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门式架施工方案第1篇门式架施工方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快，建筑工程施工的安全、效率和质量日益受到重视。
门式架作为一种常用的施工设备，具有结构稳定、承载能力强、安装拆卸方便等优点，在建筑施工现场得到广泛应用。
为确保施工安全、提高施工质量、缩短施工周期，特制定本门式架施工方案。
二、编制依据1. 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）；2. 《建筑工程安全生产管理与技术使用手册》；3. 施工现场实际情况；4. 国家及地方相关法律法规。
三、施工计划1. 工程概况：本工程为某城市综合体项目，包括住宅、商业、办公等多种功能，总建筑面积约XX平方米。
2. 施工内容：门式架的安装、使用、拆除及维护。
3. 施工地点：本项目施工现场。
4. 施工时间：自XX年XX月XX日至XX年XX月XX日。
四、施工技术方案1. 门式架选型：根据工程实际需求，选用符合国家标准的门式架，其结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。
2. 门式架布置：门式架布置应满足施工需求，同时充分考虑施工现场的实际情况，确保安全、合理、经济。
3. 基础处理：门式架基础应进行硬化处理，确保基础承载力满足门式架使用要求。
4. 架体搭设：严格按照施工方案和操作规程进行，确保架体搭设质量。
5. 架体防护：设置符合国家标准的安全防护设施，包括密目式安全网、踢脚板、防护栏杆等。
6. 架体拆除：架体拆除应遵循先搭后拆、后搭先拆的原则，确保施工安全。
五、施工安全措施1. 施工人员要求：从事门式架施工的作业人员应具备相应的专业技能，并持有有效的特种作业操作资格证书。
2. 安全培训：对施工人员进行门式架施工安全培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。
3. 安全防护设施：施工现场设置安全防护设施，包括安全警示标志、警戒线、防护栏杆等。
4. 定期检查：定期对门式架进行检查，发现问题及时整改，确保施工安全。
5. 应急预案：制定门式架施工应急预案，明确应急处理程序和责任人员，确保发生突发事件时迅速、有效地进行处置。
门式钢架施工专项方案一、工程概述二、施工详细方案1.钢结构制造1.1设计院制定详细的设计图纸，包括结构尺寸、连接方式、焊接等内容。
1.2购置优质材料，确保材质符合设计要求。
1.3由专业的钢结构制造厂进行制造，保证制作工艺和质量。
1.4制作完成后，进行质量检验和验收，确保符合设计要求。
2.钢结构安装2.1制定详细的施工方案，包括安装顺序、安装方法、安全措施等内容。
2.2进行现场勘测，确保施工现场的平整度和稳定性。
2.3根据设计图纸和施工方案，进行钢结构的安装。
2.4安装过程中，严格按照施工方案和质量要求进行操作，确保每个连接点的稳固性和密封性。
2.5安装完成后，进行质量验收，确保安装质量符合要求。
3.施工期间的管理与安全措施3.1管理：设立施工现场专人负责协调和组织施工，确保施工进度。
3.2安全：制定详细的安全操作规程，进行安全培训，配备必要的安全设施，确保施工过程中的安全。
3.3清洁：施工现场每日进行清洁和整理，确保施工环境整洁。
4.施工质量控制和验收标准4.1施工质量控制：严格按照设计要求和工程施工规范进行施工，确保施工质量。
4.2施工验收标准：参照国家和行业标准进行验收，包括外观质量、尺寸精度、焊接质量等。
5.环境保护措施5.1施工期间要严格控制噪音和扬尘，采取隔离措施和相应的防护设施。
5.2搬运钢材时，要避免对周围建筑物和道路造成损坏，采取防护措施。
三、施工进度计划1.工期：根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度，确保按时完成。
2.施工节点：按照施工工序，制定详细的施工计划，确保各项工作按序进行。
四、施工材料及设备1.施工材料：保证材料的质量和合格证明，并与供货商签订合同，确保供货可靠。
2.施工设备：根据施工需要，准备相应的施工设备，并进行日常维护和保养。
五、施工人员1.施工人员：根据工程规模和施工进度制定合适的施工人员配备计划。
2.人员培训：组织相关人员进行安全培训和技术培训，确保人员具备必要的专业技能。
一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日二、施工方案1. 施工依据（1）国家有关脚手架施工的法律法规和标准规范。
（2）工程图纸、设计文件和相关技术资料。
（3）施工现场实际情况。
2. 施工准备（1）组织施工人员培训，确保施工人员熟悉门式脚手架的施工工艺和安全操作规程。
（2）对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
（3）检查施工机械、工具、材料等是否齐全、完好，确保施工质量。
（4）编制施工进度计划，明确各阶段的施工任务和工期要求。
3. 施工工艺（1）基础施工1）根据图纸要求，平整场地，确保地面坚实、平整。
2）根据脚手架基础设计，设置排水沟、排水管等设施，确保排水畅通。
3）根据基础设计图纸，安装脚手架基础，确保基础牢固、稳定。
（2）脚手架搭设1）按照设计图纸，确定脚手架搭设位置、高度和间距。
2）根据脚手架搭设要求，安装立杆、横杆、斜撑等构件，确保脚手架结构稳定。
3）安装脚手架连接件，确保连接牢固。
4）搭设脚手架防护栏杆，设置安全网，确保施工安全。
（3）脚手架验收1）对搭设完成的脚手架进行全面检查，确保脚手架结构稳定、连接牢固。
2）检查脚手架防护设施是否齐全、有效，确保施工安全。
3）组织专家对脚手架进行验收，确保脚手架符合施工要求。
4. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（4）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
5. 施工进度安排（1）基础施工：X天（2）脚手架搭设：X天（3）脚手架验收：X天三、施工质量控制1. 严格控制施工材料、构件的质量，确保脚手架搭设质量。
2. 严格执行施工工艺，确保脚手架搭设过程中的质量控制。
门式架施工方案1. 简介门式架施工方案是为了实施门式架项目而制定的一套详细的施工计划。
门式架是一种用于吊运和搬运重型物体的大型起重设备，广泛应用于工业和建筑领域。
本文档将重点介绍门式架施工方案的制定和实施过程。
2. 施工前准备门式架施工前的准备工作非常重要，它直接影响到项目的顺利进行和工作安全。
以下是门式架施工前的准备工作：2.1 环境准备在开始施工前，需要保证施工场地的平整和清理、周边设施的安全。
同时，还需要进行相关的水、电、气等设施的检查和调试。
2.2 材料和设备准备门式架施工所需的主要材料包括：钢材、螺栓、焊接材料等。
此外，还需要准备相应的设备，如起重机、焊接机等。
2.3 员工培训和安全意识在施工开始之前，需要对施工人员进行培训，包括门式架的组装和拆卸、安全操作规程等方面的知识。
同时，要提高员工的安全意识，确保他们能够正确使用个人防护装备。
3. 施工流程门式架施工的过程是一个相对复杂的工作，需要按照一定的步骤进行。
以下是常见的门式架施工流程：3.1 地基处理在施工前，需要对地基进行处理，确保其平整、坚固，并满足门式架的承重要求。
地基处理的方式包括挖坑、填土、夯实等。
3.2 架设门式架框架门式架的主体是由多个梁柱组成的框架结构。
在这一步，施工人员需要根据设计图纸进行门式架的组装，主要包括梁柱的焊接和组装，以及连接螺栓的安装。
3.3 起重机的安装和调试门式架需要通过起重机进行升降和移动。
在这一步，施工人员需要安装和调试起重机，确保其稳定、可靠，并能满足门式架的工作需求。
3.4 防护和安全措施门式架施工过程中需要采取一系列的防护和安全措施，以确保施工人员的安全。
这包括搭设安全网、设置警示标志、配备救生设备等。
3.5 施工质量检验在门式架施工完成后，需要进行施工质量的检验。
主要包括对门式架的结构强度、连接件的安全性、起重机的运行状态等方面的检测。
4. 施工安全措施门式架施工过程中需要高度重视安全问题，采取一系列的安全措施确保施工人员和设备的安全。
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，建筑占地面积XX平方米，建筑层数为XX层，采用轻型门式钢架结构。
工程主体结构采用Q345B低合金高强度结构钢，屋面采用轻型屋盖，外墙采用轻型外墙。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 施工材料：确保所有材料符合国家相关标准，并进行检验，包括钢材、连接件、涂料等。
3. 施工设备：准备足够的起重设备、电动工具、测量仪器等，确保施工顺利进行。
4. 施工图纸：仔细审阅施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料等要求，确保施工方案的准确性。
三、施工步骤1. 基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保地基承载力满足要求。
2. 钢架制作：根据施工图纸，在工厂内进行钢架制作，确保钢架尺寸、形状、焊接质量等符合要求。
3. 钢架运输：将制作完成的钢架运输至施工现场，注意保护钢架，避免损坏。
4. 钢架安装：（1）定位：根据施工图纸，在基础位置放置定位线，确保钢架安装位置的准确性。
（2）吊装：采用起重设备将钢架吊装至指定位置，注意保持钢架平衡，防止倾倒。
（3）连接：按照设计要求，将钢架与基础、钢架与钢架之间的连接件焊接牢固，确保连接强度。
（4）调整：在钢架安装过程中，及时调整钢架位置，确保钢架垂直、水平，符合设计要求。
5. 屋面施工：（1）屋面防水：按照设计要求，对屋面进行防水处理，确保屋面防水效果。
（2）屋面板安装：将屋面板吊装至指定位置，按照要求进行固定。
6. 外墙施工：（1）外墙防水：按照设计要求，对外墙进行防水处理。
（2）外墙板安装：将外墙板吊装至指定位置，按照要求进行固定。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照施工图纸和国家相关标准进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料进行检验，确保材料质量符合要求。
3. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保施工质量。
门式钢架专项施工方案1. 引言门式钢架是一种常用于工业厂房、物流仓库等场所的结构形式，其具有承重能力强、工程周期短、成本较低等优势。
为了确保门式钢架施工质量，本文将介绍门式钢架专项施工方案。
2. 施工前准备2.1 设计准备在施工前，需要对门式钢架进行设计，包括结构设计和构造设计。
结构设计需要满足承重要求，而构造设计则需要考虑施工方便性和安全性。
2.2 材料准备门式钢架施工所需的材料主要包括钢材、螺栓、焊接材料等。
在施工前，需要对材料进行清点、分类和检查，确保其质量和数量满足施工要求。
2.3 施工图纸准备施工图纸是门式钢架施工的依据，其中包括结构图纸、构造图纸、施工工艺图等。
在施工前，需要对图纸进行详细的审查和确认，确保施工按照图纸进行。
3. 施工过程3.1 基础施工门式钢架的基础施工是整个施工过程的基础，包括基础的测量、挖土、回填和浇筑，必须确保基础的平整、坚实和符合设计要求。
3.2 助焊剂处理在门式钢架的焊接过程中，为了保证焊缝的质量，需要在焊接前对门式钢架的焊接部位进行助焊剂的处理。
对于表面较脏或有氧化层的钢材，需要对其进行清洗和除锈处理。
3.3 钢材切割根据门式钢架的设计要求，需要对钢材进行切割，使其符合施工的尺寸要求。
切割时要注意安全，保护好施工人员，避免产生尘埃和火花。
3.4 焊接安装门式钢架的施工需要进行大量的焊接工作，包括焊接柱子、梁、横梁等。
在焊接安装过程中，需要保证焊接质量，使用合适的焊接方法和焊接材料，确保焊缝的强度和密封性。
3.5 检查验收在门式钢架施工完成后，需要进行检查和验收工作。
检查包括对焊缝、连接部位的质量进行检测，验收则需要对施工质量、工艺符合性、安全措施等进行评估。
4. 安全措施门式钢架施工过程中需要注意安全，特别是焊接工作存在一定的危险性。
以下是一些常见的安全措施：•施工人员必须穿戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备；•焊接作业区域应设置明显的警示标志，禁止闲人进入；•使用焊接机械时，应将电源切断，并将设备接地；•施工现场应保持整洁，以免发生摔倒或绊倒危险；•严禁在有风的情况下进行焊接作业。
一、工程概况本工程为XXX住宅小区DE组团主体土建及安装总承包工程，位于广州市路以西地段。
建设单位为XXX地产开发有限公司，监理单位为XXX监理有限公司，施工单位为XXX建筑工程集团有限公司。
总建筑面积为28731.1平方米，其中地上部分为住宅、商业等建筑。
二、材料选用及搭设方案1. 材料选用：本工程采用门式架支撑体系，主要材料包括门式架、支撑杆、剪刀撑、水平杆、立杆、横杆等。
2. 搭设方案：根据工程特点和施工要求，门式架支撑体系搭设方案如下：（1）基础处理：在搭设门式架支撑体系前，对地基进行平整、夯实，确保地基承载力满足要求。
（2）门式架安装：按照设计图纸，将门式架立杆、横杆、剪刀撑等连接牢固，确保门式架的整体稳定性。
（3）支撑杆安装：在门式架上安装支撑杆，支撑杆与门式架立杆连接牢固，确保支撑体系受力均匀。
（4）剪刀撑安装：在门式架两侧安装剪刀撑，剪刀撑与门式架立杆连接牢固，确保支撑体系在水平方向上的稳定性。
（5）水平杆安装：在门式架上安装水平杆，水平杆与门式架立杆连接牢固，确保支撑体系在竖直方向上的稳定性。
三、构造措施1. 门式架支撑体系的构造要求：门式架支撑体系应满足以下要求：（1）门式架、支撑杆、剪刀撑等构件应符合国家标准，质量合格。
（2）门式架支撑体系应具有足够的承载力和稳定性，满足施工要求。
（3）门式架支撑体系应具有防腐蚀、防火、防雷等性能。
2. 构造措施：为提高门式架支撑体系的性能，采取以下构造措施：（1）门式架立杆、横杆、剪刀撑等构件连接牢固，确保整体稳定性。
（2）在门式架支撑体系上设置足够的支撑杆，确保受力均匀。
（3）在门式架支撑体系上设置剪刀撑，提高水平方向的稳定性。
四、安装拆除方法1. 安装方法：（1）根据设计图纸，进行门式架支撑体系的安装。
（2）安装过程中，确保各构件连接牢固，满足施工要求。
2. 拆除方法：（1）在拆除门式架支撑体系前，做好安全防护措施。
（2）按照拆除顺序，依次拆除各构件，确保拆除过程安全、有序。
第1章工程概况襄阳市名城路铁路和谐佳苑工程位于襄阳市名城路襄北三场院内，有高层住宅16栋，以及地下室，幼儿园，社区配套中心.其中规划4号楼（图纸编号为11#楼）5492.03 平方米，5号楼（图纸编号为12#楼）5492.03平方米，6 号楼（图纸编号为10#楼）6219.35平方米，结构均为框架剪力墙结构。
本方案拟采用①48门式钢管脚手架支撑体系，本工程取层高 2.9米验算，具体做法和尺寸见附图。
第2章编制依据1.《建筑施工安全技术手册》2.工程施工设计图纸3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》4.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）5.《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2011）6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20027.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）8.《材料手册》。
第3章模板搭设方案1 梁下模板和钢管支撑体系2 板下模板和钢管支撑体系3门式架、钢管、配件等材料质量要求门式架、配件选用《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ128-2011)附表A.1门架及配件质量类别及处理规定中的A类门架以及配件作为本次模板支撑的材料。
杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤(硬弯、夹扁等)及严重锈蚀等现象，必须涂有防锈漆。
钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。
钢管及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)的规定，并按附录 A的规定进行质量类别判定、维修及使用。
如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
对不符合要求的门式架、钢管和配件禁止使用。
扣件：性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。
门式钢架施工专项方案1. 方案概述本文档描述了门式钢架施工的专项方案。
门式钢架是一种常用于建筑和土木工程中的结构，广泛应用于大型厂房、仓库、体育馆等场所。
该方案旨在确保门式钢架施工的安全性和高效性。
2. 施工前的准备工作在开始门式钢架施工之前，需要进行一些必要的准备工作，包括但不限于：•设计方案评审：确保门式钢架的设计方案符合相关标准和规范，并进行评审和确认。
•材料采购：根据设计方案确定所需的钢材和其他施工材料，并进行采购。
•场地准备：清理施工场地，保证施工的安全和顺利进行。
3. 施工流程门式钢架施工的一般流程如下：3.1 地基施工•根据设计要求，在施工场地进行地基开挖工作，并确保地基的平整和稳定。
•进行地基处理，如填土、夯实等，以满足门式钢架的承重要求。
3.2 钢架制作和组装•对采购的钢材进行加工和制作，包括切割、焊接等工艺。
•根据设计方案，将制作好的钢材组装成门式钢架的主体结构。
3.3 安装和调整•将组装好的门式钢架安装到地基上，并进行调整，确保其水平和垂直度符合要求。
•在安装过程中，应采取必要的安全措施，如使用安全装备、设立安全警示标志等。
3.4 钢构件连接•对门式钢架的构件进行连接，使用合适的连接件和方法，确保连接的牢固性和稳定性。
3.5 防腐处理和涂装•对门式钢架进行防腐处理，以延长其使用寿命。
•进行涂装工作，使门式钢架表面具有美观且具有保护性。
3.6 完工验收•完成门式钢架施工后，进行验收工作，包括检验结构的质量与安全性，以及是否符合设计和规范要求。
•如有必要，进行相关的试验和检测，以确保门式钢架的性能符合要求。
4. 安全措施在门式钢架施工过程中，必须采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全和工程的顺利进行。
以下是一些常用的安全措施：•建立临时围护结构和安全通道，确保施工现场的安全防护。
•确保所有施工人员都接受必要的安全培训，并正确佩戴个人防护装备。
•定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区项目，建筑面积为12000平方米，建筑高度为18层，结构形式为框架结构。
施工过程中，为确保施工安全和质量，特制定本门式脚手架专项施工方案。
二、施工方案编制依据1. 国家相关法律法规及标准规范；2. 工程设计文件；3. 施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工范围及内容1. 施工范围：本工程门式脚手架搭设范围为建筑物的主体结构施工阶段，包括主体结构施工、装饰装修施工等；2. 施工内容：门式脚手架搭设、拆除、运输、保管等。
四、施工组织及人员配置1. 施工组织：（1）成立门式脚手架专项施工小组，负责门式脚手架的搭设、拆除、运输、保管等工作；（2）明确各岗位责任，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 人员配置：（1）项目经理：负责全面协调、指挥门式脚手架施工；（2）技术负责人：负责门式脚手架施工技术指导、质量控制；（3）施工员：负责门式脚手架搭设、拆除、运输、保管等工作；（4）安全员：负责门式脚手架施工过程中的安全监督、检查。
五、施工工艺及流程1. 施工工艺：（1）门式脚手架基础处理：确保基础平整、坚实，基础面积不小于门式脚手架底座面积；（2）门式脚手架搭设：按照设计要求，从下至上依次搭设门式脚手架；（3）门式脚手架连接：确保门式脚手架各部件连接牢固，连接件紧固；（4）安全防护设施设置：在门式脚手架周边设置安全防护设施，如安全网、挡板等；（5）门式脚手架拆除：按照设计要求，从上至下依次拆除门式脚手架；（6）门式脚手架运输、保管：确保门式脚手架在运输、保管过程中不受损坏。
2. 施工流程：（1）门式脚手架基础处理；（2）门式脚手架搭设；（3）门式脚手架连接；（4）安全防护设施设置；（5）门式脚手架拆除；（6）门式脚手架运输、保管。
六、施工质量控制1. 材料质量控制：选用符合国家标准的门式脚手架材料，确保材料质量；2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 施工验收：施工完成后，进行门式脚手架验收，确保符合设计要求。
第1章工程概况襄阳市名城路铁路和谐佳苑工程位于襄阳市名城路襄北三场院内，有高层住宅16栋,以及地下室,幼儿园,社区配套中心.其中规划4号楼(图纸编号为11#楼) 5492.03平方米，5号楼(图纸编号为12#楼)5492.03平方米，6号楼(图纸编号为10#楼)6219.35平方米，结构均为框架剪力墙结构。
本方案拟采用Φ48门式钢管脚手架支撑体系，本工程取层高2.9米验算，具体做法和尺寸见附图。
第2章编制依据1. 《建筑施工安全技术手册》2. 工程施工设计图纸3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》4. 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）5. 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2011）6. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）7. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）8.《材料手册》。
第3章模板搭设方案1梁下模板和钢管支撑体系2板下模板和钢管支撑体系3门式架、钢管、配件等材料质量要求门式架、配件选用《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2011）附表A.1门架及配件质量类别及处理规定中的A类门架以及配件作为本次模板支撑的材料。
杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，必须涂有防锈漆。
钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。
钢管及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定，并按附录A 的规定进行质量类别判定、维修及使用。
如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
对不符合要求的门式架、钢管和配件禁止使用。
扣件：性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。
扣件的紧固程度应在40～50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。
各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。
模板和木枋的材质满足《木结构设计规范》GB 50005－2003的要求，截面尺寸符合设计要求。
4门式钢管脚手架安装施工工艺措施a. 门式架垂直于梁轴线布置，间距根据设计确定。
于上下门架连接处设置通长水平加固杆，以增加门架体系的刚度。
门式脚手架模板支撑体系采用调托座调节支撑高度。
扫地杆、拉杆、剪刀撑采用扣件与立柱扣牢。
b．水平加固杆应在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门式架立杆扣牢。
加固杆、剪刀撑等加固件必须与脚手架同步搭设。
扣件规格应与所连钢管外径相匹配，扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N.m，c．采用的各种构件性能均满足国家规范要求。
水平受力连杠、扫地杆与门架立杆采用扣件可靠连接。
d．门式脚手架使用顶托支撑于楼面，托底应垫木板或钢垫板或木枋作承托，增大受力面积，以保护混凝土楼板。
e．门式脚手架交叉支撑应在每列门式架两侧设置，并应采用锁销与门架立杠锁牢，施工期间不得随意拆除。
上下两榀使用插销可靠连接。
每步架的垂直度偏差应≤h/1000及±2.0mm。
脚手架整体垂直偏差应≤H /600 及±50mm。
f．脚手架一跨距内水平架两端偏差应≤±L /600及±3.0mm。
脚手架整体水平度偏差应≤±L /600 及±50mm。
h．可调底座调节螺杆伸出长度不超过设计计算书的计算结果要求。
j．支模按规范要求和设计要求设置剪刀撑。
满堂模板支架外侧周边和内部每隔15米应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45～60度。
k．在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。
l．回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。
m．扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。
n．所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。
o．门式钢管脚手架和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。
第4章模板工程施工技术措施1梁板模板为便于配模，采用18mm胶合板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。
模板支撑均采用门式钢管架搭设室内支撑。
钢管架支撑的立杆并加设水平扫地杆和剪刀撑，在梁底纵横向设一道水平支模杆，在板底纵横向设一水平支模杆；对于净高大于800mm的梁，在梁中设置Ф12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设对拉螺杆外加设Ф15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。
梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。
梁板支模示意见图。
混凝土楼板或底板2柱子模板根据结构构造要求结构柱模为18mm 胶合板。
采用18mm 胶合板时，模板支设前先要根据各个柱子的截面不同尺寸下料配置，支设时，先按弹出的柱边框线立好模板，加固最上和最下一道水平钢管，调整模板方正后，按500mm 一道加固各道水平钢管，并用钢管与支模的满堂架连牢。
同时，为了提高砼柱质量和降低模板损耗，在进行柱子模板设计时，也将考虑模板的标准化、定型化因对拉螺杆支撑木方螺帽螺杆铁垫片压力木垫加固钢管楼梯底板粱侧模及压条防滑楔子柱模加固方法如上图所示柱木模安装时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置在上部。
安装时，先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，然后钉纵楞木方，纵楞木方的搭接头应错开，搭接长度为一排螺杆间距。
螺杆孔要根据柱实际情况，用墨线弹出方格网，在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔，螺杆孔要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞。
穿好对拉螺杆，用两道横楞钢管夹住对拉螺杆，垫上钢板垫块，拧紧螺帽。
3楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模板，如图所示。
4模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要消除墙底部的杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
梁板模验收完毕后方可进行钢筋的绑扎，且严禁将圆盘锯放置在梁板上作业。
4.1剪力墙模板安装顺序及技术要点4.1.1模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模4.1.2技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在模板底部根据放线尺寸贴上海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
剪力墙模安装时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置在上部。
钉纵楞木方时，纵楞木方的搭接头应错开，搭接长度不小于两对拉螺杆的间距。
螺杆孔要根据墙体实际情况，用墨线弹出方格网，在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔，螺杆孔要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞。
穿好对拉螺杆，用两道横楞钢管夹住对拉螺杆，垫上钢板垫块，拧紧螺帽。
不用的螺杆孔在安装前要用1：3水泥砂浆进行堵洞处理。
墙模在安装完毕后，应检查其垂直度、模板的方正，模板的各部尺寸是否符合设计要求。
为防止模板倾覆，应另加钢管斜撑。
为避免割除螺杆时在墙上留下痕迹影响混凝土效果，在对拉螺杆上穿PVC管，螺杆抽出后用高强度等级防水水泥砂浆填坑。
4.2梁模板安装顺序及技术要点4.2.1模板安装顺序搭设模板支架→按标高铺梁底模板→接线找直→梁两侧模板→绑扎梁钢筋→安装垫块→调整模板4.2.2技术要点在安装模板时，梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。
在主梁梁端与次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。
在浇混凝土前应对梁底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。
4.3楼板模板安装顺序及技术要点4.3.1模板安装顺序门式钢管脚手架搭设→主龙骨（钢管）→次龙骨（木方）→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序4.3.2技术要点平台模边要压在柱的竖向模板上。
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
在板拼绑的部位应设置一道木方。
5模板拆除5.1墙模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开墙模的斜撑使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，保证使用质量。
5.2顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m 以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶模板的拆除必须由主管工长向项目技术负责人申请，由项目技术负责人批准后方可拆模。
顶模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。
拆除的模板、木方及钢管要码放整齐，并注意不要堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
6模板安装允许及检验方法第5章门式脚手架支撑系统验算1设计依据2梁模及支架验算2.1支架简图：混凝土梁混凝土楼板或底板梁底模板厚度hm＝ 0.018（m）。
梁底模木方间距（计算跨度L）＝ 0.2（m）。
模板抗弯强度设计值[ó]＝14（N/mm^2），模板抗剪强度设计值[T]＝ 1.4（N/mm^2）。
模板弹性模量E = 9000（N/mm^2）。
梁底板计算简图：截面抵抗矩W＝ 0.5× 0.018^2 ÷ 6＝ 1.61999E-05（m^3）截面惯性矩I＝ 0.5× 0.018^3 ÷ 12＝ 0.14579E-06（m^4）模板自重 q1＝0.25×0.5＝ 0.075（kN/m）钢砼自重 q2＝25.5×0.5×0.6＝ 6.12（kN/m）施工荷载 q3＝2.5×0.5＝ 0.75（kN/m）振捣荷载 q4＝2.0×0.5＝0.6（kN/m）设计荷载计算：弯剪验算时q＝1.2×（0.075＋ 6.12）＋1.4×（0.75＋0.6）＝9.324（kN/m）挠度验算时q＝1.2×（0.075＋ 6.12）＝ 7.434（kN/m）抗弯强度验算：Mmax＝0.1×q×L^2＝0.1× 9.324×0.2^2 ＝ 0.0373（kN.m）ómax＝M÷W＝ 0.0373÷（1000× 1.61999E-05）＝ 2.3025（N/mm^2）ómax ≤ [ó]＝ 14（N/mm^2）满足要求！抗剪强度验算：Qmax＝0.6×q×L＝0.6× 9.324× 0.2＝ 1.1189（kN）Tmax＝（3×Q）÷（2×b×h）＝（3× 1.1189）÷（1000×2× 0.5× 0.018）＝0.3108（N/mm^2） Tmax ≤ [T]＝ 1.4（N/mm^2）满足要求！挠度验算：Vmax＝（0.677×q×L^4）÷（100×E×I）＝（0.677× 7.434×0.2^4）÷（100× 9000×0.14579E-06）＝0.0614（mm）挠度限值[V]＝1000× 0.2÷ 250＝ 0.8（mm）Vmax ≤ [V]＝ 0.8（mm）满足要求！2.3梁模侧板验算梁侧模板厚度h2＝ 0.018（m）。
