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200 kA预焙槽焙烧启动技改工程综述
戴小平;丁心耿;陈蒲明
【期刊名称】《有色金属（冶炼部分）》
【年(卷),期】2006(000)003
【摘要】全面总结青海铝200 kA预焙槽焙烧启动的技术特点,对焙烧启动的主要控制技术进行了较详细的分析,论述了采用焦粒焙烧、湿法效应启动、焙烧79 h、在四端进电的短路口斜立柱母线处采用四个分流器分流、软连接技术的方法是可行.【总页数】3页(P23-25)
【作者】戴小平;丁心耿;陈蒲明
【作者单位】中国铝业青海分公司,青海,大通,810108;中国铝业青海分公司,青海,大通,810108;中国铝业青海分公司,青海,大通,810108
【正文语种】中文
【中图分类】TF821
【相关文献】
1.连铝200KA预焙槽系列焙烧启动的实践 [J], 张整社;刘冬喜
2.200KA预焙槽焙烧启动生产实践 [J], 白明昌;张华峰;黄栋飚;刘艳周
3.浅谈75 kA预焙槽的焙烧与启动 [J], 彭波;殷智
4.60kA自焙槽的改造和75kA预焙槽的焙烧启动 [J], 王运江;何志鸿;陈小平
5.青铜峡200kA预焙槽新型焦粉焙烧启动技术应用与实践 [J], 周庆华
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目录第一章电解槽槽壳及金属结构制作技术条件 (7)第一节总则 (7)第二节材料 (7)第三节焊接 (8)第四节制造尺寸公差 (9)第五节成品质量检查标准 (11)第二章电解槽母线制作安装技术规程 (12)第一节总则 (12)第二节材料 (12)第三节焊接前的准备 (14)第四节焊接 (14)第五节质量要求和检查 (15)第六节铸造铝母线机械加工 (16)第七节安装 (17)第八节安装质量检查 (17)第三章电解槽筑炉规范 (18)第一节槽底砌筑 (18)第二节阴极炭块组制作 (23)第三节阴极炭块组安装 (28)第四节阴极炭块周围砌筑 (30)第五节侧部炭块砌筑 (31)第六节扎固 (32)第七节干式防渗料铺设 (34)第四章电解槽大修施工方案 (35)第一节200KA电解槽主要技术参数 (35)第二节200KA电解槽阴极内衬的主要构成 (36)第三节200KA电解槽大修施工的工艺流程 (36)第四节200KA电解槽大修施工方案及技术要求 (37)第五章电解槽安装验收技术规程 (57)第一节前言 (57)第二节电解槽安装要领 (57)第三节槽壳安装准备 (57)第四节槽壳安装 (58)第五节上部结构安装前注意事项 (59)第六节上部结构安装 (60)第七节空气配管的安装 (62)第八节槽罩的制作安装、槽间盖板的安装 (62)第九节电解槽的绝缘 (62)第十节有关部件涂料问题 (63)200KA电解槽筑炉施工质量管理办法筑炉是电解槽安装工程中的重要环节，同时也是隐蔽性施工过程。
筑炉质量的优劣，直接影响到电解槽的能耗与寿命。
因此，根据设计规范及工程质量监控的有关要求，加强对筑炉施工过程的质量管理及全面监控，提高筑炉质量，现提出如下管理办法：一、材料供应质量管理：1、所有筑炉材料内在质量和外观质量，必须是合格产品。
内在质量及理化制表以材质检验单为准，外观质量由甲乙双方现场质检员按设计规范要求进行监定，并提出使用意见。
1编制依据和原则1.1 编制依据1.1.1质量体系文件二十一冶建设有限公司《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《施工组织设计编写规范》（试行）、《项目质量计划编制指导书》等支持性文件。
1.1.2工程标准和技术规范本工程施工我公司将严格按下列国家标准和技术规范的要求执行。
中铝连城分公司淘汰落后环保节能技改项目阳极组装循环水安装工程招标文件（项目编号GZ101102-LLAZ09-02）与施工合同（编号LLAZ-2011-19）中铝国际沈阳铝镁设计院该标段碳素、铝冶炼、通风、给排水、电力、电信、自控等专业施工图纸机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98铸造设备安装工程施工及验收规范GB50270-98轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范YSJ412-92工业设备、管道防腐蚀安装工程施工及验收规范HGJ229-91工业设备及管道绝热安装工程施工及验收规范GBJ126-89工业金属管道施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-97工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB1804-88钢结构工程质量施工验收规范GB50205-2001工业安装工程检验评定统一标准GB50252-94建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93钢结构工程质量检验评定标准GB50205-2002工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-87工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HCJ229-91焊接结构几何尺寸允许偏差规范Q/ZB74-73工业自动化仪表工程施工质量检验评定标准GBJ131-90工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准钢结构焊接材料检验GB5117-85公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB1804-79施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001钢结构制作安装施工规程YB9254-95电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91电气装置安装工程施工及验收规范GBJ147-90电气装置安装工程施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程施工及验收规范GBJ149-90工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86其它涉及到的有关国家或行业工程施工及验收规范二十一冶建设有限公司《质量手册》及《程序文件》二十一冶建筑安装工程安全技术操作规程1.1.3本工程应用的主要法规《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建筑工程质量管理条例》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国计量法》1.2编制原则（1）坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司“质量第一、用户至上，以优质工程和优质服务求生存、图发展”的质量方针，严格按照ISO9001国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。
200kA中间下料大型预焙铝电解槽焦粒焙烧后的启动技术标准电解槽启动技术标准QJ／QL04．D03——20021．范围本标准规定了160kA及200kA中间下料大型预焙铝电解槽焦粒焙烧后的启动技术标准。
! d% J5 [+ ^- A* u6 o' \本标准适用于中国铝业股份有限公司青海分公司。
2．启动2．1炉膛温度达到900。
C以上，炉内物料基本熔化，此时电解槽具备启动条件。
# f' R, N( Q' F& Q8 W1 `2 ~2．2启动前通知供电车间(115)和计算机站启动槽号和启动时间。
+ E i, Q6 e/ X2．3启动前做好一切准备工作(人员、效应棒、工器具、安全设施等)。
2．4通电66小时后拧紧卡具，拆除软连接即可进行缓慢抬电压作业。
至72小时后，电压抬至3．5～4．0伏。
2．5从出铝口灌入4—5吨电解质。
2．6根据电解质熔化情况随时补充冰晶石。
提升阳极，使电解槽发生效应，效应电压为20～30伏。
: k& ]' r& E/ |2 {- L2．7效应期间根据需要添加冰晶石，效应持续时间为25～30分钟，当电解质高度达到25～30cm后，熄灭效应，电压保持7～7．5伏，打捞炭渣。
9 T3 E. p" V3 _$ D; K9 j2．8灌铝水7 r; o% e( A7 O$ I4 \5 }3 S启动24小时内将电压逐渐降至6～6．5V， 24小时后分2次灌入铝水8吨(160kA电解槽)、10吨(200kA电解槽)。
边灌边抬高阳极，灌铝完毕后电压保持5．0—5．5V。
5 {1 h8 b6 [( R5 b3．后期管理2 v/ A9 s9 c/ i. s; c3．1启动后三个月严禁使用多功能机组进行加工，只有更换阳极作业时可局部加工，但不允许破坏已有炉帮。
3．2启动后48小时电压保持4．3～4．5 V，72小时后保持正常即4．1～4．2 V。
240KA预焙阳极铝电解槽槽壳制安方案编制：李占华审核：许守明批准：王志坚金结公司彩板厂二00四年九月十日目录一、工程概况二、施工方案编制依据、执行标准三、电解槽槽壳制作工艺四、电解槽槽壳安装工艺五、施工组织措施六、主要施工机具计划七、施工人员计划八、施工网络计划一、工程概况包头铝厂240KA预焙阳极铝电解槽是目前新建铝厂工程采用的较大的槽型，由沈阳铝镁设计院设计。
电解槽金属结构主要包括支撑梁、摇篮架、槽壳、上部结构结构大梁立柱等，其制作和安装的难点是控制和减小焊接变形。
制作过程中采用胎具、模具装配焊接，保证制作安装质量。
按照样板引路的原则，槽壳、上部结构结构大梁立柱应先各试制样品壹台，经检验合格后再批量制作。
二、施工方案编制依据、执行标准1、编制依据沈阳铝镁设计院设计的施工图纸STL Y96—92、执行标准及规范a、《钢结构工程施工质量验收规范》﹙GB50205—2001﹚b、《手工电弧焊接头的基本型式与尺寸》﹙GB985—88﹚c、《埋弧焊接头的基本型式与尺寸》﹙GB986—88﹚d、《有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准》三、电解槽制作工艺及要求（一）材料1.电解槽制作所用的钢板，型钢应符合设计要求，并附有生产厂家的产品质量证明书，表面不得有锈蚀现象，金属表面锈蚀在型材及5mm以上板材不大于0.15mm。
2.焊条、焊剂、焊丝及CO2气体应符合设计要求，并具有响应的材质合格证书。
3.所采用的油漆应符合设计要求，并具有相应的材质合格证书。
（二）焊接工艺1.电解槽制作所用钢材及焊接材料，应按施工图纸的设计要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，钢材焊接所需焊条、焊丝、焊剂的选配如下表：2.焊条、焊剂、焊丝均应存放在干燥通风良好的库房。
3.焊条、焊剂在使用前必须按产品说明书及工艺要求进行烘干并做好烘干记录。
焊条焊剂的烘干温度如下表烘干焊条时，不应将焊条突然放进高温炉体或从高温炉中突然取出冷却。
浅谈降低200kA预焙铝电解槽炉底压降的途径作者：李洋来源：《科技视界》 2013年第14期李洋（中国铝业兰州分公司电解一厂，甘肃兰州 730060）【摘要】200kA预焙槽的生产中，本文分析影响炉底压降低的主要原因，并提出采取降低阴极碳块电压降、优化工艺技术条件，加强生产操作，电解槽控制采用低窄氧化铝浓度控制技术，对电解槽下料方式进行改造，加强设备的维修和改造等措施，使炉底压降下降，对电解槽节能降耗有显著的效果。
【关键词】200kA预焙槽；炉底压降；原因；措施自2009年以来，为了进一步节能降耗，兰州分公司积极推行电解生产科技进步。
根据生产的需要， 200kA系列采用国际上最先进的“四低一高” （高极距、低效应系数、低槽温、低分子比、低氧化铝浓度）的电解生产技术，取得了良好的经济指标。
但在生产运行过程中，电解槽炉底时有沉淀结壳的发生，影响电解槽平稳生产。
针对炉底结壳，经过大量的技术改造和生产实践，基本上摸索出了一套避免形成、控制与处理炉底沉淀结壳的管理经验和方法，对降低炉底电压降效果明显。
1 电解槽炉底压降大的原因电解槽的炉底压降阴极材料上产生的压降和生产过程中沉积在阴极表面上的沉淀结壳产生的压降两部分组成的。
在电解槽设计时考虑电解槽选用阴极内衬材料及筑炉质量，材料的好坏和筑炉质量直接影响炉底压降。
氧化铝加人电解槽时，一部分逐渐被运动的电解质溶解；另一部分下沉到炉底，氧化铝沉到炉底形成了沉淀。
沉淀在铝液和电解质的作用下，进人电解质中重溶。
如果槽温偏低、炉底发冷，沉淀会析出固体氧化铝从而形成了结壳。
在我公司实际生产中由于边部加工、换极与加保温料间隔时间短，下料汽缸老化严重，打壳锤头打不开火眼等多方面原因，造成大量氧化铝进人槽内，不能及时溶解形成大量沉淀，沉淀长时间积累就变成大沉淀，也就增大了电解槽炉底压降。
2 降低电解槽炉底压降的措施2.1 合理调整分子比分子比是铝电解生产中需要精心控制的主要参数，经过科学的分析和生产实践证明：保持合理的低分子比是提高电解铝电流效率的有效途径。
大型预焙槽电解铝技术改造项目施工组织设计(1)兰州铝业股份有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目——电解车间安装工程施工组织设计招标编号：ZLGJ-2005LL-SG-招字第002号中国长城铝业公司建设公司二零零六年一月目录第一章、编制依据 ------------------------------- 2第二章、工程概况 ------------------------------- 3 第三章、施工组织管理措施 ----------------------- 5 第四章、施工部署 ------------------------------ 22 第五章、施工方案 ------------------------------- 25 第六章、施工准备工作计划 ---------------------- 76 第七章、施工质量计划 -------------------------- 79 第八章、安全文明施工计划 ---------------------- 841、文明施工现场措施2、施工安全措施第九章、合理化建议 ---------------------------- 90 第十章、冬雨季施工措施 ------------------------ 91 第十一章、推广应用新技术 ---------------------- 96 第十二章、施工资源计划 ------------------------ 981、拟投入的主要施工机械设备2、劳动力计划第十三章、施工进度计划 ----------------------- 101 第十四章、资金需用计划及材料、构配件计划-------- 102第十五章、施工平面布置图 --------------------- 103第一章编制依据1. 兰州铝业股份有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目电解车间安装工程招标文件。
2. 依据沈阳铝镁设计研究院设计图纸。
200KA预焙阳极铝电解槽阳极组设计-图文金属冶金学专业课课程设计—200kA预焙阳极铝电解槽阳极组设计第一章绪论20世纪80年代以前，工业铝电解的发展经历了几个重要阶段，其标志的变化有：电解槽电流由24kA、60kA增加至100～150kA；槽型主要由侧插棒式（及上插棒式）自焙阳极电解槽改变为预焙阳极电解槽；电能消耗由吨铝22000kW2h降低至15000kW2h；电流效率由70～80%逐步提高到85～90%。
1980年开始，电解槽技术突破了175KA的壁垒，采用了磁场补偿技术，配合点式下料及电阻跟踪的过程控制技术，使电解槽能在氧化铝浓度变化范围很窄的条件下工作，为此逐渐改进了电解质，降低了温度，为最终获得高电流效率和低电耗创造了条件。
在以后的年份中，吨铝最低电耗曾降低到12900～13200kW2h，阳极效应频率比以前降低了一个数量级。
80年代中叶，电解槽更加大型化，点式下料量降低到每次2kg氧化铝，采用了单个或多个废气捕集系统，采用了微机过程控制系统，对电解槽能量参数每5进行采样，还采用了自动供料系统，减少了灰尘对环境的影响。
进入90年代，进一步增大电解槽容量，吨铝投资较以前更节省，然而大型槽（特别是超过300kA）能耗并不低于80年代初期较小的电解槽，这是由于大型槽采取较高的阳极电流密度，槽内由于混合效率不高而存在氧化铝的浓度梯度；槽寿命也有所降低，因为炉帮状况不理想，并且随着电流密度增大，增加了阴极的腐蚀，以及槽底沉淀增多，后者是下料的频率比较高，而电解质的混合程度不足造成的。
尽管如此，总的经济状况还是良好的。
90年代以来，电解槽的技术发展有如下特点：（1）电流效率达到96%；（2）电解过程的能量效率接近50%，其余的能量成为电解槽的热损而耗散；（3）阳极的消耗方面，炭阳极净耗降低到0.397kg/kg-Al；（4）尽管设计和材料方面都有很大的进步，然而电解槽侧部仍需要保护性的炉帮存在，否则金属质量和槽寿命都会受负面影响；（5）维护电解槽的热平衡（和能量平衡）更显出重要性，既需要确保极距以产生足够的热能保持生产的稳定，又需要适当增大热损失以形成完好的炉帮，提高槽寿命。
《300KA预焙阳极铝电解槽》生产运行报告河南****龙泉铝业有限公司二O**年七月二十日一、企业情况简介****龙泉铝业有限公司的《300KA预焙阳极铝电解槽》是由沈阳铝镁设计院设计的,于2001年6月6日动工兴建。
经河南省建筑安装公司、中国有色第六冶金建设公司、中国有色第九冶金建设公司等施工单位努力拼搏，于2002年6月16日正式完工。
我公司的工程建设有三个特点：一是建设速度快，规模为20万吨的电解铝工程，仅用一年时间建成竣工；二是工程质量优，经相关质检部门对完工的项目进行检查，全部工程项目合格率100％，优良率85％；三是基建投资省，经和国内国外同行业作一横向比较，我公司吨原铝建设投资最少，仅为7250元/吨原铝。
我公司生产规模为年产重熔用铝锭20万吨，采用一个系列256台槽的配置方式，该配置方式在中国乃至亚洲当是首创。
二、电解槽的焙烧启动我公司电解槽焙烧启动方法采用的是焦粒预热焙烧—湿法无效应启动。
从2002年6月16日第一台槽通电焙烧开始，至2002年11月21日，全系列256台槽全部顺利焙烧启动完毕，焙烧启动截止日期详见表一表一我公司进行焙烧启动时，尚无成熟的300KA铝电解槽焙烧启动经验可供借鉴，但世上总需有第一个吃螃蟹的人，况且大部分员工都是电解铝行业的初入门者。
经过广大参与者的奋力拼搏，将256台电解槽全部成功启动，突出表现为两个特点：一是速度快，从2002年6月16日第一台通电开始，到2002年11月21日最后一台启动结束止，仅用159天将全系列256台全部启动；二是过程平稳，在整个焙烧启动过程中，没有发生一例重大生产设备安全事故和人身伤亡事故。
三、电解生产概况****龙泉铝业有限公司的256台铝电解槽自投产以来，生产运行状况良好，各项经济技术指标均达到或接近设计值，经济效益显著。
供电为六台整流机组五用一备，科学合理。
电解系列为两个电解厂房对称布置，每个厂房分为四个工段，每个工段有32台电解槽，单位划分合理，有利于生产管理。
阳泉铝业股份有限公司SY200KA预焙阳极电解槽环保技改和扩建工程施工组织设计方案目录1、工程概况2、施工部署3、施工准备3.1组织准备3.2技术准备工作3.3现场准备3.4机械设备准备4、施工方案4.1施工基本思路及原则4.2电解槽槽体及上部钢结构制作安装方案4.3铝母线制作安装施工方案4.4电解槽阴极内衬筑炉方案4.5电解槽供气系统管道安装方案5、施工进度计划及工期保证措施5.1施工进度计划5.2工期保证措施6、控制及降低成本措施6.1利用新技术、工艺降低成本6.2降低材料消耗成本6.3降低人工费成本6.4采用合理化建议降低成本6.5加强管理降低成本7、文明施工及环保措施8、雨季施工技术措施9、质量、安全保证体系及措施9.1质量保证体系9.2质量保证措施9.3质量通病防治措施9.4安全保证体系及措施10、采用新工艺、新技术、保质量、保工期10.1槽体制作工艺改进10.2铝母线压接面施工技术10.3扎糊自动温度控制技术11、主要机械、工机具及劳动力计划11.1施工机械机具11.2施工劳动力计划12、生活临时设施13、生产临时用水、用电施工组织设计1、工程概况阳泉铝业股份有限公司SY200KA预焙阳级铝电解槽制安工程是该公司环保技改和扩建工程项目下的一个重要子项工程。
工程计划于2002年7月份建成投产。
该工程由沈阳铝镁设计院完成设计，我公司所投标段为该工程84台电解槽的制安，其中包括电解槽底梁、槽壳、摇蓝架、上部结构、密封罩等的制作安装，阴阳极母线的加工和安装、电解槽内衬砌筑、螺旋夹具的安装等工程。
该工程的质量要求必须达到省、部级以上优质工程标准，主要材料为钢材、阴阳极母线，按照要求中标单位试制2台电解槽，经相关单位共同检验合格后方可批量制造安装，剩余分四批制安相继完工。
2、施工部署我公司为一支具有一级资质的大型施工总承包企业，是一支拥有雄厚施工施工技术力量和机械装备的具有较为丰富的施工同类型工程施工经验的施工队伍。
近年来我公司先后在山西运城解州铝厂(190KA)，山东邹平铝厂(230KA)山东魏锦铝厂(240KA)承建190KA以上预焙阳极铝电解槽的制安工程，积累了大量较为先进的施工技术资料和丰富的施工实践经验，对于阳泉铝业的200KA预焙阳极铝电解槽制安工程也报有极大的兴趣，对于建设及相关单位的合作也充满了诚挚的意愿。
在收到招标文件和相关图纸资料后，我们立即组织相关有经验的人员对文件和图纸作了详尽的分析、研讨，并作出了详细的预算，编制了较为详尽、认真的施工组织设计，明确了工程施工的方式、目标。
为确保200KA预焙阳极铝电解槽制安工程在甲方预订工期内如期、保质、安全竣工，一旦我公司中标，我们将立即将本工程列入2002年度重点创优目标项目，并立即组建一支由相关经验相当丰富的项目经理带头的完善的项目机构，制定更为详细、切实可行的施工方案，并作好其他专用胎具的准备工作，迅速组织有丰富经验的工作人员、劳动力，积极、合理、按时调配好各种材料、机械设备，协调好各方面的关系。
从施工管理方面，我公司将充分认识到本工程质量要求高、工期紧等诸多特点，切实制定出可行的确保工程进度、质量、安全、文明施工等方面的措施，以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风克服工程中可能出现的各种不利条件，顺利完成200KA预焙阳级电解槽的制安任务。
从组织机构设置方面，我们将严格按照项目法组织施工，成立阳泉铝业技改项目工程项目经理部，项目经理部下设四部一室，按专业成立三大工程处，基本人员配置300人，实际高峰期人数将达到415人。
从专业分配和场地方面，我们将以钢结构制安为主，筑炉和铝母制安穿插进行，各专业工程服从于施工总计划安排，结构制作在甲方指定区域内完成，加工场地及车间安装部位均设足够数量的龙门吊和相应的电动单梁吊车以满足工程制安的实际要求。
针对该工程钢结构、母线制安时间较长，筑炉、扎糊等工艺要求时间较短的特点，我们将在施工中合理、精心组织安排施工工序，严格掌握工序轻重缓急，前道工序要对后道工序创造良好条件。
3、施工准备3.1组织准备：建立健全项目管理体系和项目制度3.2技术准备：3.2.1科学规划，认真合理编制各专业施工方案与作业设计，做好进度计划、材料计划、质量计划、质量目标、安全文明等工作。
3.2.2认真组织各专业人员进行详细的图纸学习和自审，熟悉内容，明确技术规范要求并及时发现、消除图纸中的技术措误和欠妥之处，由项目总工程师带头做好图纸会审工作。
3.3现场准备做好现场四通一平及周边工作，严格按文明施工工地要求进行设施的规划。
3.4机械设备准备合理组织各种机械设备按时、定量到达施工现场，以保证工程实际需要。
项目经理部组织机构图4、施工方案4.1施工基本思路及原则4.4.1按专业化组织施工。
项目经理部下设三个专业工程处，按专业分工种进行施工，由项目部对工序、场地、材料和机械设备作统一平衡协调工作。
4.1.2施工前严格对上道土建工程作详细的复测验收，以保本工程顺利进行。
4.1.3采用流水作业方式。
各专业严格按工程网络计划合理安排本专业的流水方式作业。
4.1.4场地合理划分。
电解槽钢结构部位在车间外制作，铝母线，上部结构在车间内指定位置制作，槽壳拼装、组对、安装及其它安装工作直接在槽底大梁上进行。
4.1.5合理设置吊车。
根据现场实际情况需在车间外设置两台10T龙门吊，车间内设置两台10T单梁吊车。
4.2电解槽槽体及上部钢结构制作安装方案4.2.1主要构造特点电解槽由底梁、摇蓝式槽壳，上部结构(包括阳极母线、升降结构，打壳下料系统、大梁立柱)和槽罩组成。
●摇蓝式槽壳由槽壳和摇蓝架构成，每台槽壳共有15组摇蓝架，槽壳装在摇蓝架上，安装时放置于槽底工字钢底梁上。
底梁由4根工字钢组成，纵向安装在槽壳基础上。
●槽壳是由钢板焊接而成的船形结构体，由一块底板、两块侧板、两块斜侧板组成，斜侧板和侧板、斜侧板和底板均呈135º角连接(见图)斜侧板与端板部分相贯而形成部分椭圆，端板与底板垂直。
1——侧板2——斜侧板穿3——底板侧板与端板均匀布置有加固围板和筋板。
槽壳外形尺寸为：15594×4738×1366mm槽壳重量：14.159T/台●摇蓝架底部由工字钢组成，两侧由钢板组成立柱。
15组摇蓝架沿槽壳纵向等距离布置。
(715kg/组)●上部结构(大梁立柱)为型钢和钢板焊接而成，下面采用盖板封闭，水平盖板为钢板组焊结构。
(重7.248T)4.2.2电解槽主要钢构件重量4.2.3电解槽制作分四部分完成：底梁制作、槽壳制作、摇蓝架制作和上部结构制作，制作焊接量较大，焊接变形较难控制，故针对不同部位需采用有针对性的焊接工艺以保证电解槽的制作质量和成本控制。
CO2气体保护焊具有成本低、生产率高、抗锈蚀能力强、焊缝含氢量低、拉裂性好且变形较小等诸多优点，故在进行侧板车肋板焊接和槽壳组焊时大面积采用此法，另外亦在合适部位如底板对接、上部大梁等部位采用埋弧自动焊，其他部位采用手工焊。
4.2.3.1底板制作a)为保证切割质量，确保制作精度，采用先拼接后切割的方法。
b)底板下料前需校平，不平度≤1mm，下料理创边，对接口双面开V型坡口，开完坡口后同样进行平整，检查不平度≤1mm。
c)焊接采用自动埋弧焊焊接，且须设置引弧板和引出板以保证焊接质量，焊完后用火焰切除引弧板和引出板并修磨平整。
d)底板翻转需制作专用胎具在平台上翻转。
e)拼接焊缝为X型，最大间隙为2mm，焊完后再次校平，并作出纵横中心线方可检查并进行组装。
4.2.3.2壁板制作分端板结构和侧板结构两部分（两部分六块制作），关键是采用合理的组装和焊接工艺以控制变形。
(1)端板结构制作a)端板结构在专用胎具上制作完成，胎具制作须绝对认真且较为稳定，并留有适当的焊接收缩量。
b)端板用切割机下料调平后，在弯板下表面(园弧的外表面)划好中心线、筋板线、椭园线，以及相应的圆弧定位线后在卷板机上滚压成形，滚压时经常用弧长不小于300mm的内弧样板检查圆弧度，间隙≯1mm。
c)加强筋板全部组对成焊接丁字板，焊后调平(必要时要作成变形)d)端板组对必须在胎具上进行，用卡具使其与胎具紧密接触，然后组对筋板和围板。
焊接时先焊筋板间焊缝，后焊围板间焊缝，上部补强处需开坡口焊接（见图）隐蔽缝不得漏焊30º2mme)全部焊完，自然冷却至常温可从胎具拆端板，并检查其尺寸。
(2)侧板结构制作a)侧板下料放出相应余量校直后，从中心线准确放出加强梁、筋板的组对位置以及钻孔的准确位置b)侧板和加强梁的组对也须在专用的反变形胎具上进行，反变形余量需进行多次验证，采用CO2气体保护焊焊接，且采取两侧对称焊缝，方向一致，分段退焊，焊接电流相等，每一遍焊完冷却至200℃以下时焊第二遍，最后冷却至50℃以下时方可脱胎。
c)斜侧板按图放样画好相切部分椭圆线，切割下部分与端头结构焊接在一起。
d)将直侧板与斜侧板在专用成角度胎具上组对成型，焊接时先焊外面，后焊里面。
(3)摇蓝架制作a)底部工字钢在组对前应较直，并预留合适的焊接收缩余量。
b)组对在平台上作专用支架组对，以保证其组对尺寸和控制焊接变形。
(4)上部结构制作a)上部结构由门型柱、底座和水平罩板组成。
b)大梁焊接时应开坡口，且设置引弧板，并按要求进行超声波探伤检测。
c)制作时在平台上放样制作，焊后调整变形，然后以单片梁为样板拼装对称一侧梁。
d)水平罩板的折边须在开孔后进行，且在专用胎具上进行折边。
e)大梁立柱组装时应注意组装顺序和防止变形措施。
4.2.3.3槽壳组装焊接(1)在合适位置搭设好组装平台，用专用吊具将底板放在平台上划出纵横中心线及槽壳内环线后方可吊装端板结构，端板结构与底板槽壳内环线对齐，对正中心线后临时支撑固定。
(2)吊装侧板结构并对齐中心线和内环线，并核对组装好的槽壳外形尺寸使其符合规范要求。
(3)焊接时为减小焊接变形，由四名焊工同时先焊四道立缝，先焊外焊缝然后反面清根焊接内焊缝。
(4)立缝焊完后，槽壳四周用δ=20mm板条垫起，垫铁间隔500---600mm。
采取反变形措施在底板上放置20T左右的配重物(可用阴极钢棒作配重)(5)焊接时为减少变形，需采取合理的施焊顺序以增加组装体的刚性，焊顺序如下：加强梁对接缝→底板与斜侧板角焊缝→端板与底板角焊缝焊工焊接时采用CO2气体保护焊接，并采用对称焊接。
(6)全部焊完后支设水准仪打出阴极棒窗口高度，并以中心线准确放出窗口位置和大小，采用对称切割以减少变形。
(7)全部焊完切割完的槽体需进行整体打磨，经相关人员检查合格后进行详细的除锈和刷漆工作。
刷一层红丹底漆，再刷两遍411沥青漆。
4.2.4对材料尺寸的要求根据实际要求，为了减少焊接变形，减少接料工作量和减少损耗，以提高槽壳制作的整体质量，电解槽的底板、侧板、端头壁板和制作摇蓝架用工字钢需定尺供货。
