膨胀节安装人员培训讲稿

蒸汽管道膨胀节安装的要求
1. 安装位置选择，蒸汽管道膨胀节的安装位置应在管道的转弯
或者变径处，以便能够吸收管道由于温度变化而引起的热胀冷缩变形。

同时要保证膨胀节的安装位置不受到外部物体的挤压或者碰撞，以免影响膨胀节的正常工作。

2. 安装方向，蒸汽管道膨胀节的安装方向应与管道的轴线一致，避免出现不必要的弯曲和扭曲，以免影响膨胀节的使用寿命和性能。

3. 固定支架，在安装膨胀节时，需要设置固定支架来支撑膨胀
节的重量，同时要注意支架的位置和强度，以保证膨胀节在工作时
不会产生过大的挠曲变形。

4. 管道连接，蒸汽管道膨胀节与管道的连接必须牢固可靠，采
用合适的连接方式和密封材料，以防止蒸汽泄漏和膨胀节脱落。

5. 安全防护，在蒸汽管道膨胀节的安装过程中，需要对工作人
员进行安全培训，并采取必要的安全防护措施，确保安装过程中不
会发生意外事故。

总的来说，蒸汽管道膨胀节的安装要求主要包括位置选择、安装方向、固定支架、管道连接和安全防护等方面，只有严格按照这些要求进行安装，才能保证膨胀节的正常使用和管道系统的安全运行。

波纹管通用技术条件批准：审核：编制：目录一.专业术语 (1)1.波纹管膨胀节 (1)2.波纹管有效面积 (1)3.波纹管内压推力 (1)二.管道补偿设计原则 (1)1.管道补偿设计的重要性 (1)2.管道补偿设计的几种主要方法和补偿设计的基本原则 (2)2.1.管道补偿设计的几种方式、方法及特点 (2)2.2.补偿设计的基本原则 (4)三.波纹管膨胀节技术参数及标识编码规则 (4)1.波纹管膨胀节技术参数 (4)2.有效面积和轴向内压推力计算 (4)3.标识编码规则 (6)3.1.型号表示方法(GB/T12777-2008) (6)3.2.标记示例 (7)4.其他文献中波纹管波形结构的分类 (7)4.1.厚板焊接成型 (7)4.2.薄圆板压制成型 (8)4.3.薄圆管膨胀成型(有焊缝) (8)4.4.薄圆管膨胀成型（无焊缝） (8)4.5.多层波纹管 (9)4.6.实心柱体切削成型 (9)5.波纹管成型方式 (9)5.1.液压成型工艺及特点 (9)5.2.滚压成型工艺及特点 (10)5.3.机械胀压成型工艺及特点 (10)5.4.焊接成型 (11)5.5.电镀 (11)5.6.切削成型 (11)四.波纹管膨胀节型式介绍及应用 (12)1.波纹管膨胀节型式介绍 (12)1.1.单式轴向型膨胀节 (12)1.2.单式铰链型膨胀节 (12)1.3.单式万向铰链型膨胀节 (12)1.4.复式自由型膨胀节 (13)1.5.复式拉杆型膨胀节 (13)1.6.复式铰链型膨胀节 (13)1.7.复式万向铰链型膨胀节 (14)1.8.弯管压力平衡型膨胀节 (14)1.9.直管压力平衡型膨胀节 (14)1.10.旁通直管压力平衡型膨胀节 (14)1.11.外压轴向型膨胀节 (15)2.波纹管应用 (16)2.1.常用管系支座名称、代号及符号，详见表2.1-1： (16)2.2.基本应用型式 (16)2.3.波纹管失效方式 (22)2.4.波纹管拉杆作用 (23)五.波纹管膨胀节支架设计 (24)1.主固定支架MA (24)1.1.管道内压产生的内压推力（计算公式第三章第二节）。

膨胀节的安装和试压注意事项范文膨胀节的安装和试压是重要的工作环节，它直接关系到管道系统的正常运行和安全性。

在进行膨胀节的安装和试压时，有一些重要的注意事项需要遵循。

本文将介绍膨胀节的安装和试压的注意事项，详情如下：一、安装注意事项1. 充分了解设计规定：在安装膨胀节之前，必须充分了解设计规定和要求。

仔细研读设计图纸和相关技术文件，确保安装过程符合设计要求。

2. 确保安装位置正确：膨胀节的安装位置应根据设计要求进行确定。

应确定膨胀节的安装处于管道的合适位置，确保膨胀节的正常运行和使用。

3. 检查膨胀节的规格和型号：在进行安装之前，必须检查膨胀节的规格和型号。

确保所选用的膨胀节与设计要求一致，并能满足系统的需求。

4. 清理安装位置：在安装膨胀节之前，必须清理好安装位置。

移除一切杂物和尘土，确保安装位置干净、整洁，并且不会影响膨胀节的正常使用。

5. 确保安装牢固：膨胀节的安装必须牢固可靠。

在安装过程中，必须使用合适的工具和设备，确保膨胀节能够紧固在合适的位置，并且不会产生位移或松动。

6. 进行润滑处理：在安装膨胀节之前，必须进行润滑处理。

应使用适当的润滑剂对膨胀节的关键部位进行润滑处理，以保障膨胀节的正常运行。

二、试压注意事项1. 检查密封性能：在进行试压之前，必须仔细检查膨胀节的密封性能。

应检查膨胀节的接口是否紧密，是否有泄漏现象，并进行必要的修复和处理。

2. 逐段试压：在试压过程中，应采用逐段试压的方法。

首先试压一段管道，检查是否泄漏；然后再试压下一段，如此类推，直至全部管道都试压完成。

3. 温度控制：在试压过程中，必须严格控制温度。

试压时应尽量使试压介质和管道处于正常工作温度，并进行必要的保温措施，以确保试压结果的准确性和可靠性。

4. 注意安全防护：在试压过程中，必须注意安全防护。

应佩戴合适的防护用品，确保人员和设备的安全，并遵守相关的安全操作规程和标准。

5. 试压持续时间：在试压过程中，必须控制试压的持续时间。

补偿器（膨胀节）安装和使用‎要求一.补偿器简介‎：补偿器习惯‎上也叫膨胀‎节，或伸缩节。

由构成其工‎作主体的波‎纹管（一种弹性元‎件）和端管、支架、法兰、导管等附件‎组成。

补偿器属于‎一种补偿元‎件。

利用其工作‎主体波纹管‎的有效伸缩‎变形，以吸收管线‎、导管、容器等由热‎胀冷缩等原‎因而产生的‎尺寸变化，或补偿管线‎、导管、容器等的轴‎向、横向和角向‎位移。

也可用于降‎噪减振。

在现代工业‎中用途广泛‎。

二.补偿器作用‎：补偿器也称‎伸缩器、膨胀节、波纹补偿器‎。

补偿器分为‎：波纹补偿器‎、套筒补偿器‎、旋转补偿器‎、方形自然补‎偿器等几大‎类型，其中以波纹‎补偿器较为‎常用，主要为保障‎管道安全运‎行，具有以下作‎用：1.补偿吸收管‎道轴向、横向、角向热变形‎。

2.波纹补偿器‎伸缩量，方便阀门管‎道的安装与‎拆卸。

3.吸收设备振‎动，减少设备振‎动对管道的‎影响。

4.吸收地震、地陷对管道‎的变形量。

三.关于轴向型‎、横向型和角‎向型补偿器‎对管系及管‎架设计的要‎求（一）轴向型补偿‎器1、安装轴向型‎补偿器的管‎段，在管道的盲‎端、弯头、变截面处，装有截止阀‎或减压阀的‎部们及侧支‎管线进入主‎管线入口处‎，都要设置主‎固定管架。

主固定管架‎要考虑波纹‎管静压推力‎及变形弹性‎力的作用。

推力计算公‎式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向‎压力推（N），A-对应于波纹‎平均直径的‎有效面积（cm2），P-此管段管道‎最高压力（MPa）。

轴向弹性力‎的计算公式‎如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向‎弹性力（N），KX-补偿器轴向‎刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形‎量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。

管道除上述‎部位外，可设置中间‎固定管架。

中间固定管‎架可不考虑‎压力推力的‎作用。

2、在管段的两‎个固定管架‎之间，仅能设置一‎个轴向型补‎偿器。

3、固定管架和‎导向管架的‎分布推荐按‎下图配置。

膨胀节的安装和试压注意事项范文膨胀节是机械工程中常用的一种连接装置，主要用于管道系统中的热胀冷缩补偿。

安装和试压膨胀节时，需要注意一些关键事项，以确保安全和正常的运行。

下面是一个____字的范文，详细介绍了膨胀节的安装和试压注意事项。

第一部分：引言膨胀节是一种常见的机械连接装置，广泛应用于管道系统中。

它的主要作用是在管道受到热胀冷缩作用时，补偿因温度变化引起的管道长度变化。

膨胀节的正确安装和试压对保证管道系统的安全和正常运行至关重要。

本文将详细介绍膨胀节的安装和试压注意事项，包括安装前的准备工作、安装步骤、试压前的检查等内容。

通过遵循这些注意事项，能够确保膨胀节在安装和试压过程中的安全与稳定性。

第二部分：安装前的准备工作1. 工程准备：在进行膨胀节的安装和试压前，需要进行相应的工程准备工作。

这包括确定膨胀节的型号和规格、计算管道系统的热胀冷缩量、准备必要的安装工具和设备等。

2. 材料准备：安装过程中需要使用一些特定的材料，如密封垫片、螺栓等。

在安装前，需要对这些材料进行检查，确保其符合要求并且没有损坏。

3. 安全准备：安装膨胀节时需要注意安全问题。

在安装区域设立警告标志，确保工人使用安全防护装备，并且提供相应的安全培训。

第三部分：膨胀节的安装步骤1. 系统测量：在安装膨胀节前，需要对管道系统进行测量和标记。

根据实际情况确定膨胀节的安装位置和方向。

2. 安装支撑：在膨胀节的安装位置上，需要安装相应的支撑结构，以确保膨胀节的稳定和可靠。

支撑结构的高度和材料应符合设计要求。

3. 安装膨胀节：根据设计要求和实际情况，将膨胀节正确安装到支撑结构上。

根据需要进行调整，确保膨胀节的安装位置准确。

4. 连接管道：将膨胀节与管道系统连接起来。

在连接过程中，需要使用密封垫片和螺栓，确保连接处的密封性和稳定性。

5. 固定螺栓：在连接完成后，需要将螺栓固定好，确保连接处的可靠性。

在固定螺栓时，需要按照正确的顺序和要求进行操作。

柴油机排气出口平面法兰安装过程技术部----王鹏岭澳二期柴油机组是德国MTU公司供货，柴油发电机组外形长9450mm,宽3100mm,高3734mm，总重61.7吨。

现场的工作是将设备引入房间并将柴油机和发电机进行复装后安装就位。

柴油机进排气碳钢管道与不锈钢法兰焊接，要求严格，特别是平面法兰的焊接完成后差距要求在≤1mm才符合要求，内行人都明白任何焊接都会产生变形，特别是不锈钢材料的2G角焊缝焊接时比其它材料（其它焊接位置）变形量都大，控制焊接变形是相当高的技术难点，是一个不易控制变形的焊接工作。

核岛柴油机法兰材料牌号;1.4541不锈钢,管道材料牌号;P265GH碳钢属于异种钢材焊接，不锈钢膨胀系数比一般碳素钢大1至2倍，是焊接变形的主要原因，本文是我在法兰焊接的全过程主持经过。

柴油机排气管道支管与膨胀节连接，采用单∨形法兰坡口，接头型式6F角焊缝，其中支管管壁厚度为9.53mm，膨胀节法兰厚度为26mm；图纸要求法兰电焊侧焊喉高度为7mm，法兰背面氩弧焊侧焊喉尺寸为7mm。

角焊缝变形产生的根本原因是由于焊缝的横向收缩沿板厚分布不均匀所致。

在核岛3D854和3D85与4D85的柴油机排汽膨胀节法兰安装焊接，因广东火电焊工没有考取如此材料厚度的资格证，应去23公司借此类焊工焊接，焊接控制单是23公司QC2的焊接组装件见证点监督，在组对和焊接时没有得到有效的技术上指导和监督，造成9个平面法兰焊接完成后因变形量超标而报废如下图；以上的图是已经焊接变形而报废的平面法兰，给单位造成一定经济损失，也影响了工程进度。

事后业主，厂家代表，23公司非常重视23公司发信件给广东火电说；重新更换法兰23公司只提供人力资源，要求广东火电核岛辅助施工队技术交底和过程监督，广东火电焊接质量由本人全程指导及MTU代表监督，分二部份。

第一部的组对如图；待焊部件的铁锈，油脂，杂质清理干净直发出金属光泽组对前把管道端面水平度调平，如有凸凹问题用磨光机打磨平整。

金属波纹膨胀节安装及应用金属波纹膨胀节安装在管道或设备中，释放管系的热伸长及减弱由于热膨胀所产生的力。

设备产生振动时，安装在设备与管道之间的波纹膨胀节中，隔离设备振动向管道传递，并降低结构振动所产生的噪声。

安装在受力严苛的设备进出口处，能够降低管道对设备进出口的作用力。

降低法兰连接螺栓的应力，提高了密封性。

正确的安装金属波纹膨胀节是其能够稳定运行的基础，在安装前需要对步骤以及注意事项有所了解。

1、安装前应根据管系设置图核实金属膨胀节的型号和安装位置，并应对膨胀节的外观进行检查，并根据铭牌进行规格尺寸的核对。

2、需要进行预变位的，预变位完成后应对预变位量进行记录。

3、波纹膨胀节应与管道保持同轴。

安装操作时不可以损伤膨胀节，不得采用使膨胀节变形的方法来调整管道的安装偏差。

4、膨胀节安装完成后应拆掉固定装置，并应调整限位装置。

5、固定支架、导向支架、滑动支架等需要根据管系配置图要求进行安装，达到设计要求。

锚固点、锚固段应具有摩擦阻力，膨胀节安装完成后在进行试压。

6、各种规格的膨胀节其安装应根据说明书或设计的要求进行施工。

7、介质中含有腐蚀性，应对波纹膨胀节进行避免腐蚀的方法。

8、金属波纹膨胀节的安装需要符合：轴向型膨胀节的流向标志应与管道介质的流向一致。

角向型膨胀节的销轴轴线应垂直于管道安装后形成的平面。

9、直埋型膨胀节安装需要符合：固定端需要进行锚固，活动端应能自由活动。

10、横向型和角向型膨胀节要求的冷紧，应于安装时在现场进行，轴向型的冷紧或在生产线或现场进行。

虽然金属波纹膨胀节不需要进行维护，但是使用期间应根据安装膨胀节的管线特征和腐蚀的性质决定。

进行定期检查即可。

安装完成后在进行系统试压前需要注意以下几点：1、固定支架、导向支架和支架的安装是否与系统图相符。

2、是否在规定的位置正确的安装了合适的金属波纹膨胀节。

3、膨胀节的预变位和流向是否正确。

4、膨胀节的运输固定装置是否按照规格拆掉。

5、若系统试根据气体流动介质设计的，而要使用水进行试压，是否采取了措施对水的重量在管道和膨胀节上所形成的附加静载给予适当的支承；当管系进行分段试验时，是否与生产厂家进行沟通。