反应釜安全操作规程
1、启动前：
1.1、操作工必须经过相关基础知识培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作技能；必须佩戴劳动保护用品，否则不得上岗。
1.2、仔细检查釜内、搅拌器、转动部分、机械密封、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。
1.3、检查反应釜的釜体、釜盖所有焊接部分有无裂纹、变形、泄露等异常现象；观察釜体、釜盖表面的腐蚀状况。检查安全附件的准备状态；检查冷凝接收罐的排放装置是否正常；检查所有紧固件是否牢固。
1.4、检查水、电、导热油是否符合安全要求。
2、运行中：
2.1、开启真空管道阀门，将溶剂按工艺要求的数量输入反应釜内。
2.2、启动搅拌器，观察运行状态，如无异常，再开启导热油阀门，给釜体升温。
2.3、严格按照工艺要求保持升温速度，不得过快或者过慢，要在规定时间内均匀升温至工艺要求的温度。
2.4、打开高位槽阀门，开启流量计，将流量调整至工艺要求的速度；同时注意高位槽液位计的液位显示，以防因流量计故障导致计量误差。
2.5、恒温过程中要严密监视釜内温度，并如实做好相关记录。发现釜温不正常时，要及时采取正确措施，保证釜温保持工艺要求温度。
2.6、开冷却水阀门时，要先开回水阀，再开进水阀。
2.7、随时检查设备运行情况，发现异常情况时，要及时停车检修。
2.8、出料完毕后，应及时清理釜内残渣，清理时要注意不得损坏釜内设施。
3、紧急停车：
发生下列异常现象之一时，操作人员有权采取紧急措施停车，排气降压，并及时上报当班领导。
3.1、釜内工作压力、温度超出工艺要求最大允许，值物料状态等出现异常情况，经处理仍无法使其恢复正常时。
3.2、釜盖、釜体、导热油管线、降温水管线发生裂纹、鼓包、变形、泄露等危及生产安全的异常状态时。
3.3、釜盖无法关闭或关闭不严，无法保证安全运行时。
3.4、发生其他突发情况，且危及正常安全运行时。
3.5、操作人员在进行处理紧急情况的同时，应立即与上级部门管理人员及有关技术人员取得联系，以便更有效的处置险情，避免发生更大的安全事故。
4、正常停车：
4.1、根据工艺要求在规定的时间停止反应釜运行，不得随意更改停车时间。
4.2、停车时必须先停搅拌，再切断电源。
4.3、按照要求依次关闭各路阀门。
4.4、完成出料，并将釜内冲洗干净；冲洗时注意不要损坏釜内温度计、盘管等设施。
4.5、完成冲洗后，仔细检查釜体、釜内设施有无损坏、异常；检查各管线阀门、开关是否关闭。
4.6、关闭釜盖，完成工作。
