帘子布浸胶生产线技术转化

锦纶帘子布浸胶工艺开发及优化研究摘要：二十世纪五十年代锦纶66帘子布在美国几乎完全用作轮胎骨架。

二十世纪七十年代锦纶6帘子布首次被使用。

锦纶纤维具有强度高、抗冲击、耐化学品性能优异等优点。

然而它较为容易变形，容易给轮胎造成平点现象[1]。

与聚醋相比，它的耐热性还有非常大的上升空间。

尽管就现状来看，锦纶帘子布的生产工艺已经相当成熟，但各个领域的科学家们从未停止过对其性能进行改进。

本研究旨在通过对锦纶66的历史及发展现状进行研究分析，研究锦纶浸胶工艺流程及过程中存在的问题，为其提出相应的优化措施。

关键词：锦纶；帘子布；浸胶工艺；开发及优化0引言绿色生产是工业转型发展与节能减排的基础。

然而，绿色生产需要绿色新材料的大力支持。

作为轮胎、输送带等橡胶工业的骨架材料，加强对锦纶66的研究，越来越受重视[2]。

随着全球解决方案的改进与核心产品的开发，锦纶66实施核心已取得进展。

围绕其工艺与质量改进、新产品开发、建议性能、降耗增效、安全环保等方面进行了大量的研究[3]。

就目前而言，对改进后的核心配方的研究较少。

1棉纶66历史及发展现状锦纶66帘线是斜交轮胎的骨架材料。

由于轮胎结构的调整，目前锦纶66帘线的产量大大降低。

已于2007年生产锦纶66帘子布3.73万吨降到如今的约1万吨[4]。

为了满足子午线轮胎的性能要求，近年来，国内外锦纶生产厂家开发了不同规格的锦纶66帘子布作为子午线轮胎。

国内一家锦纶生产企业研制出改性锦纶帘线，用于国内轮胎生产企业生产的轻型载重子午线轮胎胎体，收到了良好的反馈[5]。

2锦纶浸胶工艺流程及过程中存在的问题2.1锦纶浸胶工艺流程锦纶浸胶工艺流程为：原材料进货（包括原丝、白线、化学品等）进货完成后，对进货进行检测，值得注意的是，如果进货的货品为原丝、白线，那么需要捻线，捻线过后，需要对其进行捻度检测，并放进捻线车间，再而是捻线周转或者织布；我们再回头看原材料是化学品的下一步操作，当化学品完成进货检测后，下一步是化学品仓库，然后是赔浆间，等完成浆料周转后，无论原材料是原丝或者是化学品，下一步操作都是浸胶，其次是抽样测试、打包、成品仓库、最后是出货。

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涤纶长丝，选择高质量的涤纶长丝作为原料，其性能和质量将直接影响帘子布的最终性能。

轮胎帘子布的浸胶过程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:轮胎帘子布的浸胶过程是指将轮胎帘子布浸入橡胶溶液中，通过化学反应使橡胶与布料紧密结合的过程。

浸胶是轮胎制造工艺中不可或缺的一环，其主要目的是增强轮胎的抗拉强度和耐磨性，提高轮胎的使用寿命和安全性能。

为了深入了解轮胎帘子布的浸胶过程，本文将从定义、意义以及步骤三个方面来进行阐述。

首先，轮胎帘子布是指用于增强轮胎骨架结构的一种特殊布料。

它通常由高强度的合成纤维材料制成，如尼龙、钢丝或聚酯纤维等。

轮胎帘子布的主要功能是增加轮胎的抗拉强度，使轮胎能够承受车辆行驶过程中的各种力和压力。

而浸胶过程则是将轮胎帘子布浸入橡胶溶液中，使橡胶与布料充分融合，形成一层结实而柔韧的粘合层，从而增强轮胎的整体性能。

其次，浸胶过程在轮胎制造中具有重要意义。

首先，通过浸胶可以将橡胶均匀地覆盖在轮胎帘子布的每一根纤维上，提高橡胶与布料的结合度。

这种结合方式能够使轮胎具备更好的抗拉强度和耐磨性，有效防止在使用过程中出现破裂和磨损等问题。

其次，浸胶还可以增加轮胎的稳定性和粘着性能，提高车辆行驶时的抓地力和操控性，增强驾驶安全性。

此外，浸胶过程还可以改善轮胎的耐高温性能和耐老化性，延长轮胎的使用寿命。

最后，轮胎帘子布的浸胶过程可以简单归纳为几个步骤。

首先，将轮胎帘子布剪裁成合适的尺寸和形状。

然后，将橡胶溶液制备好，其中包括橡胶、溶剂和助剂等成分的混合物。

接下来，将轮胎帘子布浸入橡胶溶液中，确保每根纤维都被完全浸润。

浸润后，将轮胎帘子布挂起晾干，以便橡胶能够逐渐固化和定型。

最后，对浸胶后的轮胎帘子布进行切割、检验和质量控制，确保其符合要求。

综上所述，轮胎帘子布的浸胶过程是制造轮胎中不可或缺的一环。

通过将轮胎帘子布浸入橡胶溶液中，可以有效增强轮胎的抗拉强度和耐磨性，提高车辆的使用寿命和安全性能。

浸胶过程具有广泛的应用和发展前景，对于轮胎制造行业的发展具有重要意义。

1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：2. 正文2.1 轮胎帘子布的定义在开始深入研究轮胎帘子布的浸胶过程之前，首先需要明确轮胎帘子布的定义。

图解浸胶(一百二十八)
改善低捻度帘子布浸胶胶末的措施
低捻度帘子布浸胶时，由于捻度低，胶液容易渗透进帘线内部，帘子布的附胶量较高，尤其是在浸RFL时，易在烘箱上下罗拉及后储布架中集聚胶末，严重时生产数小时就必须停车进行清洁后才能继续生产。

解决该问题的主要措施如下表：
措施原理效果
控制干燥温度温度过高，表面成膜，内部水跑
不出来，形成胶末；温度过低，
干燥不充分，粘辊形成胶皮根据不同的规格和浸胶机结构摸索合适的干燥温度和干燥风速
控制附胶量控制浸胶张力、真空度，减少胶
末的形成满足客户粘合力要求下，尽量降低附胶量
控制帘线柔化
程度减少柔化刀对浸胶帘线表面的
破坏，降低胶末产生
满足客户卷翘边和硬度
要求下，尽量不用柔化
刀
增加胶末去除
装置在流水线形成胶末和集聚胶末
的部位增加吹吸胶末装置
尽量及时去除胶末，延
长生产时间
控制胶液质量提高胶液调配质量，增加胶液中
胶皮和沉淀的过滤和真空吸胶
系统的清洁
减少胶末形成的因素
控制烘箱湿度尽快在干燥区排空湿气1#干燥区控制24%左右；
2#干燥区控制18%左右。

降低浸胶帘子布返卷率的技术革命作为一门新兴的检测技术，浸胶帘子布的检测最近被许多厂家所运用到，比如河南神马实业。

而作为浸胶帘子布的最后一道工序，卷绕成形是其中的重中之重。

可是就是由于这一个工序，许多厂家就是吃了他的亏。

如果降低浸胶帘子布的返卷率，本文将详细描述。

本文通过对浸胶机卷绕机构定位装置、顶针定位装置及接触压力控制系统的改造与调整,有效地解决了浸胶帘子布卷姿不良的问题,降低了返卷率。

作为浸胶帘子布生产的最后一道工序——浸胶帘子布卷绕成形,以前存在着帘子布卷姿不良、返卷率高的问题。

由于帘子布卷姿不良引起的外观、质量问题,不但直接影响了帘子布在国内外的生产、销售及品牌形象,而且给轮胎生产的压延工作带来诸多问题:由于卷姿不良所造成的纬密不匀带来了橡胶压延时帘子布劈缝;帘子布布边松紧不一造成了橡胶压时鼓包、出兜现象,使轮胎寿命缩短甚至出现爆胎等重大质量事故。

神马集团浸胶帘子布生产线从工艺技术到设备全套从日本旭化成株式会社引进,而日本旭化成生产的浸胶帘子布几乎不存在卷姿不良的问题。

本文在分析、研究卷姿不良问题的基础上,对设备进行了改造、调整。

在机械控制方面,通过对卷绕机定位装置与顶针位置的改造,解决了长期困扰帘子布生产中升降汽缸与底座之间的间隙问题和顶针位移问题所造成的卷绕不良;针对接触压力控制系统的测试调整,优化出解决问题的方法。

浸胶帘子布的卷姿得到了改善,返卷率明显下降,不但降低了能耗、材料消耗及生产成本,而且提高了神马品牌形象,为公司参与国内外市场竞争,提高市场占有率打下了坚实的基础。

1卷绕机构定位分析及改造1.1布卷卷取原理与机械定位要求浸胶帘子布卷绕机是日本中外炉株式会社生产的双架式被动卷绕机。

其卷绕机构主要有四个部件组成:一对顶针和两根橡胶辊(主动辊和从动辊)。

帘子布是通过橡胶辊带动卷绕成形的,因此布卷与两根橡胶辊必须保证在整个卷绕过程中有良好的接触,否则就会因布幅受力不匀而造成布卷两边松紧不一,产生布幅跑偏,从而出现卷姿不良现象。

轮胎浸胶帘子布加捻、织造技术张力情况探讨作者：程晓伟，董天升来源：《纺织报告》 2016年第12期摘要本文介绍了目前世界上较为先进的轮胎帘子布加捻（直捻）、织造（喷气）工艺设备形式，并在生产实践中对各工序部位的张力情况进行了测试，系统展示了各工序张力及产品物理性能情况，从而为更好地生产白坯帘子布，提供系统性的各工序张力控制依据。

关键词轮胎浸胶帘子布；白坯帘子布；张力；直捻机；大纱架；帘子布喷气织机中图分类号：TB302.4文献标识码：A0 前言随着直捻机、大纱架在轮胎帘子布行业的应用，加捻帘线筒子由环锭机的3kg可以达到直捻机的10kg以上，筒子长度也有10000米，达40000米。

加捻有环锭的两次加捻（初捻、复捻）到直捻的一次加捻。

锭速有原来环锭的6000-7000转/分提高到直捻的8500-9300转/分。

织造纱架也由为环锭机配套的小纱架变为直捻机配套的大纱架（专业厂家生产的）。

织造的车速由有梭织机的190转/分逐步提高到喷气织机的930转/分。

帘子布生产技术上的飞跃进步大大提高了帘子布生产的效率，缩短了生产的流程，简化了生产环节，减少了用人。

同时，整个生产流程的产品消耗得到了显著的降低，产品外观质量大大提高，其中最明显的是筒子接头数大大减少，为生产无接头布提供了技术上的大几率保证。

张力是丝线的受力情况，在帘子布生产工序，张力对丝线的质量影响有多大？各工序张力之间的情况如何？张力的在线检测越来越受帘子布生产企业和设备织造企业的重视。

1 试验1.1 测试仪器张力的测试方法有手动张力测试和个别设备本身配置的在线张力检测两种。

本试验采用手动张力测试仪（斯密特DTMB-500CN，斯密特DTMB-3500CN）对白坯帘子布生产工序各种不同设备进行了张力测试试验。

本试验也采用了强力机和捻度仪等对丝线的断裂强力和断裂伸长等物理性能指标进行了测试。

1.2 轮胎浸胶帘子布加捻、织造生产工艺流程目前有两种形式：1.2.1 第一种环锭工艺流程1.2.2 第二种直捻工艺流程1.3 白坯帘子布各工序点张力试验跟踪情况及产品物理性能测试情况1.3.1 试验一：环锭机与直捻机张力对比1.3.1.1 环锭工序设备及张力测试跟踪：初捻机----复捻机----小纱架-----织机品种：山东倍耐力940dtex/2/F68M张力情况：初捻机（160 cN）----复捻机(370.2cN）----大纱架前导丝板(133 cN)----织机沉降罗拉(134.4cN)----织机后踏板(116.6 cN)----织机送经罗拉(64.2cN)1.3.1.2 直捻工序设备及张力测试跟踪：直捻机----大纱架----织机品种：山东玲珑930dtex/2/F97张力情况：直捻机（1403.8cN）----大纱架前导丝板(185 cN)----织机沉降罗拉(197.6 cN)----织机后踏板(184 cN)----织机送经罗拉(125.8 cN)1.3.2 试验二：直捻机各品种张力情况1.3.2.1 直捻机内、外、双纱张力情况1.3.3.2 小纱架张力情况对大纱架与小纱架筒子张力测试对比（相同织机速度，品种不同）。

国家标准浸胶芳纶帘子布技术条件和评价方法编制说明一、工作简况（包括任务来源、目的和意义、主要工作过程）1.1任务来源根据国家标准化管理委员会“国标委综合［2016］60号《关于下达2016年第二批国家标准制修订计划的通知》”的要求，由山东海龙博莱特化纤有限责任公司、烟台泰和新材料股份有限公司等单位主持制定《浸胶芳纶帘子布技术条件和评价方法》国家标准，项目计划号为20161320-T-606，计划完成时间为2017年10月30日。

1.2目的和意义浸胶芳纶帘子布是橡胶工业用关键的骨架材料，是广泛应用于轮胎、胶管等的主要增强材料，浸胶后芳纶帘子布的技术条件通常表征其断裂强力、断裂伸长率、定负荷伸长率、定伸长负荷、干热收缩率、粘合强度等。

由浸胶芳纶帘子布作为骨架材料制造的橡胶制品，在制造和使用过程中要经受不同环境考验，因此需要评价其不同的物理性能来鉴别浸胶芳纶帘子布技术水平；同时，浸胶芳纶帘子布的技术水平是橡胶制品产品质量的第一要素，也是关系到产品安全、人身安全及节能环保的关键因素。

目前，国外大型企业如米其林、固特异、普利司通、住友、大陆及锦湖等均要求提供浸胶芳纶帘子布的技术水平状况，但国内外尚无统一的评价标准，因此迫切需要制定此项国家标准，以便更准确的评价浸胶芳纶帘子布的技术水平，促进我国浸胶芳纶帘子布的行业发展和技术提高，提高我国橡胶制品行业产品的技术水平与国际竞争力。

1.3主要工作过程1.3.1 按照标准化制修订工作程序，2016年11月起，成立起草小组，制定了工作计划，并马上进行资料收集和调研，统计近年来国内各大企业不同品种浸胶芳纶帘子布的产品质量数据，和国内外有代表性客户的供货合同中的技术要求等，为制定标准打下基础。

查阅的标准和资料如下：GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T 2942 硫化橡胶与纤维帘线静态粘合强度的测定 H抽出法GB/T 3291.1 纺织纺织材料性能和试验术语第1部分:纤维和纱线GB/T 3291.2 纺织纺织材料性能和试验术语第2部分:织物GB/T 3291.3 纺织纺织材料性能和试验术语第3部分:通用GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T 6038 橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序GB/T 6503 化学纤维回潮率试验方法GB/T 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 12833 橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析GB/T 14343 化学纤维长丝线密度试验方法GB/T 19390 轮胎用聚酯浸胶帘子布GB/T 19975 高强化纤长丝拉伸性能试验方法GB/T 32105 浸胶聚酯帘子布技术条件和评价方法GB/T 30310 化学纤维帘线、纱线和线绳附胶量测定的试验方法GB/T 30311 浸胶芳纶纱线、线绳和帘线拉伸性能的试验方法GB/T 30312 浸胶纱线、线绳和帘线热收缩试验方法GB/T 32110 浸胶骨架材料术语及定义GB/T 33338 浸胶纱线、线绳和帘线捻度试验方法GJB 993 芳纶纤维拉伸性能试验方法不浸胶法JIS L 1017 轮胎用化纤帘线的试验方法ASTM D885/D885M轮胎帘布、轮胎帘布纤维和工业长丝纱线制人造有机基纤维的标准试验方法ASTM D4393 Standard Test Method for Strap Peel Adhesion of Reinforcing Cords or Fabrics to Rubber Compounds1.3.2 2016年12月，根据调研行业内的实际情况，对收集的资料进行了研究，在2017年1月15日召开标准工作会议，建立了浸胶芳纶帘子布技术条件和评价方法初步草稿。

高模低缩（HMLS）涤纶浸胶帘子布的研制与应用美国Allied Signal公司在80年代开发了高模低缩（HMLS）涤纶浸胶帘子布，其优良的综合性能使其有逐渐取代粘胶纤维帘线之势。

该产品突出的特点为模量高、热收缩低、尺寸稳定性好、滞后损失率小，特别适用于子午线轮胎。

近年来，汽车行业也正发生着一系列巨大的变化，更安全、更经济、更有利于环保的子午线轮胎被广泛使用，随着我国汽车行业的发展及公路状况的改善，对汽车轮胎的要求也越来越高，轮胎子午化率必将越来越高。

国内有许多轮胎生产厂家，如上海轮胎公司、山东成山轮胎公司、四川轮胎厂等轮胎制造企业相继引进技术和装备，生产半钢子午线轮胎，国内高模低缩涤纶浸胶帘子布年用量约18000吨，进口总量为年用量的40%左右。

为了适应国内外轮胎行业的飞速发展，满足国内子午胎生产需求，神马集团充分利用自己的技术优势和管理经验，于1999年9月开始批量生产子午胎用高模低缩涤纶浸胶帘子布，经上海轮胎公司、中国化纤产品检测中心测试，其质量指标和使用性能均达到国外同类高模低缩涤纶帘子布的水平。

一、试验原料：高模低缩涤纶工业丝、进口弹纬；生产设备：捻线机和多尼尔LEV2/E4喷气织机，以及日本产浸胶机等；测试仪器：AGS-D型强力机、MK-V型热收缩测定仪、S-100型强力试验机、电热式平板硫化机、炼胶机、分析天平、烘箱等。

二、研制与结果1.高模低缩涤纶工业丝的性能高模低缩涤纶纤维采用一步法工艺生产，其特点是在纺丝过程中，通过高速牵伸、卷取，纤维分子结晶并高度取向，制得尺寸稳定性优良的纤维。

其性能与它的微观结构有内在的联系，涤纶纤维结晶度与晶粒尺寸见表1。

表1 涤纶纤维结晶度与晶粒尺寸试样晶粒尺寸/mm 结晶率/% D(010) D(100) D(110)普通 7.290 5.046 4.799 46.8 高模低缩 7.615 5.267 5.034 51.9根据需要，神马集团进口高模低缩涤纶工业丝为原料，为生产高质量高模低缩涤纶浸胶帘子布打下良好基础。

帘子布浸胶工艺流程帘子布浸胶可是个很有趣的工艺呢。

一、帘子布是啥。

帘子布呀，就像是轮胎等橡胶制品的骨架一样。

它一般是由合成纤维织成的，像尼龙、聚酯之类的材料。

这种帘子布有很多细长的纱线，排列得整整齐齐的，就像帘子一样，所以就叫帘子布啦。

它本身很坚韧，但是要和橡胶完美结合，就必须经过浸胶这个神奇的过程。

二、浸胶前的准备。

在浸胶之前呢，得把帘子布好好整理一下。

这就好比是给一个要参加选美的姑娘梳妆打扮前先把头发梳顺一样。

要把帘子布上的一些杂质去除掉，不然这些杂质在浸胶的时候会捣乱的。

而且帘子布的张力也要调整好，不能太紧也不能太松，太紧了可能会在浸胶的时候被拉坏，太松了又会浸胶不均匀。

这就像是给孩子穿衣服，大小得刚刚好。

三、浸胶过程中的胶液。

浸胶嘛，胶液肯定是主角啦。

这胶液可不是随随便便的胶水哦。

它是专门为帘子布和橡胶的结合而调配的特殊胶液。

胶液里有很多成分，像是橡胶的乳液啦，还有一些能够增强帘子布和橡胶黏合性的添加剂。

这些添加剂就像是给帘子布和橡胶牵红线的小媒婆，让它们能紧紧地黏在一起。

胶液的浓度也很重要呢，如果太稀了，浸胶后的帘子布黏合性不够，要是太浓了，又会涂得不均匀，就像做菜放盐一样，多了少了都不行。

四、浸胶的操作。

然后就是浸胶的实际操作啦。

把准备好的帘子布慢慢地放进胶液里，就像把面条放进锅里煮一样。

不过这个过程可不能太快，得让帘子布的每一根纱线都能充分地接触到胶液，这样才能保证浸胶的效果。

浸胶的时候，有时候还会有一些小设备来帮忙，让胶液更好地渗透到帘子布里面。

这就像按摩一样，让胶液能深入到帘子布的每一个小角落。

五、浸胶后的处理。

浸完胶可还没结束哦。

浸胶后的帘子布要进行干燥处理。

这就像是给刚刚洗完澡的孩子擦干身体一样。

干燥的过程要控制好温度和湿度，温度太高了可能会让胶液出现一些不好的变化，太低了又干得太慢。

干燥后的帘子布还要进行一些检测，看看浸胶的效果好不好，有没有哪里浸胶不均匀或者胶液没干之类的问题。

高模低缩涤纶帘子线浸胶工艺及性能研究作为复合材料增强体，高模低缩涤纶帘子线由于其优良的机械性能及尺寸稳定性而被广泛用于轿车轮胎、安全带、工业软管等各个领域。

其中，复合材料的界面粘结性能将直接影响复合材料的综合性能。

由于涤纶表面呈化学惰性，导致涤纶/橡胶界面粘结强度比较低。

传统的间苯二酚-甲醛-胶乳（RFL）浸胶液并不能使两者间产生很好的粘结，因此需要采用新的表面处理和粘合技术来提高涤纶帘子线与橡胶的粘合性能。

本文采用活化型高模低缩涤纶帘子线和高模低缩涤纶帘子线为原料，分析了粘合活化油剂对高模低缩帘子线的热收缩、力学性能、结晶度及热稳定性的影响。

在此基础上，对活化型高模低缩涤纶帘子线进行RFL一次浸胶，对高模低缩涤纶帘子线进行二次浸胶，分别对其与橡胶之间的粘合性能以及粘结界面的形成及破坏机理进行了研究。

通过粘合活化油剂对高模低缩涤纶帘子线性能影响的分析，结果表明粘合活化油剂的加入使帘子线性能得到改善，其干热收缩率降低，断裂强力保持率提高以及断裂伸长率减小。

XRD分析得到活化后结晶度略增大，推测粘合活化油剂与帘子线的反应发生在无定形区到准晶区。

且TG分析活化后的帘子线热分解温度和热分解残留物质量相对有所增加，说明热稳定性得到了改善。

活化型高模低缩涤纶帘子线RFL及含异氰酸酯的RFL 一次浸胶工艺研究结果表明，帘子线最佳浸胶时间都为120s。

添加异氰酸酯的RFL胶液增强了帘子线与橡胶之间的粘合，粘合力提高了12-18%。

浸胶前后FTIR-ATR分析可得，活化油在涤纶表面引入大量活性羟基，而RFL通过酚醛中的羟甲基与胶乳中乙烯吡啶中的活性基团反应形成强的共价交联。

SEM照片观察到，经RFL及含异氰酸酯的RFL胶液浸胶后，胶液都明显地附着到了涤纶表面。

H抽出断裂面显示帘子线表面均比较光滑，说明界面强度粘结比较弱从而导致界面滑移。

TG结果表明，浸胶后帘子线热稳定性提高。

高模低缩涤纶帘子线二次浸胶工艺研究得到，最佳预浸胶时间为120s，二次RFL浸胶时间为180s。

尼龙66帘子布浸胶工艺革新研究(
首先，针对尼龙66帘子布易褪色的问题，可以通过改进染色工艺来解决。

传统的染色工艺往往使用化学染料，容易受光照、摩擦等外界因素影响而褪色。

因此，可以尝试使用光敏染料或纳米染料进行染色。

光敏染料可以在受光照后改变颜色，从而降低褪色的可能性；纳米染料具有较高的色牢度，能够更好地固定在尼龙66帘子布上，减少褪色问题的发生。

其次，针对尼龙66帘子布潮湿后易发霉的问题，可以考虑在浸胶工艺中添加抗菌剂或防霉剂。

抗菌剂可以抑制细菌、真菌等微生物的生长，防止帘子布发霉；防霉剂可以减少帘子布的吸湿性，从而降低潮湿后发霉的可能性。

另外，还可以尝试在帘子布表层涂覆一层防水剂，增加其防水性能，从而减少潮湿带来的问题。

此外，为了进一步改进尼龙66帘子布的性能，可以考虑在浸胶工艺中添加其他功能性添加剂。

例如，可以添加紫外线吸收剂，提高尼龙66帘子布的耐光性；添加抗静电剂，减少静电产生和积累，降低帘子布吸附灰尘的可能性。

最后，为了保证尼龙66帘子布的使用寿命和品质，需要对新的浸胶工艺进行严格的质量控制。

可以建立严格的检验标准和流程，对每一批帘子布进行严格的检测，确保其符合规定的标准。

同时，还需要加强对工艺人员的培训，提高其对浸胶工艺的理解和操作技巧，确保每一道工艺环节的质量可控。

综上所述，通过对尼龙66帘子布浸胶工艺的革新研究，可以有效改善其易褪色和易发霉等问题，提高其使用寿命和品质。

这对于窗帘行业的发展具有重要意义，并有助于满足消费者对高品质窗帘材料的需求。

专利名称：一种浸胶帘子布生产用浸胶机专利类型：实用新型专利
发明人：康孝伟,冀延东,张延林
申请号：CN202220315147.X
申请日：20220217
公开号：CN216539347U
公开日：
20220517
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种浸胶帘子布生产用浸胶机，属于帘子布生产技术领域，包括顶面开口的箱体，箱体的顶面两侧分别转动安装有第一传送辊，箱体内下部两侧分别转动安装有第二传送辊，箱体的一侧底部固定安装带有截止阀门的排胶管，箱体的内壁一侧后部开设两个通孔并且通孔内分别转动安装有转盘，转盘的前面分别固定安装有刮板，箱体内设有两根纵向的往复丝杆，往复丝杆的后端分别贯穿对应的转盘中心并与转盘转动连接。

与现有的装置相比，本装置能够根据布料的厚度，对刮板相对侧之间的间距进行调节，其次，本装置在布料移动时，刮条才会进行往复移动对刮板底部附着的胶水进行刮除，无法另外进行控制，使用方便。

申请人：潍坊科力达工业布有限公司
地址：262500 山东省潍坊市青州市峱山经济发展区扬州路北侧
国籍：CN
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平煤神马高强高模浸胶帘子布填补国内技术空白
肖英芝
【期刊名称】《合成纤维工业》
【年(卷),期】2022(45)6
【摘要】2022年10月19日,平煤神马集团自主研发的高强高模浸胶帘子布成功完成生产线小试,产品及技术打破国外垄断、填补国内空白,达到国际先进水平,这是继2022年6月高强高模工业丝得到国际客户认可后的又一次重大突破。

【总页数】1页(P82-82)
【作者】肖英芝
【作者单位】不详
【正文语种】中文
【中图分类】F42
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