检验：指将工具插入焊接部件直到零部件彻底分离，通过检查焊缝尺寸大小，以确定焊缝的可靠性。

直观检查：是指通过目视观察的方法，检查焊缝的数量、位置和外观成型质量。

无损凿试：指将凿子敲入（或敲击）焊接工件，当整个工件变形达到焊点拉长而焊缝无断裂或损坏的一种试验方法。

电阻焊焊接类型一个焊点类型是指将两个零件焊在一起的一行，一列或一组焊点，如改变了零件组合（如在同一行，同一列，同一组中有两层和三层组合情况），那么将视为不同类型。

如果一行，一列或一组焊点组合被另一类型或无焊接区打断，则应视为两个或更多的类型。

点焊的划分分关键焊点、一般焊点两类。

关键焊点：其适用于对整车功能有很大影响或极易造成整车结构性破坏的分总成件。

关键焊点要求100%合格。

一般焊点：适用于对整车性能没有影响或不会整车结构性破坏的分总成件。

主要是为了改善用户的乘坐舒适性。

外观质量以下10种焊点被认为是不可接受焊点：虚焊（代号L）无熔核或熔核尺寸小于表中规定尺寸的焊点。

焊点直径定义为垂直两方向直径的平均值。

焊点直径= (D+d)/2合格焊点应满足：焊点直径=(D+d)/2≥dmin；若焊点直径(D+d)/2＜dmin，则称此焊点为虚焊。

合格焊点的测量尺寸应大于等于下表所列值，否则不合格。

薄板尺寸焊点直径最小值dmin(mm)（mm）∽∽∽∽∽∽∽∽∽②当二层焊时，在参考表时，dmin 以最薄的板材尺寸计算；三层及三层以上焊时，用第二薄的钢板确定最小尺寸dmin。

施工中焊接与接头质量评定标准一、介绍施工中焊接与接头质量评定标准是保障工程质量的重要一环。

焊接作为一种常用的连接方式，广泛应用于各行各业的工程中。

而接头质量评定标准则是对焊接成果进行评估，以确保其在使用过程中能够实现预期的效果。

本文将从不同角度探讨施工中焊接与接头质量的评定标准。

二、焊接质量评定标准的重要性焊接质量评定标准的制定，对于确保工程的安全性、可靠性和持久性具有极其重要的意义。

焊接质量的好坏直接影响到工程的使用寿命，不合格的焊接可能导致结构的塌陷、断裂或者脱落等严重后果。

因此，施工方在焊接过程中必须按照标准执行，保证焊接质量符合要求。

三、焊接质量评定标准的分类为了便于对焊接质量进行评定，相关部门根据焊接的不同特点和要求，将焊接质量评定标准分为几个不同的类别。

1. 焊接强度评定标准：焊接强度是评估焊接连接的重要指标，可根据相关标准对焊缝的强度进行评估。

焊缝质量符合相关强度要求，才能保证焊接连接的可靠性。

2. 焊接外观评定标准：焊缝的外观质量不仅影响到工程的美观度，更是对机械性能、耐腐蚀性等方面的直接反映。

因此，在施工过程中，应根据相关标准评定焊接外观。

3. 焊接缺陷评定标准：焊接过程中可能会产生一些缺陷，例如气孔、裂纹、夹渣等。

这些缺陷会降低焊接的质量和使用寿命，因此需要根据相关标准对焊接缺陷进行评定。

4. 焊接材料评定标准：焊接所使用的材料也是影响焊接质量的一个关键因素。

根据相关标准，对焊接材料的成分、机械性能等进行评定，以确保其符合要求。

四、焊接质量评定标准的参考依据为了制定一套相对完整和科学的焊接质量评定标准，需要依据一些参考标准。

下面列举一些常用的参考依据。

1. 国家标准：国家标准是制定焊接质量评定标准的重要参考依据。

例如，我国的《焊接质量等级》GB/T 15579，对焊缝的质量进行了明确的定义和评定方法。

2. 行业标准：根据行业的不同特点和要求，一些行业也制定了相应的焊接质量评定标准。

焊缝标准
焊接检验标准是：
1、是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上。

2、焊点的光泽好不好。

3、焊点的焊料足不足。

4、焊点的周围是否有残留的焊剂。

5、有没有连焊、焊盘有滑脱落。

6、焊点有没有裂纹。

7、焊点是不是凹凸不平，焊点是否有拉尖现象。

焊缝质量分为三个等级：
1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。

2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。

4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。

XX机械制造有限公司焊接质量检验标准1.目的通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。

2.范围适用于焊接车间。

3.工作程序焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。

3.1电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。

3.1.1以下8 种电阻焊点被认为是不可接受的，界定为不合格质量：3.1.1.1虚焊（无熔核或者熔核的尺寸小于4mm）焊点，代号为L。

3.1.1.2沿着焊点周围有裂纹的焊点，代号为C。

3.1.1.3烧穿，代号为B。

缺陷B：烧穿3.1.1.4边缘焊点（不包括钢板所有边缘部分的焊点），代号为E。

缺陷E：焊点E、F为边缘焊点，不3.1.1.5位置偏差的焊点（与标准焊点位置的距离超过10mm），代号P。

3.1.1.6钢板变形超过25度的焊点，代号为D。

3.1.1.7压痕过深的焊点（材料厚度减少50%），代号为I。

3.1.1.8漏焊，代号为M。

3.1.2以下10种CO2气体保护焊焊点、焊缝被认为是不可接受的，界定为不合格质量: 3.1.2.2焊缝金属裂纹；3.1.2.2夹杂(焊缝中夹杂着除母材和焊丝外的物质或氧化物)；3.1.2.3气孔（焊逢中产生气孔）；3.1.2.4咬边；3.1.2.5未熔合；缺陷D：钢板变形α大于25度的焊缺陷I：压痕过深焊点I，压痕深度≥板材厚咬边：焊逢偏向一母材，与另一母材熔合过少，未能达到要求的3.1.2.6未焊透；3.1.2.7熔透过大；3.1.2.8蛇形焊道；未熔合：填充金属填充极少，导致焊缝与母材间未熔合未焊透：填充金属未能完全填充，导致焊缝与母材间未焊透熔透过大：焊缝高度小于准备要求，严重的导致烧穿蛇形焊道：焊缝弯曲，形状象蛇3.1.2.9飞溅。

3.12.10飞溅，焊缝堆积过高，焊缝不连续3.1.3以下4个凸点焊螺母的焊接质量是3个是可接受的，1个是不可接受的。

焊接质量检验标准焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。

它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大,焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。

电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。

因此,掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。

（一）焊点的质量要求:对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点,就是必须避免虚焊。

1．可靠的电气连接焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。

锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的.如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层,也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了,电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。

２．足够机械强度焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件,保证机械连接的手段。

为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动,因此,要求焊点有足够的机械强度。

一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。

作为焊锡材料的铅锡合金,本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4．7ｋg ／cm 2，只有普通钢材的1０%。

要想增加强度,就要有足够的连接面积。

如果是虚焊点,焊料仅仅堆在焊盘上,那就更谈不上强度了。

3．光洁整齐的外观良好的焊点要求焊料用量恰到好处,外表有金属光泽,无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映，注意:表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志,这不仅仅是外表美观的要求。

典型焊点的外观如图1所示，其共同特点是：① 外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开。

焊接工程质量评定1. 简介焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于工程建设和制造业中。

然而，焊接工程的质量是影响工程质量和安全的关键因素之一。

对于焊接工程的质量评定，需要综合考虑许多因素，包括焊接材料、焊接工艺、焊接人员的技能水平等。

本文将介绍焊接工程质量评定的方法和标准，以帮助工程师和质量控制人员评估焊接工程的质量。

2. 焊接工程质量评定的目标焊接工程质量评定的目标是确定焊接工程的质量是否符合规定的标准和要求。

通过评定焊接工程的质量，可以及时发现和解决焊接过程中可能存在的问题，确保焊接工程的可靠性和安全性。

3. 焊接工程质量评定的方法焊接工程质量评定的方法通常包括以下几个步骤：3.1. 检查焊接材料的质量焊接的质量受到焊接材料的影响，因此首先需要对焊接材料的质量进行检查。

检查焊接材料的方法包括检查焊接材料的型号和批号是否符合要求，以及检查焊接材料的外观和化学成分等。

3.2. 检查焊接工艺文件焊接工艺文件是指规定焊接工艺和参数的文件，包括焊接方法、焊材种类、焊接电流、电压等。

检查焊接工艺文件的目的是确保焊接过程中的参数符合规定的标准。

3.3. 检查焊接过程控制焊接过程控制是指在焊接过程中对焊接参数进行监控和调整的过程。

通过检查焊接过程控制，可以评估焊接过程的稳定性和可控性。

3.4. 检查焊接质量焊接质量是评定焊接工程质量的重要指标之一。

常用的检查方法包括可视检查、尺寸测量、超声波检测等。

通过检查焊接质量，可以确定焊接工程是否存在焊缺陷、焊接强度是否满足要求等。

3.5. 检查焊接人员的技能水平焊接人员的技能水平直接影响焊接工程的质量。

通过检查焊接人员的资质证书、工作经验和培训情况等，可以评估焊接人员的技能水平。

4. 焊接工程质量评定的标准焊接工程质量评定的标准通常是根据国家或行业的相关标准制定的。

常见的焊接工程质量评定标准包括焊接缺陷标准、焊接强度标准等。

在评定焊接工程质量时，需要根据具体的焊接工程类型和要求来选择相应的标准。

XX机械制造有限公司
焊接质量检验标准
1. 目的
通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。

2. 范围
适用于焊接车间。

3. 工作程序
焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否
符合要求。

3.1电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。

3.1.1以下8种电阻焊点被认为是不可接受的，界定为不合格质量：
3.1.1.1虚焊（无熔核或者熔核的尺寸小于4mr）焊点，代号为L。

3.1.1.2 沿着焊点周围有裂纹的焊点，代号为C o
3.1.1.3烧穿，代号为B。

缺陷B :烧穿
3.1.1.4 边缘焊点（不包括钢板所有边缘部分的焊点），代号为巳
4应严缺陷E:焊点E、
F为边缘焊点，不
3.1.1.5 位置偏差的焊点（与标准焊点位置的距离超过10mm，代号P o
3.1.1.8
漏焊，代号为M 3.1.2以下10种CO 气体保护焊焊点、焊缝被认为是不可接受的，界定为不合格质量
3.122 焊缝金属裂纹；
3.122 夹杂（焊缝中夹杂着除母材和焊丝外的物质或氧化物
）； I F 电母材熔合过少，未能达到要求的
(A/B) $50%或(C/D) $50%
缺陷I:压痕过深焊点
I ，压痕深度》板材厚
3.1.1.7 压痕过深的焊点（材料厚度减少 50%，代号为I 。

3.1.2.5 未熔合;。